Нормирование труда служащих

Министерство образования и науки Украины

Курсовая работа

По курсу " Нормирование труда"

Студентки гр.

Научный руководитель

Зміст

• 1. Расчет нормы времени
• 2. Разработка нормативного задания работнику по уборке производственных территорий
• 3. Нормирование труда служащих
• 4. Анализ трудовых движений и разработка трудовых норм с помощью системы микроэлементных нормативов
• 5. Расчет комплексных норм выработки и расценок
• 6. Анализ состояния нормирования труда в заготовительном цехе обувной фабрики
• 7. Расчет экономической эффективности от пересмотра и внедрения технически обоснованной нормы выработки (времени)
• 8. Расчет трудовых норм в период освоения операции
• Список использованной литературы

1. Расчет нормы времени

Исходные данные

Деталь — втулка (рис.1).

Материал — сталь Ст 35ХМ; ‰ = 85 кг/мм².

Заготовка — круглый прокат.

Станок — токарный 1К62.

Устройство — трехкулачковый патрон.

Операция — токарная.

Количество режущих элементов в наладке — 8.

Станок имеет следующие частоты вращения, n, об/мин: 120, 184, 230, 380, 610.

Подготовительно-заключительное время равно 25 мин.

Содержание работы — обработать поверхности 1, 2, 3 в соответствии с размерами, табл.1.1, табл.1.2

Задача.

Рассчитать норму времени на токарную операцию, результаты оформить в виде табл.1.2

Таблица 1.1 — Исходные данные для расчета нормы времени

Таблица 1.2 — Расчет нормы времени

Задача.

Определить норму штучного времени расчетным способом.

Решение задачи.

1. определение основного времени Рассчитывается частота вращения шпинделя:

n=1000v / (рD), об / мин.

Полученная частота корректируется в соответствии с паспортными данными станка, после чего пересчитывается скорость вращения по формуле:

v = рDn / 1000, м / мин.

Основное время рассчитывается:

t_o= рDli /1000 vs.

2. Определение оперативного времени:

t_oп = t_o+ t_д + t_{д. у} t_oп = 14,9 мин.

3. Расчет штучно-калькуляционного времени:

Т_ш = t_{oп (}1 + (а_обс + а_отл) / 100).

Т_ш = 14,9* (1 + 6/100) = 15,79 мин.

Т_ш-к = Т_ш + Т_пз / п.

Т_ш-к = 15,79 + 25/150 = 15,96 мин.

Вывод:

В результате проведенных расчетов была получена норма времени на токарную операцию, которая составила 15,96 мин.

2. Разработка нормативного задания работнику по уборке производственных территорий

Исходные данные.

Форма нормированного задания для рабочего по уборке производственных помещений приведена в табл.2.1 Эти данные являются исходными для определения численности и разработки нормированного задания для указанной категории рабочих. Здание 2-х этажное, лестницы без коврового покрытия, степень заставленности коридоров — 40%.

Задача.

Принимая во внимание характер и объем выполняемых уборочных работ, рассчитать численность работников по уборке территорий и разработать для них нормативное задание.

Решение задачи

Основой для разработки нормированных заданий являются результаты анализа состава и объема работ по уборке производственных помещений, а также действующие нормы времени на эти работы.

Принимая во внимание характер и объем выполняемых уборочных работ, разделяют объекты на несколько основных зон (частей), исходя из расположения всего комплекса объектов. Затем определяется перечень видов работ по уборке, которые должны быть выполнены на каждом объекте, и устанавливается их цикличность в зависимости от вида. Виды уборочных работ и их цикличность заносятся в специальную ведомость.

Основные циклы уборочных работ могут быть следующие: ежедневные - вытирание машин, столов, полов и т. п.; еженедельные - например, чистка обкладок, мытье полов, мытье дверей и т. д.; ежемесячные - мытье окон, осветительных приборов, радиаторов. Кроме приведенных основных циклов уборочных работ, могут существовать менее частые циклы или же нециклические работы, такие, как, например, полирование дверей 2−3 раза в месяц, чистка проволочной мочалкой и натирание пастой паркета 3−4 раза в год, чистка поверхностей, покрытых масляной краской, 4−6 раз в год и т. п.

С помощью местных или отраслевых норм по каждому участку (зоне) определяется трудоемкость работ (с учетом их вида и цикличности) (Приложение А). Эти данные заносятся в специальную ведомость, которая позволяет определить трудоемкость работ по уборке всех помещений в течение месяца. Эта ведомость используется для определения состава работ при установлении нормированного задания конкретному исполнителю. Нормированное задание рабочим по уборке производственных помещений выдается обычно на месяц.

Выполнение нормированных заданий и учет отработанного времени систематически контролируется бригадиром, а встречающиеся изменения в отработанных часах систематически корректируются по каждому рабочему в специальной таблице по учету отработанного времени.

Таблица 2.1 — Нормативное задание рабочему по уборке помешений на месяц. Участок: 1 этаж

Оперативное время (Т_оп) = 51 308,65 мин. или 855,14 ч.

Месячный фонд рабочего времени одного работника при 8-часовом рабочем дне (ФРВ):

ФРВ = 22 дня*8 ч. = 176 ч.

Общее время составит (Т_общ):

Т_общ = Т_оп + Т_обсл + Т_олн = 855,14 * (1 + 0,065+ 0,05) = 914,99 ч.

Численность работников по уборке территорий (Ч), чел.:

Ч = Т_общ / ФРВ = 914,99/176 = 5,20? 6чел.

Вывод:

В ходе выполнения работы было получено нормативное задание для рабочих по уборке помещений на месяц и рассчитана необходимая численность работников по уборке территорий, которая составила 6 человек.

3. Нормирование труда служащих

Исходная информация.

В фирме рассматриваются нормативы численности служащих. Цель расчетов — определение необходимой численности служащих, выявление отклонений фактической численности от нормативной, разработка мероприятий по устранению возможных отклонений и совершенствованию труда этой категории работников. Фактическая численность служащих в текущем году по вариантам представлена в табл.3.1

Таблица 3.1 — Фактическая численность служащих в текущем году, чел.

Для выполнения расчетов в табл.3.2 приведены обозначения факторов. Исходные данные по вариантам представлены в табл.3.3

Задача.

Осуществить расчет нормативов численности служащих.

Выявить отклонения фактической численности служащих от нормативной; пояснить что влекут за собой эти отклонения; продумать возможные причины.

Таблица 3.2 — Наименование факторов и их обозначения

Таблица 3.3 — Числовые значения факторов по производственному объединению

Решение задачи.

Функция 1. Общее руководство производственным объединением:

Н_1а = 0,11 346*^. В_у^{0,547 663. *}К_ne^{0,214 293. *} Р^0,16 106.

Н_1а = 46 чел.

Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 2 человека.

Функция 2. Общее линейное руководство основным производством:

Н₂ = 0,17 987В_у + 0,6 262Х₁ + 1,68 501.

Н₂ = 440 чел.

Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 1 человека.

Функция 3. Разработка и совершенствование конструкций изделий:

Н₃ = 1,954 366 + 0,1 328 В_у + 0,9 159 М₂ + 0,5 583 В_к + 0,87 326Ф_к.

Н₃ = 131 чел.

Фактическая численность служащих на 5 человек меньше, чем по нормативу.

Функция За. Совершенствование техники и технологии:

Н₃^а = 0,72 205 + 0,1 520 В_у + 0,1 897 Ф.

Н₃^а = 86 чел.

Фактически на предприятии работает на 2 человека меньше, чем положено по нормативу.

Функция 3б. Технологическая подготовка производства:

Н₃^б = 0,25 295 В_у ^0,790 795 А^0,36 460 К_ne ^{0,1 660 604} Р^0,77 227.

Н₃^б = 1443 чел.

Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 1297 человек.

Функция 4. Технико-экономическое планирование:

Н₄ = - 2,309 757 + 0,3 550А + 0,273 912К₁ + 2,633 242 К_ne + 0,27 704Р.

Н₄ = 56 чел.

Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 2 человека.

Функция 5. Планирование и организация труда и заработной платы:

Н₅ = 0,36 159 Х^0,698 810 Р^0,59 213 Т^0,165 804.

Н₅ = 175 чел.

Фактическая численность служащих на 112 человек меньше нормативной численности.

Функция 6. Бухгалтерский учет и финансовая деятельность:

Н₆ = 0,43 577 В_у^0,6770 А^0,0320 H^0,160 843 К_ne ^0,68 444.

Н₆ = 270 чел.

Фактическая численность служащих на 4 человек превышает нормативную численность.

Функция 7. Контроль качества продукции и технологического процесса:

Н₇ = 0,566 075 + 0,1 447 В_н + 0,4 727 В_к + 0,272 972 К_ne.

Н₇ = 354 чел.

Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 286 человека.

Функция 8. Ремонтно-энергетическое и топливно-транспортное обслуживание:

Н₈= 1,506 631+0,1 407Ф + 0,51 Э + 0,398 П_р + 0,34 П_л.

Н₈= 75 чел.

Фактическая численность служащих на 2 человека больше нормативной численности.

Функция 9. Материально-техническое снабжение и сбыт продукции:

Н₉ = 0,78 362. В_н ^0,465 391. К_з ^0,353 585. К₂ ^0,86 474. К_ne^0,160 870. Р^0,10 890.

Н₉ = 247 чел.

Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 129 человек.

Функция 10. Комплектование и подготовка кадров:

Н₁₀ = 0,339 410 + 0,1 209^. X + 0,645 494. К_ne + 0,9 619.Р.

Н₁₀ = 19 чел.

Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 1 человека.

Функция 11. Общее делопроизводство и хозяйственное обслуживание:

Н₁₁ = 0,451 698 + 0,1 675. X + 0,853 474 К_ne.

Н₁₁ =24 чел.

Фактическая численность служащих больше плановой численности на 4 человека.

Функция 12. Охрана труда и техника безопасности:

Н₁₂ = - 37,88 240 + 1,443 224 lgФ + 9,965 842^. lgX + 0,751 791. Ig К_ne.

Н₁₂ = 9 чел.

Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 2 человека.

Вывод:

Фактическая и нормативная численность служащих во многом не сходиться. Особенно это проявляется в таких функциях: технологическая подготовка производства, планирование и организация труда и заработной платы, контроль качества продукции и технологического процесса, материально-техническое снабжение и сбыт продукции. Для осуществления данных функций задействовано намного меньше служащих, чем положено по нормативу.

4. Анализ трудовых движений и разработка трудовых норм с помощью системы микроэлементных нормативов

Исходные данные.

Имеется описание выполнения операции «Стачивание вытачки по верхнему краю голенищ»: вначале рабочий записывает выработку — элемент А. Затем, повернувшись налево, берет из коробки обеими руками пачку заготовок — 'К5 Р2 Р1 и кладет на стол справа от себя — К5' Р2 П2. Правой рукой берет одно голенище — РЗ’В1', подхватывает его левой рукой — 'РЗ 'В1 (движение совмещенное), складывает заготовку по вытачке — Р2 П2 и обеими руками помещает под лапку машины — РЗ П5. Стачивает. Цикл повторяется 24 раза. Нитки, соединяющие детали в цепочку, рабочий разрезает — элемент В-2. Коробку возвращает на транспортер — элемент Б. Запись вспомогательных элементов операции с помощью ПМС МЭН приведена в табл.4.1 Длительность элементов по вариантам представлена в табл.4.2

Таблица 4.1 — Запись вспомогательных элементов операции с помощью ПМС МЭН

Нормативные затраты времени на выполнение основной (технологической) работы установлены на основе хронометражных наблюдений. Норматив основного времени на сборку заготовок по операции «Стачивание вытачки по верхнему краю голенищ» составляет 4,23 с (на полупару).

Единицей измерения времени движения служит модуль (мод) — средняя продолжительность движения пальцев при выполнении освоенной работы. В массовом производстве 1мод = 0,125с.

Подготовительно-заключительное время и время на обслуживание рабочего места на смену (Т_пзо) — 23 мин., время на отдых и личные надобности на смену (T_отл) — 25 мин.

Таблица 4.2 — Время на выполнение основных движений вспомогательных элементов операции, мод

Задача.

Оперативное нормативное время на операцию, норму выработки и норму времени до рационализации методов труда.

Вспомогательное, основное и оперативное время на операцию, норму выработки и норму времени после рационализации методов труда, если известно, что при выполнении элемента, А наблюдаются, как правило, поисковые движения для отыскания ленты в коробке. Чтобы их исключить, предполагается в коробке выделить специальное место для ленты (типа кармана или ячейки). Тогда движение к ленте в коробке можно заменить движением 'Р5 'В1 (сокращение времени — а мод). Элемент В-2 можно сократить за счет совмещения некоторых движений правой и левой рук, экономия времени при этом составит b мод. Длительность времени сокращения указанных элементов по вариантам представлена в табл.4.3

Таблица 4.3 — Величина сокращаемого времени выполнения отдельных элементов операции

Решение задачи. Определяется нормативное вспомогательное время (t_вс) выполнения операции. Определяются оперативное время (t_оп) на выполнение операции, норма выработки и норма времени. Рассчитывается норма выработки (Н_в). Определяем элементы операции, подлежащие сокращению. Сокращаются те элементы операции, которые являются более сложными и их можно заменить менее сложными, при которых уменьшается нервная нагрузка. Осуществляются расчеты t_в, t₀, t_on, нормы выработки и нормы времени после сокращения времени на элементы, А и В-2, т. е. после рационализации методов труда на операции.

1. Вспомогательное время до рационализации методов труда на 24 цикла составляет 9766 мод или 1221 с.

Вспомогательное время на 1 цикл:

t_вс = 1221 с_. /24 = 50,88 с.

Оперативное время на полупару до рационализации методов труда:

t_оп = t_вс + t₀ = 50,88 + 4,23 = 55,11 с. = 0,9185 мин.

Норма выработки до рационализации методов труда:

Н_выр = (Т_см — Т_пз — Т_отл) / t_оп = (480 — 23 — 25) / 0,9185?470,332 =470 полупар.

Норма времени на полупару до рационализации методов труда:

Н_вр = t_оп + Т_пз / Н_выр + Т_отл / Н_выр = 0,9185 + 23 /470,332+25/470,332= 1,0203 мин.

2. Вспомогательное время после рационализации методов труда на 24 цикла составляет 9740 мод или 1217,5 с.

Вспомогательное время на 1 цикл:

t_вс^/ = 1217,5 с/24 = 50,73 с.

Оперативное время на полупару после рационализации методов труда:

t_оп^/ = t_вс + t₀ = 50,73 + 4,23 = 54,96 с. = 0,916 мин.

Норма выработки после рационализации методов труда:

Н_выр^/ = (Т_см — Т_пз — Т_отл) / t_оп = (480 — 23 — 25) / 0,916 = 471,616? 471 полупар.

Норма времени на полупару после рационализации методов труда:

Н_вр^/ = t_оп + Т_пз / Н_выр + Т_отл / Н_выр = 0,916 + 23/471,616 +25/471,616 = 1,0255 мин.

Изменение нормы выработки:

Вывод:

В результате рационализации методов труда норма времени на полупару уменьшилась на 0,0025 мин или 0,15 с. Норма выработки увеличилась в 1,0028 раза или на 0,28%. После сокращения времени на элементы, А и В-2 норма выработки увеличилась на 1 полупару.

5. Расчет комплексных норм выработки и расценок

Исходные данные

Состав работы на проведение и крепление разведочно-дренажного штрека пласта Н10 (перечень работ и операций, входящих в норму выработки) приведены в табл.5.1, 5.2, 5.3.

Задача.

Рассчитать комплексную норму выработки и ее расценку (табл.5.4).

Таблица 5.1 — Состав работы (перечень работ и операций, входящих в норму выработки)

Таблица 5.2 — Исходные данные для решения задачи

Данные для расчета норм выработки

(на 1 м выработки)

Таблица 5.3 — Факторы, влияющие на уровень выработки

Таблица 5.4 — Расчет норм выработки и расценок

6. Анализ состояния нормирования труда в заготовительном цехе обувной фабрики

Исходные данные.

В табл.6.1 — 6.4 приведены исходные данные и их обозначения о состоянии нормирования труда в цехе. В цехе создано 15 производственных бригад.

Задача.

На основе исходных данных сделать расчет показателей, характеризующих состояние нормирования труда и качества норм:

удельного веса рабочих, труд которых нормируется, всего;

удельного веса рабочих, труд которых нормируется по технически обоснованным нормам;

удельного веса технически обоснованных норм в общем количестве трудовых норм;

коэффициента напряженности норм (К_{н. н)};

коэффициента нормирования труда (К_{н. т});

коэффициента освоения норм (К_{о. н)}.

2. На основе показателей сделать анализ состояния нормирования труда и качества норм в цехе.

3. Сформулировать основные направления совершенствования нормирования труда и повышения качества норм.

Таблица 6.1 — основные обозначения использующихся показателей

Таблица 6.2 — Численность и заработная плата по заготовительному цеху

Таблица 6.3 — Исходные данные о состоянии нормирования труда по заготовительному цеху

Таблица 6.4 — Трудоемкость изготовления продукции в цехе на весь выпуск, нормо-ч

Решение задачи.

1. Показатель «удельный вес рабочих, труд которых нормируется» рассчитывается делением численности рабочих, труд которых нормируется, на общую численность рабочих цеха (участка, бригады, предприятия)

2. Удельного веса рабочих, труд которых нормируется по технически обоснованным нормам, рассчитывается делением количества технически обоснованных норм на общую численность рабочих.

3. Рассчитывается «удельный вес технически обоснованных норм в общем количестве норм выработки (времени)» как отношение количества технически обоснованных норм на общее количество норм.

4. Рассчитывается коэффициент напряженности норм К_{н. н:}

К_{н. н}=100/В_ср,

где В_ср — средний процент выполнения норм.

5. Коэффициент качества нормирования труда К_{т. н.} рассчитывается по формуле:

К_{н. т.} = (Ч_норм. /Ч_общ) К_{н. н.,}

где Ч_норм — численность рабочих, труд которых нормируется, чел.; Ч_общ — общая численность рабочих-повременщиков в цехе (на участке, предприятии), чел.

6. Рассчитывается коэффициент освоения норм (К_{о. н}), который определяется по формуле:

К_{о. н}=

Где — фактическая трудоемкость изготовления продукции в цехе, нормо-ч; - проектная (плановая) трудоемкость изготовления продукции в цехе, нормо-ч.

7. Осуществляется анализ состояния нормирования труда и качества норм на основе исходных данных и расчетных показателей по абсолютным величинам показателей и по их отклонениям от итогового значения по цеху. При анализе все показатели рассматриваются в динамике. Отдельные показатели анализируются в сопоставлении с итоговыми по цеху и по предприятию в целом. Заключительным этапом анализа должно быть сопоставление комплекса показателей, характеризующих состояния нормирования труда и качества норм, со средней заработной платой 1 рабочего (без премиальных выплат).

8. На основе проведенного анализа следует сделать выводы и сформулировать основные направления совершенствования нормирования труда и повышения качества норм.

Таблица 6.5 — Вспомогательные расчеты

Выводы:

Удельный вес рабочих, труд которых нормируется, был наивысшим в мае и составил 93,9%, в среднем же по цеху он составляет с начала года 91,73%, что значительно ниже, чем средний показатель в целом по предприятию — 97,59%. Удельный вес рабочих, труд которых нормируется по технически обоснованным нормам, был наименьшим в январе — 54,30%, а наивысшим в июне — 61,19%. Удельный вес технически обоснованных норм в общем количестве трудовых норм был наибольшим в апреле — 78,75%, а наименьшим в январе — 76,08%. Коэффициент напряженности норм и в цехе, и по фабрике в целом незначителен и составляет 46,30% и 44,84% соответственно. Коэффициент качества нормирования труда невысок (наивысший показатель в мае — 43,67%, наинизший — в январе — 41,19%). Коэффициент освоения норм не выполнятся на 100%. Незначительные результаты освоения норм были в феврале — 83,87%, а наилучший результат в апреле — 98,36%. Итого по цеху коэффициент освоения норм составил 94,43%, что на 1,19% меньше, чем по фабрике в целом. Средняя заработная плата одного рабочего по цеху выше, чем по предприятию в целом.

Направления совершенствования нормирования труда на предприятии:

широкое введение технически обоснованных норм, т. е. разработка норм выработки, времени, обслуживания с учетом возможностей современной техники и технологии производства, передовых методов труда;

повышение не только технической, но и экономической и физиологической обоснованности норм;

улучшение качества нормирования на основе научно-технических рекомендаций;

широкое применение методов прямого нормирования, что дает возможность определить трудоемкость работ и нормированных заданий, устанавливать оптимальную загрузку работников, более широко использовать прогрессивные формы материального стимулирования;

формирование единой системы нормирования труда, в основе которой должны быть нормы и нормативы, которые охватывают весь комплекс технологических процессов;

создание автоматизированных рабочих мест для нормировщиков;

повышение квалификационного уровня нормировщиков.

7. Расчет экономической эффективности от пересмотра и внедрения технически обоснованной нормы выработки (времени)

Исходные данные.

В заготовительном цехе в результате осуществления организационно-технических мероприятий опытно-статистическая норма операции заменена на технически обоснованную. Исходные данные для расчета экономической эффективности внедрения технически обоснованной нормы приведены в табл.7.1. Отчисления на социальное страхование — 36,5% от суммы заработной платы.

Таблица 7.1 — Исходные данные для расчета экономической эффективности

Задача.

Проанализировать ситуацию.

Сделать расчет экономической эффективности от замены опытно-статистической нормы на операции на технически обоснованную норму.

Решение задачи

1. Осуществляются вспомогательные расчеты показателей:

заработная плата по тарифу на весь объем продукции, грн.:

ЗП = QР,

где Q — годовой объем производства, тыс. шт.;

Р — расценка на 1000 шт на 1 рабочего по тарифу, грн.;

заработная плата по тарифу с учетом премии, грн.:

где%П — премия за выполнение технически обоснованных норм,%;

дополнительная заработная плата, грн.:

где Д — дополнительная заработная плата,%;

сумма всей заработной платы, грн.:

ЗП = ЗП_пр + ЗП_доп.

экономия по заработной плате, грн.;

Э_зп = ЗП_до - ЗП_после,

где ЗП_до и ЗП_после — сумма всей заработной платы до и после осуществления организационно-технических мероприятий, грн;

отчисления на социальное страхование, грн.:

экономия по отчислениям на социальное страхование, грн:

Э_о = О_до - О_после,

где О_до и О_после — отчисления на социальное страхование до и после осуществления организационно-технических мероприятий, грн.

Показатели рассчитываются для двух вариантов: базисного (до внедрения мероприятий) и проектируемого (после внедрения мероприятий). Вспомогательные расчеты удобнее показать в виде табл.7.2.

Таблица 7.2 — Вспомогательные расчеты

2. Осуществляется расчет экономической эффективности по показателям:

рост производительности труда в бригаде,%;

рост производительности труда в цехе,%;

годовой экономический эффект, грн.

Рост производительности труда рассчитывается по формуле (РПТ):

где Q_до и Q_после — годовой объем производства до и после осуществления организационно-технических мероприятий, тыс. шт;

Ч_до и Ч_после — численность рабочих в бригаде (цехе) до и после осуществления организационно-технических мероприятий, чел.

Рост производительности труда в бригаде составит:

Рост производительности труда в цехе составит:

Годовой экономический эффект (Э_год), грн.:

где Р_до и Р_после — расценка на 1000 шт на 1 рабочего по тарифу до и после осуществления организационно-технических мероприятий, грн;

Q_после — годовой объем производства после осуществления организационно-технических мероприятий, тыс. шт.;

Э_год = (18,5−14,5) *375=1500,00 (грн)

Вывод:

Экономия по заработной плате за год составила 1185,0 грн., а экономия по отчислениям на социальное страхование за год — 432,52 грн. Рост производительности труда в бригаде и цехе составили соответственно 102,78% и 100,0%. Годовой экономический эффект от замены опытно-статистической нормы на операции на технически обоснованную норму составил 1500,00 грн.

8. Расчет трудовых норм в период освоения операции

Исходные данные.

Норма времени (t) на операцию и норма выработки (Н_в) по вариантам приведена в табл.8.1. Для этой операции выделено пять этапов освоения. на каждом этапе должно быть сделано N_i повторений от начала освоения. Данные для расчета приведены в табл.8.1.

Задача.

Рассчитать норму времени, норму выработки, процент освоения для каждого из этапов освоения операции и продолжительность каждого этапа, если каждый этап освоения характеризуется количеством повторений цикла операций от начала освоения.

Решение задачи

Норма времени на каждый этап освоения рассчитывается по формуле:

t_{о с} = t^. К_п,

где t_oc — норма времени для текущего этапа освоения; t — норма времени на операцию, рассчитанная на период полного освоения; К_п — поправочный коэффициент. При полном освоении К_п — 1,00.

Норма выработки на каждый этап освоения рассчитывается по формуле: Н_в ос = Т_см/ t_ос.Процент освоения норм: О_н = 100Н_{в. ос}/Н_в,, где Н_{в. ос} — норма выработки для данного этапа освоения (шт); Н_в — норма выработки для периода полного освоения. Продолжительность этапа: Т = t_{о с}Количество повторений

Таблица 8.1 — Исходные данные

Таблица 8.2 — Расчет результатов

1. Генкин Б. М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. М: Издательская группа Норма-инфра. — 2007. — 384 с.

2. Багрова І.В. Нормування праці. Навч. пос. К: «ЗНАННЯ». — 2007. — 210 с.

3. Єрьоменко В.О., Коваленко Г. О., Рижиков В. С. Основи нормування праці: Навчальний посібник. — К.: Центр навчальної літератури. — 2006. — 192 с.

4. Колбачев Е. Б. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях. Центр навчальної літератури. — 2008. — 402 с.

5. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-револьверных станках. Мелкосерийное и среднесерийное производство/Центральное Бюро нормативов по труду государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам. М.: Знание. — 2008. — 153 с.

6. Практикум по экономике, организации и нормированию труда: Учебное пособие/Г.Р. Погосян, Л. И. Жуков, В. В. Горшков. — М.: Экономика. — 2005. — 192 с.

7. Петров М. И. Нормирование труда. Центр навчальної літератури. — 2005. — 306 с.

8. Справочник нормировщика/А.В. Ахумов, Б.М. генкин, Н. Ю. Иванов и др. Л.: Машиностроение. — 2007. — 458 с.

9. Чернов В.І., Оленич Ї.І. Нормування праці: Навчально-методичний посібник для самостійного вивчення дисципліни. К.: «ЗНАННЯ». — 2006. — 234 с.