Разработка расходной части энергетического баланса предприятия
Системность множество закономерно связанных друг с другом элементов, представляющих целостное образование Комплексный подход — это всесторонний подход с точки зрения многих наук, занимающихся вопросами организации труда, функционирования человека в производственной среде, в трудовом коллективе. Прежде всего, необходимо выделить принципы всеобщие, применимые для всех случаев организации труда… Читать ещё >
Разработка расходной части энергетического баланса предприятия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ
1. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ТОПЛИВЕ
3. ПОТРЕБНОСТИ ЗАВОДА В ТЕПЛЕ НА ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЮ, ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ
4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В СЖАТОМ ВОЗДУХЕ И В ВОДЕ
5. ВТОРИЧНЫЕ ЭНЕРГОРЕСУРСЫ
6. ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС ПРЕДПРИЯТИЯ
7. РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИВЕДЕННЫХ ЗАТРАТ И СРОКА ОКУПАЕМОСТИ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ ДЛЯ ДВУХ ВАРИАНТОВ РАСЧЕТА
9. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ
10. РАСЧЕТ СЕТЕВОГО ГРАФИКА КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ТЕПЛОПУНКТА СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Важным признаком организации труда является ее направленность на решение трех взаимосвязанных задач: социально-экономических, психофизиологических и административно-правовых.
Экономические задачи состоят в обеспечении за счет организации труда всесторонней экономии различных ресурсов и. прежде всего экономии труда, что, в свою очередь, направлено на снижение издержек производства и рост его результативности — повышение производительности труда, рентабельности, прибыльности. Улучшение организации труда и повышение культуры производства способствуют росту качества продукции, что равносильно увеличению его количества.
Психофизиологические задачи, которые должны решать организаторы труда, состоят в том, чтобы обеспечить работникам здоровые и безопасные условия труда, снижать его физическую тяжесть и нервно-психическую напряженность, гармонизировать нагрузки на различные органы работающего человека, не допускать однобокости труда, предусматривать сочетание труда физического с трудом умственным, устанавливать рациональные режимы труда и отдыха, и, в конечном итоге, максимизировать работоспособность.
Социальные задачи — это важнейшие задачи научной организаций труда. Они состоят в обеспечении работникам содержательного труда в повышении его привлекательности за счет преодоления монотонности, увеличения разнообразия производственных операций, перемены труда, насыщения его творческими элементами, в повышении престижности профессий, в обеспечении полноценной оплаты труда.
Прежде всего, необходимо выделить принципы всеобщие, применимые для всех случаев организации труда, соблюдение которых обязательно, если организаторы производства и труда намерены решать вопросы по научному. Такими принципами являются системность, комплексность, экономичность, гуманизация.
Системность множество закономерно связанных друг с другом элементов, представляющих целостное образование Комплексный подход — это всесторонний подход с точки зрения многих наук, занимающихся вопросами организации труда, функционирования человека в производственной среде, в трудовом коллективе.
Принцип экономичности состоит в том, что одни и те же вопросы организации труда можно решить разными способами, с разными затратами ресурсов, т. е. решения могут быть многовариантными. Следуя принципу экономичности необходимо, во-первых, просчитать возможные варианты решений, а затем, во-вторых, выбрать тот из них, который потребует минимальных затрат труда, материалов, финансовых средств с учетом экономически оправданного срока окупаемости инвестиций, т. е. нужно стремиться к минимизации приведенных затрат.
Гуманизация труда — это учет человеческого фактора при организации труда. Под гуманизацией понимается создание таких условий на предприятии, когда бы в наибольшей степени учитывались психофизиологические и социальные потребности работников. Гуманизация — важнейшее требование научной организации труда, но для реализации это довольно сложный принцип. Чтобы его соблюсти, необходимо поступиться иногда и принципом экономичности.
Цель курсовой работы состоит в том, чтобы закрепить знания, полученные в процессе изучения курса организации, планирования и управления промышленным предприятием.
Первая часть курсовой работы посвящена разработке расходной части энергетического баланса предприятия, составлению структуры топливно-энергетического баланса предприятия.
Во второй части необходимо рассчитать энергетическую составляющую себестоимости продукции, оценить экономическую эффективность использования вторичных энергоресурсов по сроку окупаемости, по критерию чистому дисконтированному доходу.
В последней части предлагается составить и рассчитать сетевой график капитального ремонта оборудования и теплопроводов технологического цеха предприятия.
1. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ Таблица 1.1 — Удельный расход электроэнергии по цехам для оборудования различных видов эудi, кВтч/ед.прод.
Вид оборудования Цех | Станочное прессовое оборудование | Вентиляционное оборудование | Электропечи | Термические печи | Сушильные установки | |
Кузнечно-прессовый цех | ||||||
Литейный цех | ; | |||||
Механический цех | ; | ; | ||||
Термический цех | ||||||
Сборочный цех | ; | ; | ; | |||
Инструментальный цех | ; | ; | ||||
Ремонтно-механический цех | ; | ; | ||||
Заводоуправление | ; | ; | ; | ; | ||
Компрессорная | ; | ; | ; | |||
Столовая | ; | |||||
Расчет потребности предприятия в электроэнергии осуществляется по формулам (см. табл. 1.2):
Эi = эудi П (1.1)
Э = (1.2)
где П — объем производства продукции, П = 40 000 шт.;
осв — процент расхода электроэнергии на освещение, осв =0,4+0,01· NB, % (1.3)
осв = 0,4+0,01· 23 = 0,63%;
NB — номер варианта пот — процент потери электроэнергии в сетях при трансформации:
пот = 4+0,1· NB, % (1.4)
пот = 4+0,1· 23= 6,3%
Таблица 1.2 — Потребность предприятия в электроэнергии Эi, кВтч
Вид оборудования Цех | Станочное прессовое оборудование | Вентиляционное оборудование | Электропечи | Термические печи | Сушильные установки | |
Кузнечно-прессовый цех | ||||||
Литейный цех | ; | |||||
Механический цех | ; | ; | ||||
Термический цех | ||||||
Сборочный цех | ; | ; | ; | |||
Инструментальный цех | ; | ; | ||||
Ремонтно-механический цех | ; | ; | ||||
Заводоуправление | ; | ; | ; | |||
Компрессорная | ; | ; | ; | |||
Столовая | ; | |||||
Итого по предприятию по формуле (1.2):
Э = кВтч.
2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ТОПЛИВЕ
Предприятие выпускает машины:
— вес одной машины — 3 т;
— вес поковок в одной машине — i = 0,65 т;
— вес отливок — i = 0,7 т;
— всего машин — П = 40 000шт.
Расчет потребности в топливе осуществляется по формулам:
Bi = bудi П i (2.1)
(2.2)
Таблица 2.1 — Удельные расходы условного топлива на обработку заготовок bудi, т.у.т./т
Вид заготовок Вид обработки | Поковка | Отливка | |
Нагрев в газовых печах | 0,43 | ; | |
Термообработка | 0,33 | 0,35 | |
Нормализация и отпуск | ; | 0,099 | |
Таблица 2.2 — Годовая потребность предприятия в топливе на обработку заготовок Bi, т.у.т.
Вид заготовок Вид обработки | Поковка | Отливка | |
Нагрев в газовых печах | ; | ||
Термообработка | |||
Нормализация и отпуск | ; | ||
Итого по расходу топлива:
т.у.т./год
3. ПОТРЕБНОСТИ ЗАВОДА В ТЕПЛЕ НА ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЮ, ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ
Таблица 3.1 — Кубатура зданий и внутренняя температура в помещении
Цех | Объем (м3) помещения, Vi | Внутренняя температура воздуха, оС | |
Кузнечно-прессовый цех | 17,3 | ||
Литейный цех | 24,6 | ||
Механический цех | 17,3 | ||
Термический цех | 25,6 | ||
Сборочный цех | 20,6 | ||
Инструментальный цех | 18,3 | ||
Ремонтно-механический цех | 18,3 | ||
Заводоуправление | 20,3 | ||
Компрессорная | 17,3 | ||
Столовая | 20,3 | ||
Итого | |||
Расчет расхода тепла на отопление и вентиляцию производится по формулам:
(3.1)
(3.2)
(3.3)
(3.4)
где xo — отопительная характеристика здания, кДж/м3 оС; ;
Vi — объем помещения, м3;
tвi — внутренняя температура в здании, оС;
— наружная температура зимой, оС;
hочисло часов использования отопительной нагрузки, час;
хв — вентиляционная характеристика здания, кДж/м3 оС; ;
— наружная температура летом, оС;
hвчисло часов использования вентиляционной нагрузки, час;
хо = 2 + 0,0123 = 2,23 кДж/м3 оС;
= -20 + 0,0123 = -19,77 оС;
хв = 4,19 + 0,123 = 6,49 кДж/м3оС;
= 12 + 0,523 = 23,5 оС;
hв = 1500 + 5023 = 2650 час.
hо =2000 + 5023 = 3150 час;
Таблица 3.2 — Расход теплоты на отопление и вентиляцию, ГДж/год
Цех | ГДж/год | ГДж/год | |
Кузнечно-прессовый | 5471,37 | — 4800,83 | |
Литейный | 11 227,54 | 681,50 | |
Механический | 14 067,49 | — 5760,51 | |
Термический | 6700,06 | 759,28 | |
Сборочный | 8513,89 | — 1497,42 | |
Инструментальный | 6424,30 | — 2148,43 | |
Ремонтно-механический | 5622,03 | — 1880,13 | |
Заводоуправление | 8450,63 | — 1652,32 | |
Компрессорная | 1568,38 | — 642,24 | |
Столовая | 1976,78 | — 386,51 | |
Итого | 70 022,46 | — 17 327,61 | |
Расчет расхода тепла на горячее водоснабжение осуществляется по следующей формуле:
Qг.в.= Gг.в.с (tгtх)Nраб (3.5)
где Gг.в.- расход воды на горячее водоснабжение, кг;
с — теплоемкость воды, с = 4,19 кДж/кгоС;
tг — температура горячей воды, подаваемой в систему горячего водоснабжения ;
tх — температура холодной водопроводной воды
Nраб — число рабочих дней в году (Nраб = 250).
tг = 60 + 0,123 = 62,3 оС;
tх = 6 + 0,223 = 10,6 оС;
Gг.в.= na+mb (3.6)
где n — количество рабочих, пользующихся душем, а — норма расхода воды на душ
b — норма потребления воды в столовой
mколичество рабочих на предприятии,
n = 0,8m = 0,84 000 = 3200 чел;
а = 60 + 23 = 83 кг/чел в сут;
b = 4 + 0,123 = 6,3 кг/чел в сут;
m = 0,1· П = 0,1· 40 000 = 4000 чел.
По формуле (3.6):
Gг.в. = 320 083 + 40 006,3 = 290 800 кг/сут;
По формуле (3.5):
Qг.в.= 2 908 004,19(62,3−10,6)250/106 = 15 748,49 ГДж/год.
Для определения годового расхода теплоты на технологические нужды воспользуемся формулой, ГДж/год:
(3.7)
где , — расход пара на технологические нужды из отборов 13 и 8 ата, =40 т/час, = 11т/час;
— энтальпия пара, отпускаемого потребителям на технологические нужды из отборов 13 и 8 ата соответственно,
iп.в.- энтальпия питательной воды, iп. в .= 437 кДж/кг;
— возврат конденсата технологическими потребителями (=60%);
iк — энтальпия конденсата, возвращаемого потребителями, iк = 336 кДж/кг;
nт — годовое число часов использования потребителями технологической нагрузки;
kн — коэффициент неравномерности суточного графика по пару .
= 2900 + 323 = 2969 кДж/кг, = 2800 + 23 = 2823 кДж/кг;
nт = 4000+523 = 4115 час/год;
kн = 0,7 + 0,0123 = 0,93.
По формуле (3.7):
Определяем годовой расход тепла по предприятию, ГДж/год:
Qгод= +Qг.в.+Qо+Qв (3.8)
Qгод = 448 688,46 + 15 748,49 + 70 022,46 — 17 327,61 = 517 131,80 ГДж/год.
4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В СЖАТОМ ВОЗДУХЕ И В ВОДЕ
Расчет осуществляется по формулам:
Воздух:
L= 10 000П = 1 000 040 000 = 0,4109 м3/год.
Вода:
W= 100П = 10 040 000= 4106 м3/год.
Техническая вода:
WТ = 75П = 7 540 000 = 3106 м3/год.
Питьевая вода:
Wn = 25П = 2 540 000 = 1106 м3/год.
Сточные воды:
Wc = 75П = 7 540 000 = 3106 м3/год.
На основании данных расхода воздуха и воды определяется мощность электродвигателя, необходимая для привода компрессоров и насосов, после чего выбирается тип компрессора и насоса. Давление воздуха принять равным 0,1МПа, сжатого — 0,8МПа, а давление воды — 0,4МПа.
Мощность электродвигателя для привода компрессора, кВт:
(4.1)
где k — показатель адиабаты;
р1, р2 — давление соответственно на всасе и на нагнет, Н/м2;
V1 — расход воздуха, м3/с;
зад, зм, здв — соответственно кпд адиабатический, механический, электродвигателя.
кВт.
Мощность электродвигателя для привода насоса, кВт:
(4.2)
где Q — объемная производительность насоса, м3/с;
р — давление жидкости, кг/м3,р=0,4 МПа;
зн — кпд двигателя зн — кпд насоса.
Мощность электродвигателя для привода насоса технической воды (4.2):
кВт.
Мощность электродвигателя для привода насоса питьевой воды:
кВт.
5. ВТОРИЧНЫЕ ЭНЕРГОРЕСУРСЫ
Для определения выхода вторичных энергоресурсов воспользуемся следующими данными: в процессах нагрева металла выход ВЭР составляет 30% от затраченного топлива, в процессах термообработки — 20%, в процессах нормализации — 10% от затраченного топлива.
Расход топлива с учетом использования ВЭР составит:
В = В — ВВЭР (5.1)
ВВЭР = ++ (5.2)
Процессы нагрева:
электроэнергия топливо вентиляция водоснабжение
= 0,3Внагр = 0,311 180 = 3354 т.у.т./год.
Процессы термообработки:
=0,2()=0,2(8580+9800) = 3676 т.у.т./год Процессы нормализации:
= 0,1Внорм=0,12 772 = 277,2 т.у.т./год.
ВВЭР = 3354 + 3676 +277,2 = 7307,2 т.у.т./год;
В = 32 332 — 7307,2 = 25 024,8 т.у.т./год.
6. ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС ПРЕДПРИЯТИЯ Топливно — энергетический баланс устанавливает требуемые соотношения в производстве и потреблении различных видов энергоносителей. В расходной части баланса дается комплексная характеристика структуры потребления всех видов энергии. В приходной части должна быть представлена структура и количество получения всех видов энергии.
Таблица 6.1 — Расходная часть топливно-энергетического баланса
Ресурсы | Ед. изм. | Годовой расход | Переводной коэффициент | Условный расход ресурса кг.у.т. | Расход ресурса, % | |
Электроэнергия | кВтч | 0,34 | 115 845 395,7 | 62,51 | ||
Топливо | кг.у.т. | 1,0 | 17,45 | |||
Сжатый воздух | м3 | 0,034 | 7,34 | |||
Вода | м3 | 0,068 | 0,15 | |||
Тепловая энергия | ГДж | 517 131,80 | 23 270 930,95 | 12,56 | ||
Итого | 185 320 326,6 | 100,00 | ||||
Рисунок 6.1 — Круговая диаграмма расхода различных видов ресурсов
7. РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ Расчет производится для двух случаев — с учетом и без учета использования вторичных энергоресурсов (ВЭР).
а) Случай без учета использования вторичных энергоресурсов.
Затраты на выпуск продукции определяются по формуле:
S = Sээ + Sт + Sв + Sам + Sтр + Sзп + Sтэ + Sпр (7.1)
где Sээ — расходы на электроэнергию;
Sт — расходы на топливо;
Sв — расходы на воду;
Sамамортизационные отчисления;
Sтррасходы на текущий ремонт;
Sзпзаработная плата;
Sтэрасходы на тепло;
Sпрпрочие расходы.
Расходы на электроэнергию определяются по двухставочному тарифу по формуле:
Sээ= Nmax· a+Э b (7.2)
где Nmax — заявленная предприятием мощность в часы максимума нагрузки энергосистемы, кВт;
a — плата за 1 кВт заявленной мощности, а = 8,86 у.е./кВт;
b — плата за 1 кВтч расходуемой электроэнергии, b =0,011 у.е./кВтч Величина Nmax определяется по формуле:
(7.3)
где hmax — число часов использования максимума нагрузки, Кс — коэффициент спроса.
hmax = 4400 + 2· 23 = 4446 час;
Кс = 0,7 + 0,01· 23 = 0,93.
кВт;
Sээ = · 8,86 +340 721 752 0,011 = 4 379 401,06 у.е./год Топливная составляющая себестоимости Sт определяется по формуле:
(7.4)
где — годовой расход натурального топлива, т.н.т./год;
— оптовая цена топлива по прейскуранту, = 200 у.е./тыс.м3.
(7.5)
— годовой расход условного топлива, 32 332 т.у.т./год;
— теплота сгорания условного топлива, 29,33 МДж/кг;
— теплота сгорания топлива, 36 МДж/м3;
;
Sт = 200 = 5 268 319,78 у.е./год.
Затраты на воду рассчитываются по формуле:
Sв= W. цв (7.6)
где цв — цена 1 м³ воды, цв= 0,47 у.е./м3;
W — годовой расход воды м3.
Sв = 4 000 000 0,47 = 1 880 000 у.е./год.
Амортизационные отчисления определяются по формуле:
Sам = ам К (7.7)
где ам — среднегодовая норма амортизации для данного предприятия, ам = 12%;
К — стоимость основных производственных фондов предприятия, у.е.
Стоимость основных производственных фондов определяется, исходя из величины удельных капитальных вложений Куд:
(7.8)
где — суммарный годовой расход условного топлива, кг.у.т./год, см табл. 6.1;
Куд = 48,6 у.е./т.у.т.
К = 48,6 /1000 = 9 006 567,87 у.е./год;
Sам = 12 9 006 567,87 /100 = 1 080 788,145 у.е./год.
Капвложения в устройство по использованию ВЭР:
(7.9)
;
у.е./год.
Затраты на текущий ремонт Sтр определяются по формуле:
Sтр = 0,2 Sам = 0,2 1 080 788,145 = 216 157,63 у.е./год.
Для определения расходов на заработную плату необходимо сначала определить численность персонала, обслуживающего энергохозяйство данного предприятия. Численность персонала определяется в соответствии с нормативами.
Таблица 7.1 — Штатные нормативы численности персонала, обслуживающего энергохозяйство промышленного предприятия
Категория работающих | Ед. изм. | Норматив | Количество человек | |
Обслуживание электросилового хозяйства | чел/млрд. кВтч | |||
Компрессорная | чел/млрд. м3 сж. возд. | |||
Бойлерная | чел/млрд. м3 горяч. воды | |||
Котельная | чел/млрд. м3 газа | |||
Итого | ||||
Расчет основной заработной платы рабочих производится по формуле:
(7.10)
где nч — количество рабочих;
Фз.п.- годовой фонд заработной платы.
Фз.п.= 500· 12 = 6000 у.е./чел. в год.
= 193· 6000 = 1 160 468,2 у.е./год.
Премиальных доплаты (20% от Фз.п.), начисления на социальное страхование (35% от Фз.п.) и Белгосстрах (5% от Фз.п.) рабочих составляет:
=· (0,2+0,35+0,05) = 1 160 468,2 (0,2+0,35+0,05) = 696 280,92 у.е./год.
Заработные платы ИТР и вспомогательного цехового персонала составят:
=0,3 = 0,31 160 468,2 = 208 884,28 у.е./год.
С учетом всех составляющих общая сумма затрат на зарплату для энергохозяйства данного промышленного предприятия составит:
=++= 1 160 468,2 + 696 280,92 + 208 884,28 =
= 2 065 633,39 у.е./год Расход на тепловую энергию определяется по формуле:
(7.11)
где: — расход тепла с паром, ГДж/год;
— расход тепла с горячей водой, ГДж /год;
— тариф на тепловую энергию (пар), = 8,28 у.е./ ГДж;
— тариф на тепловую энергию (горячая вода), =8,28 у.е./ ГДж.
Sтэ = 4 486 688,46 8,28+ 15 748,49 8,28 = 3 845 537,9 у.е./год.
Прочие затраты рассчитываются по формуле:
Sпр = 0,3 (Sзп + Sам + Sтр) = 0,3· (2 065 633,39 + 1 080 788,145 + 216 157,63) = 1 008 773,75 у.е./год.
Окончательно получаем:
S = 1 008 773,75 + 3 845 537,9 + 2 065 633,39 + 216 157,63 + 1 080 788,145 +
+ 1 880 000 + 5 268 319,78 + 4 379 401,06 = 19 744 611,68 у.е./год.
б) Случай с учетом использования ВЭР Затраты на электроэнергию, воду и расходы на тепло остаются постоянны.
(7.12)
где — годовой расход натурального топлива, т.н.т./год;
— оптовая цена топлива по прейскуранту,
= 200 у.е./тыс.м3.
(7.13)
где — суммарный годовой расход условного топлива с учетом ВЭР, == 30 112,5 т.у.т./год;
— теплота сгорания условного топлива, 29,33 МДж/кг;
— теплота сгорания топлива, 36 МДж/м3;
;
Sт = 200 = 4 077 652,13 у.е./год.
Sам = ам (К + КВЭР) (7.14)
(7.15)
Производим расчет:
КВЭР = 160 028 у.е.;
Куд = 48,6 у.е./т.у.т.
К = 48,6 ((185 320 326,6/1000) — 25 024,8) = 7 790 362,59 у.е./год;
= 0,12•(7 790 362,59 + 160 028) = 954 046,83 у.е./год.
= 0,2 954 046,83 = 190 809,37 у.е./год
= 2 065 633,39 у.е./год;
= 0,3(2 065 633,39 + 190 809,37 + 954 046,83) = 963 146,88 у.е./год;
= 963 146,88 + 2 065 633,39 + 190 809,37 + 954 046,83 + 4 077 652,13 + 3 845 537,9 + 1 880 000 + 4 379 401,06 = 18 356 227,59 у.е./год.
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИВЕДЕННЫХ ЗАТРАТ И СРОКА ОКУПАЕМОСТИ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ ДЛЯ ДВУХ ВАРИАНТОВ РАСЧЕТА Срок окупаемости капитальных вложений для двух вариантов расчета (с использованием и без использования ВЭР) определяется по формуле, лет:
(8.1)
где К2 и S2 — капиталовложения и издержки по варианту с использованием ВЭР;
К1 и S1 — капиталовложения и издержки по варианту без использования ВЭР.
Величина К1 определяется по формуле, у.е.:
К1 = К + Кстр (8.2)
где К — стоимость основных производственных фондов, у.е.;
Кстр — капиталовложения в здания и строительно-монтажные работы,
(8.3)
где — удельные капиталовложения в здания и строительно-монтажные работы,
= 20 у.е./м3;
V — общий объем производственных зданий, м3.
= 20 274 230 = 5 484 600 у.е.;
К1 = 5 484 600 + 9 006 567,87 = 14 491 167,87 у.е.
При расчете величины К2 необходимо учесть также стоимость устройств по использованию ВЭР, у.е.:
К2 = К1+ КВЭР (8.4)
К2 = 14 491 167,8 +160 028 = 14 651 195,55 у.е.;
лет.
Коэффициент экономической эффективности дополнительных капиталовложений определяется по формуле:
(8.5)
Рассчитанный коэффициент Ер сравнивается с нормативным (Ен = 0,15). Так как Ер>Ен, осуществление дополнительных капитальных вложений для использования ВЭР является целесообразным.
Для сравнения двух вариантов (без использования и с использованием ВЭР) необходимо рассчитать приведенные затраты:
З = Ен К + S (8.6)
— без использования ВЭР:
З1 = Ен К1+ S1= 0,159 006 567,87 + = 21 095 596,9 у.е.;
— с использованием ВЭР:
З2 = Ен К2+ S2= 0,15 160 028 + = 18 380 231,74 у.е.
Из сравнения затрат видим, что вариант с использованием ВЭР более эффективен.
Определим величину чистого дисконтированного дохода:
(8.7)
где Rt-St = - = 1 388 384,09 у.е./год;k = 0,1;t = 5 лет; = KВЭР = 160 028 у.е.
Определим величину индекса доходности ИД:
(8.8)
9. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ Часть технико-экономических показателей была определена в предыдущих разделах. Дополнительно необходимо рассчитать следующие:
1. Энерговооруженность труда:
т.у.т./чел, где — годовой расход топлива и всех видов энергии в пересчете на топливо, = т.у.т./год;
Пср — среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.
2. Электровооруженность труда:
кВтч/чел, где Э — суммарное годовое потребление электроэнергии (включая потери в заводских сетях), 340 721 752 кВтч/год.
3. Энергоемкость продукции:
т.у.т./ед.прод.
4. Электроемкость продукции:
кВтч/ед.прод.
5. Теплоемкость продукции:
ГДж/ед.прод.,
где Qгод — суммарное годовое потребление тепла в паре и горячей воде, ГДж.
Таблица 9.1 — Основные технико-экономические показатели работы энергохозяйства предприятия
№ п/п | Наименование | Обозначение | Вариант | ||
Без учета ВЭР | С учетом ВЭР | ||||
Годовое потребление электроэнергии, кВтч/год | Э | ||||
Годовой расход топлива, т.у.т./год | В | 7307,2 | |||
Годовой расход тепла на отопление, ГДж /год | Qо | 70 022,46 | |||
Годовой расход тепла на вентиляцию, ГДж/год | Qв | — 17 327,61 | |||
Годовой расход тепла на горячее водоснабжение, ГДж /год | Qг.в. | 15 748,49 | |||
Годовой расход тепла на технологические нужды, ГДж /год | |||||
Суммарный годовой расход тепла по предприятию, ГДж /год | Qгод | 517 131,80 | |||
Годовая потребность предприятия в сжатом воздухе, м3/год | Wгод | ||||
Годовой расход горячей воды по предприятию, м3/год | Gг.в. | ||||
Общая численность персонала, обслуживающего энергохозяйство предприятия, чел. | nч | ||||
Энергетическая составляющая затрат на производство и реализацию продукции, у.е./год | S | 19,74 106 | 18,36 106 | ||
Приведенные затраты, у.е. | З | 21,9 106 | 18,389 106 | ||
Энерговооруженность труда, т.у.т./чел. | 46,33 | ||||
Электровооруженность труда, кВтч/чел. | |||||
Энергоемкость продукции, т.у.т./ед.прод. | 4,63 | ||||
Электроемкость продукции, кВтч/ед.прод. | |||||
Теплоемкость продукции, ГДж/ед.прод. | 12,93 | ||||
10. РАСЧЕТ СЕТЕВОГО ГРАФИКА КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ТЕПЛОПУНКТА Таблица 10 — Дефектная стоимость по проведению капитального ремонта оборудования и теплопроводов в теплопункте
№ п/п | Наименование работы | Ед. изм. | Кол-во | Трудо-затраты, чел. дн. | Кол-во чел. | Разряд работ | |
Снять для ревизии и поставить после ревизии диафрагму 100 на п-п 16 ати | шт. | 6,9 | IV, V | ||||
Вскрыть для ревизии и закрыть после ревизии регулирующий клапан на п-п 16 ати 80 | шт. | 13,8 | IV, V | ||||
Снять, отревизировать, отрегулировать на стенде и поставить предохранительные клапаны 50 на п-п 17 ати | шт. | 27,6 | IV, V | ||||
Заменить дренажный вентиль Ду 32 на п-п | шт. | 3,45 | IV | ||||
скрыть для ревизии и закрыть после ревизии арматуру на п-п 17 ати. Набить сальники, смазать штоки, прогнать резьбу на штоках: вентили Ду 100, Ру 40 | шт. | 13,8 | IV, V | ||||
Снять для ревизии и поставить после ревизии регулирующий клапан на п-п 2 ати Ду 50 | шт. | 2,3 | IV | ||||
Снять, отревизировать, отрегулировать на стенде и поставить предохранительные клапаны 50 на п-п 12 ати | шт. | 6,9 | IV, V | ||||
Заменить вентиль Ду 50 на шунте п-п 12 ати | шт. | 1,15 | IV | ||||
Вскрыть для ревизии и закрыть после ревизии вентиль Ду 50 на п-п 12 ати | шт. | 11,5 | V | ||||
Вскрыть для ревизии и закрыть после ревизии регулирующий клапан на п-п 4 ати 80 | шт. | 11,5 | IV | ||||
Снять для ревизии и поставить после ревизии диафрагму на п-п 4,5 ати 150 | шт. | 6,9 | IV, V | ||||
Заменить вентили Ду 32 на конденсатоотводчике с п-п 4,5 ати | шт. | 3,45 | IV | ||||
Заменить конденсатный горшок с п-п 4,5 ати | шт. | 3,45 | IV | ||||
Снять, отрезервировать, отрегулировать на стенде и поставить предохранительные клапаны на п-п 4,5 ати | шт. | 13,8 | IV, V | ||||
Вскрыть для внутреннего осмотра и закрыть после осмотра первый и второй расширитель | шт. | 27,6 | IV, V | ||||
Вскрыть, прочистить, помыть, обсушить и произвести гидравлическое испытание теплообменника F=150 м2. Закрыть теплообменник | шт. | 124,2 | III, IV, V | ||||
Снять, отрезервировать, отрегулировать и поставить предохранительные клапаны на расширителях, теплообменнике и конденсатных емкостях | шт. | 13,8 | IV, V | ||||
Вскрыть, отрезервировать и закрыть арматуру на конденсатном хозяйстве. Набить сальники, прогнать резьбу на штоках: вентили и задвижки Ду 80, Ду 70, Ду 50, Ду 150, Ду 125, Ду 100 | шт. | 82,8 | III, IV | ||||
Заменить трубопровод промводы с теплообменника в канализацию | м. п. | IV, V, V | |||||
Заменить трубопровод 57 с емкостей в канализацию | м. п. | 13,8 | IV, V | ||||
Рисунок 1 — Сетевой график ремонта Рисунок 2 — График потребности трудовых ресурсов Таблица 11- Расчет сетевого графика
Код работы i-j | Продолжительность работы ti-j | Ri-j | ri-j | |||||
0−1 | 3,45 | 3,45 | 10,35 | 13,8 | 10,35 | |||
1−8 | 6,9 | 3,45 | 10,35 | 24,15 | 31,05 | 20,7 | ||
8−11 | 13,8 | 10,35 | 24,15 | 65,55 | 79,35 | 55,2 | ||
0−2 | 3,45 | 3,45 | 6,9 | 10,35 | 6,9 | |||
4−5 | 6,9 | 18,4 | 25,3 | 28,75 | 35,65 | 10,35 | ||
3−7 | 2,3 | 14,95 | 17,25 | 40,25 | 42,55 | 25,3 | 11,5 | |
3−4 | 3,45 | 14,95 | 18,4 | 35,65 | 39,1 | 20,7 | ||
0−3 | 1,15 | 1,15 | 18,4 | 19,55 | 18,4 | 13,8 | ||
2−3 | 11,5 | 3,45 | 14,95 | 8,05 | 19,55 | 4,6 | ||
7−9 | 11,5 | 28,75 | 40,25 | 73,6 | 85,1 | 44,85 | ||
2−6 | 3,45 | 3,45 | 6,9 | 28,75 | 32,2 | 25,3 | ||
6−7 | 3,45 | 6,9 | 10,35 | 39,1 | 42,55 | 32,2 | 18,4 | |
5−7 | 3,45 | 25,3 | 28,75 | 39,1 | 42,55 | 13,8 | ||
5−10 | 6,9 | 25,3 | 32,2 | 98,9 | 105,8 | 73,6 | ||
0−4 | 13,8 | 13,8 | 25,3 | 39,1 | 25,3 | 4,6 | ||
10−13 | 41,4 | 32,2 | 73,6 | 32,2 | 73,6 | |||
6−13 | 6,9 | 6,9 | 13,8 | 66,7 | 73,6 | 59,8 | 59,8 | |
11−12 | 41,4 | 24,15 | 65,55 | 73,6 | 49,45 | |||
12−13 | 7,67 | 65,55 | 73,22 | 65,93 | 73,6 | 0,38 | 0,38 | |
9−13 | 6,9 | 40,25 | 47,15 | 66,7 | 73,6 | 26,45 | 26,45 | |
0−1 | 3,45 | 3,45 | 10,35 | 13,8 | 10,35 | |||
1−8 | 6,9 | 3,45 | 10,35 | 24,15 | 31,05 | 20,7 | ||
Рисунок 3 — Схема расположения цехов СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Бокун И. А., Маныкина Л. А. Методические указания к курсовой работе по курсу «Организация, планирование и управление предприятием» для специальности 10.07 — «Промышленная теплоэнергетика». — Мн.: БПИ, 1991.
2. Златопольский А. Н., Прузнер С. Л. Организация и планирование теплоэнергетики. — М.: Высшая школа, 1972.
3. Менжерес В. Н., Митяшин Н. П. Сетевые графики. Расчет их временных параметров и определение минимальной стоимости при сокращении времени выполнения работ на ЭВМ СМ-4. — Саратов: СПИ, 1964.