Разработка нормировочной карты на женское пальто

В решении задачи повышения материального уровня жизни немалая роль принадлежит легкой промышленности, и в частности швейной. Главной задачей, стоящей перед промышленностью является существенное сокращение сроков создания и освоения новой техники и технологии, сокращение производственного цикла, и улучшение экономических показателей производства одежды, рациональное использование сырья и материалов.

Подготовительно-раскройное производство занимает одно из важнейших мест в процессе изготовления швейных изделий. На его этапах обеспечивается рациональное использование материалов, высокое качество кроя, закладываются рациональные методы обработки швейных изделий, что позволяет сделать их изготовление высокоэффективным. На этом этапе производства возможна существенная экономия производственных ресурсов, соответственное уменьшение себестоимости продукции и сокращение сроков производства изделия. Процессы подготовки моделей к запуску в производство, подготовки и раскроя материалов определяют материалоемкость и трудоемкость изготовления изделий. Поэтому большое значение при подготовке специалистов швейного производства имеет изучение технологии данных процессов и направлений ее совершенствования.

1. Расчет площадей лекал

Площадь лекал является основным показателем расхода материала на единицу изделия. Она входит в структуру всех норм расхода материалов и служит основой для установления свободной отпускной цены изделия. В связи с этим достоверность и точность определения площади лекал имеет важное значение.

При разработке норм расхода материалов устанавливается площадь лекал деталей из основного материала, подкладки и приклада всех размеров, ростов и полнотных групп. Площадь лекал определяется путем измерения полного комплекта лекал деталей или подетально.

Существуют несколько способов определения площадей лекал: геометрический, способ взвешивания, комбинированный, механизированный, автоматизированный.

При геометрическом способе (рис 1) каждое лекало разбивают на ряд простейших геометрических фигур, площадь которых подсчитывают отдельно и потом суммируют.

Рисунок 1 — Определение площади лекал геометрическим способом Участки, ограниченные криволинейными контурами, аппроксимируют прямыми линиями и их площадь определяют с некоторой погрешностью (2−3%):

S_л=S₁+S_2,

Способом взвешивания можно определить площадь лекал, если имеется масса образца материала, из которого выполнены лекала. Площадь лекал определяется исходя из пропорции.

S_л=M_лS_o/M_o,

где M_л — масса лекал, г; S_о — площадь образца материала, см²; М_о — масса образца материала, г.

Лекала и образец для взвешивания должны быть изготовлены из материала одинаковой толщины и плотности.

Комбинированный способ определения площади лекал — сочетание нескольких способов. Он основан на том, что лекало вписывается в прямоугольник и площадь криволинейных участков, заключенных между лекалом и прямоугольником, определяется с помощью планиметра или по формуле приближенного интегрирования. Формула приближенного интегрирования позволяет определить площадь лекал или его участка с погрешностью до 0,5%.

Лекала размещают в осях координат таким образом, чтобы его прямоугольные участки совпали с осями. Отрезком по оси ОХ лекало разбивается на элементарные участки. Длина отрезка h выбирается таким образом, чтобы соответствующие ему участки на криволинейном контуре лекала можно было бы принять за прямолинейные.

Формула приближенного интегрирования имеет следующий вид:

Где S_л — площадь измеряемого участка лекала, см²; h — длина интервала разбивки лекала по всей оси абсцисс, см; Y₁,…, Y_n — ординаты криволинейного участка, см.

Разновидностью геометрического способа определения площади лекал является способ палетки, в качестве которой используется миллиметровая бумага или прозрачная пластина с нанесенным на нее квадратами размером 1 см² (рис 2).

Рисунок 2 — Определение площади лекал с помощью палетки Лекало помещают в прямоугольный контур палетки, по возможности совмещая один или два среза с ограничительными линиями.

Площадь лекал (S_л) определяется по формуле

S_л=S_пр — S_вып,

Где S_пр — площадь прямоугольника, описанного линиями палетки вокруг лекала, см²; S_вып — площадь выпадов, см².

Для определения площади выпадов (S_вып) подсчитывают количество квадратов, заключенных между контурами прямоугольника и детали, причем отдельно полных N₁ и неполных N₂:

S_вып= с, где с — площадь квадрата, являющегося элементарным участком палетки, см².

Механизированный способ основан на расчете площади лекала на ЭВМ при наличии на предприятии оборудования для автоматизированного построения конструкции лекал для их раскладки, или автоматизированного раскроя, т. е. для этого способа необходимо, чтобы ЭВМ были введены данные о контурах лекал.

Ранее, при механизированном способе расчета в массовом производстве наиболее эффективно измерение площади лекал выполнялось с помощью фотоэлектронной машины ИЛ-1 и ее модификации ИЛ-2 (рис 3).

Рисунок 3 — Схема фотоэлектронной установки ИЛ-1

С помощью ИЛ-1 можно производить измерение лекал площадью от 100 до 11 000 см². Точность измерения составляет 1% для мелких деталей площадью до 999 см² и 0,5% - для крупных деталей площадью 1000−11 000 см².

Геометрический, комбинированный способы и способ взвешивания требуют большого количества затрат времени, ручного труда и мастерства рабочих. Например при необходимости точных расчетов, при комбинированном способе, необходимо разбивать лекало на большое количество элементарных участков, что ведет к увеличению трудоемкости и числа ошибок. При способе взвешивания, для достижения необходимой точности должна быть использована бумага имеющая одинаковую плотность по всей поверхности, а это в свою очередь приносит дополнительные материальные затраты из-за высокой стоимости бумаги надлежащего качества, так же необходимы весы высокой точности что приносит, кроме очевидных затрат на приобретение самих весов, затраты на поверку и возможный ремонт.

Как правило, площадь лекал от размера к размеру изменяется пропорционально, поэтому при определении площадей лекал пользуются расчетным способом с помощью межростовых и межразмерных приращений.

Вначале измеряется площадь лекал деталей изделия двух разных размеров одинаковых ростов и площади лекал двух разных ростов одного из размеров. Размеры и роста, для которых одним из известных способов определяется площадь лекал называют исходными.

Величина межразмерных приращений площади (?S_j, см²) для одного и того же роста определяется по формуле:

?S_j=,

где i — порядковый номер роста: j = 1,…, n; S₁, (S_k) — площадь лекал деталей исходного меньшего (большего) размера j-го роста, см²; k — общее количество размеров изделия j-го роста.

Аналогично для исходных меньшего (i=1) и большего (i=k) размеров определяются межростовые приращения (P):

Р_i=,

Для расчета площади лекал прочих размероростов, не являющихся исходными необходимы также значения межростовых приращений Р для каждого размера. Эти приращения определяются в два этапа: устанавливаются межростовые приращения исходных размеров (Р₁ и Р_к), а затем величина изменений межростовых приращений от размера и размеру (?Р) по формулам:

Р_i = P₁+?Р (i — 1)

Р_i = P_k+?Р (k — 1)

Где Р_i — межростовое приращение для i-го размера, см²; i — порядковый номер размера: i= 1,…, k; (Р_k) — межростово приращение для исходного меньшего (большего) размера, см²; ?Р — величина изменений от размера к размеру межростового приращения, см²:

?Р=Р_k-P_i/(k-1).

Площадь лекал деталей изделия рассчитывается по нарастающей от меньшего размера или по убывающей от большего.

Площадь лекал смежного размера и одинакового роста с исходным наименьшим размером определяют по формулам:

S_ij=S_{i (j-1)}+ ?S_j

S_ij=S_{i (j+1)} — ?S_j

Площадь лекал смежного размера и одинакового роста с исходным наименьшим размером определяют по формулам:

S_ij=S_{i (j-1)}+P_i,

или

S_ij=S_{i (j+1)}-P_i.

Результаты определений площади лекал деталей изделия каждой модели и приращений по размерам и ростам для основной ткани подкладки и прокладки в отдельности сводят в таблицы специального журнала.

В практике работы предприятий выпуск швейных изделий различных видов и моделей осуществляется в соответствии с опросом населения и заказами торгующих организаций (в основном). При заключении договоров предприятиями каждая торгующая организация указывает: наименование изделий, номера моделей, размеры, роста, полнотные группы, материалы и их расцветки, виды отделок, и т. д. количество изделий и их среднюю цену. Шкала с указанием процентного соотношения размеров и ростов называется шкалой размеров и ростов. Шкала размеров и ростов в соответствии за заданием для данной курсовой работы приводится в таблице 1.

На основании данных о площади лекал одного размера-роста находятся площади лекал всех размеро-ростов данного изделия путем прибавления или вычитания приращения лекал от размера к размеру или от роста к росту. Таким образом получаем таблицу площадей лекал для каждого размеророста (таблица 2).

Исходные данные для 1 варианта:

— базовый размер 158−108;

— площадь лекал 26 990 смІ;

— приращение по размеру 500 смІ;

— приращение по росту 734 смІ.

Таблица 1. Шкала размеров и ростов для пальто женского демисезонного

Таблица 2 — Площади лекал

Полученные данные занесены в сводную таблицу 3.

Таблица 3 — Площади лекал пальто женского демисезонного

2. Составление сочетаний размеров и ростов

Основой для составления сочетаний размеров и ростов служит шкала размеров и ростов. С целью экономного использования ткани в швейной промышленности и увеличения длины настилов применяются многокомплектные раскладки лекал. Процесс объединения нескольких размеров в одной раскладке для совместного раскроя называется составлением сочетаний (компоновкой) размеров и ростов в раскладке.

Рациональные сочетания размеров и ростов в раскладках должны обеспечить минимальные межлекальные отходы, выполнения заданного процентного соотношения размеров и ростов по шкале, использование настилов максимально возможной высоты и разной длины полотен, чтобы обеспечить безостатковый расчет кусков ткани.

На основании опыта работы предприятий выделяют следующие принципы сочетания размеров и ростов в раскладке лекал:

— объединение одинаковых или смежных размеров и ростов;

— объединение размеров и ростов по принципу последовательного возрастания площадей лекал;

— объединения размеров и ростов на основании экономичности экспериментальных раскладок.

Для изделий пальтово-костюмной группы и верхних сорочек наиболее приемлемым является сочетание размеров со смежными показателями обхвата груди одинаковых ростов. Использование этого принципа обеспечивает меньшее число сочетаний, что удобно при раскрое небольших по количеству партий изделий.

Для обеспечения минимального числа раскладок и увеличения высоты настилов составление сочетаний следует начинать с размеров и ростов, имеющих максимальный удельный вес в шкале. Удельный вес раскладки определяется как сумма удельных весов входящих в нее размеров (если в нее включаются размеры с одинаковым удельным весом). В случае объединения в одну раскладку размеров с разными удельными весами удельный вес раскладки равен сумме удельного веса размера, имеющего меньший удельный вес, и равной ему части удельного веса размера, имеющего больший удельный вес. Размер с оставшейся частью удельного веса объединяется в дальнейшем с одинаковым или смежным размером и ростом.

Сочетание размеров по принципу возрастания площадей лекал целесообразно использовать при больших выпусках изделий и небольшой сменяемости изделий, в частности для авансового раскроя подкладки и утепляющей прокладки. Набор сочетаний, полученный по этому принципу, обеспечивает равномерное изменение длин раскладок, что способствует безостатковому расчету кусков ткани.

Составляя раскладки по этому принципу, следует в первую и последнюю раскладку включать размеры с минимальной и максимальной площадью, сочетая в них изделия одинакового размера и роста. Так же поступают с оставшейся частью размера, если его удельный вес не полностью объединяется со следующим по площади лекал размером.

Третий принцип используется для раскроя брюк, а также изделий постоянного ассортимента (рабочая одежда, ведомственная и т. п.). Набор сочетаний производят на основе зон ширин рационального использования типовых схем раскладок. Этот метод позволяет найти более экономичные сочетания, но он наиболее трудоемок по сравнению с первыми двумя.

Из вышеперечисленного заключаем, что: в данной курсовой работе, учитывая небольшой выпуск изделий, пальтово-костюмный ассортимент, данный по заданию, и непостоянный ассортимент, рациональнее использовать сочетание размеров со смежными показателями обхвата груди одинаковых или смежных ростов.

При наборе сочетаний размеров и ростов должны быть учтены следующие требования:

— выполнение шкалы размеров и ростов;

— достижение минимального процента межлекальных отходов в раскладках;

— обеспечение минимальной высоты настила;

— подготовка условий для безостаткового расчета кусков материала за счет рациональной разницы в длинах раскладок;

— непревышение раскроя по одиночным раскладкам.

В табл. 4 и 5 представлены варианты с наборами сочетаний по разным принципам объединений размеров и ростов.

Таблица 4 — 1-й вариант, графическое составление сочетаний размеров и ростов на пальто женское демисезонное

Таблица 5 — 2-й вариант, графическое составление сочетаний размеров и ростов на пальто женское демисезонное

И в первом, и во втором наборе получилось пять однокомплектных раскладок, что соответствует нормативу, т.к. для рационального расчета кусков необходимо как минимум по одной однокомплектной раскладке на каждый день раскроя. Чем больше количество сочетаний, тем больше времени потребуется для расчета кусков и раскроя, а т.к. одной из основных задач подготовительно-раскройного производства является сокращение трудоемкости, выбираем вариант с меньшим количеством сочетаний. В обоих вариантах получилось по 10 сочетаний. Норматив неэкономичных раскладок для пальто составляет 9−11%. Норматив одиночек в первом наборе сочетаний составляет 6%, а во втором 7%, что более соответствует необходимому количеству процентов одиночек. Исходя из полученных данных дальнейший расчет будет вестись для второго набора сочетаний, которые представлены в табл. 6.

Таблица 6 — Набор сочетаний размеров и ростов на изделие

3. Разработка «нормировочной карты»

Для разработки норм длин раскладок на изделие пальтово-костюмной, плательно-блузочной групп и брюк для взрослых и детей дошкольного возраста применяется расчетно-аналитический метод нормирования.

Обязательным условием применения указанного метода для конкретной модели является наличие сочетаний размеров и ростов с одинаковым количеством комплектов лекал для выполнения отправных раскладок.

При выполнении экспериментальных раскладок учтены следующие условия:

— Первая и вторая раскладки имеют одинаковые сочетания размеров и ростов, но выполнены на разных ширинах.

— Третья раскладка имеет размеры, одинаковые с первой раскладкой, и разные роста.

— Четвертая раскладка отличается от первой размерами, но имеет одинаковые роста.

— Третья и четвертая раскладки имеют одинаковые ширины рамки раскладки.

Для нормирования расхода основной и подкладочной ткани на изготовление пальтово-костюмной группе по первой и второй раскладкам определяют приращение длины раскладки Пш, см, при изменении ширины раскладки на 1 см по формуле 1:

(1)

где Н1, Н2 — длины первой и второй раскладок, см;

Ш1, Ш2 — ширины первой и второй раскладок, см.

Согласно отправным данным для расчета норм расхода ткани, по формуле 1 определяем приращение длины раскладки:

Знак минус в приращении по ширине обозначает, что с увеличением ширины рамки длина раскладки уменьшается.

Для определения приращения длины раскладки при изменении сочетаний на 1 см роста Пр пользуются данными первой и третьей раскладки. Расчет производят по формуле 2:

(2)

где Н3 — длина третьей раскладки, см;

?Р1, ?Р3 — сумма ростов первой и третьей раскладок.

Производим математический расчет приращения длины раскладки при изменении сочетаний, используя отправные данные для расчета норм ткани.

Для определения приращения длины раскладки По, см при изменении обхвата груди на 1 см в сочетании используют данные первой и четвертой раскладок. Расчет производится по формуле 3:

(3)

Производим расчет приращения длины раскладки По:

На основе установленных приращений рассчитывают длины Нр, см, остальных сочетаний размеров, исходя из длин одной из отправных раскладок. Расчет производят по формуле 4:

Н_р=Н₁+П_ш(Ш₁-Ш₂)+П_р(?Р-?Р₁)+П_о(?О-?О₁), (4)

где Ш, ?Р, ?О — ширина, см; сумма ростов и сумма показателей обхвата груди сочетания, на которое рассчитывают длину;

Ш1, ?Р1, ?О1 — ширина, см; сумма ростов и сумма показателей обхвата груди сочетания, с которым производится сравнение.

На основании формулы (4) рассчитываются длины на все сочетания и на все ширины. Пример:

Н_{152-108+158−108}=516+(-4) (134−134)+1.25 (316−310)+1.5 (220−216)= 529.5

По каждой раскладке находится процент межлеклекальных отходов В по формуле

(5)

Где S_р — площадь лекал раскладки см²,

S_л — площадь лекал, см²

При расчете норм на одиночные раскладки нельзя пользоваться приращениями, найденными для двухкомплектных раскладок. Для одиночных раскладок закономерность другая. Норма расхода ткани на однокомплектную раскладу рассчитывается следующим образом:

1. Рассчитывается норма расхода на раскладку, где сочетается размер сам с собой;

2. Находится процент межлекальных отходов в этой раскладке Вод, % по формуле 5.

3. Находится процент межлекальных отходов в однокомплектной раскладке Вод по формуле (6).

Вод=Вдв+1, (6)

где Вдв — процент межлекальных отходов в раскладке в 2 комплекта лекал.

4. Рассчитывается норма расхода ткани на одиночку Нод, см по формуле 7:

(7)

где Sл — площадь одного комплекта, смІ;

Вод — процент межлекальных отходов в одиночке, %;

Ш — ширина раскладки, см.

Пример: Рассчитаем норму расхода ткани на однокомплектную раскладку 164−108 при ширине раскладки 134 см.

1. Рассчитываем норму расхода на раскладку (сам с собой):

Н_{164−108+164−108}=516+(-4) (134−134)+1.25 (316−328)+1.5 (220−216)= 507

2. Определяем процент межлекальных отходов по формуле 5:

3. Найдем процент межлекальных отходов по формуле 6:

Вод=Вдв+1=18,3+1=19,3

4. Рассчитаем норму расхода материала на одиночку по формуле 7:

Рассчитанные нормы расхода материалов и проценты межлекальных отходов заносятся в нормировочную карту на все сочетания и все ширины (см таблицу 7).

Таблица 7 — Нормировочная карта на пальто женское демисезонное

4. Разработка «карты расчета настилов по дням раскроя»

Заказ на изготовление тех или иных изделий, если он достаточно велик, предприятия выполняют отдельными партиями (сериями) в соответствии с установленным заранее сроком выполнения каждой партии (обычно 3−8 дней). Небольшие заказы выполняются полностью; в этом случае величина заказа равна серии. Количественное соотношение изделий разных размеров и ростов в серии соответствует шкале.

Система выполнения заказов по частям называется серийной. Под серией понимается минимальный заказ, выполненный в соответствии с утвержденной шкалой размеров и ростов данной модели и сроком выполнения заказа, заранее согласованным с организацией-заказчиком. В серию могут входить несколько моделей, если заказы по моделям небольшие.

Размер серии оказывает влияние на объем работ в подготовительном и раскройном цехах. Оптимальным является размер серии, при котором высота настилов достигает максимальной технически возможной величины.

Технически возможная высота настила установлена для различных видом материалов опытным путем и представляет собой оптимальное количество полотен в настиле, при котором обеспечивается высокое качество кроя и наилучшим образом используются возможности раскройного оборудования. В этом случае затраты труда на настилание, обмеловку, вырезание деталей и другие операции раскроя в расчете на единицу изделия минимальны (затраты на эти операции, за исключением настилания, примерно одинаковы на настилы большой и малой высоты).

В серию могут входить несколько моделей. В этом случае серию выполняют по виду изделия. Если в серию входит только одна модель, ее выполняют по модели. Срок выполнения серии по модели во столько раз превышает срок выполнения серии по виду изделия, сколько моделей входит в серию.

Выполнение заказа сериями позволяет в большей степени удовлетворить требования торгующих организаций, причем, чем меньше серия, выполненная соответственно шкале размеров и ростов, тем лучше. В то же время, исходя из технологической целесообразности величины серий можно уменьшать до известного предела, не ухудшая основных технико-экономических показателей работы.

Расчет серий выполняется в такой последовательности:

1. Установление исходных данных для расчета:

— суточного выпуска предприятия по данному виду ассортимента;

— количества моделей по данному виду ассортимента; срока выполнения заказа;

— шкалы размеров и ростов;

— максимальной технически возможной высоты настила для тканей, из которых изготавливается данный вид ассортимента;

2. Определение рациональных условий раскроя серии:

— способа настилания (ручной или механизированный);

— способа укладывания полотен в настил («лицом вниз» или «лицом к лицу»);

— количества комплектов лекал в раскладке;

— оптимального количества раскладок каждого вида в процентах для данного ассортимента и реальных условий производства;

3. Определение величины серии;

4. Расчет карт раскроя;

5. Составление графика раскроя.

Наиболее приемлемой является серия такой величины, при которой все настилы тканей достигают максимальной технически возможной величины, вследствие чего расходы на настилание тканей, выполнение раскладки лекал и обмеловку, клеймение деталей, разрезание тканей становится минимальным. Такая серия называется нормальной, и ее величина может быть определен по формуле С_н=h_доп*100*Х/Y, (8)

Где h _доп — максимальная технически возможная высота настила, выраженная числом полотен;

Х — коэффициент, учитывающий комплектность лекал в раскладке: Х=1 — при раскладке полного (целого) количества лекал;

Х=0,5 — при раскладке дробного количества комплектов лекал;

Y — наибольший общий делитель ряда чисел, представляющих удельные веса размеров и ростов в шкале.

Часто нормальные серии довольно велики. При небольшой мощности предприятия и больших количествах заказов дневной выпуск изделий по модели может оказаться таким, что фабрика не в состоянии за ограниченный период времени изготовить количество изделий, равное величине нормальной серии. В этом случае, заказы разбиваются на расчетные серии, в которых высота настилов меньше технически возможной. При этом потери производства тем больше, чем больше расчетная серия отличается от нормальной.

Величина расчетной серии, выполняемой по модели, подсчитывается следующим образом по формуле

, (9)

где М — суточный выпуск изделий на потоке;

t — срок выполнения ростовки, дней;

k — число изготавливаемых моделей.

При сравнении величины нормальной серии с величиной расчетной серии может быть один из трех вариантов:

Ср>Сн, Ср<�Сн, Ср=Сн.

В любом случае раскрой производится по серии, имеющей наименьшее значение. В первом варианте срок выполнения нормальной серии, поскольку она меньше расчетной, будет даже короче, чем расчетной серии. Это вполне приемлемо и для заказчика, и для предприятия, расчет при этом целесообразно вести по нормальной серии и технически допустимой высоты настилов.

Если же Ср<�Сн, то раскрой не может быть выполнен при максимально технически возможной высоте настилов для всех раскладок.

Количество пачек в нормальной серии может быть определено по формуле

Р_н=100*Х/Y, (10)

Если наибольший общий делитель ростовки равен единице (Y=1) и в раскладке укладывается полный комплект деталей (Х=1), то нормальная серия имеет 100 пачек. Если Y=2 и все проценты в ростовке сокращены вдвое, то пачек в нормальной серии при той же раскладке будет 50. Если к тому же в обмеловке выкладывалось лишь половинное количество деталей, то общее количество печек в нормальной серии будет равно 25.

В расчет серий входит определение числа изделий и полотен по каждой раскладке, числа настилов и их высоты, а также количества пачек, раскраиваемых в день. Результаты расчета сводятся в расчетно-раскройную карту (карту раскроя) и сводную таблицу расчета серий (таблица 6).

Карта раскроя является основным документом для всех цехов предприятия при выполнении заказов. Она отражает прохождение заказа в процессе его изготовления до поступления на склад готовой продукции. На различных предприятиях форма этого документа может несколько отличаться.

Расчет величин нормальной Сн и расчетной Ср серий по формулам Расчет раскроя серий ведется по наименьшей из серий. Количество изделий по каждой раскладке Ир, рассчитывается по формуле:

(11)

где С — величина серии, по которой ведется расчет, ед.;

г — удельный вес раскладки, %.

Пример расчета количества изделий по каждой раскладке Количество полотен Пр, раскраиваемых по каждой раскладке по формуле:

П_р=И_р/а, (12)

где, а — количество комплектов лекал в раскладке.

Пример расчета количества полотен, раскраиваемых по каждой раскладке:

П_{р152−88+152−92}=80/2=40

Количество настилов Нр, по которым раскраиваются раскладки по формуле 13:

Н_р=П_р/h_max

где h_max — технически возможная высота настила.

Полученные результаты о количестве изделий, полотен, настилов, а также раскрой по дням занесены в таблицу 8.

Таблица 8 — Расчет серии на пальто женское демисезонное; Ср=500 ед; h_max-36; выпуск в день 125; срок выполнения серии 4

5. Расчет кусков материалов в настилы

Расчет кусков тканей и материалов, выполняемый перед раскроем, производится с целью сокращения остатков и потерь при настилании, т.к. длина поступающих на швейные предприятия кусков материала, как правило, не бывает, равна или кратна длине настилов. Для этих целей, в соответствии с заданием на раскрой и его графиком, определяется конкретный состав будущих настилов, т. е. содержание в нем определенного вида материала, принадлежность его тем или иным кускам.

Вид и ассортимент материалов для настилов указывается в конфекционных картах. В случае отсутствия на предприятии для данной модели материалов определенного артикула или расцветки, указанных в карте раскроя, подбор ткани в настилы согласовывается с конфекционером.

Партии кусков материалов для настилов подбираются по паспортам кусков, хранящихся в картотеке. В один расчет включают куски:

— одного волокнистого состава, обеспечивающего одинаковые условия настилания и раскроя;

— одного или нескольких артикулов, но имеющих одинаковые свойства, влияющий на настилание и раскрой;

— одного вида и характера лицевой поверхности;

— одного рапорта рисунка, обеспечивающего одинаковые условия обмелки, настилания и раскроя;

— одной ширины и желательно одного цвета.

Исходя из норм длины раскладок лекал деталей, заданных сочетаний размеров и ростов и величины установленного припуска на настил определяют длины полотен каждого настила. Все исходные данные для расчета записываются в карту расчета кусков, которая для дальнейшего заполнения передается расчетчикам.

В карте расчета длины настилов располагают в порядке увеличения или уменьшения длины. Для настилов, включенных в одну карту расчета, подбирают куски ткани одинаковой ширины. Допускается подбор в одну расчетную карту (но не в один настил) тканей разной ширины. Однако при этом изменяется норма на раскладку в соответствии с используемой шириной.

Если в кусках имеются текстильные пороки, попадания которых на детали изделия допустить нельзя, то при расчете таких кусков проверяется возможность расчета каждого участка материала между ними. В этом случае кусок условно разрезают на участки, причем линия разреза должна проходить через обнаруженный порок. Если длина порока более 3 см, то делают два условных разреза, чтобы он оказался внутри вырезанного участка.

Сущность расчета куска состоит в условном расчленении его на полотна, длины которых равны длине настилов, таким образом, чтобы сумма длин полотен равнялась длине куска. Такой расчет редко удается получить. Поэтому расчет куска условно принято считать безостатковым, если остаток от него не превышает допускаемой величины (от 0,15 м — для шерстяных тканей, до -, 10 м — для всех остальных видов тканей). Условие безостаткового расчета кусков имеет вид:

L — (l₁K₁+l₂K₂+ … +l_nK_n) < д_доп,

где L — длина куска, м; l₁, l₂, l_n — длины настилов, м; K₁, K₂, K_n — количество полотен, отрезаемых от куска для каждого настила (при укладывании полотен «лицом к лицу» должно быть четным числом); д_доп — допускаемый остаток от куска, м.

Расчет кусков выполняется в такой последовательности: подготовка к расчету — подбор сочетаний в один расчет, определение настилов; расчет кусков; оформление расчетно-планировочных карт (карт расчета).

Для обеспечения безостаткового использования ткани в один расчет подбирают несколько сочетании размеров и ростов. Количество их зависит от длин раскладок, длин кусков и количества текстильных пороков в них. Например, при раскрое изделий из пальтовых и костюмных тканей в один расчет включается 5−8 сочетаний для взрослой и 3−5 для детской одежды.

Задача расчета кусков является многовариантной, поэтому при ее решении ставится цель нахождения оптимального варианта расчета. Таковым считается тот вариант, при котором выполняются следующие условия:

— обеспечивается минимальная величина концевых неучитываемых остатков от кусков;

— обеспечивается минимальное количество нерациональных остатков;

— каждый кусок используется на минимальное количество настилов, что способствует облегчению и ускорению выполнения настилов, а также лучшему использованию раскройных столов;

— максимальное количество ткани раскраивается в длинных настилах;

— высота настилов достигает максимальной технически возможной высоты или приближается к ней;

— соблюдается требования графика раскроя.

В целях экономного использования материалов на предприятиях инструкцией по нормированию материалов регламентируется удельный вес остатков от кусков, превышающих 0,1 — 0,15 м. Эти остатки носят название маломерных (нерациональных) концевых остатков. Маломерным концевым остатком называется такой остаток ткани, из которого нельзя раскроить детали изделия самого меньшего размера, выпускаемого на данном предприятии.

В случае, когда в одном расчете имеется кусок, который не рассчитывается без остатка на отобранные настилы, его целесообразно использовать в другом расчете (на настилы иных дней).

Длина настила, т. е. расход ткани на одно полотно, включает в себя норму на раскладку (длину раскладки) и припуски по длине настила (на слабину полотен в настиле, обрезку полотен в конце настила, «хазовые» концы, припуски на стыки).

Для безостаткового расчета разница в длине смежных настилов, включаемых в один расчет, должна быть 0,1−0,25 м.; между самым коротким и самым длинным — не менее 1 м.

В целях экономного использования материалов на предприятии инструкцией по нормированию материалов регламентируется удельный вес остатков от кусков, превышающих 0,1−0,15 м (допускаемую величину при безостатковом расчете).

В случае, когда в одном расчете имеется кусок, который не рассчитывается без остатка на отобранные настилы, его целесообразно использовать в другом расчете (на настилы иных длин).

Если для полного куска в нем недостает 1−2 см, то расчет можно считать приемлемым. Однако при этом необходимом сделать указание о настилании из него 1−2 последних полотен с уменьшенным или нулевым припуском по концам настила. При настилании этих полотен необходимо тщательно проверять правильность совмещения концов полотна с концами обмелки (трафарета).

Используемые в настоящее время способы расчета кусков можно разделить на две большие группы: ручные и с помощью ЭВМ. Сущность ручных способов заключается в последовательном подборе настилов различных длин таким образом, чтобы сумма их длин была равна длине куска ткани или отличалась от нее на минимальную величину. Для облегчения расчета могут использоваться вспомогательные таблицы, формулы. К ручным относится и номографический способ, который основан на нахождении оптимального варианта с помощью специального графика — номограммы.

Основные недостатки ручного расчета:

— значительная трудоемкость, а, следовательно, невысокая производительность;

— трудность рассмотрения разных вариантов раскроя и выбор оптимального, в связи с чем увеличивается количество нерациональных концевых остатков.

Автоматизированный расчет кусков может осуществляться на специализированных и универсальных ЭВМ.

Ранее на швейных предприятиях широко использовался расчет кусков на специализированных ЭВМ («Каштан», ЭМРТ-2, ЭМРТ-3) основан на применении математического метода направленного перебора. Однако он имел ряд недостатков. Так, расчет осуществлялся на каждом куске в отдельности, не предусмотрена возможность расчета с отрицательным остатком, из-за небольшого количества одновременно рассчитываемых настилов значительно ухудшаются условия расчета кусков небольшой длины (пальтовые, костюмные ткани), для которых расчет должен вестись одновременно на 5−7 настилов. Затруднен расчет кусков разноширинных, с текстильными пороками.

Возможности универсальных ЭВМ позволяют значительно уменьшить недостатки расчета кусков предыдущими способами. Для них разработаны программы, позволяющие:

— проводить расчет кусков в секционные настилы;

— подбирать варианты расчета кусков в учетом выполнения плана по количеству раскраиваемых изделий и минимизации суммарных отходов;

— рассчитывать куски с учетом изменения ширины и разнооттеночности материала в куске, наличия дефектных полотен;

— формировать и выводить на печать карту расчета, карту раскроя;

— формировать информацию для анализа использования тканей и расчета потребности в фурнитуре.

В полученном задании для расчета кусков применяется ручной способ. На основании полученных данных их расчета серий и графика раскроя, составит карту расчета материала на второй раскройный день (таблица 10).

Таблица 9 — Вспомогательная таблица для расчёта кусков ткани

6. Анализ использования материалов

На основании полученных данных из разработки карты расчета материала на женское демисезонное пальто можно подвести итог о рациональном использовании ткани. Выполненный расчет анализируется по следующим показателям (таблица 10):

1. количество раскроенных изделий, в том числе по однокомплектным раскладкам, ед., %

2. расход ткани по нормам на раскладку лекал, м. Рассчитывается как произведение длин раскладок на количество полотен.

3. Потери по длине настила, м. Рассчитывается как произведение припусков по длине на количество полотен

4. Расход ткани с нормативами потерь на длину настилов, м. Рассчитывается как произведение расчетных длин полотен на количество полотен.

5. Фактический расход материала, м.

6. Отходы, м.

Таблица 10 — Подведение итогов расчета

Отходы материала по длине настила составляет 0,39 что не превышает допустимую норму, составляющую 0,55%. Нерациональные остатки также не превышают норму 0.4%.

Рациональные остатки используются для пошива дополнительного ассортимента, в частности для пальто детского (куски равные 1 м), и утепленных женских жакетов (куски равные 0,7 м).

7. Рекомендации по рациональному использованию материалов

пальто лекало материал расход В условиях рыночной экономики предприниматель стремится минимализировать издержки с целью увеличения прибыли, поэтому на предприятиях легкой промышленности ведется строгая экономия материала, составляющего до 60% себестоимости единицы продукции. На предприятиях внедряется малоотходная технология, в том числе использование маломерных нерациональных остатков для производства второстепенных видов продукции, разволокнение остатков ткани для производства технической ваты, нетканых материалов, реализации маломерного лоскута в специализированных отделах предприятий торговли.

При составлении сочетаний размеров и ростов следует применять двухкомплектные раскладки, что увеличивает длину настилов. В однокомплектные раскладки составляют 8% от общего числа изделий. Этот процент существенно меньше норматива и позволяет экономить ткань на межлекальных отходах. Составление сочетаний начиналось с размеров и ростов с большим удельным весом, что обеспечивает меньшее число раскладок и увеличивает высоту настилов.

При составлении нормировочной карты для расчета норм на длину настила за исходные брались заранее составленные экспериментальные раскладки, но в условиях промышленного производства составление экспериментальных раскладок не рационально, т.к. требует большого количества времени, рабочих ресурсов и необходимо большое количество таких раскладок. В массовом производстве самое большое распространение получил автоматизированный расчетный метод, являющийся одним из самых точных, а чем точнее определена длина раскладки, тем экономнее можно использовать материал.

При расчете кусков следует придерживаться нормативов, если значения маломерных остатков превышают норматив, следует произвести дополнительный, более тщательный подбор настилов так, что бы их сумма отличалась на как можно меньшую величину от длины куска. Так же можно увеличить количество кусков на складе, для повышения количества возможных вариантов сумм настилов.

Для рационального использования материалов следует повышать уровень технической оснащенности производства. Применение автоматизированного расчета кусков позволяет значительно экономить время, а также выбирать наиболее оптимальные варианты сумм настилов для имеющихся кусков ткани, что приводить к уменьшению маломерных остатков.

Механизация и автоматизация важна на всех этапах ПРП. В производстве следует целесообразно применять различные вычислительные устройства, автоматизированные настилочные комплексы и роботы с электронным управлением.

Заключение

Главной задачей данной курсовой работы являлась разработка нормировочной карты на пальто женское демисезонное в массовом производстве, приобретение практических навыков в составлении сочетаний размеров и ростов, разработке норм расхода материалов на модель, расчете кусков ткани и анализ использования материалов.

В работе представлены различные методы расчета площадей лекал, был выбран и произведен расчетный способ, также произведено составление сочетаний размеров и ростов, при этом были выбраны наиболее приемлемые варианты для дальнейшего проведения работы. Была разработана нормировочная карта на изделие, представлены различные способы расчета норм на длину раскладки.

На основании нормировочной карты был произведен расчет кусков в настил.

При составлении нормировочной карты и расчете кусков была учтена нормативно-техническая документация на швейные изделия, которой руководствуется предприятие для обеспечения выпуска качественной продукции в условиях массового производства, все нормы были соблюдены.

В ходе данной курсовой работы была изучена сопутствующая литературы была закреплены, углублены знания, полученных в процессе изучения дисциплины «Технология швейных изделий».

Список источников

1. Горева Е. П. Методические указания к курсовой работе. — Санкт-Петербург, 2011. — 34 с.

2. Гумилевская И. В. Организация раскройного производства на швейных фабриках/ И. В. Гумилевская, В. А. Гарин. — М.: Легкая индустрия, 1970 — 232 с.

3. Голубкова В. Т. Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий: учеб. пособие/ В. Т. Голубкова, Р. Н. Филимоненкова, М. А. Шайдоров и др. — Минск: Высшая школа, 2002. — 206 с.

4. Галынкер И. И. Справочник при подготовке и раскрою материалов при производстве одежды/ И. И. Галынкер, К. Г. Гумилевская, И. В. Сафронова — М.: Легкая индустрия, 1980 — 270 с.

5. Инструкция по нормированию расхода материалов в массовом производстве швейных изделий. — М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983.