Выводы и рекомендации по повышению безопасности эксплуатации блока (объекта)

Мерами по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем являются:

• — важную роль в обеспечении противоаварийной защиты имеют предохранительные клапаны, которые предназначены для защиты оборудования от возможного разрушения в случае повышения давления в системе;
• — каждый случай срабатывания предохранительного клапана следует рассматривать как аварийный;
• — во время капитальных ремонтов предохранительные клапаны проверяются на специальном стенде на герметичность и срабатывание при превышении допустимого установленного давления;
• — блокировки, предупреждающие развитие аварийных ситуаций;
• — специальная подготовка персонала;
• — наличие детальной эксплуатационной документации и рабочих инструкций;
• — соблюдение режима, не допускающего в производственную зону посторонних лиц;
• — обеспечение соответствия оборудования, трубопроводов, запорной арматуры,

предохранительных устройств, систем защитной автоматики, сигнализации требованиям действующих нормативных технических документов;

• — обеспечение своевременного освидетельствования сосудов, работающих под давлением;
• — систематическая оценка технического состояния аппаратов, оборудования, трубопроводов и других элементов установки;
• — обеспечение технического обслуживания и своевременного ремонта колонного и насосного оборудования в соответствии с инструкциями заводовЃ]изготовителей;
• — эксплуатация только исправного оборудования и своевременное выполнение плановоЃ]предупредительного ремонта;
• — своевременное освидетельствование и регистрация котлонадзорного оборудования и аппаратов;
• — обеспечение безопасной организации ремонта и чистки аппаратов и трубопроводов;
• — ведение технологического процесса без нарушения норм настоящего технологического регламента, исключающих выход параметров работы аппаратов и оборудования за критические значения;
• — проведение расследования причин, по которым произошла остановка, и их устранение;
• — состояние колонного оборудования, аппаратов и трубопроводов определяют нормальную эксплуатацию установки.

Обеспечение герметичности сосудов, газопроводов, запорной и регулирующей арматуры, а также их соединений является условием полной безопасности и безаварийности при хранении, розливе и транспортировке сжиженных газов. При заполнении сосудов сжиженными газами сверхдопустимого возможно повышение давления, приводящее к аварии, поэтому резервуары и баллоны полностью не заполняют, а оставляют некоторый объем, занимаемый парами сжиженных газов.

Устойчивая работа сепараторов возможна при обеспечении:

• — равномерной подачи сырья в целом на установку и на загрузку отдельных аппаратов;
• — постоянства состава сырья;
• — надежного обеспечения установки теплоносителем;
• -своевременной замене сетки каплеотбойника.

Постоянство подачи сырья. Сырье в сепаратор поступает из сети завода. При залповом поступлении смеси во входной патрубок сепаратора наступает пробковый режим. Пробковый режим характеризуется высокими скоростями потока при поступлении в сепаратор, значительными гидродинамическими нагрузками на внутренние элементы сепаратора, значительными перепадами давления на аппарате. Всякие изменения загрузки аппаратов необходимо проводить плавно, без рывков, ориентируясь на показания уровнемеров.

Своевременной замене сетки каплеотбойника. Несвоевременная смена сеток каплеотбойника может привести к поломке системы подготовки газа, поскольку ее фильтрующей способности может не хватить для полноценного улавливания частиц грязи и капельной жидкости.

Для обеспечения безопасного ведения технологического процесса, снижения вероятности образования взрывоопасной смеси на установке ГФУ должны быть предусмотрены следующие мероприятия:

• — технологическое оборудование максимально размещено на наружной площадке;
• — все аппараты и трубопроводы, где возможно возникновение давления, превышающего расчетное, оснащены предохранительными клапанами;
• — электрооборудование, размещенное во взрывоопасных зонах, предусмотрено во взрывозащищенном исполнении (ГОСТ Р 51 330.19−99);
• — для контроля загазованности воздуха в производственных помещениях с

взрывопожароопасными и вредными веществами установлены стационарные газосигнализаторы довзрывоопасных концентраций;

• — противопожарная защита оборудования;
• — для быстрого отсечения установки ГФУ от внешних газопроводов и отдельных блоков внутри установки ГФУ предусмотрена арматура с дистанционным управлением;
• — трубопроводы и оборудование, в которых возможно застывание или замерзание среды, обогреты и теплоизолированы;
• — все аппараты снабжены лестницами и площадками для свободного и безопасного доступа обслуживающего персонала к аппаратуре, арматуре и приборам КИП и А;
• — все оборудование и трубопроводы заземлены, а установка имеет систему молниезащиты.

Оборудование установки считается электрически заземлёнными, если сопротивление утечки тока в любой точке при самых неблагоприятных условиях не превышает 1 000 000 Ом_*см.

Для безопасного ведения технологического процесса и безопасной организации условий труда необходимо соблюдение следующих основных требований:

• — строгое соблюдение норм технологического режима, установленного технологическим регламентом, технологической картой и инструкциями;
• — обеспечение максимальной герметизации оборудования и коммуникаций;
• — своевременное предупреждение и устранение неполадок;
• — принятие предупредительных мер против искрообразования от механических ударов, электротока и от разрядов статического электричества;
• — обеспечение безопасной организации ремонта и чистки аппаратов и коммуникаций;
• — проведение временных огневых работ на территории установки только с письменного разрешения по установленной форме;
• — обеспечение постоянного контроля за эксплуатацией и техническим состоянием технологического оборудования, трубопроводов, средств КИП и А, электрооборудования, за исправностью предохранительных устройств, систем молниезащиты и заземляющих устройств;
• — своевременный пересмотр и переутверждение технологической карты;
• — содержание в исправности вентиляционных установок и контроль их работы;
• — обеспечение надежной системы питания оборудования, средств КИП и, А и приводной арматуры электроэнергией и сжатым воздухом;
• — освобождение от продукта и отглушение от действующих коммуникаций неработающих аппаратов и трубопроводов;
• — своевременное проведение технического освидетельствования технологического оборудования;
• — контроль работы систем обогрева теплоспутниками трубопроводов, импульсных трасс КИП, утепленных шкафов КИП и арматуры в зимнее время;
• — проведение систематического надзора и контроля за тупиковыми участками;
• — отогревание замерзших участков трубопроводов только водяным паром или горячей водой снаружи трубопровода, начиная с конца замороженного участка;
• — в случае повреждения участка трубопровода его необходимо отсечь от действующих аппаратов и трубопроводов, отогреть замороженный участок, подготовить к ремонту;
• — запрещается вести отогрев замороженных участков при открытой задвижке (вентиле), а также открытым огнем;
• — запрещается пользоваться крюками, ломами для открытия замерзших вентилей, задвижек и других запорных приспособлений;
• — проведение анализа проб воздушной среды согласно утвержденному графику;
• — проведение анализа проб воздушной среды до начала процесса и в процесс проведения огневых работ;
• — своевременная разработка и выполнение мероприятий по предотвращению аварий и несчастных случаев, имевших место в газоперерабатывающей подотрасли и на родственных предприятиях;
• — своевременное обучение обслуживающего персонала знаниям правил техники безопасности, пожарной безопасности и т. д.
• — степень автоматизации производственного процесса исключает необходимость постоянного присутствия обслуживающего персонала на площадке в зоне размещения технологического оборудования.

сепарация газ опасность противоаварийный.