Автоматизация процесса анодирования

Из автоматизированного оборудования наибольшее распространение получили кареточные линии с жестким циклом и автооператорные линии с программным управлением. Линии первого типа применяют в основном в крупносерийном и массовом производстве, для которого характерна стабильность технологических процессов. Линии второго типа более универсальны; область их применения — от единичного до массового производства.

Кареточные линии с жестким циклом

Линии этого типа применяют для анодирования деталей по одному технологическому процессу. Они обеспечивают высокую производительность, доходящую до 100 м²/ч для анодных покрытий. По принципу загрузки линии разделяют на подвесочные, колокольные, барабанные, шнековые и автоматы для получения покрытий на проволоке и ленте. По характеру расположения ванн в автоматической линии их подразделяют на кареточные овальные, кареточные круглые, карусельные и шнековые.

Кареточные овальные линии представляют собой совокупность ванн, установленных в порядке технологической последовательности операций. Между рядами ванн расположены устройства для горизонтального и вертикального перемещения кареток. В подвесочных линиях каретка перемещает подвески от одной позиции к другой. Свое название овальная линия получила от характерного для нее расположения ванн в виде овала.

В зависимости от назначения ванны снабжают устройствами для нагрева и перемешивания электролита, штангами и т. п. В автоматической линии обычно предусмотрена также сушильная камера с подогревом воздуха от калорифера.

Для кареточных круглых линий характерно расположение ванн по окружности. В центре окружности располагается гидропривод для вертикального перемещения кареток. Перемещение кареток горизонтальной плоскости осуществляют с помощью храпового механизма с гидравлическим приводом.

В карусельных линиях в центре ванн, размещенных по окружности, располагается карусель, служащая для подъема и перемещения подвесок или барабанов.

Для покрытия мелких деталей служат шнековые автоматы. В них детали с помощью шнека передвигаются по изогнутому желобу, который частично в необходимых местах погружен в ванны.

Линии компонуют в основном из унифицированных деталей и выполняют с гидравлическими приводами.

По заданной производительности и габаритным размерам деталей выбирают типоразмеры подвески и устанавливают загрузку на подвеску.

Темп выхода подвесок:

где f-площадь изделий, загружаемых на подвеску, м²; n-число анодных рядов; F-производительность линии, м²/ч.

Число позиций в ванне:

где Т₀-заданная продолжительность операции, мин; Т-темп выхода подвесок, мин.