Производственная среда и проблемы ее безопасности

Общая характеристика опасностей Большую часть времени активной жизнедеятельности человека занимает целенаправленная профессиональная работа, осуществляемая в условиях конкретной производственной среды, которая при несоблюдении принятых нормативных требований может неблагоприятно повлиять на его работоспособность и здоровье. Трудовая деятельность человека и производственная среда постоянно меняются в процессе интенсивного использования продуктов научно-технического прогресса и осуществления широких социально-экономических преобразований. Вместе с тем, труд остается первым, основным и непременным условием существования человека, экономического, социального и духовного развития общества.

В Большом энциклопедическом политехническом словаре дается следующее определение производственной среды:

Производственная среда — это совокупность материально-пространственных условий деятельности людей в производственной сфере, складывающаяся из имеющихся в наличии промышленных зданий и сооружений, оборудования, транспорта и других компонентов. Обычно говорится о производственной среде на предприятии, в цехе или лаборатории. Производственная среда характеризуется повышенной концентрацией опасных и вредных факторов, которые по воздействию на человека разделяют на физические, химические, биологические и психофизиологические.

• 1). Физические факторы — движущиеся машины и механизмы, повышенные уровни шума и вибраций, электромагнитных и ионизирующих излучений, недостаточная освещенность, повышенный уровень статического электричества, повышенное значение напряжения в электрической цепи и др.;
• 2). Химические — вещества и соединения, различающиеся по агрегатному состоянию и обладающие токсическим, раздражающим, сенсибилизирующим, канцерогенным и мутагенным воздействием на организм человека;
• 3). Биологические — патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и продукты их жизнедеятельности, а также животные и растения
• 4). Психофизиологические — физические и нервно-психические перегрузки.

Критериями комфортности производственной среды являются установленные значения температуры воздуха, оптимальной влажности и скорости движения воздуха на рабочих местах, температуры поверхностей в помещении, уровень освещенности. Комфортное состояние производственной среды определяется оптимальными показателями микроклимата по ГОСТ 12.1.005−88, СанПиН 2.2.4.548−96 и соблюдением нормативных требований к освещению по СНиП 23−05−95.

Критериями безопасности являются максимально допустимые физические и химические загрязнения рабочей зоны, установленные нормативными документами в виде ПДК (предельно допустимые концентрации веществ) и ПДУ (предельно допустимые интенсивности потоков энергии) для рабочей зоны.

Концентрация — это количественная характеристика опасных веществ в рабочей зоне, которая измеряется в 1 г/см³. ПДК при ежедневном воздействии на человека в течение длительного времени не вызывает патологических изменений или заболеваний, обнаруживаемых современными методами диагностики.

ПДК и ПДУ имеют исключительно важное значение в практической работе по безопасности производственной деятельности. Они включены в Систему стандартов безопасности труда (ССБТ), что придает им силу закона наряду с другими требованиями безопасности жизнедеятельности.

Отрицательными факторами производственной среды являются механизмы и технические устройства, химически и биологически активные предметы труда, источники энергии, не регламентированные действия работников, нарушения режимов и организации деятельности, а также отклонения от допустимых параметров микроклимата рабочей зоны.

На предприятиях должны быть оборудованы вспомогательные санитарно-бытовые помещения (гардеробные, умывальные, туалеты, душевые, курительные, пункты питания, комнаты отдыха, здравпункты, комнаты личной гигиены женщин и др.). Состав этих помещений, их размеры и оборудование зависят от санитарной характеристики, производственных процессов, численности работников, а также других факторов и определены в СНиП.

Рациональное размещение технологического оборудования внутри помещений влияет на организацию технологических процессов, повышение производительности труда и его охрану, должно быть удобным и безопасным в эксплуатации.

Техногенные аварии происходят в угольной, химической, нефтегазовой и металлургической отраслях промышленности, геологоразведке, а также на транспорте. Наибольшую опасность представляют аварии на объектах ядерной энергетики. В чрезвычайных ситуациях (ЧС) проявление первичных негативных факторов (землетрясение, взрыв, обрушение конструкций и т. п.) может вызвать цепь вторичных отрицательных воздействий — пожар, загазованность или затопление помещений, химическое, радиоактивное и бактериальное воздействие. Последствия от действия вторичных факторов нередко превышают потери от воздействия первичных факторов.

Критерием безопасности техносферы принимают допустимую вероятность (риск) возникновения подобного события. Вероятность возникновения ЧС применительно к техническим объектам и технологиям оценивают на основе статистических данных или теоретических исследований. Оценка воздействия факторов, влияющих на окружающую среду, представлена на рис. 1.

Рис. 1.

производственный охрана труд Все чаще при возникновении аварий в технических системах определяющим становится человеческий фактор. Человек может допустить ошибки при проектировании и изготовлении технических систем; их техническом обслуживании; выполнении процедур управления; организации рабочего места; высокой психологической нагрузке (операторы технических систем).

Одним из важных направлений охраны труда — это снижение производственного травматизма. Производственная травма представляет собой внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности вызванное несчастным случаем на производстве.

Для оценки травматизма в производственных условиях используют относительные показатели: частоты травматизма, тяжести травматизма, нетрудоспособности, частоты несчастных случаев со смертельным исходом, сокращения продолжительности жизни, материальный ущерб.

Одно из важнейших условий борьбы с производственным травматизмом — систематический анализ причин его возникновения, которые делятся на технические и организационные. Технические причины в большинстве случаев проявляются как результат конструктивных недостатков оборудования, неисправности защитных средств, оградительных устройств и т. п. К организационным причинам относятся несоблюдение правил техники безопасности из-за неподготовленности работников, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие надлежащего контроля за работниками и др.