Проектирование производства нулевого цикла
Варианты комплектов машин выбираются с учетом структуры работ по отрывке котлована. Ведущей машиной является экскаватор (в курсовом проекте выбирается два варианта). Для обратной засыпки грунта необходимо подобрать бульдозер. При подборе типа автосамосвалов следует иметь в виду, что рациональное сочетание емкости ковша экскаватора с грузоподъемностью автомобиля получается в том случае, когда… Читать ещё >
Проектирование производства нулевого цикла (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Федеральное агентство по образованию РФ
Вятский Государственный Университет
Факультет Строительства и Архитектуры
Кафедра строительного производства
Курсовой Проект
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НУЛЕВОГО ЦИКЛА
Выполнил: студент гр. С-41
Суя А.В.
Проверил: преподаватель
Новосельцева Е.Л.
Киров
СОДЕЖАНИЕ
1. Определение числа и веса конструкций
2. Определение объемов работ по разработке котлована и обратной засыпке
3. Выбор способов производства работ и комплектов машин для разработки грунта
4. Установление последовательности работ и расчетов транспортных средств
5. Расчет производительности основных и комплектующих машин
6. Определение технико-экономических показателей вариантов производства работ
7. Калькуляция трудовых затрат
8. Календарный график производства работ
9. Выбор кранов для монтажа конструкций и материалов
10. Выбор схемы производства работ
11. Расчет технико-экономических показателей проекта
12. Ведомость потребности в материально-технических ресурсах
13. Разработка мероприятий по технике безопасности
Задачей курсового проекта является проектирование производства работ нулевого цикла, куда входят разработка котлована и монтаж сборных фундаментов (или возведение монолитных).
Выполнение курсового проекта преследует цель развития у студентов навыков разработки строительно-технологической документации в виде технологических карт.
Выполнение курсового проекта должно вестись на основе прочитанных лекций, самостоятельного изучения научно-технической и нормативно-справочной литературы, прогрессивного опыта строительства в стране и за рубежом.
В задании на проектирование указываются размеры котлована, вид грунта, расстояние транспортировки, наличие грунтовых вод, вид фундаментов, время производства работ.
1. Определение числа и веса конструкций
Производственное здание:
Фундаментные стаканы:
Объем стакана: Vств = 2,2*2,2*0,3+1*1,6*1,6−0,5*0,5*0,9= 3,787 (м3)
Объем стакана: Vст = 2,2*2,2*0,3+1*1,6*1,6= 4,012 (м3)
Вес стакана: Pс=Vст*с=3,787*2,5=9,468 (т), где с =2500 кг/ м3 — плотность железобетона
Nс=42 — количество стаканов Административное здание:
Протяженность фундамента 207 м
Фундаментные подушки:
Объем подушки: V1 = 1,4*2,4*0,3=1,008 (м3)
Вес подушки: P1 =V1*с =1,008 *2,5=2,52 (т)
NФ.П.=86 — количество фундаментных плит
Фундаментные блоки:
Объем блока: V2 = 0,6*0,6*2,4=0,864 (м3)
Вес блока: P2 =V2*с =0,864 *2,5=2,16 (т)
NФ.Б.=688 — количество фундаментных блоков
Плиты перекрытия:
Объем плиты: V3 = 1*0,22*9,0=1,98 (м3)
Вес плиты: P3 =V3*с*70% =1,98*2,5*0,7=3,465 (т)
NП.П.=114 — количество плит перекрытия
2. Определение объемов работ по разработке котлована (траншеи) и обратной засыпке
Производственное здание:
Под каждый стакан, расположенный на перекрестии осей здания роется котлован. Котлованы разрабатываются с откосами, но так как по заданию тип грунта — глина и глубина выемки меньше 1,5 м, то по (таблица1[1]) (крутизна откосов 1:0) принимаем траншеи без откосов.
Расчет объема котлована производится по формуле:
Vтр=h*(Fк + Fот)/2
Fк — площадь котлована по низу
Fот— площадь котлована по верху с учетом величины откосов
hглубина котлована (h=1,3 м)
Т.к расстояние между котлованами меньше 3 м, то принимаем сплошную траншею
Vтр=1,3*((121,6*3,8) +(121,6*3,8))*2/2=1201,408 м3
Разработка недобора грунта (0,1 м — высота недобора грунта):
Vнедобор= (2,2+0,2+0,2)2*0,1*42=0,676*42= 28,392 м3
Объем обратной засыпки:
Vобр.зас = Vтр — Vст*42= 1201,408−4,012*42=1032,904 м3
Уплотнение грунта (0,2 м — толщина трамбования):
Vуплот.= Vобр.зас*5= 1032,904*5= 5164,52 м3
Площадь опалубки:
Sопалубка= (0,3*2,2+1,6*1)*4*42= 379,68 м2
Объём бетонирования:
Vбетона= Vств*42= 3,787*42= 159,054 м3
Срезка растительного слоя грунта:
Sраст.слоя= (120+10+10)*(24+10+10)= 6160 м2
Административное здание:
Для устройства фундамента разрабатываем котлован под всем зданием.
Глубина заложения h=4,9 м Крутизна откосов по табл. 1[1] - H/В=1/0,5
Заложение откосов:
Расчет объема котлована производится по формуле:
Fк — площадь котлована по низу; Fк = (18+1,4+1,6)*(57+1,4+1,6)=1260 м2
Fот— площадь котлована по верху с учетом величины откосов;
Fотк =(18+1,4+1,6+4,9)*(57+1,4+1,6+4,9)=1680,91 м2
Разработка недобора грунта (0,1 м — высота недобора грунта):
Vнедобор= Fк*0,1= 1260*0,1= 126 м3
Объем обратной засыпки: Vобр.зас = Vк — Vф
Vф =(18+0,6)*(57+0,6)*4,9=5249,66 м3
Vобр.зас = 7205,23+5249,66 = 1955,57 м3
Уплотнение грунта (0,2 м — толщина трамбования):
Vуплот.= Vобр.зас*5= 1955,57*5= 9777,85 м3
Срезка растительного слоя грунта:
Sраст.слоя= (18+10+10)*(57+10+10)= 2926 м2
При производстве работ в котловане для въезда механизмов устраивается въездная траншея. Ширину траншеи принимаем равной 3,5 м, т.к. одностороннее движение.
Длина траншеи:
Объем грунта въездной траншеи равен:
Ведомость объёма работ:
Производственное здание:
1. Разработка грунта в котловане
Vтр= 1201,408 м3
2. Срезка недобора
Vнедобор= 28,392 м3
3. Устройство опалубки
Sопалубка= 379,68 м2
4. Армирование фундамента (1 сетка + 1 каркас)
42 сетки, 42 каркаса
5. Бетонирование фундамента
Vбетона= 159,054 м3
6. Обратная засыпка грунта
Vобр.зас = 1032,904 м3
7. Уплотнение грунта
Vуплот.= 5164,52 м3
8. Срезка растительного слоя грунта
Sраст.слоя= 6160 м2
Административное здание:
9. Разработка грунта в котловане
Vк = 7205,23 м3
10. Срезка недобора
Vнедобор= 126 м3
11. Монтаж фундаментных плит
NФ.П.= 86 шт.
12. Монтаж фундаментных блоков
NФ.Б.= 688 шт.
13. Монтаж плит перекрытия
NП.П.= 114 шт.
14. Обратная засыпка грунта
Vобр.зас = 1955,57 м3
15. Уплотнение грунта
Vуплот.= 9777,85 м3
16.Срезка растительного слоя грунта
Sраст.слоя= (18+10+10)*(57+10+10)= 2926 м2
3. Выбор способов производства работ и комплектов машин для разработки котлована
Варианты комплектов машин выбираются с учетом структуры работ по отрывке котлована. Ведущей машиной является экскаватор (в курсовом проекте выбирается два варианта). Для обратной засыпки грунта необходимо подобрать бульдозер.
Подчистка дна котлована должна производиться с помощью экскаваторов-планировщиков, оборудованных телескопической стрелой. Может использоваться для этой цели и обратная лопата, оборудованная ковшом с прямой режущей кромкой (без зубьев). При зачистке дна котлована используют бульдозеры.
При подборе типа автосамосвалов следует иметь в виду, что рациональное сочетание емкости ковша экскаватора с грузоподъемностью автомобиля получается в том случае, когда в кузов можно поместить от 3 до 6 ковшей грунта.
IВ ЭО 0,15 ЭО 0,65
IIВ ЭО 0,25 ЭП 1,0
проектирование конструкция котлован транспортный затрата
4. Установление последовательности работ и расчет транспортных средств
Вариант 1: при Vк=0,15 м3.=> Q=2,25 т при Vк=0,65 м3.=> Q=3,5 т Вариант 2: при Vк=0,25 м3.=> Q=2,25 т при Vк=1 м3.=> Q=4,5 т Определяем число ковшей грунта, вмещаемое в кузов в соответствии с грузоподъемностью машины:
где: — техническая грузоподъемность транспортного средства;
— плотность грунта;
— коэффициент первоначального разрыхления грунта;
— коэффициент наполнения ковша;
— емкость ковша экскаватора.
принимаем 10
перегруз
принимаем 6
недогруз
Рассчитываем длительность погрузки самосвала:
где — продолжительность цикла работы экскаватора;
— коэффициент, зависящий от организации работ по погрузке грунта
Рассчитываем длительность цикла работы самосвала
где: — среднее расстояние перевозки грунта, м;
— средняя скорость движения самосвала в м/мин;
и — время разгрузки с маневрированием и время маневрирования в забое, мин.
Определяется число транспортных средств
.
машин машин машин
машин
5. Расчет производительности основных и комплектующих машин
Эксплуатационная производительность экскаваторов
м3/см где — емкость ковша экскаватора;
— количество рабочих часов в смене;
— коэффициент наполнения ковша экскаватора;
— коэффициент использования экскаватора в смену;
— коэффициент первоначального разрыхления грунта;
— продолжительность рабочего цикла экскаватора, состоящая из времени на разработку, на повороты в забое, на повороты при выгрузке.
(рабочее оборудование — обратная лопата, объём ковша — 0,15)
(рабочее оборудование — обратная лопата, объём ковша — 0,65)
(рабочее оборудование — обратная лопата, объём ковша — 0,25)
(рабочее оборудование — прямая лопата, объём ковша — 1)
6. Определение технико-экономических показателей вариантов производства работ
К основным технико-экономическим показателям относятся:
— продолжительность выполнения работ (в сменах);
— трудоемкость разработки единицы грунта (чел.-час/м3);
— себестоимость разработки единицы грунта (руб/м3).
Потребное число машино-смен:
см гдеобъем работ, выполняемый данным механизмом;
эксплуатационная производительность данного механизма.
Трудоемкость разработки единицы объема грунта определяется для каждого варианта
гдеобъем разрабатываемого грунта в котловане;
— потребное число машино-смен iго механизма;
число людей, занятых в механизмах для производства iтой работы;
— количество механизмов, занятых на iтой работе.
чел.-час/м3
чел.-час/м3
3. Себестоимость разработки грунта определяется с учетом прямых затрат и накладных расходов. Накладные расходы применяются в размере 50% от заработной платы рабочих, выполняющих ручные операции и 8% от затрат на эксплуатацию машин.
Себестоимость разработки 1 м3 грунта определяется по формуле
где — стоимость машино-смены каждой машины определяется по СниП IV-30−80;
— продолжительность работы этой машины;
— количество машин, выполняющих i-тую работу;
— объем разрабатываемого грунта;
— коэффициент использования во времени;
Выбор варианта решения.
Из намеченных вариантов путем сравнения их технико-экономических показателей выбираем один вариант, наиболее рациональный в заданных условиях. Поскольку по условию не оговорен срок работ, сравнение производится в первую очередь по себестоимости единицы работ.
Все показатели варианта вписываются в таблицу:
Наименование показателей | Единица измерения | 1 вариант: | 2 вариант: | |
Продолжительность производства работ | Смена | 7,48 | 4,49 | |
12,64 | 6,78 | |||
Трудоемкость единицы работ | 0,0141 | 0,0104 | ||
Себестоимость единицы работ | 11,21 | 8,8 | ||
Вывод: Сравнив технико-экономические показатели — выбираем 2-ой вариант, т.к. себестоимость меньше.
Комплект машин
1. Экскаватор с гидравлическим приводом с обратной лопатой емкостью ковша q = 0,25 м3
ЭО 2621А (ПЗ)
2. Экскаватор с механическим приводом с прямой лопатой емкостью ковша q = 1 м3
Э-4121 (АЗ)
3. Бульдозер ДЗ — 17
4. Автосамосвалы ГАЗ 93А — 5 машин (ПЗ)
5. Автосамосвалы МАЗ 503Б — 7 машин (АЗ)
7. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ | Состав звена | Кол-во | ||||||||||||||
квалификация | Маш6−1 | Маш5−1 | М2−1 | М2−1 | Плотник 4 и 2 разряда | Арматурщик 3р.-1 2р.-1 | Бетонщик 4р. -1, 2р. — 1 | М4−1 М3−1 М2−1, Маш6−1 | Маш6−1 | М3−1 | М3−1 | |||||
Зарплата, руб. | На весь объем работ | машины | 17.35 | 64,52 | 6,786 | УЗмон.= 68 859,97 | ||||||||||
звена | 27,25 | 2832,66 | 188,32 | 9,408 | 47,72 | 68 859,97 | 16,63 | 11 145,44 | ||||||||
На единицу работ | машины | 1.91 | 5,37 | 0,657 | УЗзем.= 13 978,1 | |||||||||||
звена | 0,96 | 9977,66 | 0,496 | 0,112 | 0,3 | 43 308,16 | 1,61 | 889,5 | ||||||||
Трудоемкость объема работ, чел/час | машины | 16.35 | 70,88 | 6,404 | ||||||||||||
звена | 42,59 | 43,72 | 269,57 | 14,28 | 66,8 | 969,99 | 23,76 | 647,11 | ||||||||
Норма времени на единицу чел/час | машины | 1.8 | 5,9 | 0,62 | ||||||||||||
звена | 1,5 | 0,71 | 0,17 | 0,42 | 610,06 | 2,3 | 12,53 | |||||||||
Объем работ | 9.086 | 12,014 | 28,39 | 0,2839 | 379,68 | 159,054 | 1,59 | 10,329 | 10,329 | 51,645 | ||||||
Едини Измер. | 1000 м2 | 100 м3 | 1 м3 | 100 м3 | 1 м2 | 1 шт | 1 м3 | 100 м3 | 100 м3 | 100 м2 | 100 м3 | |||||
Наименование работ | Срезка растительного слоя бульдозером | Разработка грунта в котловане | Срезка недобора грунта вручную | Срезка недобора грунта вручную | Устройство опалубки | Армирование фундаментов | Бетонирование фундаментов | Устройство фундаментов | Обратная засыпка котлована | Послойная трамбовка в котловане | Трамбование грукнта | |||||
§ | Е2−1-5 | Е2−1-11 | Е2−1-47 | ГЭСН 01−02−057−2 | Е4−1-34 | Е4−1-44 | Е4−1-49 | ГЭСН 06−01−001−6 | Е2−1-34 | Е2−1-59 | ГЭСН 01−02−005−1 | |||||
№ | ||||||||||||||||
Состав звена | Кол-во | |||||||||||||||
квалификация | Маш6−1 | Маш6−1 | 3,5 | М4−1 М3−1 М2−1, Маш6−1м | 3,4 | М4−1 М3−1 М2−1, Маш6−1 | 3,9 | М4−1 М3−1 М2−1, Маш6−1 | Маш6−1 | М3−1 | ||||||
Зарплата, руб. | На весь объем работ | машины | 184,45 | 1,63 | 23,736 | 189,89 | 21,774 | 12,85 | УЗмон.= 103 298,36 | |||||||
звена | 8693,03 | 47,644 | 66 387,4 | 381,15 | 28 217,93 | 58,026 | 31,49 | 86 974,43 | ||||||||
На единицу работ | машины | 2,56 | 1,293 | 0,276 | 0,276 | 0,191 | 0,657 | УЗзем.= 86 974,43 | ||||||||
звена | 10 108,17 | 0,554 | 9649,33 | 0,554 | 24 752,57 | 0,509 | 1,61 | 889,5 | ||||||||
Трудоемкость объема работ, чел/час | машины | 187,336 | 1,54 | 22,36 | 178,88 | 20,52 | 12,125 | |||||||||
звена | 115,5 | 67,08 | 893,024 | 536,64 | 357,82 | 82,08 | 44,979 | 1225,16 | ||||||||
Норма времени на единицу чел/час | машины | 2,6 | 1,22 | 0,26 | 0,26 | 0,18 | 0,62 | |||||||||
звена | 134,31 | 0,78 | 129,80 | 0,78 | 313,88 | 0,78 | 2,3 | 12,53 | ||||||||
Объем работ | 72,0523 | 1,26 | 0,86 | 6,88 | 1,14 | 19,556 | 19,556 | 97,7785 | ||||||||
Едини Измер. | 100 м3 | 100 м3 | 100 шт | 1 шт | 100 шт | 1 шт | 100 шт | 1 шт | 100 м3 | 100 м2 | 100 м3 | |||||
Наименование участков (захваток) и работ | Разработка грунта в котловане | Срезка недобора грунта бульдозером | Монтаж фундаментных подушек | Установка фундаментных плит | Установка блоков стен подвала | Монтаж стеновых блоков | Установка панелей перекрытия с опиранием на 2 стороны | Монтаж плит перекрытия | Обратная засыпка котлована | Послойная трамбовка в котловане | Трамбование | |||||
§ | Е2−1-8 | Е2−1-22 | ГЭСН 07−01−001−10 | Е4−1-1 | ГЭСН | Е4−1-3 | ГЭСН 07−05−01−6 | Е4−1-7 | Е2−1-34 | Е2−1-59 | ГЭСН 01−02−005−1 | |||||
№ | ||||||||||||||||
Сумма по 2 участкам УЗзем.= 100 952.53 руб., УЗмон.= 172 158.33 руб.
8. Календарный график производства работ
Запись рабочих процессов в графе 14 производится в соответствии с калькуляцией в технологической последовательности выполнения работ. Одновременно заполняются графы 3, 5, 6, 12 и 13. Нормативная сменная выработка машины (графа 7) в принятых единицах считается на основании установленных по ЕНиР норме времени по формуле:
Нвыр. норм.=Нзв*8.2/Нвр
Где: Нзв — количество рабочих в звене
Нвр — норма времени по калькуляции
В графе 10 и 11 записываются машины.
В графе 8 записывается принятая сменная выработка машины.
Нвыр. пр=Нвыр. норм*Кп ,
где Кп — коэффициент перевыполнения норм, равный 1.101.20 (графа 9)
В графе 14 указывается продолжительность выполнении операций, определяемая объёмом работ технологического процесса и принятой нормой выработки.
9. Выбор крана для монтажа конструкций и материалов
Для выбора крана определяем требуемые технические параметры крана:
а). Требуемая грузоподъемность крана, т,
— максимальная масса монтируемых элементов
— масса грузозахватных приспособлений б). Требуемая высота подъема стрелы крана, м
Hстр=hз+hэ+hстр+hп,
hз=0,5 м. — запас по высоте по условиям безопасности между отметкой установки и низом элемента,
hэ. — высота монтируемого элемента
hстр=4,5 м. — высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента
hп=1.5 м. — высота полиспаста в стянутом состоянии (м).
Схема для определения технических параметров крана
в). Требуемый вылет стрелы крана, м,
Lстр=а+b+B+А,
где
B — Заложение откоса (м),
в=0,8 м. — запас по технике безопасности,
a — половина ширины фундамента (м),
A — Расстояние между краном и бровкой котлована, г). Требуемая длина стрелы крана, м
L=vHстр2+Lстр2.
Производственное здание:
Подача бадьи с раствором а). = 2.5т б). Hстр= 0.5+11+4.5+1.5= 7.5м в). Lстр= 2+0.8+1.1= 3.9м г). L= v7.52+3.92= 8.453м Диаграмма зависимости грузоподъёмности от вылета стрелы:
Выбираем кран: КС-2571А, L=8,5 м
Lстр мах=7.5м; Lстр мin=3.3м
=6.3т; =1.5т
Административное здание:
Монтаж фундаментных подушек а). = 2.52т б). hэ=0.3м =>Hстр=0.5+0.3+4.5+1.5=6.8м в). Lстр=2+2.45+0.8+0.7+9=14.95м г). L=v14.952+6.82=16.42м Монтаж фундаментных блоков а). = 2.16т б). hэ=0.6м => Hстр=0.5+0.6+4.5+1.5=7.1м в). Lстр=2+2.45+0.8+0.7+9=14.95м г). L=v14.952+7.12=16.55м Монтаж плит перекрытия а). = 3.465т б). hэ=0.22м =>Hстр=0.5+0.22+4.5+1.5=6.72м в). Lстр=2+2.45+1.5+4.5=10.45м г). L=v10.452+6.722=12.42м Диаграмма зависимости грузоподъёмности от вылета стрелы:
Выбираем кран: МКГ-40, L=20.8м
Lстр мах=18м; Lстр мin=3.4м
=7т; =2.8т
10. Выбор схемы производства работ
При выборе схемы производства работ вычисляются размеры забоев. При определении забоев следует принимать не максимальные, а рабочие радиусы резания, равные 0,9 максимальных.
Определение схемы производства работ для экскаватора с прямой лопатой:
или ,
где: — наибольший радиус резания на уровне стоянки;
— длина рукоятки;
= 25.9 м
=7,5 м. — наибольший радиус резания на уровне стоянки,
=4,5 м. — наименьший радиус резания на уровне стоянки М
М Выбираем рис. 11 из [1]
Определение схемы производства работ для экскаватора с обратной лопатой:
= 3.8 м где: — наибольший и наименьший радиусы резания на уровне дна выемки, определяемые по формулам:
;
где -=4.5ммаксимальный радиус резания;
= 1.3м — глубина котлована;
= 0 — показатель крутизны откосов;
= 2.45м — длина ходовой части экскаватора.
= 4.5-0*1.3= 4.5м
= 2.45/2−0*1.3+0.5=1.725м м
Выбираем рис. 2 из [1]
11. Расчет технико-экономических показателей проекта
Трудоемкость работ:
Трудоемкость земляных работ
Трудоемкость монтажных работ
Себестоимость работ:
где См.см.i — стоимость машино-смены каждой машины;
Зi — зарплата рабочих, выполняющих ручные операции, не включенная в стоимость машино-смен, принимается по калькуляции.
Себестоимость земляных работ
Себестоимость монтажных работ
Земляные работы | Монтажные работы | ||
Т | |||
qe | 0.0182 (чел.смен/м3) | 0.1428 (чел.смен/ м3) | |
Сe | 45.47(руб/м3) | 353.41(руб/ м3) | |
12. Ведомость потребности в материально-технических ресурсах
Ведомость составляется в табличной форме. В ней указывается потребность в основных и вспомогательных механизмов, транспортных машинах, вспомогательном оборудовании и инвентаре.
№п.п. | Наименование | Ед.изм. | Кол-во | |
Машины, оборудование, инвентарь | ||||
Бульдозер ДЗ-17 | шт. | |||
Экскаватор ЭО-2621А | шт. | |||
Экскаватор Э-4121 | шт. | |||
Кран автомобильный КС-2571А | шт. | |||
Кран автомобильный МКГ-40, L=17.5 (м) | шт. | |||
Автомобиль ГАЗ-93А | шт. | |||
Автомобиль МАЗ-503Б | шт. | |||
4х ветвевой строп | шт. | |||
Электрическая машина для трамбования | шт. | |||
Инструменты, приспособления | ||||
Лопата | шт. | |||
Теодолит | шт. | |||
Рейка | шт. | |||
Рулетка | шт. | |||
Линейка металлическая | шт. | |||
Лестница | шт. | |||
Рулетка | шт. | |||
Топор | шт. | |||
Ножовка | шт. | |||
13. Разработка мероприятий по технике безопасности
Мероприятия по технике безопасности разработаны в соответствии со СНиП 12−04−2004 часть 2 «Безопасность труда в строительстве».
Земляные работы
— До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками и надписями;
— Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охраняемой зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников газоили электрохозяйства;
— При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует прекратить немедленно до получения разрешения от соответствующих органов;
— Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалках, скотомогильниках, кладбищах) необходимо разрешение органов государственного санитарного надзора;
— Котлованы и траншеи, разрабатываемые в местах, где происходит движение людей или транспорта должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23 407–78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время — сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещенными в ночное время;
— Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях «подкопом» не допускается;
— Валуны и камни, а также отложения грунта, обнаруженные на откосах должны быть удалены;
— Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергающимися увлажнению размещается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины (отложения);
— Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи, разработанные глубиной более 1,3 метра, должна быть проведена проверка устойчивости откосов или креплений стен;
— Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры по обеспечению устойчивости откосов или креплений;
— Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего и бокового борта;
— Односторонняя засыпка пазух у свежее выложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкций, при принятых условиях, способах и порядке засыпки;
— При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение людей на расстоянии ближе 5 метров от мест рыхления.
Монтажные работы
— На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускаются выполнение других работ и нахождение посторонних лиц;
— Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному;
— Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж;
— Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;
— Не допускается пребывание людей на элементах конструкции во время их подъема и перемещения;
— Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу;
— Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления;
— До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом;
— При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 метра, по вертикали — 0,5 метров.
Общие положения
— Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски по ЕОСТ 12.4.087−84. Рабочие без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются;
— Электробезопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах обеспечивается по ГОСТ 12.1.013−78;
— Электробезопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах обеспечивается по ГОСТ 12.1.013−78.
1. МУ «Проектирование производства работ нулевого цикла», Киров, 1993.
2. «Таблицы справочных данных», кафедра строительного производства, Киров, 1999.
3. СНиП 12−04−2004 часть 2 «Безопасность труда в строительстве» — М., Госстрой России, 2003.
4. СниП IV-3−82. Приложение. «Сборник норм для определения сметной стоимости эксплуатации строительных машин.» — М.; Стройиздат, 1984.
5. ЕНиР сб.2 «Земляные работы. Выпуск 2″ .» — М.; Стройиздат, 1987.
6. ЕНиР сб.4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.» — М.; Стройиздат, 1987.
7. ГЭСН 2001;01 «Земляные работы» — М., Госстрой России, 2000.
8. ГЭСН 2001;06 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные» — М., Госстрой России, 2000.
9. ГЭСН 2001;07 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные» — М., Госстрой России, 2000.
10. Харас З. Б. и др. «Подъём и перемещение грузов. Справочник строителя». — М.: Стройиздат, 1987.