Производство строительных материалов, изделий и конструкций в Республике Казахстан

Содержание Введение

1. Наименование и история развития предприятия

1.1 Характеристика АО «КарДОК»

1.2 Характеристика ТОО «Карагандастройконструкция»

1.3 Характеристика ТОО «Казтрансметалл»

2. Специализация предприятия, номенклатура изделий и их назначение

2.1 АО «КарДОК»

2.2 ТОО «Карагандастройконструкция» и ТОО «Казтрансметалл»

3. Сырьевые материалы, требования к ним; источники получения сырьевых ресурсов и способы доставки и разгрузки сырья

4. Описание технологической схемы основного производства

4.1 Технологическая схема производства клееного бруса и клееных деревянных конструкций

4.2 Технологический процесс изготовления бетонных и железобетонных конструкций

5. Основные свойства выпускаемой продукций и ее качества; деятельность лаборатории ОТК; технико-экономические данные, себестоимость, отпускная цена единицы продукции.

6. Охрана труда и техники безопасности Введение Основной предпосылкой формирования рынка строительных материалов является существование потребностей населения в строительных материалах для строительства жилья и других, необходимых в быту, построек для их периодического восстановления, ремонта, реконструкции, а также потребности народнохозяйственного комплекса в строительных материалах для строительства предприятий, офисов, производственных комплексов и ремонта жилых зданий государственного и общественного фонда, административных, культурно-бытовых зданий, промышленных и гидротехнических сооружений.

В Казахстане отрасль строительных материалов не отличается особой разветвленностью, многие товары, такие как санитарно-технические изделия, стекло листовое, многие виды лакокрасочных изделий, теплоизоляционных изделий и прочие не выпускаются отечественными производителями. На сегодняшний день отечественная промышленность строительных материалов способна удовлетворять лишь часть потребностей строительного комплекса Казахстана, и, как следствие, существенную долю на рынке практически по всем видам строительных материалов занимает импортная продукция.

На территории республики успешно работает более шестисот казахстанских и совместных предприятий по выпуску строительных материалов и конструкций. В том числе заводы по выпуску сухих строительных смесей, полиэтиленовых и стекловолокнистых труб, гипсокартонных листов, керамической плитки и другие.

Современные требования к качеству строительства промышленных и гражданских зданий и сооружений предопределяют применение новых и эффективных строительных материалов, соответствующих мировым стандартам.

В последние годы в Казахстане наметилась положительная тенденция наращивания темпов роста производства строительных материалов, изделий и конструкций. Значительно возрос выпуск изделий из гипса для строительных целей, цемента, красок, керамической плитки, сборных строительных конструкций, рубероида. Возрастающая тенденция производства замечена по многим товарным позициям.

Рост производства строительных материалов обусловлен динамичным развитием строительной отрасли.

По материалам общестроительного назначения (цемент, стеновые материалы, стекло, нерудные и др. материалы) имеется незначительный импорт. В то же время, для группы отделочных строительных материалов и изделий, предметов домоустройства (линолеум, отделочных плит из природного камня, керамической плитки, санитарно-технических изделий и др.) доля импортных материалов достигает 70 процентов. При нормальном уровне цены на отечественную продукцию постоянно растут, приближаясь к мировым, что является следствием высоких удельных расходов и затрат при ее производстве, особенно на топливно-энергетические ресурсы.

Вместе с тем, несмотря на определенные положительные тенденции в развитии, техническом перевооружении и модернизации предприятий, ассортимент отечественных строительных материалов не полностью удовлетворяет потребности современного строительства.

В процессе реализации производственных программ структурной перестройки в промышленности строительных материалов и стройиндустрии, осуществлялись работы по перепрофилированию действующих производств на выпуск новых высококачественных видов продукции, пользующихся спросом на рынке строительных материалов.

Отраслевая «Программа развития промышленности строительных материалов, изделий и конструкций в Республике Казахстан на 2005;2014 годы», направлена на создание условий для развития промышленности строительных материалов, повышения конкурентоспособности отечественной продукции, как на внутреннем, так и внешнем рынках. Согласно Государственной Программе индустриально-инновационного развития Республики Казахстан на 2003;2015 годы основной задачей, стоящей перед Республикой, является достижение устойчивого развития страны путем диверсификации отраслей экономики, отхода от сырьевой направленности, подготовка условий для перехода в долгосрочном плане к сервисно — технологической экономике. Производство конкурентоспособных и экспортоориентированных товаров, работ и услуг в обрабатывающей промышленности и сфере услуг является главным предметом государственной индустриально-инновационной политики.

Отрасль производства строительных материалов — одна из наиболее важных отраслей экономики, однако в Казахстане она пока не достигла должного уровня развития. Промышленность строительных материалов зачастую называют индикатором инвестиционной активности. Растущий уровень инвестиций в промышленное и жилищное строительство позволит отрасли развиваться соответствующими темпами. Стоит отметить, что себестоимость строительства в Казахстане остается одной из самых высоких среди стран СНГ, основной причиной этого является дороговизна строительных материалов в Республике. Ассортимент и объем производства отечественных материалов не полностью удовлетворяет потребности современного строительства, а их нехватка на рынке покрывается импортной продукцией, большую долю высокой стоимости которой составляют транспортные издержки. Необходимость развития собственного производства строительных материалов в Казахстане представляется очевидной.

1. Наименование и история развития предприятия

1.1 Характеристика АО «КарДОК»

АО «Карагандинский деревообрабатывающий комбинат» — это полнокомплектный комбинат малоэтажного домостроения, созданный в рамках Стратегии индустриальноинновационного развития Республики Казахстан на 2003;2015 года. Соинвестором выступило АО «Инвестиционный фонд Казахстана» — государственный институт развития. АО «КарДОК» занимается различными видами работ (услуг) в сфере архитектурной, градостроительной и строительной деятельности, в том числе, проектноизыскательной деятельностью, строительно-монтажными работами, производством строительных материалов, изделий и конструкций.

Основные направления деятельности АО «КарДОК»:

— архитектурное и строительное проектирование;

— высокотехнологичное деревянное панельное домостроение;

— выпуск клееного бруса.

АО «КарДОК» располагается на территории в 10 га, общая площадь производственных помещений составляет 25 000 м.кв., имеет собственные железнодорожные и автомобильные пути. Компания оснащена самым передовым в мире оборудованием от таких всемирно известных производителей деревообрабатывающего оборудования как, Weining Concept, MINDA, Homag GUS (Германия), Nardi (Италия) MOLDOV (Бельгия), AkzoNobel (Швеция).

Производственная мощность предприятия позволяет выпускать каркаснопанельные дома до 30 000 квадратных метров в год, клееный брус — до 10 000 м³ в год и единовременной сушки древесины до 465 м³.

Высокотехнологичное деревянное домостроение — инновационное направление в строительной отрасли Республики Казахстан. Деревянный каркасно-панельный дом возводится из элементов полной заводской готовности, произведенных с высочайшей точностью на современном оборудовании. Таким образом, достигается высокое качество, точность возведения и короткий строительный цикл при монтаже дома.

Конструкции предназначены для эксплуатации в климатических зонах от -60 до +60 градусов С, сейсмоустойчивость — до 9 баллов, гарантийный срок службы — до 75 лет.

С момента своего образования Комбинатом проведены определенные работы по продвижению деревянных конструкций на строительном рынке, в частности были выполнены работы по строительству каркасно-панельных деревянных домов и изделий из конструкционного клееного бруса в разных городах Казахстана, в том числе по строительству жилья по программе «Занятость-2020», а также арендного государственного жилья.

1.2 Характеристика ТОО «Карагандастройконструкция»

ТОО «Карагандастройконструкция» образовано на базе завода железобетонных изделий треста «Карагандауглестрой» в 1998 году.

Завод ЖБИ треста «Карагандауглестрой» на рынке производства сборных железобетонных изделий работает около 50 лет. В результате роста производственных мощностей завод стал самым крупным предприятием в Карагандинской области и поставлял для шахт Карагандинского угольного бассейна железобетонную затяжку, крепь и шпалы, железобетонные конструкции на объекты Карагандинской области для гражданского, промышленного, дорожного строительства и элементы благоустройства.

В настоящее время ТОО «Карагандастройконструкция», в результате сохранения персонала и основной производственной мощности, продолжает выпуск железобетонных конструкций, товарного бетона и инертной пыли.

Завод изготавливает практически всю номенклатуру железобетонных конструкций для строительства: от «нуля» до конструкций покрытия зданий и сооружений.

Номенклатура выпускаемых железобетонных конструкций более 350 наименований и поставляется во многие области Казахстана:

Плиты перекрытий;

Плиты покрытий;

Колонны, ригели, балки, перемычки;

Бордюры;

Сваи, фундаменты;

Лотки, кольца для колодцев;

Товарный бетон;

Инертная пыль, минеральный порошок для асфальтобетонных смесей;

Товарная арматура и др.

Основная выпускаемая продукция предприятия имеет сертификаты соответствия. Поставка возможна автомобильным и железнодорожным транспортом.

На заводе имеется аттестованная производственно-технологическая лаборатория, оснащенная современным испытательным оборудованием.

В 2005 году было организовано строительное подразделение, которое полностью оснащено строительными машинами, механизмами и укомплектовано ИТР и рабочими.

Производственные мощности, квалифицированные кадры, обеспечивают высокое качество выпускаемой продукции и своевременную сдачу в эксплуатацию строительных объектов.

1.3 Характеристика ТОО «Казтрансметалл»

С 2003 года завод железобетонных изделий ТОО «Казтрансметалл» зарекомендовал себя надежным партнером на строительном рынке города Караганды и области, а также в городах Астана, Кокчетав, Петропавловск, Атырау, Актау, Балхаш и Жезказган. Постоянно развивающаяся база позволяет переналаживать оборудование для выпуска индивидуальных заказов железобетонных изделий, а также увеличивать производительность и номенклатуру выпускаемых изделий.

ТОО «Казтрансметалл» расположено в городе Караганда п. Актас, имеет хорошо налаженные транспортные связи (железнодорожные, автомобильные) с развивающимися регионами Казахстана.

Производственные мощности завода на сегодняшний день составляют:

— 3000 м³ железобетонных изделий;

— до 1500 м³ товарного бетона в месяц.

Численность персонала работающего на предприятие составляет 170 человек.

Так же они тесно сотрудничают с такими компаниями как:

ТОО «ЮТЭКС»;

ТОО «Тритон 2003"ТОО «HIGHVILL»;

ТОО «АБК-Курылыс»;

АО «KUAT»;

ТОО «СЭТ-Теплопромстрой»;

ТОО «MAG-Альянс»;

ТОО «СК Кайсар KZ»;

АО СК «КОКСОХИММОТАЖ»;

ТОО «Астана-Монолитстрой» Концерн «Найза-Курылыс»;

ТОО «МГТ-Астана»;

ТОО «СК Кулагер».

Адрес: г. Караганда, пос. Актас, уч. кв 048, уч.038

2. Специализация предприятия, номенклатура изделий и их назначение

2.1 АО «КарДОК»

Основной деятельностью АО «КарДОК» является производство панельных деревянных домов и деревянных клееных конструкций. Установленное оборудование позволяет изготавливать ДКК до 24 метров длиной, 2 метров шириной и 200 миллиметров толщиной, прямоугольной и криволинейной форм, для различных строительных сооружений:

— спортивных залов;

— плавательных бассейнов;

— ледовых дворцов;

— торговых помещений;

— производственных и складских зданий;

— различных навесов, трибун;

— мостов;

— выставочных центров;

— любых общественных зданий.

Рисунок 1 — Цех по производству деревянных конструкций В перспективе планируется производство бруса до 36 метров, аналогов которому нет в странах СНГ. Что касается домов из деревянных панелей, они, как продукция отечественных товаропроизводителей, вполне могли бы участвовать в республиканской программе «Н?рлы к? ш». Они удобны и просты в сборке, учитывают климатические условия региона, имеют низкую себестоимость.

2.2 ТОО «Карагандастройконструкция» и ТОО «Казтрансметалл»

Сборные железобетонные изделия — относительно новый вид конструктивных элементов зданий и сооружений. Начало практического применения их относят к концу прошлого столетия. В конце двадцатых и в начале тридцатых годов текущего столетия появляются первые здания, в основной своей части выполненные из сборных железобетонных изделий. Однако широкому и всестороннему применению сборного железобетона в то время препятствовал низкий уровень механизации строительства, отсутствие мощных монтажных кранов и оборудования для производства железобетонных изделий.

Основными факторами, обеспечивающими столь быстрый подъем производства сборного железобетона являются следующие:

применение крупноразмерных железобетонных элементов позволяет основную часть работ по сооружению зданий перенести со строительной площадки на завод с высокоорганизованным технологическим процессом производства изделий, что, в конечном итоге, дает определенный технико-экономический эффект;

универсальность свойств железобетонных изделий. Путем определенных технологических приемов изготовления и выбора материалов Сборные железобетонные изделия — относительно новый вид конструктивных элементов зданий и сооружений. Начало практического применения их относят к концу прошлого столетия. В конце двадцатых и в начале тридцатых годов текущего столетия появляются первые здания, в основной своей части выполненные из сборных железобетонных изделий. Однако широкому и всестороннему применению сборного железобетона в то время препятствовал низкий уровень механизации строительства, отсутствие мощных монтажных кранов и оборудования для производства железобетонных изделий Основными факторами, обеспечивающими столь быстрый подъем производства сборного железобетона являются следующие:

применение крупноразмерных железобетонных элементов позволяет основную часть работ по сооружению зданий перенести со строительной площадки на завод с высокоорганизованным технологическим процессом производства изделий, что, в конечном итоге, дает определенный технико-экономический эффект;

универсальность свойств железобетонных изделий. Путем определенных технологических приемов изготовления и выбора материалов железобетонные изделия могут быть получены с различными механическими и физическими свойствами — высокопрочные, водонепроницаемые, жаростойкие, с низкой теплопроводностью и т. д.;

долговечность железобетона;

возможность в ряде конструкций в 2—4 раза сократить расход стали в строительстве. Это, важнейшее, преимущество железобетона имеет огромное народнохозяйственное значение.

Наряду с достоинствами железобетонные конструкции обладают и недостатками — они имеют значительный вес. Это в первую очередь относится к крупноразмерным элементам покрытий больших пролетов (фермы пролетом 24 л и более, кастилы длиной более 6 м и др.) — Высокой все еще остается себестоимость изделий на заводах сборного железобетона, а также значительны транспортные расходы. Все это снижает общую технико-экономическую эффективность строительства из сборных железобетонных изделий.

Стройматериалы на цементной основе: бетон марок 100−400, сваи квадратного сечения, блоки стен подвалов, фундаменты по индивидуальным заказам, ленточные фундаменты, плиты перекрытия пустотные, серии ПК, плиты дорожные, плиты перекрытия каналов, перемычки, кольца колодцев, лотки, панели ограждений, балки, колонны, бордюры и элементы благоустройства, траверсы.

3. Сырьевые материалы, требования к ним; источники получения сырьевых ресурсов и способы доставки и разгрузки сырья Сырье для АО «КарДок» в виде пиломатериала поставляется российско-казахстанской промышленной компанией. Технологический процесс производства панельных деревянных домов и деревянных клееных конструкции основывается на применении высококачественной древесины хвойных пород и надежных клеевых композиций импортного производства. Соблюдение условий поставки, хранения, сортировки и сушки пиломатериалов обеспечивает качественные геометрические параметры входного сырья.

Для ТОО «Казтрансметалл» вяжущие, заполнители, вода и добавки для бетонов различных видов, используемых для изготовления изделий в соответствии с рабочей документацией на них, должны удовлетворять следующим требованиям стандартов: устанавливаемые в стандартах и в рабочей документации номинальные значения характеристик свойств бетона изделий (в виде классов, марок и других показателей) должны соответствовать предусмотренным в следующих стандартах: для тяжелого и мелкозернистого бетона — ГОСТ 26 633, для легких бетонов — ГОСТ 25 820, для ячеистых бетонов — ГОСТ 25 485, для плотного силикатного бетона — ГОСТ 25 214, для жаростойкого бетона — ГОСТ 20 910, для химически стойкого бетона — ГОСТ 25 246.

Стальные арматурные и закладные изделия должны быть изготовлены из стали классов и марок, указанных в рабочей документации на бетонные и железобетонные изделия в соответствии с требованиями действующих нормативных документов в зависимости от характера воспринимаемых нагрузок и температурных условий работы изделий в условиях эксплуатации.

Монтажные петли следует изготавливать из стержневой гладкой горячекатаной арматурной стали класса A-I марок Ст3пс и Ст3сп или периодического профиля класса Ас-II марки 10 ГТ по ГОСТ 5781.

Сталь марки Ст3пс не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа изделий при температуре воздуха ниже минус 40 °C.

Материалы для небетонных слоев слоистых изделий, для отделочных покрытий и облицовок и для антикоррозионных покрытий, а также комплектующие изделия должны соответствовать условиям эксплуатации изделий в конструкциях зданий и (или) сооружений и удовлетворять требованиям распространяющихся на них стандартов.

Для изготовления железобетонных изделий заводом «Казтрансметалл» используется сырье собственного производства.

ТОО «Карагандастройконструкция» при производстве ЖБИ использует материалы и сырье: цемент, балласт, щебень, арматурную сталь, вода. Цемент завозится крытыми вагонами по железной дороге с Актауского цементного завода на цементный склад, расположенный на территории предприятия. Источниками пылеобразования в складе цемента являются приемные бункера, емкости для хранения цемента. Очистка воздуха в цементном складе двухступенчатая: 1 ступень — циклон ЦН-15, 2 ступень — рукавный СМЦ-166.Склад инертных материалов открытого типа и имеет площадь 6960 м. За год на склад поступает около 30 000 тонн балласта и щебня. На складах гелей в зимнее время подогревают песок (балласт), в некоторых и крупный заполнитель. Для подогрева заполнителей применяются паровые регистры. Максимально допустимая температура подогрева 50⁰С и она зависит от вида и марки цемента. Жидкие добавки поступают на склад в железнодорожных цистернах в виде 20−30%-ной концентрации, разгружаются самотеком в стационарный резервуар. Порошкообразные добавки поступают автотранспортом на завод в мешках.

строительный технологический бетонный деревянный

4. Описание технологической схемы основного производства

4.1 Технологическая схема производства клееного бруса и клееных деревянных конструкций Основным сырьем для производства клееного бруса и клееных деревянных конструкций на АО «КарДок» являются обрезные специфицированные пиломатериалы хвойных пород, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8486–86. Пиломатериалы могут изготавливаться на самом предприятии из пиловочника или поступать готовыми (АО «КарДок» использует готовые пиломатериалы). Для изготовления клееного бруса и клееных деревянных конструкций применяются клеи на основе фенолформальдегидных и резорциновых смол. Для антисептирования элементов несущих клееного бруса и клееных деревянных конструкций применяется кремнефтористый аммоний (ОСТ 113−08−582−85) и паста марки 200 (ОСТ 65−14−05−48−84), и др. Окраска клееного бруса и клееных деревянных конструкций производится пентафталевой эмалью ПФ-115 (ГОСТ 6465) или алкидно-карбамидной эмалью №-181 (МРТУ 6−10−720).

Непрерывная лента склеенных заготовок по длине проходит через торцовочное устройство на котором автоматическая пила, раскраивает ее на заготовки (ламели) необходимой длины. Склеенные по длине заготовки (слои конструкций) укладываются в пакетах на секции роликового транспортера. После набора пакет определенной высоты поперечным транспортером подается в зону выдержки, где выдерживаются 8 часов. После технологической выдержки склеенных ламелей, технологический поток делится на два направления: производство панельных деревянных домов (ПДД) и на производство деревянных клееных конструкций (ДКК). Деревянные клееные конструкции ДКК клеят и обрабатывают на оборудовании компании «MINDA», «REX», Германия, с применением оборудования и клеевых композиций компании «Akzo Nobel», Швеция. Готовые ДКК подаются на финишную обработку по устранению поверхностных дефектов, окрашивание и отделку лакокрасочными материалами.

Оборудование для ПДД представлено компанией «Weinmann'', группа «Homag» Германия. Оборудование представляет собой станки для производства стеновых панелей, элементов крыш и перекрытий максимальной заводской готовности. Стеновые панели представляют собой деревянный каркас с минераловатным утеплителем, с парои гидроизоляцией, облицованный древесными плитами OSB повышенной влагостойкости и гипсокартоном. Элементы покрытий и перекрытий в виде готовых блоков и стеновых панелей транспортными средствами доставляются к месту сборки дома на готовом фундаменте. Монтаж конструкции дома может быть осуществлен с помощью автокрана за 24 ч. Максимальная высота панели 2,7 м, длина 12 м.

Проекты домов и сооружений разрабатываются с помощью программы «Cadwork», специально разработанной немецкими специалистами для проектирования домов и сооружений.

Технология подготовки пиломатериала и заготовок включает операции сушки и кондиционирования, сортировку и сращивание заготовок по длине. После кондиционирования штабеля пиломатериалов поступают в цех.

Сырье в виде пиломатериала подвергается процессу сушки и склеивается в конструкционный брус длиной до 24 метров. Сушильные пакеты подаются к рабочему месту линии сращивания по длине, которая оснащена оборудованием для торцовки и вырезки дефектов, фрезерование шипов, нанесение клея, опрессовки, фрезерования пластей и раскроя непрерывной ленты на заготовки требуемой длины (слои конструкций). Первичная обработка высушенного пиломатериала производится на комплекте оборудования компании «Weinig», Германия: предварительное строгание, маркировка и удаление пороков. Пакет пиломатериалов подается на подъемные рычаги установки поштучной выдачи досок. Финальная операция первичной обработки — сращивание ламелей на минишип в установке «Grecon Dimter», Германия, с помощью клеевых композиций компании «Akzo Nobel», Швеция.

Сухие пакеты для изготовления конструкционного клееного бруса поступают из зоны выдержки при помощи поперечного транспортера подаются на загрузочное устройство. Загрузочное устройство производит поштучную выдачу заготовок-плетей на транспортер. По транспортеру заготовки подаются к четырехстороннему строгальному станку и клееналивочной машине, где происходит строжка и наносится клей на одну пласт ленты. Клееналивочный станок наносит клеи в виде тонких шнуров, что уменьшает подтеки его на кромку при запрессовке пакета, и затем лента подается на транспортер. Для склеивания конструкционного бруса цех оснащен горизонтальным механическим прессом. Давление склеивания 7−10 кгс/см2, время выдержки под давлением в прессе 20−24 час.

Снятые с прессов пакеты брусьев выдерживается перед дальнейшей обработкой не менее 16 часов. После выдержки пакеты подвергаются механической обработки, которая включает операции строжки пакета по ширине, профильной обработке, торцовки, нарезке чаш и др. Строжка пакетов по ширине производится на четырехстороннем строгальном станке. Торцовка скленных элементов конструкционного бруса в размер выполняется на торцовочном станке, после чего отторцованные в размер заготовки поступают к чашенарезному станку.

После механической обработки конструкционный брус поступает на участок отделки где производится их местное антисептирование и окраска. Антисептированию подвергаются места соприкосновения деревянных конструкций с бетоном, металлом, камнем. Антисептик наносится вручную кистью. Окраску элементов клееного бруса и клееных деревянных конструкций осуществляют с помощью установок безвоздушного распыления на решетке, встроенной в пол окрасочного отделения. Покрытие производится пентафталевой эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465 или алкиднокарбомидной эмалью МЧ 181 МРТУ 6−20−720. Сушка окрашенных изделий — естественная, продолжительность ее при температуре 18−22 градуса 24−48 часов в зависимости от наносимого лакокрасочного материала. На окрашенные элементы конструкции наносится маркировка и надписи.

Окрашенные и замаркированные элементы клееного бруса и клееных деревянных конструкций направляются на склад готовой продукции. Хранятся клееный брус и клееные деревянные конструкции на складе в горизонтальном положении. Основные требования по контролю, испытанию, правилам хранения и перевозки клееного бруса и клееных деревянных конструкций изложены в технических условиях на конкретные виды изделий клееного бруса и клееных деревянных конструкций.

4.2 Технологический процесс изготовления бетонных и железобетонных конструкций Технологический процесс изготовления бетонных и железобетонных конструкций на ТОО «Карагандастройконструкция», и ТОО «Казтрансметалл» складывается из следующих последовательно выполняемых операций: приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры и арматурных каркасов, армирования железобетонных изделий, формования, температурно-влажностной обработки и декоративной отделкой лицевой поверхности изделий. Панели наружных стен в зависимости от конструкций могут подвергаться дополнительной операции — укладке в панель теплоизоляционного материала при сборке отдельных скорлуп или формовании изделий.

Организация выполнения этих основных технологических операций и их техническое оформление в современной технологии сборного железобетона осуществляются по трем принципиальным схемам, причем ведущим признаком служит способ формования изделий. По способу и организации процесса формования могут быть выделены три схемы производства железобетонных изделий. 1 Изготовление изделий в неперемещаемых формах. Все технологические операции — от подготовки форм до распалубки готовых отвердевших изделий — осуществляются на одном месте. К этому способу относятся формование изделий на плоских стендах или в матрицах, формование изделий в кассетах.

2 Изготовление изделий в перемещаемых формах. Отдельные технологические операции формования или отдельный комплекс их осуществляются на специализированных постах. Форма, а затем изделие вместе с формой перемещаются от поста к посту по мере выполнения отдельных операций.

В зависимости от степени расчлененности общего технологического комплекса формования изделий по отдельным постам различают конвейерный, имеющий наибольшую расчлененность, и поточно-агрегатный способы. Последний отличается тем, что ряд операций (укладка арматуры и бетонной смеси, уплотнение смеси, а в некоторых случаях и ряд других) выполняется на одном посту. При конвейерном способе большинство операций формования проводят на определенном посту; они составляют технологическую линию.

3 Непрерывное формование, возникшее сравнительно недавно, но весьма зарекомендовавшее себя как способ, отличающийся наиболее высокой производительностью труда, минимальной металлоемкостью и несравнимо высоким объемом продукции на единицу производственной площади предприятия. Способ непрерывного формования изделий осуществляется на вибропрокатном стане.

В заводском производстве стоимость арматуры составляет около 20% себестоимости железобетонных изделий, поэтому вопросы организация арматурных работ на завод сборного железобетона являются важнейшими и в техническом и в экономическом отношениях.

Задача технологического комплекса операций по формованию состоит в получении плотных изделий заданных формы и размеров. Это обеспечивается применением соответствующих форм, а высокая плотность достигается уплотнением бетонной смеси. Операции процесса формования можно условно разделить на две группы: первая включает операции по изготовлению и подготовке форм (очистке, смазке, сборке), вторая — уплотнение бетона изделий и получение их заданной формы. Не менее важны при этом и транспортные операции, стоимость которых в общих затратах может достигать 10—15%. В отдельных случаях технико-экономический анализ транспортных операций определяет организацию технологического процесса в целом. Наиболее характерным в этом отношении является изготовление крупноразмерных особо тяжелых изделий — балок, ферм, пролетных строений мостов, когда вследствие значительных затрат на перемещение изготовление изделий организуют на одном месте, т. е. принимают стендовую схему организации процесса.

В общем технологическом комплексе изготовления железобетонных изделий операции формования занимают центральное и определяющее место. Все другие операции — приготовление бетонной смеси, подготовка арматуры — являются в какой-то степени подготовительными и могут выполняться вне площадки данного предприятия железобетонных изделий; бетонная смесь может быть получена централизованно с бетонного завода, арматурные изделия — из центральной арматурной мастерской района.

Такая организация завода железобетонных изделий чрезвычайно выгодна в технико-экономическом отношении: стоимость и бетонной смеси и арматуры значительно ниже, чем при изготовлении их на заводе железобетонных изделий, так как мощность бетоносмесительных и арматурных цехов централизованного назначения во много раз. выше, чем этих же цехов завода железобетонных изделий. А если выше мощность, то и более совершенной может быть организация технологического процесса: оказывается выгодным применение автоматических линий и высокопроизводительного оборудования, существенно повышающих производительность труда, снижающих стоимость продукции и улучшающих ее качество. Однако подавляющее большинство заводов железобетонных изделий отказывается от такой рациональной организации технологического процесса, так как возможны нарушения в доставке необходимых полуфабрикатов; это тем более важно, если учесть, что создать запас бетонной смеси более чем на 1,5—2 ч работы формовочных линий невозможно — смесь начнет твердеть.

Твердение отформованных изделий — заключительная операция технологии сборного железобетона, когда изделия приобретают требуемую прочность. Прочность может быть равна марке бетона для одних изделий или быть меньше ее для других. Так, прочность бетона изделий при отгрузке их потребителю должна быть равна: не менее 70% марочной (28-суточной) прочности для изделий из бетона на портландцементе или его разновидностях и 100%-ной для изделий из силикатного (известково-песчаного) или ячеистого бетона.

Однако для некоторых изделий из портландцементного бетона отпускная прочность должна превышать 70%.

Например, прочность бетона шпал для железных дорог должна быть равна марке пролетных строений мостов — не менее 80% от марки. Допускаемое снижение отпускной прочности изделий определяется исключительно экономическими соображениями, так как в этом случае сокращается продолжительность производственного цикла и соответственно повышается оборачиваемость средств. При этом имеется в виду, что прочность, недостающую до марочной, изделия наберут в процессе их транспортирования и монтажа и к моменту загружения эксплуатационной нагрузкой прочность их будет не ниже проектной (марочной).

В зависимости от температуры среды различают следующие три принципиально различных режима твердения изделий:

— нормальный — температура 15—20° С;

— тепловая обработка при температуре до 100° С при нормальном давлении;

— автоклавная обработка — пропариваиие при повышенном давлении пара и температуре среды выше 100° С.

Независимо от режима твердения относительная влажность среды должна быть близкой 100%, иначе изделия сохнут, а это приводит к замедлению или прекращению роста их прочности, так как твердение бетона есть в первую очередь гидратация цемента, т. е. взаимодействие цемента с водой. Нормальные условия твердения достигаются в естественных условиях без использования каких-либо тепловых аппаратов и затрат тепла Это важнейшее технико-экономическое преимущество естественного способа твердения, отличающегося простотой в организации и минимальными капитальными затратами. В то же время способ экономически оправдан может быть только в исключительных случаях. В естественных условиях изделия достигают отпускной 70%-ной марочной прочности в течение 7—10 суток, тогда как при искусственном твердении (пропаривании или автоклавной обработке) эта прочность достигается в 15—20 раз быстрее — за 10—16 ч. Соответственно снижается потребность в производственных площадях, объеме парка форм, сокращается продолжительность оборачиваемости средств. Это и является причиной применения на большинстве заводов искусственного твердения.

Железобетонные изделия принимают партиями, состоящими из однотипных изделий, изготовленных по одной технологии в течение не более 10 суток. В процессе приемки наружным осмотром проверяют внешний вид изделий, отмечают наличие трещин, раковин и других дефектов. Затем с помощью измерительных линеек и шаблонов проверяют правильность формы и габаритные размеры изделий. Если при контрольных замерах изделия обнаруживаются отклонения по длине или ширине, превышающие допускаемые, изделие бракуется.

При приемке изделий определяется и прочность бетона, которая устанавливается по результатам испытания контрольных образцов и готовых изделий. Контрольные образцы с ребром 10, 15 и 20 см должны изготовляться в металлических разъемных формах в количестве не менее 3 шт. не реже 1 раза в смену, а также для каждого нового состава бетонной смеси. Бетонную смесь в образцах уплотняют на стандартной виброплощадке с амплитудой 0,35 мм и частотой 3000 кол/мин. Образцы должны твердеть в тех же условиях, что и изделия. Предел прочности бетона определяется после испытания образцов на гидравлических прессах и вычисляется как среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов.

Испытание готовых железобетонных изделий на прочность, жесткость и трещиностойкость производят согласно ГОСТам и техническим условиям. Изделия для испытаний отбирают в количестве 1% от каждой партии, но не менее 2 шт., если в партии менее 200 шт. изделий. Испытание проводят на специальных испытательных стендах, нагружая конструкцию гидродомкратами, штучными грузами или рычажными приспособлениями. Критерием прочности служит нагрузка, при которой изделие теряет свою несущую способность (разрушается).

Железобетонные изделия принимают партиями, состоящими из однотипных изделий, изготовленных по одной технологии в течение не более 10 суток. В процессе приемки наружным осмотром проверяют внешний вид изделий, отмечают наличие трещин, раковин и других дефектов. Затем с помощью измерительных линеек и шаблонов проверяют правильность формы и габаритные размеры изделий. Если при контрольных замерах изделия обнаруживаются отклонения по длине или ширине, превышающие допускаемые, изделие бракуется.

При приемке изделий определяется и прочность бетона, которая устанавливается по результатам испытания контрольных образцов и готовых изделий. Контрольные образцы с ребром 10, 15 и 20 см должны изготовляться в металлических разъемных формах в количестве не менее 3 шт. не реже 1 раза в смену, а также для каждого нового состава бетонной смеси.

5. Основные свойства выпускаемой продукций и ее качества; деятельность лаборатории ОТК; технико-экономические данные, себестоимость, отпускная цена единицы продукции Как строительный материал древесина обладает рядом положительных свойств: сравнительно высокой прочностью при небольшом объемном весе, достаточной упругостью и малой теплопроводностью. В благоприятных условиях эксплуатации деревянные постройки и строительные детали сохраняются очень долго, несколько сотен лет. Благодаря этим качествам и относительно невысокой стоимости древесина широко применяется в строительстве. К недостаткам древесины как строительного материала можно отнести следующие свойства:

— анизотропность, т. е. неоднородность строения, обуславливающую различие показателей прочности и теплопроводности вдоль и поперек волокон, что создает некоторые затруднения при применении древесины в строительстве;

— гигроскопичность — способность поглощать и отдавать влагу в весьма значительном количестве при изменении влажности и температуры окружающего воздуха, что ведет к набуханию (при возрастании влажности) или усушке (при уменьшении влажности) древесины с изменением ее объема. Так как вследствие анизотропности древесины эти изменения размеров в различных направлениях неодинаковы, то они вызывают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин и короблению материалов;

— загниваемость, выражающаяся в способности древесины разрушаться под действием микроорганизмов, особенно при нахождении в неблагоприятных условиях эксплуатации;

— сгораемость и легкая воспламеняемость, делающие деревянные постройки и конструкции огнеопасными, особенно если не приняты специальные меры для защиты их от возгорания;

— изменение прочности даже в пределах одной и той же породы в зависимости от условий роста дерева или наличия тех или иных пороков. Это изменение может быть довольно большим, что обусловливает значительные колебания прочности и, следовательно, затрудняет и осложняет расчеты деревянных конструкций.

Важным аспектом качества деревянных конструкций является влажность пиломатериалов, которая контролируется на протяжении всего технологического потока, начиная от процесса сушки пиломатериалов в камерах компании «NARDI», Италия, с применением программного управления до изготовления готовой продукции.

Преимущество панельно-каркасных домов АО «КарДОК» :

— абсолютная экологичность;

— дом повышенной энергоэффективности: удельный расход тепла на 1 кв. м площади в 1,8 раз меньше, чем в кирпичных домах, и в 1,5 раза — в домах из керамзибетонных панелей;

— конструкции предназначены для эксплуатации в климатических зонах от -600С до +600С;

— конструктивное решение дома обеспечивает сейсмоустойчивость до 9 баллов;

— гарантированный срок службы до 75 лет;

— быстрота и удобство сборки.

При оценке качества бетонных и железобетонных изделий возможным организовать выборочный регулярный контроль качества изделий, исключающий вероятность проявления брака и обеспечивающий выпуск изделий определенного гарантированного качества.

Испытание готовых железобетонных изделий на прочность, жесткость и трещиностойкость производят согласно ГОСТам и техническим условиям. Изделия для испытаний отбирают в количестве 1% от каждой партии, но не менее 2 шт., если в партии менее 200 шт. изделий. Испытание проводят на специальных испытательных стендах, нагружая конструкцию гидродомкратами, штучными грузами или рычажными приспособлениями. Критерием прочности служит нагрузка, при которой изделие теряет свою несущую способность (разрушается).

Контролер ОТК обязан:

· проверять, совместно с мастером ЖБК, размеры, правильность сборки, качество очистки и смазки металлоформ методом осмотра и измерений линейных размеров;

· контролировать, совместно с мастером ЖБК, правильность установки арматурных каркасов и закладных деталей согласно требованиям чертежей, техническим условий и стандартов;

· проверять, совместно с мастером ЖБК, правильность установки фиксаторов защитного слоя методом замера;

· контролировать, совместно с мастером и лаборантом ЖБК, качество бетонирования: правильность укладки бетонной смеси в формы, соблюдения режима уплотнения, правильность расстояний между последовательными положениями глубинных вибраторов, правильность производства немедленной распалубки, качества открытых отформованных поверхностей изделий;

· контролировать, совместно с мастером ЖБК, правильность применяемых способов распалубки после тепловой обработки бетона и отсутствия повреждений после распалубки методом осмотра;

· контролировать, совместно с мастером ЖБК, правильность складирования изделий методом осмотра и замеров при (необходимости);

· проводить приемку готовых изделий на соответствие установленным размерам, качества поверхности, правильность расположения закладных элементов выпусков арматуры и т. п. в соответствии с требованиями рабочих чертежей, СТРК937−92 или стандартов на конкретный вид изделий;

· производить маркировку изделий в соответствии с требованиями СТРК937−92 и технической документации на данный вид продукции;

· на все принятые изделия проставлять штамп ОТК;

· своевременно сигнализировать по выявленным фактам нарушения правил технологической дисциплины (докладные, служебные записки);

· производить запись результатов в журналы;

· оформлять акты на брак.

Контролировать, совместно с мастером и лаборантом ЖБК, качество бетонирования (уплотнение бетонной смеси, обработку (заглаживание))

Контролер ОТК несет ответственность за:

— ненадлежащее выполнение своих обязанностей;

— правильность и полноту использования представленных ему прав;

— низкое качество продукции принятой ОТК;

— низкую исполнительную дисциплину;

— несоблюдение обязательств в области качества и требований системы менеджмента качества;

— несоблюдение правил внутреннего распорядка товарищества.

Контролер ОТК несет в установленном порядке материальную ответственность за ущерб, причиненный товариществу в соответствии с Законом «О труде в Республике Казахстан».

6. Охрана труда и техники безопасности Обеспечение безопасности — эта та необходимая сфера деятельности, которая важна при выполнении любых работ. В первую очередь, речь идет о пожарной безопасности. Ведь лес, древесина — это легковоспламеняющийся и подверженный горению материал. Поэтому, каждая организация должна разработать своим внутренним локальным актом собственную противопожарную систему, опираясь на действующее законодательство. Кроме того, большинство организаций разрабатывают и утверждают паспорт пожарной безопасности при работах в особо опасных условиях. Это и просеки, и склады, и лесосеки.

Лица, назначенные приказами руководителей ответственными за охрану труда и пожарную безопасность, должны проводить регулярный инструктаж сотрудников, особенно — вновь прибывших. Не стоит относиться к этой работе, как к простой формальности. Как показывает практика, последствия такого отношения могут быть самыми печальными.

Важным моментом является наличие специальных средств и материалов для быстрого тушения возникших пожаров. Заведующие хозяйством должны регулярно, не реже одного раза в год проводить инвентаризацию таких средств, проверять сроки их действия и состояние годности. Также регулярно стоит проводить учебу сотрудников на предмет применения этих средств.

Инженер по охране труда на деревообрабатывающем предприятии — специалист, от которого зависит трудоспособность и качество работы объекта. И полномочия, права и обязанности этого сотрудника должны быть четко прописаны в его должностной инструкции. Включение вышеизложенных пунктов в этот документ позволит предотвратить множество негативных последствий непредвиденных обстоятельств.

Деревообрабатывающие станки и инструменты относятся к категории повышенной опасности. Поэтому столяру и плотнику нужно твердо знать и соблюдать основные правила по технике безопасности при деревообработке. Эти правила требуют, чтобы деревообрабатывающие станки, устанавливаемые в пределах строительной площадки для производства вспомогательных работ, были прочно укреплены и оборудованы защитными ограждениями и приспособлениями. Постоянные деревообрабатывающие станки должны быть установлены на прочных фундаментах и надежно закреплены.

Все деревообрабатывающие станки как постоянные, так и переносные должны быть снабжены надежно действующими выключательными приспособлениями для пуска и остановки их и должны обслуживаться только лицами, имеющими опыт работы па этих станках. Необходимо, чтобы все рабочие инструменты и режущие аппараты по обработке дерева были правильно заточены; валики, ролики и другие подающие приборы на деревообрабатывающих станках снабжены предохранительными приспособлениями, препятствующими захвату пальцев рабочих; зубчатые передачи к валикам ограждены или закрыты футлярами.

Если на деревообрабатывающих станках ведется обработка предметов, длина которых превышает длину рабочего стола, для них надо устраивать надежные опоры спереди и сзади. Нельзя допускать скопления лесного материала вблизи деревообрабатывающих станков.

Обрабатываемый круглый лес следует укладывать в штабеля высотой не более 2 м с прокладками между рядами и упорами против раскатывания бревен. Пиломатериалы укладываются в штабеля высотой не больше половины их ширины при рядовой укладке и не больше ширины штабеля при укладке в клетки.

При использовании механизированного и электрифицированного инструмента необходимо соблюдать следующие правила:

а) к работе с электрифицированными и пневматическими инструментами допускать только тех рабочих, которые прошли специальное обучение;

б) напряжение переносных электрических инструментов при работе в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, а также вне помещении — должно быть не выше 36 в; в особо опасных помещениях, а также вне помещений необходимо применять электроинструмент с повышенной частотой электрического тока.

Всякий электрифицированный инструмент должен иметь надежную изоляцию. Исправность ее проверяется при выдаче инструмента со склада на руки рабочим. Кроме этой проверки, производится периодическая проверка не реже одного раза в 3 месяца.

Ударные, нажимные и режущие инструменты — молотки, топоры, долота, стамески, напильники и другие должны выдаваться для работы с надежно закрепленными рукоятками (деревянные рукоятки нажимных инструментов должны иметь кольца).

Категорически запрещается работать ручным электроинструментом без заземления и присоединять их электрическим шнуром или кабелем без штепселей.

Складирование лесоматериалов и изготовление конструкций на стенах, перекрытиях, крышах, лесах, подмостях не допускается; там может производиться только сборка, монтаж и пригонка конструкций и деталей, а также постановка креплений.

Для обеспечения охраны здоровья рабочих на деревообрабатывающих предприятиях необходимо особое внимание уделить устройству хорошей вентиляции и поддерживать ее всегда в исправном состоянии.

С помощью вентиляционных устройств из производственных помещений удаляют загрязненный воздух и вводят свежий, создают необходимую температуру и влажность.

Действующими положениями по охране труда и технике безопасности предусматривается выдача рабочим различных защитных приспособлений (респираторов, защитных очков, пожарных ремней с карабинами и др.) и спецодежды (валенки, фартуки, рукавицы и др.).

Спецодежда и защитные приспособления выдаются рабочим бесплатно, норма выдачи для различных профессий дифференцирована.

Администрация обязана выдавать рабочим спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления по установленным нормам с учетом сроков носки.

Деревообрабатывающие предприятия, а также строительные объекты, на которых применяются лесные материалы, требуют особого внимания к соблюдению противопожарных норм. Поэтому все рабочие, поступающие на работу, а также переводимые из одного цеха в другой, должны в обязательном порядке проходить инструктаж по соблюдению правил пожарной безопасности.

Ответственность за противопожарное состояние цехов, рабочих мест и т. п. несут соответственно своему участку начальники цехов, мастера и рабочие. Нормами пожарной безопасности предусматривается, что расстояние от постоянных или временных зданий и сооружений до штабелей расходных складов пиломатериалов должно быть не менее 30 м, а до штабелей круглого леса — 15 м.

Штабели пиломатериалов по длине и ширине не должны превышать длины доски (бруса), а по высоте — 8 м. Между штабелями надо соблюдать разрывы не менее 2 м. Размеры штабелей круглого леса должны быть не больше: по ширине — длины бревна, по длине — 100 м, по высоте — 3 м.

Территорию склада лесных материалов необходимо освободить от дерна и периодически очищать от сухой травы, бурьяна, коры и щепы; древесные опилки складывать в специально отведенных местах.

С целью предупреждения пожаров в деревообделочных цехах необходимо:

а) следить за исправностью и герметичностью электроаппаратуры;

б) производить ежедневный осмотр электросиловой и осветительной сети; в) содержать в исправности электропредохранительную арматуру, не допускать применения самодельных предохранителей («жучков»);

г) периодически очищать провода осветительной и силовой электросетей, оборудование, приборы отопления и строительные конструкции от пыли и других древесных отходов; электродвигатели должны очищаться не менее 5 раз в смену;

д) не допускать в цехах курения и применения открытого огня, для курения отводить специальные места с урнами и бочками с водой;

е) сварочные работы производить, только по письменному разрешению главного инженера с санкцией начальника пожарной охраны;

ж) работы, связанные с применением легко воспламеняющихся и горючих жидкостей производить в специальном помещении, оборудованном вытяжным шкафом;

Для предупреждения пожаров и борьбы с ними па промышленных предприятиях и строительных объектах создаются постоянно действующие пожарно-технические комиссии. В их состав входят главные инженеры, главные механики, начальники участков, прорабы, энергетики, технологи и представители от партийной, комсомольской и профсоюзной организаций, а также пожарной охраны или стройки.

Деятельность комиссии направляется на выполнение постановлений правительства, решений местных партийных и советских органов по вопросам пожарной охраны, а также на строгое соблюдение действующих правил пожарной безопасности и противопожарных норм.