Разработка основных элементов логистической системы ОАО «БМК»

Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» (БГТУ им. В.Г. Шухова) Институт экономики и менеджмента Кафедра стратегического управления Курсовая работа По дисциплине: «Логистика»

На тему: «Разработка основных элементов логистической системы ОАО «БМК»

Выполнил:

студент гр. ЭК — 421

Бабич Е.Г.

Руководитель: Микалут С.М.

Белгород 2013

1. Общая характеристика предприятия

2. Общий анализ логистической системы предприятия

3. Анализ системы снабжения предприятия и обоснование потребности в материальных ресурсах

4. Разработка элементов стратегии управления запасами

5. Анализ внутрипроизводственной логистической системы

6. Анализ складской логистики и расчет потребной площади склада

7. Анализ распределительной логистики Заключение

Логистика — наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения готовой продукции до потребителя в соответствии с его интересами и требованиями, а также передачи, хранения и обработки соответствующей информации.

Деятельность в области логистики многогранна. Объектом изучения логистики являются материальные и связанные с ними финансовые и информационные потоки.

Актуальность логистики и резко возрастающий интерес к ее изучению обусловлены потенциальными возможностями повышения эффективности функционирования материалопроизводящих систем, которые открывает использование логистического подхода. Логистика позволяет существенно сократить временной интервал между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов. Применение логистики ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса. Значительная доля экономического эффекта достигается за счет сокращения запасов на всем пути движения материального потока.

В ходе логистического процесса материальный поток доводится до предприятия, затем организуется его рациональное продвижение через цепь складских и производственных участков, после чего готовая продукция доводится до потребителя в соответствии с заказом последнего.

Объектом исследования данного курсового проекта является одно из крупнейших предприятий города Белгорода — ОАО «БМК».

Предметом данного курсового проекта являются материальные и связанные с ними информационные потоки в ОАО «БМК».

Цель курсового проекта — разработка основных элементов логистической системы предприятия ОАО «БМК».

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— дать краткую организационно-экономическую характеристику объекту исследования;

— проанализировать общую логистическую систему предприятия, выделить и охарактеризовать ее основные функциональные области и определить ключевые потоковые процессы;

— проанализировать систему снабжения предприятия и определить потребность в материальных ресурсах;

— разработать элементы стратегии управления запасами и программу снабжения предприятия;

— проанализировать структуру внутрипроизводственной логистической системы;

— разработать и проанализировать элементы складской логистики: систему учета товарно-материальных ценностей в процессе их складирования, грузопереработки, учета, упаковки, а также рассчитать потребную площадь склада относительно спрогнозированного грузооборота;

— проанализировать элементы распределительной логистики и рассмотреть ключевые каналы товародвижения, а также сформулировать основные положения политики отношений с контрагентами.

Информационной и методологической базой для данной работы послужила литература отечественный и зарубежных авторов, нормативно-правовые акты, статистические данные и бухгалтерская отчетность ОАО «БМК» за 2010;2012годы.

1. Общая характеристика предприятия

Наименование предприятия :

Открытое акционерное общество «Белгородский молочный комбинат», ОАО «БМК»

Почтовый и юридический адрес предприятия

Российская Федерация, 308 032, г. Белгород, ул. Привольная, д. 5.

http://www.parmalat.ruОфициальный сайт компании «Пармалат»

Основными видами деятельности Общества являются:

— закупка молока и молочных продуктов;

— в переработка молока и молочных продуктов;

— производство молочной продукции, соков и детского питания;

— разработка проектов технологии и оборудования для молочной промышленности;

— внешнеэкономическая деятельность, связанная с реализацией уставных задач;

— выполнение комплекса работ по организации комплексного строительства и проектирования перерабатывающих предприятий;

— строительство и реконструкция объектов гражданского и промышленного назначения;

— оказание услуг по транспортному обслуживанию;

— эксплуатация объектов газового хозяйства, паровых котлов давлением пара более 0.7 кгс/кв.см., сосудов, работающих под давлением;

— организация торговли и общественного питания, в том числе собственной сети столовых, ресторанов, магазинов;

— реклама, маркетинг продукции и услуг российских и зарубежных предприятий и организаций с предоставлением посреднических услуг по организации сбыта (реализации) и сервисного обслуживания;

— представительство иностранных фирм на территории РФ и третьих стран;

— оказание услуг на коммерческой основе, включая не основную деятельность.

Характер собственности и организационно-правовая форма:

Акционерная, Открытое акционерное общество.

Краткая историческая справка:

1961 г. — Компания «Пармалат» была основана

1991 г. — Компания пришла на российский рынок

1993 г. — Открытое акционерное общество «Белгородский молочный комбинат» было создано в результате приватизации путем реорганизации государственного предприятия «Белгородский молочный комбинат» в Акционерное общество открытого типа (АООТ) «Молоко» и зарегистрировано Постановлением Главы Администрации г. Белгорода № 642 от 02.04.93 г.

1996 г. — В соответствии с Решением общего собрания акционеров № 1 от 30.05.96 г. было изменено наименование Акционерного общества открытого типа «Молоко» на Открытое акционерное общество «Белгородский молочный комбинат».

Основной продукцией ОАО «БМК» является:

— жидкое молоко

— сметана и жидкие сливки

— кисло-молочная продукция

— творог и сырково-творожные изделия

— коровье масло

— сыр

— молоко, сливки и другие молочные продукты в твердых формах

— комбинированные жиры

— пряности и приправы

— фруктовые и овощные соки

— шоколад и сахаристые кондитерские изделия

Услуги:

— оказание услуг по транспортному обслуживанию;

— оказание услуг на коммерческой основе, включая не основную деятельность.

Рассмотрим организационную структуру ОАО «Белгородский молочный комбинат». Организационная структура ОАО «Белгородский молочный комбинат» включает 534 штатные единицы и имеет линейно-функциональную схему управления. Во главе общества находится Генеральный директор, в непроизводственный административный аппарат которого входит Координационный совет, внутренние аудиторы, инженер по ОТ и ГО, менеджер по качеству, внутренние аудиторы, секретари.

В структуре ОАО «БМК» выделяется 7 подразделений: техническая дирекция, административно-финансовая дирекция, дирекция по производству, коммерческая дирекция, отдел закупок, отдел контроля качества и отдел логистики.

Рассмотрим функционирования каждого из перечисленных подразделений.

Производственные мощности ОАО «Белгородский молочный комбинат» включает в себя аппаратный цех, цех розлива м/л и UNT, цех с/м, масла и др. пр. Процессом производства на ОАО «Белгородский молочный комбинат» руководит директор по производству, которому подчиняется начальник производства, старший мастер по учету и мастер по учету.

Директор по производству отвечает перед генеральным директором за производственный цикл предприятия и несет ответственность за своевременность выполнения объемов производства.

Производство включает в себя службу, именующуюся сырьевой отдел. Ее роль в регулировании вопросов поставки сырья в производственный цикл.

Отдел закупок занимается закупкой сырья для предприятия, прорабатывает информацию о потенциальных поставщиках сырья с целью заключения взаимовыгодных договоров поставки.

Коммерческий отдел ОАО «Белгородский молочный комбинат» — это служба, занимающаяся сбытом продукции. Включает в себя единицу менеджера по экспортным продажам, менеджера по оптовым продажам, диспетчера отдела продаж, секретаря отдела продаж, старшего специалиста отдела продаж по ВЭД (отдела продаж по внешнеэкономической деятельности), специалиста продаж по ВЭД (специалист продаж по внешнеэкономической деятельности). Подразделением коммерческого отдела является отдел прямых продаж, занимающийся непосредственным осуществлением сделок на поставку продукции.

Технический отдел представляет собой службу, комплексно обеспечивающую работоспособность технических систем ОАО «Белгородский молочный комбинат», сюда же входит АХО (административно-хозяйственный отдел) и здравпункт.

Административно-финансовый отдел состоит из отдела планирования и финансового контроля (задача отдела планирования и финансового контроля состоит в организации и анализе плановых и фактических показателей работы и развития предприятия), отдела по управлению персоналом и трудом, юридического отдела (задача юридического отдела — правильное документальное оформление всех отношений предприятия с контрагентами), бухгалтерии (бухгалтерская служба организует финансовый, налоговый и управленческий учет. Главная задача состоит в достоверном и своевременном учете), отдела ВТ и ПО (отдел вычислительной техники и программного обеспечения).

Отдел контроля качества занимается контролем как закупаемого сырья, так и оценкой качества продукции на всех стадиях производственного процесса.

Отдел логистики, возглавляемый начальником отдела логистики, включает в себя склад готовой продукции, отдел логистики, материальный склад и автотранспортный цех. Функции отдела логистики заключаются в планировании и проведении мероприятий по организации эффективного грузопотока между производителем и потребителем, а также в контроле над уровнем предоставляемых услуг с целью наиболее полного удовлетворения потребностей клиента.

Характеристика производимой продукции

Ультрапастеризованное молоко — для приготовления используется натуральное коровье молоко высшего сорта, поставляемое лучшими хозяйствами Черноземья России. Продукт подвергается высокотемпературной обработке (UHT) с сохранением полезных питательных и вкусовых свойств молока. Молоко «Белый Город» не содержит консервантов и имеет длительный срок хранения.

Ультрапастеризованные сливки — сливки приготовлены из натурального коровьего молока, обладают отличными питательными и вкусовыми качествами. Сливки 33% жирности — это сливки для взбивания, идеально подходят для приготовления различных десертов. Сливки 10% жирности идеально подходят для добавления в чай или кофе.

Молочные коктейли — это натуральный продукт, не содержащий консервантов, приготовлен из высококачественного коровьего молока. Четыре вкуса молочных коктейлей: клубника, черника, ваниль и шоколад.

Сметана — качественная, хорошая сметана должна быть однородной консистенции без крупинок, слегка кисловатая, жирная и густая. Именно такая сметана производится под итальянским брендом ПАРМАЛАТ. В ней нет растительных жиров и стабилизаторов. Сметана ПАРМАЛАТ — это отличная заправка для супа или салата, идеальная основа для соусов и кремов.

Кефир «Пармалат» производится из натурального коровьего молока с использованием живых кефирных грибков, благоприятно влияющих на желудочно-кишечный тракт. «Пармалат» предлагает кефир в 2-х видов жирностей: «легкий» — 1%, и традиционный — 3.2%

Место организации в региональном рейтинге

В настоящее время производство молочной продукции производится на точно отрегулированной высокопроизводительной линии, которая позволяет делать продукцию высокого качества и в достаточном количестве. Основной отличительной особенностью завода является высокий уровень использования производственных мощностей (не менее 93%) и устойчивое положение на рынке сбыта. Это достигается за счет высокой квалификации рабочих, непрерывной модернизации производства, обеспечивающей снижения затрат на изготовление продукции, повышения требований к качеству, расширения ассортимента молочных продуктов, усовершенствований упаковки. Завод имеет все необходимые производственные мощности. С помощью этих производственных мощностей завод перерабатывает около 100 тонн молока в сутки. Производственные мощности постоянно обновляются. Общая территория, которую занимает данное предприятие, составляет 12,8 га.

На территории Белгородской области переработкой молока занимаются 19 молочных предприятий, производящих различные виды молочной продукции. Из них наиболее крупными переработчиками молочного сырья являются 5 хозяйствующих субъекта (ЗАО «Алексеевский молочный комбинат», ОАО «Белгородский молочный комбинат», ОАО «Шебекинский маслозавод», ОАО молочный комбинат «Авида», ЗАО «Томмолоко».

Рынки сбыта продукции ОАО «Белгородский молочный комбинат»

Рынок сбыта продукции ОАО «БМК» можно разделить на местный и региональный, каждый из которых имеет характерные и принципиальные особенности.

Местный рынок сбыта обеспечивает продажи, прежде всего, пастеризованной продукции, имеющей короткий срок хранения (до 10 дней). Местный рынок — это рынок продуктов питания первой необходимости, а именно молока пастеризованного, сметаны, творогов, сырково-творожных изделий, масла и других продуктов.

Региональный рынок в силу географической удаленности обеспечивается стерилизованной продукцией, соками и сокосодержащими напитками, маслом, срок хранения которых от 3 до 6 месяцев.

Основными покупателями стерилизованной продукции являются следующие регионы: Москва и Московская область, Санкт-Петербург и Ленинградская область, Екатеринбург и др.

2. Общий анализ логистической системы предприятия

Логистическая система представляет собой упорядоченную структуру, в которой осуществляется планирование и реализация движения и развития совокупного ресурсного потенциала, организованного в виде логистического потока, начиная с отчуждения ресурсов у окружающей среды вплоть до реализации конечной продукции.

К основным функциональным элементам и звеньям логистической системы относятся снабжение, производство, складирование, распределение и транспортировка. Неотъемлемой частью логистической системы являются потоки: материальный, информационный, финансовый и сервисный.

Предприятие ОАО «БМК» представляет собой как составную часть в логистической цепи обращения производимой продукции, так и самостоятельную логистическую цепь с множеством функциональных связей.

Основными звеньями логистической системы ОАО «БМК» являются:

— снабжение сырьем и материалами;

— производство продукции;

— хранение продукции;

— распределение товаров;

— транспортировка произведенной продукции.

Материальный поток — сырьевые материалы, готовая продукция, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистический операций и отнесенные к временному интервалу.

В общем смысле материальный поток в ОАО «БМК» — груз производственного назначения.

На предприятии ОАО «БМК» материальный поток представлен комплексом продуктов:

— натуральное и сухое молоко;

— сливки;

— творог;

— сметана.

Информационный поток — это совокупность, циркулирующих в логистической системе, между логистической системой и внешней средой сообщений, необходимых для управления и контроля логистических операций.

Информационный поток на предприятии ОАО «БМК» представлен такими инструментами:

— бухгалтерская отчетность ОАО «БМК»;

— организационная документация;

— приказы и отчеты подразделений и отделов предприятия;

— статистические сборники;

— нормативно-правовые документы;

— законодательные акты, кодексы;

— выписываемая организацией периодическая литература;

— другие информационные ресурсы.

Представим графически логистическую систему предприятия ОАО «БМК», а именно производственного цеха и отобразим движение материального и информационного потоков по всем стадиям: снабжение, производство, складирование, распределение (рис. 2.1.)

Рис. 2.1. Схема движения материального и информационного потоков в ОАО «БМК»

Согласно данной схеме на склад поступают сырье и материалы от поставщиков необходимые для производства ряженки. Отдел снабжения получает информацию о необходимом количестве сырья и материалов, затем необходимая информация поступает поставщикам и после оценки качества поступивших сырья и материалов, их отправляют в производство продукции.

Резервирование молока. Резервирование молока проводят с целью обеспечения бесперебойной работы оборудования и цехов. В процессе резервирования за счёт подачи холодной воды в межстенное пространство резервуара и периодического перемешивания, поддерживается постоянная температура не выше 10С.

Каждые 2 часа контролируется температура, кислотность, время. Промежуточное хранение длится не более 24 часов, потому что при данном промежуточном хранении молока в нём развиваются психрофильные микроорганизмы.

Нормализация молока. Нормализация молока проводится с целью обеспечения получения стандартного по составу продукта. Нормализация проводится в потоке или периодическим способом. При периодическом способе нормализация проводится в резервуаре путём смешивания цельного молока с компонентом нормализации (обезжиренным молоком, сливками). Компонент нормализации выбирается путём сравнивания М.Д.Ж. нормализационой смеси с массовой долей жира исходного сырья.

Если жир молока больше жира нормализованной смеси, нужно использовать обезжиренное молоко, если жир молока меньше жира нормализованной смеси, использовать сливки.

М.Д.Ж. нормализованной смеси определяется с учётом внесения закваски и выпаривания части влаги во время топления.

Подогревание. Смесь насосом через уравнительный бак подают в секцию регенерации охладительно-пастеризационной установки, для подогревания до температуры 40−45С, с целью снижения вязкости и облегчения процесса очистки.

Сущность подогревания заключается в теплообмене между холодным молоком и горячим.

Очистка молока. Очистка молока проводится с целью удаления механических примесей.

Очистку проводят на сепараторе-молокоочистителе с центробежной выгрузкой осадка. Процесс очистки лучше всего идёт при температуре 40−45С. Подогретое молоко через приёмное устройство поступает в центральную трубку и доходит до днища барабана сепаратора. Затем под давлением новых позиций молоко поднимается вверх, растекается в межтарелочном пространстве. При вращении барабана сепаратора возникает центробежная сила и центростремительное ускорение. Под действием центростремительной силы механические примеси как более тяжёлая часть отбрасываются к стенкам барабана сепаратора и оседают в грязевом пространстве, откуда с помощью гидросистемы смываются в циклон, а затем удаляются в канализацию.

Очищенное молоко собирается к центру, поднимается вверх и выходит на дальнейшую обработку.

Гомогенизация смеси. Гомогенизацию проводят с целью предотвращения отстаивания жира в готовом продукте. Гомогенизация проходит в гомогенизаторе. Он представляет собой 3-х плунжерный насос, на нагнетательной линии которого установлен гомогенизирующий клапан. Под действием высокого давления клапан немного приоткрывается и через узкую щель проходит молоко. При переходе молока через узкую щель резко изменяется сечение потока и его скорость. При этом жировые капли вытягиваются из округлой формы в эллипсовидную и дробятся на более мелкие. Давление гомогенизации 152,5МПа, температура 40−85С.

Эффективность гомогенизации молока определяется рабочим давлением, температурой и кислотностью молока. Увеличение давления гомогенизации приводит к уменьшению среднего диаметра и диапазона распределения по размерам жировых шариков молока. Понижение температуры приведёт к повышению вязкости молока и, как следствие, к образованию скоплений молочного жира и их отстаиванию. При повышении кислотности молока снижается эффективность гомогенизации, так как уменьшается стабильность белков и образуются белковые агломераты, затрудняющие диспергирование жировых шариков.

Пастеризация смеси. Пастеризация смеси проводится в пастеризационно-охладительной установке, с целью уничтожения посторонней и патогенной микрофлоры, разрушения ферментов, придания продукту вкуса и аромата пастеризации, продления сроков хранения. Температура пастеризации 95−99С.

Сущность пастеризации заключается в теплообмене между нормализованной смесью и горячей водой. Вначале нормализованная смесь поступает в уравнительный бак под напором насоса в секцию регенерации, где за счёт горячего молока вновь поступившие порции холодного молока подогреваются до температуры 40−45С, затем поступает в молокоочиститель и далее в секцию пастеризации. Из секции пастеризации нормализованная смесь проходит через возвратный клапан. Далее смесь поступает на топление.

Во время тепловой обработки молока при определённых режимах происходит комплексообразование между казеином и сывороточными белками, что приводит к повышению гидрофильности казеина. Доля сывороточных белков в молоке составляет около 0,65%, основная часть из которых (0,4%) принадлежит в-лактоглобулину. Процесс тепловой денатурации в-лактоглобулина протекает в две стадии с различной энергией активации. В ходе первой происходит развертывание белковых частиц, а вторая заключается в агрегатировании частиц белка в результате формирования новых водородных связей.

Высокие температуры могут вызвать нежелательные физико-химические изменения белковой системы молока, углеводов, некоторых витаминов, приводящие к нарушению его коллоидной стабильности, снижения биологической ценности, ухудшению вкуса и запаха. Поэтому при всех видах тепловой обработки стремятся максимально сохранить исходные свойства молока, его пищевую и биологическую ценность.

Топление. Молоко выдерживается длительное время при высокой температуре. Для ряженки с М.Д.Ж. 4 и 6% топление длится 3−4 часа при температуре 95−99С. Топление проводится с целью придания молоку характерного вкуса и цвета в универсальном резервуаре. Во время топления образуются меланоидины, придающие молоку кремовый цвет. Чтобы не отстаивался жир и не образовывались белковые пенки, молоко во время топления перемешивают каждый час по 5- 10 минут. По окончании топления подача пара в рубашку резервуара прекращается.

Охлаждение топлёного молока. Молоко охлаждается с целью создания условий для развития микрофлоры закваски в универсальном резервуаре путём подачи ледяной воды в рубашку резервуара и рассола в змеевик под днищем. Охлаждается молоко до температуры 38−42С.

Внесение закваски. Закваска вносится в резервуар с целью придания направленности микробиологическим процессам при температуре 38−42С из расчета от 3-х до 5-ти процентов от массы топлённого молока. Закваска готовится в соответствии с технологической инструкцией на чистых культурах термофильного стрептококка. Закваска подаётся в резервуар из заквасочника.

В результате жизнедеятельности микроорганизмов происходит глубокий распад молочнокислого сахара, липидов и белков молока с образованием многочисленных химических соединений. Большое значение имеет температура, она должна быть оптимальной для развития соответствующих видов бактерий.

Заквашивают смесь в резервуарах для кисломолочных напитков снабжённых специальными мешалками, обеспечивающими равномерное и тщательное перемешивание смеси с закваской и молочного сгустка.

Для кисломолочных напитков, вырабатываемых резервуарным способом, когда происходит перемешивание готового сгустка, и поэтому нуждающихся в особом подходе, требуются: достаточно высокая его вязкость после сквашивания; умеренная степень разрушения при перемешивании; способность в максимальной степени восстанавливать структуру после перемешивания; способность при хранении удерживать сыворотку.

Перемешивание. Перемешивание проводится с целью распределения закваски по всей массе молока. Оно проводится путём включения мешалки в резервуаре в течение 152 минут.

Сквашивание. Сквашивание проводится с целью нарастания кислотности и образования плотного сгустка. Сквашивание проводится в резервуаре при температуре 38−42С в течении 4−5 часов, до образования сгустка, кислотностью 65−70Т (Тернера).

Сущность сквашивания заключается в том, что при повышении кислотности в процессе образования сгустка происходит молочнокислое брожение, возбудителем которого являются молочнокислые стрептококки. Окончание процесса сквашивания определяют по плотности сгустка, времени и кислотности.

Охлаждение и перемешивание. По окончании сквашивания в межстенное пространство резервуара подаётся холодная вода с целью приостановления нарастания кислотности. Через 30−60 минут после начала охлаждения включается мешалка на 15−30 минут с целью получения однородной консистенции продукта и ускорения охлаждения.

Фасование, упаковка, маркировка. Далее готовый продукт поступает на фасовку с целью придания продукту товарного вида, предохранения от влияния окружающей среды и облегчения транспортирования. Ряженку упаковывают в потребительскую тару. Потребительскую тару упаковывают блоками в термоусадочную плёнку, на каждую единицу упаковки наносится маркировка в соответствии с требованиями стандарта:

3. Анализ системы снабжения предприятия и обоснование потребности в материальных ресурсах

Все предприятия той или иной степени зависят от сырья, материалов и услуг, которыми их обеспечивают другие организации. Снабжение — одна из основных функций в каждой организации. Это деятельность, включающая в себя процедуры закупки, доставки, приемки, хранения и предпродажной подготовки продукции для комплексного снабжения предприятия необходимыми ресурсами при минимальных издержках управления запасами и обеспечения бесперебойной работы предприятия.

Различают две формы снабжения:

· транзитная форма снабжения — предприятие получает сырье и материалы непосредственно от предприятий, их добывающих, обрабатывающих или производящих;

· складская форма снабжения — материальные ресурсы предприятие получает с баз и складов снабженческо-сбытовых организаций, оптовых и розничных торговых фирм.

ОАО «БМК» в большинстве случаев использует транзитную форму снабжения.

При использовании данной формы снабжения возможно сокращение времени продвижения продукции от поставщика до потребителя, снижение издержек обращения за счет уменьшения расходов на погрузочно-разгрузочные операции и хранение материалов на базах и складах.

Основными вопросами снабжения предприятия сырьем, материалами и полуфабрикатами занимается отдел материально-технического снабжения.

Рис 3.1 Структура отдела материально-технического снабжения Структурой материально-технического снабжения (МТС) на предприятии ОАО «БМК» руководит начальник МТС. Данный отдел выполняет ряд функций такие как анализ и определение потребности, расчет количества заказываемых материалов, определение метода закупок, согласование цены и заключение договоров, установление наблюдения за количеством, качеством и сроками поставок, а так же организация размещения товаров на складе.

Основные задачи, стоящие перед органами материально-технического снабжения, сводятся к следующему:

· правильное определение потребностей предприятия в средствах производства;

· правильное распределение важнейших средств производства между отдельными потребителями и обеспечение минимальных затрат, связанных с заготовкой, транспортировкой и хранением средств производства;

· своевременное обеспечение предприятия сырьем, материалами и другими средствами производства в необходимых количествах, ассортименте и качестве, обеспечивающих бесперебойное выполнение планов производства:

· ускорение продвижения материалов и других предметов материально-технического снабжения от поставщиков к потребителям и сокращение расходов, связанных с заготовкой и перевозками;

· организация разработки норм расхода с учетом рационального использования сырья, материалов и других ресурсов и осуществление контроля за их экономным использованием,

· определение необходимых размеров запасов сырья, материалов и топлива;

· рациональное использование складского и транспортного хозяйства и правильная организация хранения и учета материалов.

В молочной промышленности удельный вес сырья и материалов в себестоимости продукции составляет примерно 85%, в том числе сырье 63%. Это значит, что нормальное обеспечение предприятий сырьем и материалами, а также рациональное их использование являются одной из важнейших задач, обеспечивающих ритмичную работу предприятий и повышение их экономической эффективности.

Сырье на БМК поступает из колхозов и совхозов. Поступление сырого молока — величине непостоянная. Вследствие резкого снижения надоев молока снижаются и объемы производства молочной продукции на комбинате. Поступление сырья подвергается сезонным колебаниям: летом возрастает, а в зимний период снижается. Для обеспечения стабильности поставщиком БМК заключает с ними договоры поставок молока. Договор заключается на год в разрезе каждого месяца.

С поставщиками ведется постоянная работа по налаживаю стабильных связей с комбинатом, так как нет сырья — нет продукции. Это важнейшая составляющая сферы производства комбината.

Порядок заключения договора с поставщиками:

1. Договоры заключаются в письменной форме;

2.В долгосрочных договорах предусматриваются обязательства, которые стороны будут выполнять на протяжении срока договора это ь постепенное обновление ассортимента;

ь повышение качества товара;

ь развитие рекламы товаров;

3. В договорах обговариваются: сроки поставки, порядок отгрузки, сдачи или доставки товаров, правила прима товаров и расчета за них.

Критерии выбора поставщиков:

— надежность снабжения;

— отдаленность поставщика от завода;

— сроки выполнения заказов;

— периодичность поставок;

— условия оплаты;

— доля поставщика в покрытии затрат;

— условия распределения рисков;

— репутация поставщика.

Расчет потребности в материальных ресурсах выполняется по одной товарной группе (виду продукции) при много ассортиментном товарном портфеле на следующий расчетный период, основываясь на прогнозных значениях.

Первым этапом необходимо рассчитать нормы расхода сырья на 1 н.у.е. (натуральная условная единица (тонны, галлоны, м3 и т. п.) получаемого продукта. Расчет необходимо представить в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Норма расхода сырья на 1 т получаемого продукта

На втором этапе необходимо спрогнозировать объемы закупок, исходя из данных, характеризующих объемы заказов на изготовляемую продукцию, принимая во внимание показатели работы предприятия (табл. 3.2). Временным интервалом, отражающим динамику рассматриваемых показателей выступает год. Прогнозирование значений на расчетный период будем осуществлять с помощью уравнения прямой.

Таблица 3.2

Основные показатели деятельности предприятия по производству ряженки

Рассчитаем эффективный годовой фонд (Тэф), зная количество дней планово-предупредительных ремонтов:

Тэф = 365 — 134 = 231 дн.

Спрогнозируем товарооборот на 2013 год с помощью уравнения прямой.

Таблица 3.3

Прогноз товарооборота

где товарооборот;

— период;

— товарооборот при нулевом периоде;

— ежегодный прирост;

— количество временных интервалов Объем производства конечной продукции определяется как:

где — годовой объем производства конечной продукции;

— остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года;

— объем заказа.

Объем производства ряженки, т :

Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:

где — объем потребности в «i» материальном ресурсе;

— норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции (данные табл.3.1)

Потребность в цельном молоке на производство ряженки составляет:

Потребность в сливках на производство ряженки составляет:

Потребность в закваске на производство ряженки составляет:

На основе полученных данных можно сделать вывод о том, что производство ряженки начиная с 2010 года увеличилось, остатки готовой продукции на складах в течении года снизились. Остатки сырья на складе также значительно уменьшились.

4. Разработка элементов стратегии управления запасами

снабжение потребность склад логистический

Управление запасами — одно из наиболее важных направлений в основной деятельности, ввиду того, что запасы требуют большого количества капитала, а его объем отражается на поставках товара покупателям. Для расчета параметров материального потока в сфере складского хозяйства необходимы следующие данные:

— величина текущего запаса, в днях;

— величина страхового запаса, в процентах от текущего запаса;

— величина подготовительного запаса, в днях.

Расчет производственного запаса материальных ресурсов в натуральном выражении (т, м3, и т. п.) производится по формуле :

где , — среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года;

— объем потребление ресурса в натуральных единицах за год;

— эффективный фонд работы оборудования в днях за год.

Составим таблицу:

Таблица 4.1

Производственные запасы

Рассчитаем максимальный и минимальный производственные запасы по следующим формулам:

где — производственный запас соответственно минимальный и максимальный, в днях;

— текущий, страховой На предприятии ОАО «БМК»:

Зтек = 30 дней; 3стр = 3 дня; Зподг = 5 дня.

Рассчитаем необходимый среднесуточный производственный запас каждого сырья за каждый год, а также необходимое максимальное и минимальное количество производственного запаса.

Цельное молоко:

= (30+3+5) • 0,47 =17,86 т. = (30+5) • 0,47 = 16,45 т.

= (30+3+5) • 0,47 = 17,86 т. = (30+5) • 0,47= 16,45 т.

= (30+3+5) • 0,57 = 21,66 т. = (30+5) • 0,57 = 19,95 т.

= (30+3+5) • 0,62 = 23,56 т. = (30+5) • 0,62 =21,7 т Сливки

= (30+3+5) • 0,01 = 0,38 т = (30+5) • 0,01 = 0,35 т.

= (30+3+5) • 0,01= 0,38 т = (30+5) • 0,01= 0,35т

= (30+3+5) •0,02 = 0,76 т = (30+5) • 0,02= 0,7т

= (30+3+5) • 0,02 = 0,76 т = (30+5) • 0,02= 0,7 т Закваска:

= (30+3+5) • 0,06= 2,28 т = (30+5) • 0,06= 2,1т

= (30+3+5) • 0,06=2,28 т. = (30+5) • 0,06=2,1т

= (30+3+5) • 0,07= 2,66 т = (30+5) • 0,07 =2,45т

= (30+3+5) • 0,08= 3,04 т. = (30+5) • 0,08=2,8 т Для расчета оптимальной партии поставок, необходимо знать следующие показатели, характеризующие складское хозяйство:

— по каким видам хранимых ресурсов специализируются склады;

— вместимость специализированных складов;

— накладные расходы, связанные с оформлением и выполнением заказа;

— среднемесячные расходы на содержание и эксплуатацию складского хозяйства материальных ресурсов.

Исходя из этих данных и интенсивности потоков материальных ресурсов (объема среднесуточного потребления) рассчитывается размер оптимальной партии поставок:

где — оптимальный размер поставки;

— накладные расходы на выполнение одного заказа;

— среднесуточное потребление ресурса, т./сутки;

h — удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т.сутки.

Рассчитаем оптимальные партии поставки для каждого вида ресурсов.

Таблица 4.2

Расчет оптимальной партии поставок цельного молока

Таблица 4.3

Расчет оптимальной партии поставок сливок

Таблица 4.4

Расчет оптимальной партии поставок закваски

Существуют следующие модели управления запасами:

1. Модель с фиксированным уровнем запаса работает так: на складе есть максимальный желательный запас продукции (МЖЗ), потребность в этой продукции уменьшает ее количество на складе, и как только количество достигнет порогового уровня, размещается новый заказ. Оптимальный размер заказа (ОР) выбирается таким образом, чтобы количество продукции на складе снова ровнялось МЖЗ, так как продукция не поставляется мгновенно, то необходимо учитывать ожидаемое потребление во время поставки.

2. Модель с фиксированным интервалом времени между заказами.

В системе с фиксированной периодичностью заказа продукция заказывается и поступает на склад через равные промежутки времени, а размер запаса регулируется за счет изменения объема партии. При каждом поступлении очередной партии запас пополняется до определенного максимального уровня. Регулирующими параметрами системы с фиксированной периодичностью заказа являются максимальный уровень, до которого осуществляется пополнение запасов, и интервал между двумя заказами или очередными поступлениями партий.

Рассчитаем параметры управления запасами с фиксированным размером заказа за 2012 год.

Таблица 4.5

Расчет параметров модели управления запасами молока с фиксированным размером заказов

Рис. 4.1. Модель управления запасами молока с фиксированным размером заказа Таблица 4.6

Расчет параметров модели управления запасами сливок с фиксированным размером заказов

Рис. 4.2 Модель управления запасами сливок с фиксированным размером заказа Таблица 4.7

Расчет параметров модели управления запасами закваски с фиксированным размером заказов

Рис. 4.3 Модель управления запасами закваски с фиксированным размером заказа

5. Анализ внутрипроизводственной логистической системы

Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятия. Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения. Существуют два варианта внутрипроизводственных логистических систем: толкающая и тянущая.

Рис. 5.1 Тянущая система управления материальным потоком на ОАО «БМК»

Для ОАО «БМК» характерна «тянущая система» управления материальными потоками. Она представляет собой систему организации производства, в которой детали сырье подается на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит лишь задачу перед конечным звеном производственной технологической цепи. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления. Схема тянущей системы представлена на рис. 5.1.

Из схемы видно, что система управления дает команду на изготовление определенного количества ряженки конечному звену технологической цепи. Затем заказ на определенное количество материалов поступает в отдел материально-технического снабжения, а уже из него отправляется распоряжение складу сырья на предоставление необходимого количества сырья для производства продукции.

6. Анализ складской логистики и расчет потребной площади склада

Склад — это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Основное назначение склада — концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей.

К основным функциям склада относят следующие:

1) преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом.

Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, форме, цвету и т. д. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.

2) складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов.

3) преобразование материальных потоков: расформирование одних грузовых партий или грузовых единиц и формирование других, распаковка грузов, комплектование новых грузовых единиц, их упаковка, затаривание.

4) унитизация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше чем вагон» или «меньше чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства.

5) предоставление услуг. Очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей, например:

— подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т. д.);

— проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж;

— придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины);

— транспортно-экспедиционные услуги и т. д.

При постоянном спросе с насыщенной плотностью рынка сбыта на обслуживаемой территории целесообразен выбор собственного склада.

Складам общего пользования следует отдавать предпочтение при низком объеме оборота фирмы или сезонности хранимого товара, а также, когда фирма внедряется на новый рынок, где уровень стабильности продаж либо неизвестен, либо непостоянен.

Склад для хранения сырья и материала в ОАО «БМК» имеет высоту 5 м, площадь 1200. Из них 900 — грузовая площадь склада, предназначенная для стеллажей, 50 — площадь проходов и проездов, 100 — площадь участка приемки и комплектования, 150 — площадь рабочих мест.

Рассчитаем потребную площадь склада сырья и материалов:

— коэффициент, учитывающий площадь складских проездов (1,5);

— коэффициент складочности по каждому роду груза (это доля грузопотока, проходящего через зону хранения), (0,7);

— суточное поступление груза на склад, (270 т);

— срок хранения груза, поступающего на склад (2 суток);

— удельная нагрузка на 1 полезной площади склада, т/.

Удельная нагрузка на 1 м² полезной площади склада рассчитывается как произведение:

, где

— допустимая высота укладки груза (3 м);

— объемная масса груза (0,2 т/).

м2

Расчет потребной площади склада позволил определить, что 1200 мсуществующей площади склада используются не эффективно, т.к. не задействованными остаются 255 м².

Чтобы повысить эффективность использования складских помещений, необходимо провести мероприятия, позволяющие расширить объемы грузовых помещений под стеллажи для большей вместимости материалов и изделий.

7. Анализ распределительной логистики

Способы доведения товаров и услуги до конечного потребителя оказывают существенное влияние как на восприятие клиентом качества и стоимости товара, так и его отношение к предприятию. Скорость выполнения заказа, гарантия поставки, удобство — эти и многие другие факторы определяют отношения продавца и покупателя, влияют на степень удовлетворенности потребителя. Поэтому предприятия уделяют все большее внимание процессу распространения товара.

Главным предметом изучения в распределительной логистике является рационализация процесса физического распределения имеющегося запаса материалов. Здесь рассматривается материальный поток на стадии движения от поставщика к потребителю. Основной целью логистической системы распределения является доставка товара в нужное место и в нужное время.

Канал распределения — это совокупность организаций или отдельных лиц, которые принимают на себя или помогают передать другим организациям и лицам право собственности на конкретный товар или услугу на пути от производителя к потребителю.

На предприятии ОАО «БМК» сбыт продукции осуществляется в основном методом прямых продаж. Это связано с тем, что такая система реализации позволяет сохранять полный контроль за ведением торговых операций, а также экономить средства на оплату услуг посредников. Данный метод продаж наиболее эффективен, так как большая часть клиентов ОАО «БМК» — крупные организации.

Графическое представление системы сбыта представлено на рис. 7.1.

Рис. 7.1. Система сбыта ОАО «БМК» (с прямыми связями) Часть продукции реализуется через двухуровневые каналы сбыта с помощью оптовых и розничных фирм, путем заключения договоров. Так продукция попадает в розничную торговлю и реализуется всем желающим. Схема данной системы представлена на рис. 7.2.

Рис. 7.2. Система сбыта ОАО «БМК» (двухуровневая) Посредническое звено повышает эффективность сбытовых операций, так как высокий профессионализм посредника в сбытовой и коммерческих сферах позволяет ускорить окупаемость затрат и оборачиваемость средств за счет универсальных и специализированных операций, создает удобство для конечного покупателя.

Если ОАО «БМК» необходимо выйти на новые рынки, руководство предприятия для решения данного вопроса привлекает дистрибьюторов. В данной ситуации можно несколько снизить цены, по сравнению с конкурентами на традиционном рынке сбыта, что приведет к увеличению продаж продукции, а, следовательно, и росту прибыли.

В отрасли необходим акцент на неценовую конкуренцию — качество продукции, сервис, удобство приобретения и сопутствующие услуги. Ценовая конкуренция не является приоритетной.

Анализ условий, форм и методов сбыта, производственных и сбытовых программ отдельных производителей, ассортиментной политики и других факторов показывает, что наибольшие конкурентные преимущества на рынке будут иметь комбинаты и заводы, удовлетворяющие следующим основным критериям:

· высокое, постоянно подтверждаемое качество продукции (как показывают исследования продовольственного рынка г. Москвы, если население сталкивается со снижением качества товара определенной марки, оно отказывается от его покупки и уже почти никогда не возобновляет покупки даже в случае улучшения качества продукции производителем);

· достаточно широкий ассортиментный ряд стерилизованного молока по жирности (например, маловероятно, что в ближайшие годы на московском рынке сохранит свои позиции без снижения эффективности сбыта стерилизованное молоко белгородского производства, которое поставляется в Москву только с процентом жирности равным 2,5);

· наличие в ассортименте витаминизированного и фруктового молока, а также диетического и лечебного;

· крайне желательно помимо стерилизованного молока иметь в ассортименте широкую гамму других молочных продуктов — сливок, кефира, ряженки, йогурта, сметаны, творог и творожной массы, простокваши;

· активная разработка новых видов продукции, особенно экологически чистых продуктов, продуктов пониженной энергетической ценности, продуктов с фруктовыми и стабилизирующими добавками;