Устройство и принцип работы пылеуловителя вентиляционного мокрого типа ПВМ

Пылеуловитель вентиляционных мокрый конвейерный типа ПВМ предназначен для очистки воздуха удаляемого вытяжными вентиляционными системами от пыли средней и мелкой дисперсии (III и IV группы) могут применяться для улавливания пыли всех видов во всех отраслях промышленности, в том числе взрывои пожароопасной пыли в случаях, когда удаление густого шлама с помощью конвейерных транспортеров предпочтительнее, чем удаление путем слива его из пылеуловителя. Не рекомендуется применять в случаях, когда улавливаемая пыль способна цементироваться или кристаллизоваться в воде, образуя прочные отложения и для улавливания крупноволокнистой пыли. При начальной концентрации пыли более чем 10 г/м3, рекомендуется применять в качестве второй ступени, предварительно очищая воздух в простейших сухих пылеуловителях в целях уменьшения расходов воды и количества шлама.

Состав пылеуловителя:

Корпус пылеуловителя состоит из двух секций: верхней 1 и нижней 2. Нижняя часть корпуса заполнена водой. В корпусе укреплены перегородки 4, которые могут перемещается в соответствии с высотой поддерживаемого уровня воды. К неподвижным перегородкам крепятся каплеотбойники 5. Каплеуловитель 6 представляет собой пакет изогнутых пластинок установленных в пылеуловитель через двери 7 в боковых стенах.

На пылеуловитель установлен вентагрегат 8. Всасывающий патрубок вентилятора соединен с воздуховодом 9 при помощи гибкой ветви.

На стенах корпуса приваривается гидрозатвор 10 для регулирования и поддержания уровня воды. Труба 12 служит для слива излишка воды из бункера и для и визуального контроля уровня залива воды в пылеуловитель. Механизм шламоудаления представляет собой скребковый транспортер 13, который состоит из скребков прикрепленных к двум бесконечным цепям, натянутым на цепи, расположенные на ведущем валу. Для удаления шлама со скребков установлено сбрасывающее устройство 14. Натяжение цепей транспортера регулируются параллельным перемещением ведущего вала 17 при помощи натяжных винтов 19. Привод механизма шламоудаления 15, который состоит из электродвигателя и редуктора, соединительной пальцевой муфтой, установлен на пяте, прикрепленной к корпусу пылеуловителя.

На случай перегрузки транспортера в результате образования на дне корпуса пылеуловителя прочих отложений шлам, на ведущем валу транспортера установлена предохранительная муфта, при сбрасывании которой концевой включатель останавливает привод конвейера.

На стенке секции нижней приваривается патрубок 21, внутри которого крепится датчик уровня ЭРСУ-3.

Принцип работы пылеуловителя:

Очистка воздуха происходит следующим образом. Запыленный воздух поступает в корпус через входной патрубок в его боковой стене. При работе вентилятора уровень воды в среднем отсеке пылеуловителе между перегородками 3 устанавливается ниже, чем за перегородкой 4. Между поверхностью воды и нижней кромкой перегородки неподвижной 3 образуется щель, через которую воздух устремляется с большой скоростью в виде плоской струи частично увлекая с собой воду. Встречая на своем пути перегородку 4, струя отклоняется вверх, причем на поверхности перегородки, смоченной водой, происходит контакт, и осаждаются сепарирующиеся из струи пылевые частицы. Увлеченная вода перетекает по перегородке 4, отклоняется каплеотбойником 5 и сливается в крайние отсеки. Воздух проходит через каплеуловитель 6 и выбрасывается наружу вентилятором. Уловленная пыль оседает в бункер пылеуловителя и удаляется скребковым транспортером. Транспортер работает с периодичностью 20 мин. через 4 часа и движется со скоростью 4,2 м/мин.

Для осуществления рециркуляции воздуха в отделение зерноочистки предлагается следующая аспирационная система (рис. 4.3). Запыленный воздух забирается из оборудования отделения зерноочистки местными отсосами и собирается в общий воздуховод и попадает в рукавный фильтр РЦИ, который является первой ступенью очистки запыленного воздуха. Частично очищенный воздух затем проходит вторую ступень очистки в пылеуловителе вентиляционном мокром конвейерного типа ПВМ.

• 1 — ситовейки;
• 2 — воздуховоды;
• 3 — рукавный фильтр РЦИ-31, 2−48;
• 4 — пылеуловитель вентиляционный мокрый ПВМ;
• 5 — рециркуляционная установка

Рисунок 4.3 — Схема рециркуляция воздуха

После второй системы очистки окончательно очищенный воздух через рециркуляционную установку подается обратно в помещение цеха.

В результате предложенной системы аспирации достигается экономия энергии тепла и электроэнергии, так как из помещения не удаляется теплый воздух, благодаря чему в помещении нормализуется микроклимат в холодное время года и снизится уровень простудных заболеваний.