Агрегаты для приготовления травяной муки

Наименьшие потери питательных веществ обеспечивает высокотемпературная сушка свежескошенной травы с размолом высушенной массы в травяную муку.

Травяную муку следует приготовлять из молодой, хорошо облиственной люцерны, клевера и бобово-злаковых травосмесей. Травы убирают в фазе бутонизации и начала колошения злаковых, в этот период они имеют наибольшую питательную ценность.

Хорошая травяная мука ярко-зеленого цвета, со специфическим приятным запахом. В 1 кг муки содержится 200 — 250 мг каротина, 16 — 18% сырого протеина.

Свежесрезанную траву превращают в травяную муку агрегатами АВМ-0,65 и АВМ-1,5. Стебли травы необходимо измельчить на кусочки длиной 1 — 2 см косилкой-измельчителем КУФ-1,8, силосоуборочным комбайном, кормоуборочным комбайном КСК-100, Е-280.

Агрегат АВМ-0,65 (рис.1X16) оборудован двенадцатью электродвигателями мощностью от 0,6 до 40 кВт. Установленная мощность электрооборудования 101,5 кВт.

АВМ-0,65 устанавливают в закрытом помещении или на специальной крытой площадке. В агрегате применен селективный (избирательный) принцип сушки, обеспечивающий поточность процесса сушки и равномерную влажность конечного продукта. Высушенные частицы быстро удаляются из горячей среды, что позволяет использовать высокотемпературный сушильный агент (теплоноситель) без перегрева материала и связанных с ним потерь питательных веществ.

Основа агрегата — сушилка 23 представляет собой вращающийся барабан, опирающийся на обрезиненные катки; частота вращения барабана 3,5 — 10 об/мин.

Сушилка составлена из трех концентрических барабанов — цилиндров. В них закреплены лопасти для перемещения высушиваемого продукта. Во внутренний цилиндр поступает наиболее горячий теплоноситель, в наружный — с наименьшей температурой. Высушиваемую массу подают во внутренний барабан, затем она перемещается по среднему и наружному цилиндрам. Промежуточный продукт поступает в циклоны 21, 14 и 16 под воздействием вакуума, создаваемого вентиляторами, расположенными над циклонами.

Технологический процесс агрегата АВМ-0,65 протекает в такой последовательности. Жидкое топливо впрыскивается форсункой 1 (рис. IX16) в камеру газификации 3, в которую вентилятор 2 нагнетает воздух. Горючая смесь сгорает в топке 4. Смешиваясь с воздухом, засасываемым вентилятором 20, газы образуют теплоноситель температурой 500 — 900° С.

Измельченную травяную массу загружают в лоток 29. Гидроцилиндры 30 наклоняют лоток, и травяная масса ссыпается на конвейер 28. Отбойный битер 27 выравнивает слой продукта, отбрасывая излишнюю массу назад. Битер 26 швыряет массу к винтовому транспортеру 25, который подает ее на транспортер 5. Здесь битер 24 формирует слой массы заданной толщины и подает ее в сушилку 23.

Передвигаясь в потоке теплоносителя по барабанам сушилки (внутреннему 6, промежуточному 7 и наружному 8), трава постепенно высыхает. Поток теплоносителя уносит сухие частицы в циклон 21. Здесь высушенная масса отделяется от теплоносителя и дозатором 22 направляется в дробилку 9. Теплоноситель, температура которого снизилась до ПО — 120° С, по выхлопной трубе вентилятора 20 выбрасывается в атмосферу. Тяжелые примеси выходят из машины по трубе отборщика, расположенной за сушильным агрегатом.

Дробилка 9 измельчает сухую массу в муку. Последняя увлекается потоком воздуха, создаваемым вентилятором 15, проходит сквозь решето 10 и поступает в циклон 14. Пройдя через дозатор 13, травяная мука попадает в воздухопровод 12. Поток воздуха, создаваемый вентилятором 17, засасывает муку в циклон охлаждения 16. Охлажденная мука, пройдя через дозатор 18, шнеком 19 распределяется в мешки или поступает в гранулятор.

Сушка и измельчение фуражного зерна происходят аналогично процессу приготовления травяной муки, однако начальная температура теплоносителя не должна быть больше 200 — 225° С, а отработавшего теплоносителя 75 — 80° С. Путь зерна показан на рисунке IX16 стрелками.

Производительность АВМ-0,65 при изготовлении травяной муки в зависимости от влажности исходного материала составляет 450 — 800 кг/ч, при сушке зерна влажностью 22% - около 2 т/ч, с его размолом — около 1 т/ч. Расход жидкого топлива около 160 кг/ч. Агрегат АВМ-0,65 используют также для сушки фуражного зерна, ботвы сахарной свеклы, жома, древесной зелени.

Агрегат АВМ-1,5А, аналогичный по технологическому процессу АВМ-0,65, при влажности исходного сырья 75% обеспечивает получение до 1,5 т/ч травяной муки влажностью около 10%.

Для приготовления травяной муки используют также импортные агрегаты (ПНР): М-804/0−1,5, дающий до 1,5 т/ч муки (мощность установленных электродвигателей около 250 кВт), СБУ-3 производительностью около 2,7 т/ч травяной муки (мощность установленных электродвигателей около 400 кВт).

Оборудование ОГМ-0,8 служит для переработки травяной муки в гранулы. Гранулирование обеспечивает лучшую сохранность каротина при хранении, более эффективное использование транспортных средств и складских помещений, облегчает погрузку и разгрузку продукта сушки, уменьшает потери муки при ее транспортировании и хранении.

Травяная мука, увлажненная патокой (мелассой), поступает в пресс, матрица которого имеет кольцевые отверстия диаметром 8, 10, 14 мм.

Производительность ОГМ-0,8 — 0,8−0,9 т/ч гранул. Суммарная установленная мощность электродвигателей около 60 кВт.

Оборудование ОГМ-1,5 производительностью до 1,8 т/ч работает аналогично ОГМ-0,8. Установленная мощность электродвигателей около 100 кВт.