Инструменты, оборудование и инвентарь, применяемые в штукатурных работах
Шнековый более компактен и используется для транспортировки относительно легких растворов, поршневой предназначен для перекачки бетонов и тяжелых строительных растворов (например, кладочных) с высокой крупностью наполнителя. Поршневые насосы более громоздки и не слишком удобны в эксплуатации. Следует отметить, что поршневые насосы часто используются для инъектирования раствора в полости и в грунт… Читать ещё >
Инструменты, оборудование и инвентарь, применяемые в штукатурных работах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Значительным шагом в развитии строительства является механическое нанесение растворов. Для механизированного нанесения той или иной сухой строительной смеси требуется определенный набор оборудования.
Первым в производственной цепочке стоит растворосмеситель. Его используют для изготовления раствора, как из сухой смеси, так и из отдельных составляющих.
Использование смесителей с планетарным или роторным механизмом обеспечивает высокое качество перемешивания и значительно сокращает трудозатраты на приготовление раствора. Смесители различаются по цене, качеству, надежности, сфере использования, возможностям усовершенствования.
Бетоносмеситель БС — 200 В предназначен для приготовления растворных бетонных смесей на минеральных вяжущих плотных и пористых заполнителях (с крупностью 40 мм) на стройках с небольшим объёмом работ.
Смесительный барабан, выполнен из листовой стали, предназначен для приёма сухой смеси и приготовления раствора. Верхняя его часть имеет форму усечённого конуса, нижняя — цилиндра. Внутри барабана крепятся две лопасти.
Работа смесителя заключается в перемешивании сухих компонентов раствора с водой и выгрузке приготовленного готового раствора (бетона).
Бетоносмеситель МРБС-100 предназначен для приготовления строительных растворных смесей с подвижностью не менее 5 см, определяемой по ГОСТ 5802–86, и бетонов.
Бетоносмеситель комплектуется двумя тачками. Принцип работы смесителя заключается в следующем: исходные материалы загружаются в барабан, где перемешиваются лопастным валом, после перемешивания лопастной вал выводится из барабана, а тачка с готовой смесью доставляется к объекту.
Вторым узлом для дальнейшего увеличения производительности является растворонасос. С его помощью уже готовый раствор перекачивается на нужное расстояние, что немаловажно при работе с удаленными участками зданий и высотными объектами. Наиболее распространены два вида растворонасосов — шнековый и поршневой (различаются по способу создания давления).
Шнековый более компактен и используется для транспортировки относительно легких растворов, поршневой предназначен для перекачки бетонов и тяжелых строительных растворов (например, кладочных) с высокой крупностью наполнителя. Поршневые насосы более громоздки и не слишком удобны в эксплуатации. Следует отметить, что поршневые насосы часто используются для инъектирования раствора в полости и в грунт при выполнении дорожных работ и устройстве фундаментов.
Растворонасос Т-070 предназначен для транспортировки штукатурных растворных смесей, соответствующих ГОСТ 28 013–89 (подвижность не ниже 12 см). Может применяться в составе станций, агрегатов, установок, технологических линий или автономно при производстве работ на строительных объектах, обеспеченных электроэнергией и водопроводной водой.
Следующий узел — смесительный насос (иначе его называют штукатурный агрегат или штукатурная станция). Он соединяет в себе возможности растворонасоса и растворосмесителя.
В основном его используют при отделочных работах. Загружая приемный бункер машины сухой смесью, на выходе мы получаем готовый раствор, который наносится на поверхность методом набрызга в случае вертикальных поверхностей и налива в случае горизонтальных. Некоторые модификации пригодны также и для производства работ по торкретированию. Сухая смесь загружается вручную из мешков либо поступает в машину с помощью пневматической системы из бункера (силоса). В последнем случае материал может подаваться на высоту до 200 м и на еще более значительное расстояние на поверхности земли. Транспортировка сухой смеси происходит под давлением воздуха, нагнетаемого компрессором. На промежуточных этапах, в случае больших расстояний, осуществляется дополнительная «подкачка» для ускорения подачи.
Штукатурные агрегаты.
Штукатурные агрегаты отличаются от насосных установок тем, что кроме растворонасоса и бункера с виброситом включает в себя растворосмеситель. Все эти машины установлены на раме с пневмоколесами. Агрегаты изготовляют двух типов: передвижные с устройством для приготовления раствора; стационарные для работы на готовом растворе, они могут иметь дистанционное управление. Дальность подачи и производительность зависят от типа растворонасоса.
Агрегаты штукатурные Т-101 и Т-103 предназначены для транспортировки и нанесения на обрабатываемую поверхность различных штукатурных растворов.
Агрегаты эксплуатируются на открытом воздухе при температурах окружающего воздуха от — 5° до +30°С. Режим работы машин — продолжительный или с кратковременными перерывами.
Агрегат штукатурный МАШ-1 предназначен для приготовления строительных (штукатурных) растворов с фракцией не более 3 мм из растворных сухих смесей, соответствующих СТБ 1307−2002. Изготавливается с электронасосом или без него. Предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом на открытом воздухе или в помещении при температуре окружающей среды от +5 до +40°С, при относительной влажности до 80% (при +20°С), при отсутствии атмосферных осадков.
Агрегаты штукатурные МАШ-2 и МАШ-2−01 являются модификациями модели МАШ-1 и предназначены для приготовления и нанесения на обрабатываемую поверхность облицовочных, изоляционных и других растворов с фракцией не более 3 мм. В агрегатах используются растворы, приготовленные их сухих смесей на основе гипса, извести, цемента и полимеров. Отличаются от МАШ-1 большей вместимостью бункера — 150.
Агрегат малярно-штукатурный СО — 154А предназначен для приготовления строительных (штукатурных, для каменных кладок и облицовочных) растворов из готовых сухих смесей по ГОСТ 28 013 подвижностью не ниже Пк 12, подачи их по рукавам и нанесения с помощью форсунки на обрабатываемую поверхность. Его можно использовать для приготовления из полуфабрикатов, процеживания, транспортирования по рукавам и нанесения водных грунтовочных и окрасочных составов, а также масляных и клеевых шпатлёвок. Агрегат применяют на объектах строительства, а также при ремонте зданий и сооружений.
Штукатурно-смесительный агрегат СО-85 (СО-85А) имеет производительность 2 и на II передаче 4. Максимальная подача раствора по горизонтали 250 м, по вертикали 60 м.
Штукатурный агрегат для поэтажных работ СО-152 предназначен для выполнения штукатурных работ в труднодоступных местах (санузлах, коридорах и др.). Агрегат состоит из растворонасоса подачей 1 и приёмного бункера с перемешивающим устройством. Дальность подачи раствора по горизонтали 250 м, по вертикали 15 м.
Этажная установка УЭС- 71 предназначена для механизированного нанесения раствора в пределах трех этажей, а также для приготовления и нанесения растворов для накрывочного слоя, в том числе с быстро схватывающимися добавками. установка состоит из бункера объёмом 0,3 м³, оснащеного вибоситом и смесительным конвейером. Она комплектуется растворонасосом малой подачи, например СО-48Б, рукавами диаметром 25…38 мм, длиной не более 15 м. это позволяет легко регулировать факел раствора, обеспечивая его нанесение малыми порциями.
Бункер со смесителем, растворонасос и электродвигатель при транспортировании отсоединяются друг от друга. Подача растворонасоса 2 .
Дальность подачи раствора по горизонтали 50 м, по вертикали 15 м.
Штукатурные станции.
Передвижные штукатурные станции предназначены для комплексной механизации штукатурных работ, обычно применяются на объектах с большими объёмами внешних и внутренних работ. С помощью штукатурных станций осуществляют высокопроизводительный непрерывный процесс подачи и нанесения растворов. Они представляют собой комплект оборудования для приемки, побуждения, просеивания, перекачивания и нанесения штукатурных растворов. Комплект смонтирован в технологической последовательности внутри металлического утеплённого кузова, установленного на полозьях или пневмоколесном шасси. Различаются по конструкции и производительности растворонасоса, способу загрузки приёмного бункера, типу побудителя-смесителя в приёмном бункере. Основной характеристикой станций является их производительность. В зависимости от установленных на них растворонасосов, она может составлять от 4 до 6. В качестве побудителей-смесителей применяют винтовые конвейеры и роторные устройства. Выпускаются двух видов: для приготовления растворов на строительных площадках (их оснащают передвижным растворосмесителем) и работающие на готовом растворе, приготовленном централизованно (их оборудуют бункером с побуждающим устройством). Наиболее распространены в строительстве станции второго типа.
Эти станции служат для приёмки раствора с транспортных средств, перемешивания его с добавлением известкового молока, транспортирования к месту работы и нанесения на поверхность с помощью форсунок.
Передвижная штукатурная станция СШ-4 позволяет принимать строительные растворы непосредственно из кузова автомобиля, без применения пандусов или эстакад, осуществляет процессы побуждения раствора, доведения его до требуемой подвижности и температуры, очистки от механических примесей, подачи по трубопроводам к местам штукатурных работ. С её помощью выполняют механизированное нанесение методом бескомпрессорного соплования на оштукатуриваемые поверхности за 1−2 прохода. При необходимости раствор можно приготовить в смесителе из сухих компонентов непосредственно на строительном объекте.
Вместимость бункера около 4 м³.