Оценка основных бизнес-процессов на складе

Организация работ на складе предприятия предусматривает осуществление следующих основных бизнес-процессов: приемка товара и его размещение на хранение, хранение товара, сбор заказа, упаковка и маркировка скомплектованного заказа, отгрузка, а также учет движения материалов в информационной системе (рисунок 4). Остановимся на данных бизнес-процессах более подробно.

Приемка товара. До поступления товара на склад проводятся подготовительные мероприятия: устанавливаются места разгрузки транспортных средств; определяются места хранения поступившей продукции; устанавливается с помощью каких механизмов и оборудования будет разгружаться и перемещаться поступивший товар; определяются необходимое количество работников склада и складского оборудования. Когда товар поступают на предприятие вместе с ними приходит товарно-транспортная накладная. В ней указываются вид транспорта, заказчик, грузоотправитель, грузополучатель, пункт погрузки, разгрузки. Кроме того, в документе имеется таблица, где содержаться следующие данные: наименование товара, страна ввоза, цена за единицу, стоимость, вид тары, масса брутто. Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического наличия материалов указанному в сопроводительных документах. Первоначальная проверка поступающих извне грузов производится заведующим складом. Здесь проверяется число прибывших мест, целость упаковки, иногда вес груза. Поступление материалов на склад оформляется приходным ордером, который подписывается заведующим складом и экспедитором, доставившим груз. Учет материалов на складе ведется с помощью карточки складского учета.

Наряду с количественной проверкой на складах проводится качественная приемка. Она осуществляется работниками склада. Качественной проверкой устанавливается соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. При несоответствии материала стандарту или техническим условиям вызывается представитель поставщика и составляется акт о непригодности материала. Если же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не может прибыть, то акт о непригодности составляется комиссией предприятия с привлечением представителя незаинтересованной организации. Акт направляется поставщику с одновременным запросом, как поступить с забракованным материалом.

Рисунок 4 — Бизнес-процессы склада ООО «Монлибон» .

Хранение товара. При организации хранения продукции большое внимание уделяется конструктивным особенностям склада. Используется стеллажный тип склада, который предполагает многоярусное хранение товара В этом случае можно хранить как однородные, так и разнородные грузы. Затраты на хранение грузов в таком случае значительно сокращаются в связи с оптимальным использованием складского пространства. Стеллажное хранение позволяет варьировать число уровней хранения, осуществлять свободное перемещение паллет, а также использовать компьютерный учет складских запасов. Используется адресное складирование, в складе 7 секторов, 2 из которых находятся на 2 этаже. Хранение однородной или разнородной продукции малых и средних размеров осуществляется в ящиках, устанавливаемых на полках, что в свою очередь предполагает ручную обработку грузов. Полочное хранение может быть организовано также для хранения негабаритных грузов (например, пружин, рычагов).

Отбор заказа, упаковка, маркировка и отгрузка скомплектованного заказа. С процессом комплектации связаны многие показатели эффективности работы склада ООО «Монлибон», процесса обслуживания клиентов в целом. На работу склада в процессе выполнения заказов затрачивается наибольшее количество ресурсов. Заказы клиентов принимают и обрабатывают сотрудники коммерческого отдела, передавая их далее на склад, где заказы трансформируются в задание на отбор товара и подготовку заказа к отгрузке. После регистрации заказа клиента в корпоративной информационной системе, заказы от клиента с одинаковыми параметрами (клиент, адрес доставки, номер договора, категория заказа, дата отгрузки) объединяются в один заказ (рисунок 5). При этом вычисляется суммарное количество идентичных товаров. Это позволяет сокращать общее количество заказов и время на их комплектацию.

Рисунок 5 — Алгоритм объединения заказов Оператор склада формирует задание на отбор товара, передает задание комплектовщикам. Происходит отбор товара, передача его в зону контроля и упаковки. Затем скомплектованный и готовый к отправке клиентам заказ размещают в зоне отгрузки.

При отгрузке товара со склада в целях сохранности количества и качества продукции, соблюдаются следующие условия:

• · строгое соблюдение установленных правил упаковки и затаривания продукции, маркировки;
• · точное определение количества отгруженной продукции (веса, количества мест-ящиков, мешков, связок, кип, пачек и т. п.);
• · отгрузка продукции, соответствующей по качеству и комплектности требованиям, установленным стандартами, техническими условиями;
• · четкое и правильное оформление документов, удостоверяющих качество и комплектность поставляемой продукции (сертификат и т. п.), отгрузочных и расчетных документов, соответствие указанных в них данных о качестве и комплектности продукции ее фактическому качеству и комплектности;
• · строгое соблюдение действующих на транспорте правил сдачи грузов к перевозке, их погрузки и крепления, а также специальных правил погрузки, установленных стандартами и техническими условиями;
• · систематическое осуществление контроля за работой лиц, занятых определением количества отгружаемой продукции и оформлением отгрузочных и расчетных документов на нее,

Отгрузка товаров со склада включает операции:

• · обработка заказов по наличию товаров на складе;
• · отбор товаров с места хранения;
• · перемещение товаров в зону комплектования заказов;
• · комплектование заказов и упаковка товаров — укладка в тару, формирование грузовых мест;
• · оформление упаковочных листов, закладка их в грузовые места и крепление на грузовых местах;
• · закрытие грузовых мест, обтягивание их металлической или пластиковой лентой;
• · маркировка грузовых мест;
• · перемещение грузовых мест в зону погрузки;
• · оформление транспортной накладной.

Задача склада — организация эффективной деятельности. Критерии эффективности — полное или почти полное удовлетворение заказов по номенклатуре, обеспечение отгрузок в течение 2,5 часов по г. Минску и Минскому району, в области — 24 часов.