Отделка поверхностей малярными составами

Малярные работы являются завершающим этапом всех строительных работ. К малярным работам относятся работы по окраске поверхностей помещений, фасадов различными красочными составами, которые защищают от преждевременного износа и увеличивают срок службы зданий и сооружений. Окраску производят для улучшения санитарно-гигиенических условий помещений, а также для декоративно-художественного оформления помещений и наружного вида зданий.

В зависимости от назначения здания или сооружения и требований, предъявляемых к отделке, определяют сложность отделки и устанавливают категорию окрасочных работ. Нормативными документами на производство отделочных работ установлены три вида малярной отделки: простая, улучшенная и высококачественная.

Простую отделку, как правило, применяют для окраски поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений; улучшенную — для окраски жилых, служебных, учебных и бытовых помещений промышленных и коммунальных предприятий; высококачественную — для окраски клубов, театров, вокзалов, административных и других капитальных зданий и сооружений общественного назначения.

По месту производства работ и виду эксплуатации окрашенных поверхностей малярную отделку подразделяют на внутреннюю и наружную. К наружной окраске, как правило, предъявляют более высокие требования к атмосферои морозостойкости.

По характеру фактуры и внешнему виду окрашенной поверхности малярная отделка может быть гладкой или шероховатой, что обычно называется отделкой под фактуру «шагрень», которую применяют при отделке потолков и стен лестничных клеток, а также фасадов зданий.

В зависимости от интенсивности блеска окрашенной поверхности отделка бывает глянцевой или матовой.

При производстве малярных работ применяют значительное количество разнообразных материалов, особенно для приготовления окрасочных составов.

Основными компонентами для малярных составов служат: связующие; пигменты и красители; наполнители, растворители (разбавители); добавки для улучшения технологических и эксплуатационных свойств красок.

Связующие — пленкообразующие вещества требуемой вязкости или разжиженные до нее растворителем. В малярных составах связующее адсорбируется (концентрируется) на поверхности частиц пигмента и наполнителя и заполняет пустоты между ними, прочно соединяя частицы между собой и приклеивая их к основанию или подготовительному слою. В результате высыхания связующее затвердевает, образуя лакокрасочную пленку или подготовительный слой под нее.

Связующее влияет на вязкость, прозрачность, плотность, цвет, розлив, адгезию, время высыхания малярных составов, а также на эластичность и твердость затвердевшего лакокрасочного покрытия.

Для уменьшения вязкости малярного состава связующее разбавляют или растворяют различными жидкостями. В качестве растворителей и разбавителей используют воду, скипидар, ацетон, ксилол и специальные растворители (например, № 648, № 646, Р-4). По типу применяемых разбавителей или растворителей связующих малярные составы разделяют на водные — известковые, силикатные, клеевые и другие; неводные — масляные, лаковые или эмалевые и др.; эмульсионные.

В водных малярных составах связующими служат высокодисперсные водные системы растительных крахмалов, животных белков, продуктов обработки целлюлозы (карбоксиметилцеллюлозный клей КМЦ), калиевого жидкого стекла и извести. Составы на водных связующих используют внутри помещения.

В неводных малярных составах связующими являются молекулярные растворы синтетических и природных смол. Применение составов на основе неводных связующих требует строгого соблюдения правил техники безопасности, так как пары органических растворителей токсичны и в сочетании с воздухом образуют взрывоопасную смесь.

В водоэмульсионных малярных составах связующие безвредны и огнебезопасны, разжижаются водой. Краски на их основе, нанесенные на поверхность, высыхают в результате испарения воды, при этом частицы смолы склеиваются между собой и с пигментами, образуя прочную, водостойкую пленку.

Наполнители. К ним относят ряд природных и синтетических неорганических порошкообразных материалов, которые не растворяются в связующих и не имеют собственного цветового тона. Наполнители повышают качество малярных составов, способствуют структурообразованию слоев, загустеванию состава, устраняют расслаиваемость и уменьшают внутренние напряжения малярных покрытий. Некоторые наполнители одновременно являются и красящим веществом (мел, известь). Наиболее распространенными наполнителями являются каолин, тальк, мел, легкий шпат, ангидрид, асбест.

К наполнителям предъявляют следующие требования: высокая дисперсность и степень белизны, низкая водои маслоемкость, высокая атмосферостойкость, экономичность и доступность сырья. Все наполнители снижают стоимость малярных составов.

Пигменты — сухие цветные тонкодисперсные порошки минерального или органического происхождения, не растворяются в воде, связующих или растворителях, а образуют в смеси с ними непрозрачные покрытия различных цветов и оттенков. Они не проникают в глубь окрашиваемого основания, а оседают на его поверхности, создавая с высохшим связующим непрозрачную цветную пленку. К наиболее распространенным пигментам можно отнести свинцовые и цинковые белила, крон, лазурь, охру, сурик и ультрамарин. Все применяемые пигменты должны обладать соответствующей смачиваемостью, т. е. не отталкивать воду или связующее, а хорошо смачиваться и перемешиваться, образуя достаточно устойчивую суспензию, легко наносимую на окрашиваемую поверхность. От типа и качества пигмента зависят красящая способность, интенсивность цвета, кроющая способность, светостойкость и щелочестойкость малярного состава.

К красителям относятся органические окрашивающие вещества, растворимые в воде, а иногда также в маслах и органических растворителях. Они проникают на некоторую глубину в окрашиваемое основание.

Перед окраской поверхности должны быть определенным образом подготовлены. До начала малярных работ в помещениях заканчивают все строительные работы (кроме настилки линолеума на полы и укладки паркета), электротехнические работы, монтаж и испытание центрального отопления, водопровода, канализации. Поверхность, подлежащая окраске, должна иметь определенную влажность (для оштукатуренных и бетонных поверхностей не более 8%, а для деревянных-12%). Деревянные конструкции должны быть хорошо закреплены, не иметь щелей, заусениц и других изъянов.

Подготовка поверхностей под окраску водными составами: очистка поверхности; огрунтование очищенной поверхности; заполнение трещин и раковин; удаление пыли; частичное подмазывание неровностей на поверхности; шлифование подмазанных мест.

Очищают поверхности при помощи скребков, механических наждачных и ненаждачных кругов, а также щетками и пылесосами. Для сглаживания штукатурки и бетонных поверхностей применяют приспособление для шлифовки поверхностей.

После очистки загрязненные участки поверхности промывают водой и просушивают. Жировые пятна перед промывкой водой протирают двухпроцентным раствором соляной кислоты.

Огрунтовка состоит в нанесении на поверхность специальных составов. В результате этого окрашиваемая поверхность приобретает свойство одинаково впитывать в себя жидкое связывающее вещество из последующего окрасочного слоя.

Заполнение трещин, раковин и подмазывание неровностей на поверхности выполняют, нанося шпателями на поверхность шпаклевочные составы. Шпаклевка должна быть однородной, нерасслаивающейся массой, легко разравниваться, не оставлять крупинок и царапин при намазывании тонким слоем.

Обработка поверхностей под простую окраску состоит из одной огрунтовки. Грунтуют поверхность маховой кистью или удочкой. Для нанесения состава маховой кистью ее погружают в бачок с составом и при вытаскивании отжимают его излишек. Наносят состав плавным движением кисти вправо и влево, держа се под углом 70° в направлении движения. По мере расхода огрунтовочного состава на кисти ее поворачивают вокруг оси.

Обработка поверхностей под улучшенную окраску состоит из первой огрунтовки, подмазки трещин и второй огрунтовки.

Первую огрунтовку по потолкам и стенам выполняют одновременно. Делают это удочкой краскопульта с применением мыловарного состава.

Для подмазки трещин используют шпатель. Заполняют трещины поперечными движениями шпателя, плотно вмазывая шпаклевку. Заканчивают эту операцию приглаживанием шпаклевочного слоя движениями шпателя вдоль трещины, Подмазку наносят тонким слоем (на сдир), не допуская утолщений на поверхности. Подмазанные места подгрунтовывают кистью, чтобы не образовывались утолщенные участки красочного состава (жилы).

Вторую огрунтовку стен выполняют краскопультом, валиком или маховой кистью, в зависимости от будущего способа окраски. Для получения более гладких поверхностей в грунтовочные составы вводят мел.

Обработка поверхностей под высококачественную окраску, помимо процессов, выполняемых под улучшенную окраску, предусматривает шпаклевание, обеспечивающее получение ровных поверхностей.

Шпаклюют по тщательно огрунтованным поверхностям, не допуская никаких пропусков. Эту работу выполняют ручными шпателями или механизированным способом.

Шлифование шпаклевочного слоя делают после его высыхания. Для шлифования применяют шлифовальную бумагу № 8−12, зажатую в шарнирную терку.

Подготовка и обработка поверхностей железобетонных панелей и настилов: грунтуют поверхности удочкой краскопульта, применяя нейтральную мыловарную грунтовку; шлифуют прошпаклеванные места шлифовальной бумагой № 8−12; вторично грунтуют поверхности, применяя для потолков удочку краскопульта, а для стен валик или маховую кисть.

Подготовку новых оштукатуренных и деревянных поверхностей под масляную окраску начинают с очистки поверхности. Делают это так же, как и для поверхностей под окраску водными красками.

Приготовление составов для обработки поверхностей по окраску масляными красками. При приготовлении грунтовочных и шпаклевочных составов вводят все составляющие компоненты, предусмотренные в соответствующем рецепте. Это обеспечит хорошую укладываемость краски при нанесении и необходимую прочность пленки.

Проолифку выполняют олифой. На границе двух колеров работают с отводной линейкой, устанавливая ее точно по пограничной линии.

При работе валиком или маховой кистью на границе масляной и клеевой окрасок опыленным шнуром отбивают линию, Ниже этой линии кистью-ручником олифят полосу шириной 10−15 см. Также ручником делают отводку у плинтусов и мест пересечения плоскостей при последующей окраске валиком.

Подмазку трещин и прочих изъянов выполняют по просохшей после проолифки поверхности масляной или подмазочной шпаклевкой. Одновременно с этим подмазывают места, где штукатурка примыкает к наличникам и плинтусам. При подмазке трещин и изъянов применяют шпатель, а примыканий — резиновую пластинку толщиной 5−6 мм. Подсохшую подмазку зачищают шлифовальной бумагой № 8−12, натянутой на колодку. Пыль обметают щеткой или кистью.

Шпаклевание поверхностей под окраску неводными составами выполняют вручную шпателями. Приемы работы те же, что и под клеевую окраску. Под улучшенную окраску шпаклюют в один слой, под высококачественную — в два, а иногда и в три слоя. Каждый слой сглаживают шлифовальной бумагой № 8−12, натянутой на колодку.

Прочность шпаклевочного слоя и низкое водопоглощение позволяют наносить повторный слой без огрунтовки. Последний слой — выправочный — наносят металлическим шпателем по загрунтованной поверхности. Зашпаклеванные поверхности грунтуют неводной жидкой грунтовкой под цвет будущей окраски.

Обработку столярных изделий и деревянных перегородок выполняют так же, как и обработку оштукатуренных поверхностей, применяя те же приемы работы. Шпаклевочные составы берут в зависимости от условий эксплуатации деревянных изделий. При отделке столярных изделий, встроенных в наружные ограждающие конструкции, используют только 1% -ные маслинные шпаклевки, а при внутренних отделках-3% -ные масляные или клеевые.