Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Тяжелые цементные бетоны с комплексной добавкой на основе жидких отходов кожевенного производства

Диссертация: Тяжелые цементные бетоны с комплексной добавкой на основе жидких отходов кожевенного производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В качестве пластифицирующего компонента в полифункциональную добавку суперпластификатора С-3 приводит к тому, что при сохранении В/Ц на уровне непластифицированной цементной пасты прочность образцов в возрасте 3 суток понижается, а 7−28-ми суточнаявозрастает, но незначительно, относительно аналогичных составов с ОКП. Уменьшение водоцементного отношения до уровня теста нормальной густоты… Читать ещё >

Тяжелые цементные бетоны с комплексной добавкой на основе жидких отходов кожевенного производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. ПРМЕНЕНИЕ КОМПЛЕКСНЫХ ДОБАВОК ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ БЕТОНА
    • 1. 1. Использование добавок при изготовлении бетонов
    • 1. 2. Пластификаторы на основе лигносульфонатов
    • 1. 3. Полифункциональные комплексные добавки пластифицирующе-ускоряющего действия
    • 1. 4. Комплексные добавки полифункционального действия
    • 1. 5. Постановка задачи исследования
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Методы исследования
      • 2. 1. 1. Методы исследования технологических и эксплуатационных свойств исходных материалов и бетона
      • 2. 1. 2. Реологические исследования
      • 2. 1. 3. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 1. 4. Анализ методом дифференциальной сканирующей калориметрии
      • 2. 1. 5. Метод дифференциальной термогравиметрии
    • 2. 2. Характеристика сырьевых материалов
      • 2. 2. 1. Портландцементный клинкер и портландцемент
      • 2. 2. 2. Песок и щебень
      • 2. 2. 3. Добавки
    • 2. 3. Методические основы проектирования состава бетона плотной структуры
    • 2. 4. Методические основы математического моделирования функций
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ГИДРАТАЦИИ ЦЕМЕНТА И
  • ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ ПРИ ВВЕДЕНИИ ДОБАВОК ЖИДКИХ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА И ПОВЕРХНОСТНОАКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ
    • 3. 1. Особенности фазообразования и прочности и портландцементного камня при введении добавки жидкого отхода кожевенного производства
    • 3. 2. Особенности фазообразования и прочности в портландцементном камне с комплексными модификаторами, содержащими ОКП и пластифицирующий компонент
      • 3. 2. 1. Гидратообразование и формирование структуры и портландцементного камня с комплексной добавкой ОКП+С
      • 3. 2. 2. Изменение фазового состава и прочности цементного камня с комплексной добавкой ОКП+ЛСТ
    • 3. 3. Исследование реологических характеристик цементных систем
      • 3. 3. 1. Пластическая прочность цементных паст
      • 3. 3. 2. Предельное напряжение сдвига и динамическая вязкость
    • 3. 4. Исследования влияния компонентов комплексной добавки ОКП+ЛСТ путем математического моделирования эксперимента
    • 3. 5. Взаимодействие ЛСТ добавкой ОКП в цементной композиции
  • Выводы по главе
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И БЕТОНОВ С ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ДОБАВКОЙ ЛСТМО
    • 4. 1. Прочностные характеристики бетонов с комплексной полифункциональной добавкой
    • 4. 2. Анализ эксплуатационной стойкости бетонов с комплексной полифункциональной добавкой
    • 4. 3. Исследование режимов ТВО для тяжелых бетонов с комплексной полифункциональной добавкой
    • 4. 4. Опытно промышленные испытания добавки ЛСТМО
  • Выводы по главе

Актуальность работы. Строительные изделия и конструкции, изготовленные с применением цементных бетонов занимают важное место в составе продукции строительной индустрии. Увеличение требований к качеству и эффективности их применения в строительстве обеспечивается решением комплекса задач по повышению их технологичности, прочности и эксплуатационных характеристик.

Одним из наиболее перспективных и эффективных направлений решения этого комплекса задач является широкое использование различных органических и минеральных добавок в бетоны. При этом достигается сокращение расхода цемента без изменения прочности бетонаулучшение технологических свойств бетонных смесейвследствие повышения удобоукладываемости бетонных смесей снижаются трудои энергозатраты в производствесоздаются условия направленного формирования структуры бетона.

Целенаправленное модифицирование пластифицирующих добавок в цементные системы техногенными жидкими отходами позволяет снизить их стоимость и экологическую напряженность в регионах.

Охрана окружающей среды и рациональное природопользование относятся к числу приоритетных задач хозяйственной политики большинства промышленно развитых стран и могут быть успешно решены техническим путем на основе ресурсного принципа. Наиболее полно этот принцип реализуется в такой материалоемкой отрасли, как строительная индустрия.

Жидкий отход при обработке кожи и меха Тюменской овчинно-меховой фабрики содержит значительное число химических соединений, которые положительно влияют на физико-механические свойства бетона.

Работа выполнена в рамках Российской научно-исследовательской программы по разделу «Строительство», тема работы входила в региональную программу «Строительные материалы на основе местного сырья».

Цель диссертационной работы — исследование структуры и свойств тяжелых цементных бетонов с применением комплексной добавки на основе жидкого отхода кожевенного производства (ОКП).

Задачи исследования:

1. Исследовать влияние жидкого отхода кожевенного производства на свойства цементного теста и цемента.

2. Разработать комплексную полифункциональную добавку на основе жидкого отхода кожевенного производства.

3. Исследовать влияние комплексной полифункциональной добавки на физико-механические свойства бетонных смесей и бетонов.

4. Провести опытно-промышленную проверку результатов исследований и оценить их технико-экономическую эффективность.

Научная новизна:

1. Использование в качестве добавки к цементу жидкого отхода кожевенного производства (ОКП), основными компонентами которого являются: хлориды и сульфаты натрия, соединения хрома (+3) и органические вещества (альдегиды, жиры) приводит к ускорению набора пластической прочности цементного теста. Степень гидратации цемента повышается: потеря массы при нагреве от 25 до 750 °C увеличивается с 9 до 11%. Прочность образцов, содержащих 0,5−2,0% ОКП, в возрасте 3 суток увеличивается на 100−150% по сравнению с составами без добавок. В возрасте 28 суток увеличение прочности составляет 10−15%.

2. Дополнительное введение в составы, содержащие ОКП, суперпластификатора С-3 в количестве 1,0% от массы цемента приводит к уменьшению скорости набора пластической прочности и не повышает прочность образцов в сроки твердения от 3 до 28 суток.

3. Использование в качестве пластифицирующей добавки к составам, содержащим добавку ОКП, лигносульфоната технического (JTCT) обеспечивает существенное увеличение скорости набора пластической прочности цементного теста. Оптимальной является полифункциональная добавка, содержащая 2,0% ОКП и 0,5% JICT. Образцы с такой добавкой имеет прочность при сжатии в возрасте 3 суток на 70% больше, а в возрасте 28 суток на 30% большую, чем составы без добавок.

4. Тяжелые цементные бетоны марок Ml00 — М350 с такой полифункциональной добавкой имеют во все сроки твердения от 1 до 28 суток прочность при сжатии на 25−30% выше, чем бетоны аналогичных марок без добавки. Водопоглощение и открытая пористость модифицированных добавкой ОКП+ЛСТ бетонов марок Ml 00 — М350 меньше на 25,0%, чем у бетонов без добавки. Морозостойкость бетонов при использовании этой добавки увеличивается на 50−100%. Высокие темпы твердения бетона, модифицированного полифункциональной добавкой, позволяют применять ускоренные режимы тепловлажностной обработки.

Практическая значимость работы:

1. Предложено в качестве добавки в бетоны использовать жидкий отход кожевенного производства, содержащий в качестве основных компонентов хлориды и сульфаты натрия, соединения хрома (+3) и органические вещества. Это обеспечивает утилизацию отхода, решение экологических проблем, повышение качества бетона.

2. Предложен состав полифункциональной добавки: 2,0% ОКП+0,5% JICT. Ее использование позволяет обеспечить ускоренный набор прочности бетона, снижение его водопоглощения и открытой пористости, повышение морозостойкости, сокращение режима тепловлажностной обработки. Наиболее эффективно использование этой добавки в бетонах средней и повышенной марочной прочности и в высокоподвижных смесях.

3. Проведено промышленное опробование полифункциональной добавки при производстве железобетонных изделий на заводе ЖБИ Тюменской домостроительной компании. Установлено, что применение этой добавки позволяет повысить прочность бетонных изделий на 15−20%, увеличить подвижность бетонных смесей на 15−17% при прочих равных условиях.

Достоверность полученных результатов обусловлена использованием современных физико-химических методов исследования: дифференциальной сканирующей калориметрии совместно с методом дифференциальной термогравиметрии и рентгенофазовым анализом, а также проведением реологических исследований и стандартных испытаний, соответствующих ГОСТам и другим нормативным документам.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследований по определению эффективности добавкижидкого отхода кожевенного производства в портландцементной системе и полифункциональной добавки на его основе.

2. Результаты исследований физико-химических и структурно-технических характеристик цементного камня с полифункциональной добавкой.

3. Результаты исследований влияния полифункциональной добавки на физико-механические свойства тяжелых цементных бетонов.

4. Результаты исследования режима тепловлажностной обработки на прочностные свойства тяжелого цементного бетона с полифункциональной добавкой.

5. Результаты заводских испытаний тяжелых цементных бетонов с комплексной полифункциональной добавкой и нормативно-техническая документация для организации производства.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: научно-практической конференции «Комплексное освоение нефтегазовых месторождений юга западной Сибири» (г.Тюмень, 1995 г.) — 1(1Х) Международном совещании по химии и технологии цемента (г.Москва, 1996г) — всероссийской научно-практической конференции «Экономические проблемы и решение задач по длительной сохранности недр и окружающей среды на период более 500 лет» (г.Тюмень, 1997 г.) — всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы строительства и экологии в Западной Сибири» (г.Тюмень, 2005 г.) — всероссийской конференции «Менделеевские чтения» (г.Тюмень, 2005 г.) — 63-ей научно-практической конференции НГАСУ (г.Новосибирск, 2006 г.).

Реализация работы. Проведены опытно-промышленные испытания на заводе ЖБИ Тюменской домостроительной компании.

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 9 научных статьях, в том числе в издании с внешним рецензированием.

1. Применение комплексных добавок для повышения технологических и эксплуатационных свойств бетона.

Общие выводы.

1. Жидкий отход кожевенного производства (ОКП), основными компонентами которого являются сульфат натрия, хлорид натрия, соединения хрома (+3) и органические вещества (формальдегиды, жиры), влияет на развитие процессов гидратации и структурообразования портландцементного камня. Увеличение дозировки добавки с 0,5 до 2,0% от массы цемента ведет к ускоренному нарастанию пластической прочности портландцементной системы. Конец схватывания системы с 2,0% добавки наступает на 70 минут раньше, чем с 0,5%. Быстрое формирование структуры способствует росту прочности цементного камня (на 100 — 150%) в раннем возрасте.

2.

Введение

в качестве пластифицирующего компонента в полифункциональную добавку суперпластификатора С-3 приводит к тому, что при сохранении В/Ц на уровне непластифицированной цементной пасты прочность образцов в возрасте 3 суток понижается, а 7−28-ми суточнаявозрастает, но незначительно, относительно аналогичных составов с ОКП. Уменьшение водоцементного отношения до уровня теста нормальной густоты, в составах с ОКП+С-3, благоприятно сказывается на темпах набора и величине прочности образцов при дозировке ОКП до 1%. Увеличение количества ОКП до 1,5−2,0% от массы портландцемента в пластифицированных системах с нормальной густотой теста, приводит к понижению прочности образцов по сравнению с составами, содержащими повышенное количество воды затворения.

3.

Введение

в качестве пластифицирующего компонента добавки JICT способствует формированию плотной и прочной структуры портландцементного камня. Портландцементные составы с комплексной добавкой ОКП+JICT при дозировке от 0,5 до 2,0% и оптимальном водоцементном отношении равном нормальной густоте, показали стабильное и существенное увеличение прочности по сравнению с составами без пластификатора. Нарастание прочности наблюдается с увеличением количества добавки ОКП в пластифицированном цементном камне. Прирост прочности по сравнению с контрольным составом в возрасте 28 суток при оптимальном водоцементном отношении составил 32%.

4. Оптимальное соотношении компонентов поли функциональной добавки ОКПгЛСТ составляет 4:1. Применение полифункциональной добавки приводит к ускорению набора структурной прочности. Индукционный период сокращается до 40−50 минут, а схватывание модифицированной системы происходит за 150−200 минут.

5. Методом математического планирования эксперимента определено влияние содержания компонентов полифункциональной добавки на растекаемость цементной композиции и предел прочности при сжатии цементного камня на основе математической обработки экспериментальных данных и получены соответствующие уравнения регрессии.

6. Полученная полифункциональная добавка опробована на тяжелых бетонах разной подвижности бетонной смеси и марочной прочности. За сутки нормального твердения модифицированные бетоны набирают 21% марочной прочности для бетона марки М100 (ОК = 3−4 см) и до 59% маркидля бетона М350 (ОК 3−4 см). Проектной прочности модифицированные бетоны достигают в среднем за 7 суток нормального твердения, при этом время набора увеличивается с понижением марки составов. Наибольшая продолжительность твердения до набора 100% прочности наблюдается у модифицированного бетона с минимальной маркой — Ml 00. Полифункциональная добавка ЛСТМО более эффективна в бетонах средней и повышенной марочной прочности, а также в высокоподвижных смесях.

7. В равноподвижных бетонных смесях при постоянной дозировке добавки В/Ц уменьшается на 9−11% по сравнению с аналогичными бездобавочными составами. При этом понижение водопоглощения и открытой пористости составляет до 25% от аналогичных параметров контрольных образцов. Прирост значений морозостойкости бетонов при наличии в них добавки составил в среднем 50−100%.

8. Высокие темпы твердения бетона, модифицированного полифункциональной добавкой JICTMO позволяет применять сокращенный режим ТВО: 1,5ч + Зч + 3,5ч, Ти30термии +60°С. Повышение температуры изотермии до 70 °C или понижение ее до 50 °C менее эффективно, так как в первом случае понижается поздняя прочность пропаренного модифицированного бетона, а во втором — ранняя, по сравнению с температурой изотермии 60 °C.

9. Комплексная полифункциональная добавка (JICTMO) опробована при производстве железобетонных изделий на заводе ЖБИ Тюменской домостроительной компании. В результате проведенных испытаний было определено, что использование предложенной комплексной пластифицирующе-ускоряющей добавки позволяет повышать прочность получаемых бетонных изделий на 15−20%, увеличивать подвижность бетонной смеси на 15−17% при прочих равных условиях.

10. Предварительный расчет экономической эффективности за счет введения комплексной добавки и снижения времени и температуры изотермии при ТВО составил около 350 руб/м бетона в ценах 2005 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р. Химия кремнезема. -М.:Наука, 1982. -Т.2. -480с.
  2. А.с. 867 897 СССР, М.Кл. С04 В 13/24. Комплексная добавка для бетонной смеси. /Чумаков Ю.М., Черкинский Ю. С., Ратинов В. Б. //Открытия и изобретения. 1981. № 36. С. 89.
  3. А.с. 1 754 685 СССР, М.Кл. С04 В 7/00. Вяжущее/Соломатов В.И., Селяев В. П., Синицын А. П., Гусаков А. В., Черкасов В. Д., Ревин В. В., Бузулуков В. И., Коротан А. И. // Открытия и изобретения. 1992. № 30. С.104−105.
  4. И.Н. Теоретические основы бетоноведения. -М.:Высшая школа, 1991.-188с.
  5. И.Н., Далевский А. К., Полейко H.JI. и др. Фенольный пластификатор для бетона. //Бетон и железобетон. 1986. № 2. С.27−29.
  6. Ю.М. Технология бетона -М.:АСВ, 2002. -500с.
  7. Ю.М., Комар А. Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. -М.:Стройиздат, 1984. -672с.
  8. Ю.М., Фаликман В. Р. Новый век: Новые эффективные бетоны и технологии //Бетон на рубеже третьего тысячелетия. 1-ая Всероссийская конференция по проблемам бетона и железобетона. -М. Ассоциация «Железобетон», 2001. -с.91.
  9. В.Г. Модифицированные бетоны. М.:Стройиздат, 1990, 395 с.
  10. В.Г., Тюрина Т. Е., Фаликман В. Р. Пластифицирующий эффект суперпластификатора С-3 в зависимости от состава цемента //Бетоны с эффективными модифицирующими добавками. -М.:1985. с. 8.
  11. Н.В. Кристаллохимия силикатов с крупными катионами. -М.:Изд-во АН СССР, 1961.-68с.
  12. О.В. Быстротвердеющие бетоны с высокими эксплуатационными характеристиками. Автореф. дисс. к.т.н. /Новосибирск, 2003. 24с.
  13. Ю.М., Беркович Т. М. Вяжущие вещества с поверхностно-активными добавками. М.:Промстройиздат, 1953. 233с.
  14. Ю.М., Л.Н.Рашкович Твердение вяжущих при повышенных t°-pax. М.- Стойиздат. 1976.- 230 с.
  15. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.гВысш. шк., 1973. -503с.
  16. Влияние химических добавок на процессы гидратации и твердения цемента // Шестой Международный конгресс по химии цемента.- М., 1976.
  17. В.А., Ляшенко Т. В., Огарков В. Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. -Киев: Висша школа, 1989. -325с.
  18. М.И. Влияние добавок комплексного действия на структурообразование и свойства цементных бетонов: Автореф. дисс. к.т.н. /Ташкент, 1987. 16с.
  19. А.В., Буров Ю. С., Колокольников Минеральные вяжущие вещества. М.- Стройиздат. 1979.- 473 с .
  20. Вяжущие материалы и химические добавки, улучшающие их свойства // Обзорная информация. Серия НТД 89. -М, — 1990.- 36с.
  21. Н. Пластифицирующая добавка ХДСК -1. ИЛ о НТД. N 611−81. Тульский ЦНТИ, 1981.
  22. B.C. и др. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ.-М.:Высш.шк., 1981. -333с.
  23. Г. И. Состав, структура и свойства цементных бетонов М.- Стройиздат. 1976.- 231 с .
  24. Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы. — М.:Стройиздат, 1986. -688с.
  25. ГОСТ 24 211–2003. Добавки для бетонов. Классификация. -М.-.Стройиздат, 2003.
  26. Добавка для бетонной смеси суперпластификатор С-3. /Иванов Ф.М., Москвин В. М., Батраков В. Г. и др. //Бетон и железобетон. 1978. № 10. С.13−16.i
  27. Добавки к бетонам: Справочное пособие / В. С. Рамачадран., Р. Ф. Фельдман, М. Коллепарди и др.- Под ред. В. С. Рамачандрана.- М.- Стройиздат. 1988.- 575 с.
  28. Г., РатиновВ.Б., Розенберг Т. И. Прогнозирование долговечности бетона с добавками.- М.- Стройиздат, 1983.- 212 с.
  29. Н., Смит Г. Прикладной аналитический регрессионный анализ. -М.:Физика и статистика, 1986, кн.1, 366с.
  30. Железобетон в XXI веке. Состояние и перспективы развития бетона и железобетона в России //Госстрой России: НИИЖБ, М.:Готика, 2001, -684 с.
  31. И.Д. О механизме пластифицирующего действия поверхностно-активных добавок к бетону. //Материалы конференций и совещаний по гидромеханике. Вып.118. Л.:Энергия, 1978. С.15−18.
  32. Т.Н., Яковлева Е. В. Твердение бетона с противоморозной добавкой ФТП. Эффект, строит, матер-лы на базе местного сырья и отходов пром. рр-ва. -Красноярск, 1990. -с.94−97
  33. Ф.М. Добавки в бетоны и перспективы применения суперпластификаторов. //Бетоны с эффективными суперпластификаторами. М., 1979. С.6−21.
  34. Ф.М., Москвин В. М., Батраков В. Г. и др. Добавка для бетонных смесей суперпластификатор С-3 /Бетон и железобетон, 1978, № 10. — с.13.
  35. Н.И. Бетон с добавками отработанных нативных растворов от производства антибиотиков: Автореф. дисс. к.т.н. /М., 1990. 19с.
  36. С.С., и др. Влияние структуры цементного камня с добавками микрокремнезема и суперпластификатора на свойства бетона. // Бетон и железобетон. -1992,№ 7. -с.4−7.
  37. JI. Улучшение структурных характеристик цементного камня путем введения суперпластификатора. Конструкции и строительство специальных сооружений. -М.: 1982. — 174 с.
  38. Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы /Учебно-справочное пособие. Ростов-на-Дону:Феникс, 2005, -221с.
  39. Э. Химическая обработка буровых растворов. -М.:Стройиздат, 1986. -280с.
  40. А.А., Клюсов И. А. Специальные тампонажные материалы. -М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2004. -114с.
  41. Клюсов А. А, Зимакова Г. А., Кончичев М. П., Свинтицких Л. Е. Пластификаторы цемента/Учебное пособие. ТюмГАСА, 1995, -25с.
  42. Н.Н. Комплексная добавка для бетонных смесей. ЭИ Благоустройство населенных мест. Красноярский ЦНТИ, 1986.
  43. Л.М. Рентгенография в неорганической химии. -М.:Издательство Московского университета, 1991,256с.
  44. Kondo К. and Vera S., in 5th ISCC. -1969. -Vol.2. -203p.
  45. K.M. Интенсификация приготовления бетонной смеси. М.:Стройиздат, 1976. 145с.
  46. А.И. Исследование свойств цементных бетонов с модифицированными лигносульфонатами: Автореф. дисс. к.т.н. /Саранск, 1994. 22с.
  47. Л.Е., Кантро Д. Л. Химия гидратации портландцемента при обычной температуре. //Химия цементов/Под ред. Тейлора X. -М.:Стройиздат, 1969 с.233−278.
  48. П.Г., Сватовская Л. Б. и др. Фаза эттрингита и ее термическая стабильность при ускоренном твердении портландцемента. //Высокоструктурная химия силикатов и оксидов: Тез. докл. 7 Междунар. конф., Санкт-Петербург, с. 63.
  49. Л .Я. Оптимизация структуры и свойств цементного камня и бетона введением тонкодисперсной добавки аморфного кремнезема: Дис. К.т.н.:Челябинск, 1989, -195с.
  50. Т.И., Кудряшов И. В., Тимашев В. В. Физическая химия вяжущих материалов.- М.- Высшая школа., 1989.- 384 с.
  51. Т.В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высшая школа. 1989. -265с.
  52. Т.В. и др. Химия, состав и свойства специальных цементов. //Тез. докл. научн.-практ. конф. «Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий»: -Москва, 2001. -с.96−98.
  53. В., Норманд П., Дузнак С. Некоторые проблемы позднего образования эттрингита. // II международное совещание по химии и технологии цемента: Обзор докл., 4−8 дек., 2000, -Москва, 2000. -т.2. -с.39−44.
  54. И.В. Химия гидратации портландцемента. -М.:Стройиздат, 1971. -160с.
  55. Kurdovski W. and Nocun-Wozelik. The Tricalcium Silicane Hydration in the Presence of Active Silica. // Cement amd Concrete Research. -1983. -Vol.13. -P.341−348.
  56. З.М. Формирование структуры цементного камня и бетона.-М.- Стройиздат, 1971. 161с.
  57. B.C. Комплексная добавка для бетонной смеси на основе промышленных отходов. -ИЛ о НТД № 99−86. МГЦНТИ, 1986.
  58. B.C., Игнатович Н. В. Влияние на бетон комплексных пластифицирующих добавок на основе промышленных отходов. //Бетон и железобетон. -1989, -№ 11, -с. 10−11.
  59. В.М., Несповитая Т. П., Шапкайц В. И. О механизме действия суперпластификатора на гидратацию цемента. //Журнал Всесоюзного химического общества. 1982. Т.27. № 3. с.351−353.
  60. Т.И. Цементные бетоны с комплексной добавкой на основе ацетонформальдегидных олигомеров: Автореф. дисс. к.т.н. /Саратов, 2004. 24с.
  61. Ю.С., Тарнаруцкий Г. М., Василик Г. Ю. Применение ТЛС в производстве цемента. //Гидролизное производство. 1978. Вып. 11(100). С.67−70.
  62. Х.С. Дискуссия //VI Международный конгресс по химии цемента: Кн. I. -М.:Стройиздат, 1976. -Т.2. -с.242.
  63. В.Л. Энергосберегающая технология ускоренного твердения бетона. -М.:Наука и техника, 1990. -249с.
  64. Материалы Симпозиума по тампонажным и строительным цементам для арктических условий. М., 1982.
  65. Menrich W., Bander W/ Uderrobstoffe und wirkundssveise van beton verflussigern. //Beton und stahbtonban. 1983. 78, № 8. P.123−126.
  66. C.A., Иванова O.C., МалининаЛ.А. Зимнее бетонирование и тепловая обработка бетона. -М.:Стройиздат. 1975.- 248 с.
  67. А.Н., Вовк А. И. Эффективность суперпластификатора в зависимости от содержания щелочи в портландцементе. //Цемент -1995, -№ 1, -с.32.
  68. Мчедлов-Петросян О.П. и др. Тепловыделение вяжущих веществ и бетонов. -М.:Стройиздат, 1984. -224с.
  69. И.К. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. -М.:Высш. шк., 1990. -495с.
  70. Новые пластифицирующие добавки к цементу и бетону. /Тарнаруцкий Г. М., Малинин Ю. С., Грибанова Н. В., Карпенко В.К.//Цемент. 1980. № 9. С.13−15.
  71. Окада Эйдзабуро. Химия пластифицирующих добавок и механизм пластифицирования цементных материалов. //Сэмэнто конкурито. 1987. № 479. С.22−29.
  72. Н.Ф. Исследование адсорбции JICT разного катионного состава новыми фазами в процессе образования: Автореф. дисс. к.т.н. /М., 1975.20с.
  73. Л.Г., Бугаева Т. Н. Пластификатор на основе щелоков из сибирких пород древесины. //Бетон и железобетон. 1984. № 8. С. 12−13.
  74. В.Б., Розенберг Е. И. Добавки в бетон. М.:Стройиздат, 1989. 186с.
  75. П.А. Поверхностно-активные вещества. М.:3нание, 1961. 46с.
  76. В., Фельдман Ф., Бодуэн Д. Ж. Наука о бетоне.- М.- Стройиздат 1986.- 280 с.
  77. П.А., Сегалова Е. Е., Амелина Е. А. и др. Физико-химические аспекты гидратационного твердения вяжущих / VI Международный конгресс по химии цемента.- М.- 1974.- 27 с.
  78. Рост прочности бетона при пропаривании и последующем твердении. /Под ред. Миронова С. А. -М.:Стройиздат, 1973. -95с.
  79. Руководство по применению химических добавок к бетону. /НИИБиЖБ Госстроя СССР. -М.:Стройиздат, 1975. -65с.
  80. Руководство по применению химических добавок в бетон.- М.- Стройиздат. 1980.- 55 с.
  81. М.А. Некоторые вопросы кристаллохимии цементных минералов. -Киев:УМК ВО, 1990. -54с.
  82. М.А. Влияние кристаллохимических особенностей твердых фаз на процессы их гидратации и свойства цементного камня. // II Междунар. сов. по химии и технол. цемента: Обзор докл., 4−8 дек., 2000, -Москва, 2000. -Т.2. -с.61−67.
  83. Е.Е. Физико-химические исследования процессов твердения минеральных вяжущих веществ. МГУ. М., 1964. 42с.
  84. В.П., Коротин А. И. Исследование пластифицирующих свойств модифицированных лигносульфонатов (ЛСТ).//Современные композиционные материалы и интенсивная технология их производства: Тез. науч. конф. Саранск, 1991. С.5−8.
  85. Я., Янг Дж.Ф. Механизм гидратации портландцемента. //VII Междкнар. Конгресс по химии цемента, т.2. -Париж, 1980. -с.107−158.
  86. Г. Н. Цементные бетоны с добавкой хромлигносульфоната кальция: Автореф. дисс. к.т.н./Харьков, 1986. 19с.
  87. В.И., Выровой В. Н. Микроструктура бетона как композиционного материала. //Повышение долговечности бетонов транспортных сооружений. МИИТ. М., 1986. С.47−54.
  88. В.И., Тахиров Н. К. Интенсивная технология бетона. -М.:Стройиздат, 1989. -284с.
  89. В.И., Архипов В. Ф. Использование суперпластификатора С-3 в зимних условиях. //Теория и практика применения суперпластификаторов в бетоне: Тез. докл. к зонал. конф., 26−27 февр., -Пенза, 1990. -с.89−90.
  90. Справочник по производству сборных железобетонных изделий. /Под ред. Михайлова К. В., Фоломеева А. А. -М.:Стройиздат, 1982. -440с.
  91. А.А. Комплексная сульфополимерная добавка цементных композиций: Автореф. дисс. к.т.н. /Казань, 2005. 20с.
  92. М.М. Химия отвердения и формирования прочностных свойств цементного камня. //Цемент. -1978. -№ 9. -с. 10−13.
  93. М.М. Проблемные вопросы гидратации и твердения цементов. //Цемент. -1986. -№ 9. -с.11−14.
  94. Г. М. Связь химического строения ПАВ и механизма пластифицирующего действия в цементно-водных системах. // Труды НИИЦемент. Вып.83. М. Д985. С.14−18.
  95. Г. М., Карпенко В. К., Грибанова Н. В. Влияние химического строения лигносульфоната на гидратацию и прочность цемента. //Исследование процессов гидратации и твердения специальных цементов ./НИИЦемент. М., 1980. С.41−45.
  96. С.С. Полифункциональная добавка ХДСК-2. ИЛ о НТД. N 4984, Харьковский ЦНТИ, 1984.
  97. Х.Ф. Химия цемента. -М.:Мир, 1996. -565с.
  98. Х.В. Гидросиликаты кальция. //5-й Междунар. конгр. По хим. Цемента. -М.:Стройиздат, 1973. -с.114−136.
  99. Н.А. Химия цементов. -М.:Стройиздат, 1956, -158с.
  100. Ушеров-Маршак А.В., Осенкова Н. И., Фаликман В. Р. Воздействие суперпластификатора на гидратацию трехкальциевого силиката. //Цемент. 1986. № 5. С.12−18.
  101. ЮЗ.Феликман В. Р. и др. Новое поколение суперпластификаторов. //Бетон и железобетон. -2000, -№ 8, -с.5−7.
  102. Forss К., Fremer К.Е. The dissolution of wood components under different conditions of sulfite pulping. V.47. 1964. № 8. P.485.
  103. A.B. Лабораторный практикум по курсу «Технология бетонных и железобетонных изделий М.- Высшая школа. 1988.- 223 с.
  104. Т.Ф. Совершенствование существующих и создание новых пластифицирующих добавок на основе ЛСТ в цементные системы: Автореф. дисс. к.т.н. /М., 1990. 24.
  105. Д.М. Пластифицирующая добавка „Лигносалф“ на основе отходов промышленности. //Иссл. Местных с.м.: Сб. научн. тр. -Уфа. 1990. -с.37−44.
  106. В.Г., Морозова Н. Н., Сальников А. В. Органоминеральная добавка для беспрогревной технологии цементных бетонов //1-ая Всероссийская конференция по проблемам бетона и железобетона „Бетон на рубеже третьего тысячилетия“. Кн. З, М., 2001, с.1298−1303.
  107. В.В. Физико-химические аспекты интенсификации процессов гидрато- и структурообразования минеральных вяжущих систем: Автореф. дис. д.т.н: Киев, 1994. -33с.
  108. С.В., Иванов А. Н., Зацепин А. Н. Цементный бетон с пластифицирующими добавками. М.:Промстройиздат, 1952. 188с.
  109. Юнг В.П., Тринкер Б. Д. Поверхностно-активные гидрофильные вещества и электролиты в бетонах. М.:Госстройиздат, 1960. 166с.
  110. Р.К., Карпис В. З. Добавки лигносульфонатов с пониженным воздухововлекающим действием. //Бетон и железобетон. 1989. № 4. С. 1315.
  111. Р.К., Карпис В. З., Гольдштейн B.JI. Повышение эффективности добавок лигносульфонатов. //Бетон и железобетон. 1985. № 10. С.14−15.
  112. Ю., Махмудов Ш., Курамбаев Б. Бетон с пластификатором П-20. ИЛ о НТД N 82−23. УзНИИНТИ, 1981.
  113. В.В., Киселев И. М. Применение пластифицирующих добавок из отходов предприятий в производстве. //Теория и практика применения пластификаторов в бетоне: Тез. докл. к зонал. конф., 26−27 февр., -Пенза, 1990. -с.74−75.
  114. В.А. Методы повышения эффективности лигносульфонатов. ИЛ о НТД N 88−16. Новгородский ЦНТИ, 1988. рипо#?НиЕ d
  115. Тюменский государственный архитектурно-строительный университет
  116. СОГЛАСОВАНО» Ген. директор ОАО ТДСК2006г.1. УТВЕРЖДАЮ" Ректор ТюмГАСУ1. Д-ррнаукикишев2006г.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТпо приготовлению полифункциональной добавки ЛСТМО1. Исполнитель:
  117. Ст. преподаватель кафедры СМ1. В.А. Солонина2006г.7*
  118. Полифункциональная добавка JICTMO представляет собой вязкую жидкость коричневого цвета.
  119. JICTMO добавка пластифицирующе-ускоряющего механизма действия применяется для изготовления железобетонных изделий в условиях завода.
  120. Добавка позволяет повысить прочность бетонных изделий на 15−20%, увеличить подвижность бетонной смеси на 15−17% при прочих равных условиях.1. Общие положения
  121. Технологический регламент устанавливает: — характеристики составляющих комплексной добавки JICTMO- технологию приготовления добавки JICTMO-- требования безопасности-- условия хранения.
  122. Составляющие добавки JICTMO
  123. Добавка состоит из двух компонентов:
  124. Лигносульфонат технический порошкообразный (ЛСТП) «ТУ 2455−200 281 039−00» (взамен ТУ 81−04−225−79 и ТУ 13−281 036−15−90), порошок от светло-коричневого цвета до темно-коричневого.
  125. Отход овчинно-меховой фабрики (ООМФ). Отход является комплексным в технологии обработки овчин, их дубления и пенилирования меха.
  126. Характеристики водного раствора ООМФ.
  127. Наименование показателей ПоказателирН водного раствора, не менее 7,8 8,01. Запах гнилостный 3 балла1. Хлориды, мг/л 1100- 12 201. Жиры, мг/л 90 -100
  128. Формальдегиды, мг/л 150−165
  129. Взвешенные вещества, мг/л 350−400
  130. Технология приготовления добавки JICTMO
  131. Приготовление жидкого лигносульфоната из порошкообразного
  132. Ориентировочное соотношение дозировки порошка для получения жидкого лигносульфоната1 Дозировка порошка, кг 1102 Объем воды, л 100
  133. Содержание сухих веществ в полученном растворе, % 50−50,5
  134. Вязкость полученных жидких лигносульфонатов, сек. 65
  135. Приготовление добавки JICTMO
  136. Приготовленный водный раствор добавки JICT смешивается с отходом ООМФ в соотношении 1: 4.
  137. Смешивание производится в смесителе принудительного действия.
  138. Добавка вводится в бетонную смесь вместе с водой затворения.4. Требования безопасности
  139. Добавка JICTMO вещество умеренно опасное, 3 класс опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка жидкая пожаровзрывобезопасна.
  140. Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой вредных веществ в воздушную среду не выделяет.
  141. Добавка ЛСТМО хранится в пластиковых или металлических емкостях маркированных по ГОСТ 14 192 и ГОСТ 19 433. Емкости должны быть укупорены завинчивающимися пробками, обеспечивающими герметичность упаковки.
  142. Температура хранения водного раствора добавки -25 +25 °С.
  143. Срок хранения готовой добавки не более 24 часов.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!