Технология заготовки качественного высокопитательного силоса

Технологические процессы силосования

Силос — ценный вид корма, полученный в процессе биологической консервирования зеленых растений, основой которого является молочнокислого брожения. Его технологический процесс такой: скашивание, измельчение растительной массы, погрузка в транспортные средства, транспортировку, закладки в хранилища, трамбовки, изоляция от воздуха.

Силос должен быть качественным. Такой продукт имеет приятный запах квашеной капусты, соленых огурцов, консервированных фруктов. Цвет у него зеленовато-желтый или темно-зеленый, консистенция растений полностью сохранена. Массовая доля сухого вещества в силосе должна составлять не менее 19−26%, а сырого протеина в сухом веществе — 12−16, сырой клетчатки должно быть 28−30%. Оптимальная кислотность качественного силоса — 4−4,2, массовая доля молочной кислоты в общем количестве кислот должно быть не менее 45−50%, а масляной кислоты — не более 0,1−0,2 процента.

Значительных изменений в процессе силосования испытывают белки. При благоприятных условиях силосования они гидролизуются на 35−45%, в основном, до аминокислот, главным образом, под действием ферментов растительных клеток. Часть белка и аминокислот распадаются под действием ферментов гнилостных бактерий с образованием аммиака и других вредных продуктов. Показателем степени распада белка является количество аммиака в силосе. В качественном силосе его содержание не превышает 4−5% общего количества азота.

Силос должен быть высокопитательного, полноценным видом корма, а с зоотехнического взгляда важно, чтобы на каждую кормовую единицу протеина приходилось не менее 110−115 граммов.

Силос бурого или темно-коричневого цвета с сильным запахом меда или свежеиспеченного ржаного хлеба, слизистой консистенции и с массовой долей масляной кислоты более 0,3% считают неклассного, скармливать животным его можно только с разрешения специалистов ветеринарной медицины.

Поэтому все технологические операции силосования надо направлять на создание благоприятных условий для развития молочнокислых и уничтожения гнилостных бактерий. Только при должном молочнокислого брожения создаются условия для заготовки ценного силоса. Потери питательных веществ силосной массы зависят от качества проведения технологических операций при заготовке силоса. Научные и практика хозяйств свидетельствуют, что при тщательном и своевременного осуществления необходимых технологических операций силосования потери питательных веществ можно свести к минимуму.

Сравнивая потери питательных веществ при заготовке сена и силоса, стоит заметить, что по силосования они намного меньше. Это объясняется тем, что в процессе силосования зеленых растений не происходит разрушительный процесс ферментации, а за скашивания трав на сено он есть. Процессы самораспад в силосе тормозятся из-за нехватки кислорода. В анаэробныхКаталог гидролиз белка прекращается на стадии образования аминокислот, поэтому общая полноценность сырья в силосе не снижается. Во время силосования с растениями попадает большое количество как полезной микрофлоры (в частности молочнокислые бактерии), так и вредной (гнилостные, маслянокислые бактерии, плесневые грибы, дрожжи). Преобладают среди них чаще гнилостные бактерии. С вредной микрофлоры опасными являются плесневые грибы и аэробные бактерии, которые вызывают сильный нагрев массы и быстрое его порчи.

Исследования показывают, что в 1 кг свежескошенной растительного сырья гнилостных бактерий может быть от 5 до 55 миллионов, а молочнокислых (ценных) намного меньше — 8−700 тыс. гнилостные бактерии приводят к порче силоса, придают ему затхлого запаха, раскладывают белки, углеводы, молочную кислоту, вызывают отравление животных. Если животным скармливать силос с повышенным содержанием масляной кислоты, то молоко вступит неприятного запаха, уменьшится его жирность, ухудшится хранения, оно станет не пригодным для переработки. Из молочных бактерий ценнейшие гомоферментативни, которые сбраживают сахара в молочную кислоту и способствуют заготовки ценного силоса.

Гнилостные бактерии жизнеспособные в аэробных условиях при температуре 0 … 60 ° С и влажности массы 17−18%, они не могут существовать без доступа кислорода. Приостановить действие вредных маслянокислые бактерий во время силосования растений можно с помощью тщательного трамбования (уплотнения), полной изоляции массы, создания условий для молочнокислого брожения для доведения рН сырья до значения 4−4,2.

Есть холодный и горячий способы силосования. При холодном силосования температура силосной массы повышается до 37 ° С. По этому способу надо закладывать массу в силосные сооружения быстро и тщательно уплотнять. По холодного способа микробиологические процессы протекают спокойно, создаются благоприятные условия для молочнокислого брожения, а потери питательных веществ составляют всего 10−14 процентов.

Во время горячего силосования температура в силосной массе повышается до 60 ° С. По этому способу силосную массу закладывают медленно и слегка уплотняют. В таких условиях интенсивно развивающихся плесневые грибы, которые разлагают углеводы и становятся конкурентами молочнокислых бактерий, производящих ядовитые вещества, ухудшающие качество силоса. Потери питательных веществ за этого способа составляют более 30−40%. Сегодня применяют только холодный способ силосования.

На качество силоса влияют такие факторы, как фаза развития растения, влажность, длина измельченных долек (сечка), уплотнение массы, изоляция от внешней среды, скорость загрузки силосной сырья, правильное удаление силоса из хранилища. Оптимальные сроки (фазы) сбор травосумишок приведены в табл. 1. Установлена, что как в случае раннего сбора, так и позднего значительно теряются питательные вещества и снижается качество силосного корма.

Для скашивания с одновременным измельчением силосной массы используют силосоуборочные комбайны КСК-199, УПКУ-75, косилки-плющилки, измельчители КПИ-2, 4, комбайн КСС-2, 6 и Е-280 (281, 283), КНК-1, 2, КНР-1, 5, а если их нет, тогда переоборудуют для этих работ зерновые комбайны. Транспортируют скошенную и измельченную массы к силосов транспортными средствами 2ПТС-4−887А, ЮВЕ-40, автомобилями-самосвалами.

Один из важных факторов приготовления качественного силоса — влажность силосной массы. Оптимальной считается влажность сырья 65−75%. Регулируют влажность силосной массы до нужного уровня несколькими способами. Самые распространенные — подвяливания силосной сырья и одновременное силосования качественного сырья с сухими компонентами (сено, солома).

При влажности 70−75% тормозится жизнеспособность гнилостных и маслянокислые бактерий, а молочнокислые бактерии при такой влажности быстро развиваются, конкуренция гнилостные микрофлоры прекращается, и создаются благоприятные условия для развития ценных молочнокислых организмов. В этих условиях они полнее используют сахара для своего питания. Благодаря торможению жизнеспособности вредной микрофлоры, количество вредных для животных веществ будет незначительной. По силосования массы влажностью 70−75% потери питательных веществ невелики: 10−12 процентов.

Следует заметить, что в случае силосования массы с высокой влажностью (свыше 75%) происходит значительная потеря сока, а с ним — и сахара, органических кислот, протеина, белка, хлорофилла, каротина, макро-и микроэлементов. Нередко потери питательных веществ из утечкой сока достигают 8−12%. По силосования массы с содержанием влаги более 75% выделяется сок, который является благоприятной средой для маслянокислые бактерий и плесневых организмов. В таких условиях наблюдается бурное развитие вредной для силосования микрофлоры, вследствие чего силос становится недоброкачественным, в нем будет много масляной кислоты (4−6%) и продуктов распада. Такой силос плохо усваивается и вредно влияет на качество молока и здоровье животных. Потери массы при этом велики: более 15−20%. Чтобы это предотвратить, нужно снизить влажность массы, добавляя к ней сухой корм.

Для расчета соотношения между массой, которая имеет высокую влажность (более 80%), и сухой массой (сено, солома с влажностью 16−17%) пользуются удобным методом, который основан на принципе «квадрата Пирсона.

Для расчета соотношения в центре квадрата ставят оптимальную влажность силосной сырья (70%). В верхнем левом углу квадрата отмечают влажность чрезмерно влажной массы (82%), а в нижнем левом — влажность сухой массы (сена) — (17%). Расчет соотношения компонентов с разной влажностью расчитываюують так: по диагонали квадрата от большего числа вычитаем меньше и полученные величины ставим в верхнем и нижнем углах правой части. Следует помнить: если левая сторона квадрата и цифра в центре — это величины влажности массы, то величины правой стороны — это весовые части (тонны) сырья с избыточным влажностью и сена, добавляют при силосования. «Квадрат Пирсона» показывает, что для доведения сырья до оптимальной влажности (70%) на каждые 53 т сырья влажностью 82% необходимо добавить 12 т сухой массы (сена) с влажностью 17 процентов.

При влажности сырья 70−75% сечка должна быть длиной не более 2−3 см, если же влажность силосной массы выше, то, помимо добавления сена или соломы, размер массы увеличивают до 5−8 см. Очень влагу массу надо измельчать на частицы длиной 10−12 см. Это нужно делать для лучшего уплотнения, чтобы вытеснить воздух, предотвратить его доступа к гнилостных микроорганизмов и проникновению его извне в глубокие слои. Показателем скорости силосования и фактором, влияющим на развитие бактерий в нужном направлении является температура силосной массы. Оптимальной считается температура 35 … 37 ° С. Нагрев силосной массы выше указанной температуры приводит к увеличению потерь питательных веществ, особенно витаминов, снижение переваримости протеина. Объясняется это тем, что за повышенной температуры белки и аминокислоты силосной массы вступают в химическое взаимодействие с сахарами и образуют устойчивый комплекс веществ под названием меланоиды. Белки и другие вещества в этом комплексе становятся недоступными для переваримого соков животных. Меланоиды имеют коричневый цвет и передают его перегретом силоса. Следует заметить, что перегретый силос имеет запах свежеиспеченного хлеба или меда и охотно поедается животными, однако поедания такого силоса даже в больших количествах не компенсирует снижения продуктивности животных, обусловлено низкой переваримость протеина и других веществ.

По оптимальной температуры 35 … 37 ° С микробиологический процесс протекает медленно, и в массе содержится в основном, молочная кислота. В этих условиях молочнокислые бактерии используют сахар, превращая его в молочную кислоту с небольшим количеством уксусной кислоты. Если массу подкислить до рН 4−4,2, то жизнеспособность гнилостных и маслянокислые бактерий почти совсем подавляется, а содержание масляной кислоты составляет всего 0,1%. На процесс силосования большое влияние имеет степень уплотнения массы, изоляция от доступа воздуха и герметизация хранилищ. При этом, ферментативные процессы можно направить на деятельность молочнокислых бактерий и подавления и предотвращения развития маслянокислые и гнилостных. Для заготовки и хранения силоса используют траншеи и башни. В хозяйствах крупнейшего применения приобрели Силоса траншейного типу. Траншеи бывают наземные, напивзаглиблени и углубленные. Выбор типа траншей зависит от типа местности, уровня гунтових условий и наличия строительных материалов. Практика показывает, что самые удобные в эксплуатации наземные траншеи, не требующие сложной дренажной системы для отвода вод, а самое главное — к ним можно легко приспособить несложные имеющиеся средства механизации. Наземное силосования в буртах и курганах теперь практикуют редко, поскольку потери питательных веществ при таком способе хранения силоса достигают свыше 45−50%. Размеры и количество траншей определяют с учетом поголовья животных и потребности хозяйства в силосе. Строить слишком большие силосные траншеи не рационально, потому что через продолжительность заполнения снижается качество силоса. сено силос хранение Перед закладкой силосной массы траншеи тщательно очищают, а на дно кладут слой соломы или сена толщиной 40−50 см. Качество силоса и желаемое молочнокислого брожения зависят от правильности, скорости закладки массы и ее изоляции от воздуха. Скачать траншею можно двумя способами. Первый способ: траншею заполняют по всей длине, начиная с середины, второй — сначала полностью заполняют один торец траншеи с наклонным наращиванием слоев массы к другой. Транспортные средства разгружают на площадке возле траншеи, оттуда силосную массу подают в траншею бульдозерами. Это предотвращает загрязнение зеленой массы землей, которая связывает много кислот, необходимых для оптимального значения рН силоса. Массу в траншее уплотняют и выравнивают круглосуточно бульдозерами и тяжелыми гусеничными тракторами. Работу следует организовывать так, чтобы ежедневно заполнять траншею высотой в 0,8−1 м, и с таким расчетом, чтобы закончить заполнение за три-четыре дня. Массу в траншее заполняют выше стен на 1,2−1,5 м, что позволяет сохранять сферичность поверхности после оседания силоса и предотвращает попадание в силос воды. Чтобы уменьшить потери питательных веществ в силосе, обеспечить качественное хранение, изолировать его от воздуха, после наполнения траншеи ее надо укрыть воздушно-и водонепроницаемой пленкой. В практике заготовки силоса используют полиэтиленовые пленки толщиной 0,15−0,20 мм. Перед укрывать силос, пленку предварительно тщательно склеивают в одно полотнище, на 2−2,5 м шире и на 5−6 м дольше траншею. Чтобы пленка не портилась и дольше сохранялась целиком, ее покрывают слоем земли, торфа или опилок толщиной не менее 8−12 м. Качество силоса, срок хранения массы зависят от длительности его выбора. Чтобы предотвратить повторное ферментации и попадание воздуха в массу, силос в коем случае нельзя снимать вдоль траншеи. Используя специальные ножи, пласт массы сразу отрезают от остальных на всю ширину и высоту траншеи. Каждый раз после выбора силоса, край среза изолируют от воздуха полиэтиленовой пленкой.