Технология монтажа конструкций

До начала монтажа конструкций каркаса должны быть выполнены следующие работы:

возведены фундаменты под колонны, и проведена проверка соответствия их проектному положению;

засыпаны пазухи фундаментов;

обозначены пути движения монтажных кранов;

доставлена в зону монтажа конструкций монтажная оснастка;

нанесены на стаканы фундаментов риски разбивочных осей;

устроены подъездные пути и автодороги;

подготовлены площадки складирования.

Монтаж конструкций осуществляют с предварительным складированием в зоне действия монтажного крана в технологической последовательности их монтажа. Разгрузку и раскладку конструкций производят стреловым краном, отдельной такелажной бригадой.

На объекте должен быть запас конструкций не менее чем на 4 смены.

Монтаж колонн Колонны доставляют к месту их установки и раскладывают в зоне действия монтажного крана. Раскладку колонн производят в положении «на ребро». Пята колонны должна находиться рядом с фундаментом, оголовок направлен в пролет по ходу монтажа. Каждую колонну следует осмотреть для выявления возможного дефекта. Подъем колонн в вертикальное положение осуществляется поворотом колонны вокруг ее нижнего конца, то есть осуществляется поворотом стрелы крана в сторону нижнего конца колонны при одновременном подъеме унифицированной траверсой ее верхнего застропованного конца, низ колонны остается на месте.

Установку колонн в стаканы фундамента производят, по рискам, нанесенным на колонны и фундаменты. Выверка и временное закрепление колонны производятся с помощью клиньев. После временного закрепления проводят геодезическую проверку (теодолитом) положения смонтированной колонны в плане и по высоте. Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечиваются установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок, которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона и облегчают выверку колонн по вертикали.

Подкладки размером 100×100 мм, толщиной 20−30 мм из раствора марки 200 армированы сеткой с ячейками 10×10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм. Отметки опорных площадок, а также дна стакана контролируют методом геометрического нивелирования.

После этого колонну замоноличивают в стакане фундамента. Для быстрого набора бетоном проектной прочности применяют электропрогрев стыков, при этом бетон набирает 70% проектной прочности за двое суток. Клинья убирают после того, как бетон наберет не менее 50% проектной прочности.

Расстроповку установленных в проектное положение колонн производят только после их закрепления в стаканах.

Для обеспечения жесткости здания в продольном направлении в середине температурного отсека по крайним и средним рядам колонн устанавливают вертикальные связи. Соединение вертикальных связей с колоннами выполняют на сварке. Для крепления связей в колоннах предусмотрены закладные детали.

Инвентарь для монтажа.

Монтаж подкрановых балок Подкрановые балки монтируют после установки и окончательного закрепления колонн. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с разбивочными осевыми рисками на консолях колонн. Для обеспечения проектных отметок подкрановых балок до их монтажа выполняют нивелирную съемку отметок консолей колонн. За проектную отметку принимают наибольшую, а к закладным изделиям консолей остальных колонн приваривают выравнивающие металлические пластины необходимой толщины, подобранные с учетом фактической высоты балки и отметки опорной части консоли. Для определения положения разбивочной оси смежного ряда балок в пролете первую и последнюю балку выверяют путем отмеривания стальной рулеткой размера базовой оси мостового крана от установленного ряда и нанесением маячных отметок на первую и последнюю балки. Остальные балки ряда выверяют путем совмещения их геометрических осей с разбивочной осью.

Подкрановые балки складируются на деревянных прокладках. Перед строповкой к балке прикрепляют оттяжки, чтобы удержать балку от удара по колонне и разворота в нужное положение перед установкой. Стальные подкрановые балки поднимают при помощи траверсы. Монтажники, стоя на приставных лестницах — площадках, ориентируются по рискам и устанавливают балку в проектное положение. К колоннам и между собой балки крепятся анкерными болтами, заложенными при изготовлении в консоли, затем сваривают закладные детали и производят расстроповку.

Инвентарь для монтажа.

Монтаж стропильных ферм.

К началу монтажа ферм бетон в стыках колонн должен набрать необходимую прочность, а также должны быть установлены подкрановые балки. До подъема к стропильным фермам крепятся оттяжки. Подъем осуществляется с помощью траверсы. Поднимают на 0.5 м выше колонны и постепенно опускают, устанавливая траверсу в проектное положение, совмещая риски, затем закрепляют сваркой закладных деталей и затягивают анкерные болты.

При монтаже двух первых стропильных ферм устойчивость обеспечивается расчалками, закрепленными за основание колонн. Последующая временная устойчивость ферм осуществляется инвентарными распорками, которые крепятся не ближе 3 м от опоры на колонну. Распорки и расчалки снимают после монтажа и сварки второй панели покрытия, образующей жесткость собранной конструкции.

Инвентарь для монтажа.

Монтаж плит покрытия.

Плиты покрытия стропят 4-х ветвевым стропом либо через траверсу. Перед подъемом плиты снабжают инвентарным заграждением, которое крепят к монтажным петлям. Плиты укладывают от края к центру покрытия. При монтаже первого покрытия монтажники находятся на приставных лестницах, последующие плиты монтируют с ранее уложенных. Первую плиту приваривают по 4-м точкам, а все остальные — по 3-м точкам к закладным деталям фермы. Стыки плит замоноличивают одновременно с монтажом. Складирование плит производится на участках складирования в зоне монтажа одна на одну в пачку через деревянные прокладки.

Инвентарь для монтажа.

Монтаж стеновых панелей.

Стеновые панели на строительной площадке складируются в специальные кассеты, которые располагают напротив монтажного участка в необходимом количестве. Монтаж ведется по ячейкам снизу вверх на всю высоту здания. Рабочие места монтажников организуют с внутренней части здания с помощью лестниц — площадок либо коленчатого подъемника. Монтажный кран находится снаружи здания. Панели стропят за монтажные петли двухветвевыми стропами, приводят в проектное положение на весу и после проверки правильности установки закрепляют в проектное положение сваркой закладных деталей к колоннам и освобождают от стропов. Стыки стеновой панели замоноличивают механизированным способом. После производят зачеканку, конопатку и расшивку швов. Герметизацию производят с внутренней стороны здания.

Инвентарь для монтажа.

Зачеканка, расшивка, конопатка швов Инвентарь.