Расчет потребности в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергоносителях

Затраты по основным материалам на одно изделие ведутся прямым счетом по каждому из используемых материалов.

Рассчитаем затраты по основным материалам:

Затраты по основным материалам рассчитываются по формуле:

а) Для первого материала:

Sm=50*5,2*1,05−5,0*0,7= 269,5 тыс. руб.

б) Для второго материала:

Sm=100*3,0*1,05−10,0*0,3=312,0 тыс. руб.

Рассчитаем общие затраты на материалы:

269,5+312,0+220=801,5 тыс. руб.

Результаты расчета оформлены в таблице 1.

Таблица 1 Расчет потребности в сырье, материалах и комплектующих изделиях на единицу продукции.

Вывод: Из результатов расчетов видно, что затраты на материал относительно невысокие — 801,5 тыс. руб. Это говорит о том, что предприятие произвело анализ поставщиков материалов и выбрало наиболее удачное соотношение «цена — качество». Так же отметим, что цены на комплектующие достаточно высокие. Для снижения расходов на комплектующие изделия необходимо предпринять ряд действий:

• — Произвести исследования рынка с целью выявления наиболее дешевых поставщиков комплектующих изделий, но при этом не рассматривать варианты, связанные со снижением качества приобретаемых изделий.
• — Минимизировать транспортные расходы путем закупки комплектующих из наиболее близких к предприятию поставщиков.

Для изготовления изделия требуются также вспомогательные материалы, топливо, энергия. Для предварительного ТЭО допустимо воспользоваться укрупненной группировкой и структурой материальных затрат по аналогичным изделиям. Таким образом, зная сумму по одному элементу материальных затрат и годовой объем выпуска, можно определить и общую сумму затрат на годовой выпуск.

Рассчитаем потребности в сырье, материалах и комплектующих изделиях:

0,8015*10/100=0,08 тыс. руб.

Рассчитаем потребности во вспомогательных материалах:

0,8015*15/100=0,12 тыс. руб.

Рассчитаем потребности в топливе и энергии:

0,8015*75/100=0,60 тыс. руб.

Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск продукции представьте в таблице 2.

Таблица 2 Потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск, тыс. руб.

Вывод: Из полученных данных видно, что наибольшее количество денежных средств расходуется на оплату топлива и энергии — 0,6 тыс. руб., а наименьшее количество расходов приходится на сырьё, материалы и комплектующие изделия — 0,08 тыс. руб. Для снижения затрат, приходящихся на топливные и энергетические ресурсы необходимо осуществить ряд действий:

• — В плане экономии энергии следует использовать современные системы энергосбережения, вести учет расхода энергии в разных цехах и выявлять места повышенного энергопотребления.
• — В плане экономии топливных ресурсов следует учесть варианты использования альтернативных источников топлива, произвести модернизацию топливопотребляющих механизмов для снижения потребления данного ресурса.

Объем производства продукции в нашем расчете изменяется по годам расчетного периода при освоении производственной мощности.

Опираясь на данные аналогичных предприятий, примем удельный вес условно-переменных расходов в составе основных и вспомогательных материалов, запасных частей для ремонта оборудования равным 30%, в составе топлива и энергии — 60%.

Рассчитаем условно-переменные затраты:

• а) Для сырья и основных материалов:
  • 0,08*30/100=0,024 тыс. руб.
• б) Для вспомогательных материалов:
  • 0,12*30/100=0,036 тыс. руб.
• в) Для топлива и электроэнергии:
  • 0,60*60/100=0,36 тыс. руб.

Далее рассчитаем условно-постоянные затраты, а также общее колличество материальных затрат. Вычисления приведены в таблице 3.

Таблица 3 Материальные затраты на производство продукции (при полном освоении производственной мощности).

Вывод: Из материальных затрат на производство продукции, сведенных в таблице 3, можно выделить условно-постоянные затраты (не зависящие от объёма производства) и условно-переменные затраты (зависящие от объёма производства). Как видно из таблицы, условно-постоянных материальных затрат на единицу продукции (0,0144 тыс. руб.) больше, чем условно-переменных (0,96 тыс. руб.). Однако при планировании производства на год переменные издержки (0,42 тыс. руб.) начинают превосходить постоянные (0,38 тыс. руб.). Это связано с большими затратами на топливо и энергию. Для уменьшения издержек по этим статьям предлагаю сделать следующее:

• — В плане экономии энергии следует использовать современные системы энергосбережения, вести учет расхода энергии в разных цехах и выявлять места повышенного энергопотребления.
• — В плане экономии топливных ресурсов следует учесть варианты использования альтернативных источников топлива, произвести модернизацию топливопотребляющих механизмов для снижения потребления данного ресурса.