Силосные сооружения и современные технологии силосования

Хороший силос с минимальными потерями можно получить лишь в силосохранилищах, если они правильно устроены.

Силосохранилища должны удовлетворять следующим требованиям:

I. должны быть непроницаемыми для воздуха: чем больше воздуха проникает в силос, тем значительнее потери питательных веществ в процессе брожения и тем труднее получить молочнокислое брожение;

II. должны быть достаточно глубокими, чтобы силосуемая масса плотно укладывалась под давлением собственного веса и меньше задерживала внутри себя воздух;

III. должны иметь строго отвесные и гладкие стены, с закругленными углами, чтобы оседание силосуемой массы шло правильно и равномерно, без образования пустот;

IV. наземные силосохранилища (траншеи) должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать боковое давление силосуемой массы и, кроме того, кислотоупорными и хорошо предохраняющими силос от промерзания.

Выбор силосных сооружений зависит прежде всего от количества одновременно закладываемой массы в течение не более 4 дней.

Хорошими силосными сооружениями являются траншеи. Их делают заглубленными в землю и наземными. Первые устраивают в плотном глинистом грунте глубиной 2,5−3,5 м, стенки имеют уклон ко дну, ширина по верху — не менее 9 м, а длина — в зависимости от потребности, но не более 30 м. Такие траншеи строят там, где грунтовые воды стоят низко, и в том случае, если от их высшего уровня до дна траншеи не менее 0,5 м.

Наземные траншеи имеют некоторые преимущества. Их можно устраивать в поле независимо от уровня грунтовых вод, затраты на них минимальны. В этом случае траншеи строят в виде двух параллельных стен из досок, брусьев, железобетона, сборных панелей. Ширина между стенами — 6−15 м. высота стен — 2,3−3 м, длина — не более 30−40 м. Основание должно быть замощено или бетонировано.

При одновременной закладке небольших количеств силосуемой массы нужны силосохранилища для получения силоса хорошего качества. В этом случае наилучшими являются башни диаметром 7−9 м, высотой 22 м.

Размер силосохранилищ в каждом конкретном хозяйстве обычно определяется потребностью в силосованном корме в зависимости от количества скота, суточных норм скармливания и продолжительности кормления силосом.

Современные технологии силосования в полимерные мешки.

Технология заготовки кормов в полимерные мешки имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным использованием силосных ям, траншей, курганов и т. п.

Прежде всего, это качество и сохранность кормов, их питательная ценность. Хранения консервированных кормов в полимерных мешках позволяет свести к минимуму (1−3%) потери кормов от контакта с влагой и кислородом. В силосных ямах такие потери достигают 10−40%.

Технология «силосования в рукав». Корм для силосования транспортируется к ротопрессу-уплотнителю и разгружается на закладочный стол. Силосную массу также можно подавать порциями с помощью ковша. Загруженная масса на конвейере передвигается к прессовочного ротора. Ротор проталкивает корм из стальной туннель в полимерный мешок. При этом силосована масса прессуется. После того как мешок полностью заполняется, его сразу же герметизируют. Герметизация мешков с двух сторон исключает проникновение внутрь массы воздуха. Кислород, который находится в мешках, участвующее в реакции окисления и ферментации молочной кислоты.

Полимерные мешки защищены от солнца специально разработанным стабилизатором.

Ультрафиолетовый стабилизатор приостанавливает действие солнечных лучей на пластик, чем обеспечивает гарантированное хранение корма до 2 лет.

Преимущества данной технологии по сравнению с традиционной заготовкой силоса в ямы и траншеи:

• — Высокое качество и питательная ценность корма. Заготовленная силосная масса остается свежей и пригодной для скармливания в течение всего периода хранения.
• — Потери корма при заготовке и хранению сведены к минимуму (1−3% от общего количества). Данная технология позволяет избежать порчи корма через доступ воздуха, избыточной влаги и т. п.
• — Данная технология позволяет заготавливать силос в любом удобном месте. Единственное условие — наличие ровной площадки. В каждом мешке помещается 250−300 т корма (в зависимости от длины мешка и растительного сырья).
• — Высокая производительность силосного пресса — позволяет закладывать до 100 т силосованной массы в час. Возможность заготовки при любой погоды.

Силосование в тюки и рулоны. Такая технология предполагает меньше капиталовложений. Причем эти капиталовложения не прикреплены к постоянному месту. Затраты труда на уборку и закладку силоса не значительной мере снижаются, но при кормлении — растут. Последнее значительно зависят от содержания сухого вещества в силосном материале. Что он выше, тем выше плотность сухого вещества в рулонах, меньше рулонов нужно на единицу сухого вещества, а следовательно и более низкие затраты труда и расход пленки для обертывания. При рыночных условиях силос является предметом торговли, который необходимо перевозить. Удобнее всего это делать в упакованных рулонах и тюках. Современными технологиями, при которых рулоны и тюки обертывают в несколько слоев полиэтиленовой пленки, которые в достаточной мере воздухонепроницаемые и на внутренней стороне имеют прилипая поверхность, можно достигать герметичности. Не остается и полостей между рулоном и пленкой. Работают с пленками толщиной около 0,025 мм и растяжением их до 70%. Непроницаемость обертки тем выше, чем шире полотна пленки.

Непроницаемость пленки сильно зависит от температуры воздуха. Что больше рулоны нагреваются на солнце, тем выше их проницаемость для газов, так как разные цвета пленок по разному абсорбируют тепловое излучение. Опыт показывает, что, как правило, 6 — ти слойное обертывание рулонов является достаточным для герметизации. За очень высоких требований к качеству силоса или при частом передвижении упакованных рулонов нужно 8 слоев пленок. Обертывания следует проводить максимум в течение 2-х часов после прессования рулонов. Очень эффективно работают машины, которые проводят прессование и обертывание в одном рабочем процессе. На практике распространено силосования в тюках, обернутых пленкой, плотность прессования в которых обычно выше, чем в рулонах. В крупных хозяйствах тюки, как правило, составляют в штабеля, которые укрывают силосной пленкой. Штабелируют до трех тюков — один над другим. Так как между тюками остаются воздушные каналы, большие штабеля следует так разделить пленками, чтобы при выгрузке открытый сегмент был использован в течение 14 дней.