Расчет плановых технико-экономических показателей предприятия по производству агрегатов авиадвигателей

РАСЧЕТ ПЛАНОВЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АГРЕГАТОВ АВИАДВИГАТЕЛЕЙ

1. ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

2. РАСЧЕТ ГОДОВОГО ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

3. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ

4. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ ПО КАТЕГОРИЯМ

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕМЕСЯЧНОГО ЗАРАБОТКА РАБОТНИКОВ ПО КАТЕГОРИЯМ

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРВОНАЧАЛЬНОЙ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ

7. РАСЧЕТ СТАТЕЙ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ

7.1 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

7.2 Расчет общецеховых расходов

7.3 Определение общезаводских расходов

8. СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЗАТРАТ ЦЕХА НА ГОДОВОЙ ОБЬЕМ РАБОТ

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЙ

9.1 Расчет нормативов расходов

9.2 Определение цеховой себестоимости изделий

9.3 Определение производственной себестоимости изделий

9.4 Определение полных себестоимостей изделий

9.5 Назначение цен на изделия

10. РАСЧЕТ НОРМИРОВАНОЙ ВЕЛИЧИНЫ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ

11. РАСЧЕТ ОБОБЩАЮЩИХ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ВЫВОДЫ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

цена расход оборудование технический экономический

Предпринимательская деятельность в машиностроении — это изготовление продукции, выполнение работ и оказание услуг промышленного характера, направленных на получение прибыли.

Стремление к более эффективным условиям ведения предпринимательской деятельности вызывает необходимость осуществления все новых бизнес-проектов и мероприятий, например:

— разработка и выпуск определенной продукции для удовлетворения рыночного спроса, в том числе за рубежом;

— совершенствование производства выпускаемой продукции на базе использования более современных технологий и оборудования;

— экономия производственных ресурсов;

— организация кооперационных поставок между различными партнерами;

— улучшение качества выпускаемой продукции;

— повышение экологической безопасности и др.

Работа машиностроительных предприятий в рыночных условиях требует непрерывного совершенствования производства, повышения его эффективности за счет рационального использования всех видов ресурсов, постоянного улучшения качества выпускаемой продукции и внедрения передовой технологии. Успешное решение этих задач в значительной мере обеспечивает стабильность работы предприятия и его конкурентоспособность. Менеджеры, финансисты и экономисты машиностроительного производства должны не только хорошо владеть теоретическими знаниями в области экономики, но и уметь подкреплять их необходимыми экономическими расчетами.

Основное назначение методических рекомендаций — оказание помощи в разработчикам бизнес-проектов при обосновании экономических параметров проектируемых или модернизируемых машиностроительных предприятий для обеспечения высокоэффективного производства продукции. Пособие содержит основные нормативы, справочные данные, стандарты оформления и структуры, необходимые для выполнения курсовой работы по дисциплине Экономика предприятия.

Цель курсовой работы — закрепление, углубление и обобщение знаний, полученных студентами за время обучения, и их применение на практике для выполнения комплекса расчетов по нахождению плановых технико-экономических показателей предприятия.

Задачи курсовой работы соответствуют структурным разделам 1−10.

Объект курсовой работы — авиастроительное предприятие.

Предмет курсовой работы — подразделение предприятия по выпуску агрегатов авиадвигателей.

1. ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

(ВАРИАНТ 29)

Нормы расхода материала на одно изделие и цены материала представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 — Планируется выпуск изделий на 2011 год Обобщающая характеристика предприятия, коэффициент загрузки оборудования, периодичность поставок материалов и комплект представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 — Обобщающая характеристика предприятия

Основные параметры оборудования (трудоемкость изделия, потребляемая мощность, ремонтная сложность) представлены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 — Параметры оборудования Дополнительные данные для расчета технико-экономических показателей предприятия представлены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 — Дополнительные данные Численность работников предприятия в отчётном году представлены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 — Численность работников предприятия в отчетном году

2. РАСЧЕТ ГОДОВОГО ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Определение действительного фонда времени работы необходимо, узнать, сколько часов в год в среднем будет работать оборудование и работники предприятия.

Расчет фонда времени работы рабочего предприятия осуществляется следующим образом:

1. Календарный фонд времени работы: Ткф = 365 дней.

2. Номинальный фонд времени работы:

Тнф = Ткф — Твых, (2.1)

где Твых — количество выходных и праздничных дней в году.

В курсовой работе количество праздничных дней указано в задании, а количество выходных дней, исходя из того, что предприятие работает по 5-дневной неделе, можно найти соотношением 2 • 365? 104 дн.

3. Максимально возможный фонд времени работы:

Тмакс = Ттф — Тотп, (2.2)

где Тотп — количество дней отпусков.

4. Явочный фонд времени работы:

Тяв = Тмакс — Тпот, (2.3)

где Тпот — потери рабочего времени, дн.

5. Действительный фонд времени работы:

Тдф = Тяв • Тч, (2.4)

где Тч — количество часов работы в день.

Для оборудования расчет фонда времени работы осуществляется аналогично за исключением 3 и 4 этапа, т.к. не учитывается длительность отпуска и невыходы на работу.

Результаты расчетов представлены в таблицах 2.1 и 2.2.

Таблица 2.1 — Годовой фонд времени работы рабочего предприятия Таблица 2.2 — Годовой фонд времени работы оборудования

3. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ

Расчет необходимого для выполнения плановых показателей количества оборудования основывается на показателе трудоемкости выпускаемой продукции. Для определения трудоемкости необходимо знать годовую программу запуска в производство изделий.

Годовую программу (ПЗ) запуска в производство изделий, А и Б рассчитываем следующим образом:

Годовую программу (ПЗ) запуска в производство изделий, А и Б рассчитываем следующим образом:

(3.1)

где ПВ — годовая программа выпуска изделий А, Б (таблица 1.1);

ТП — технически неизбежные потери (таблица 1.3).

Годовую трудоемкость изделий, А и Б по i-му наименованию оборудования определяем по формуле:

ТГi = Тi • ПЗ, (3.2)

где Тi — трудоемкость выполнения работ на i-м оборудовании для изделий, А и Б, чел.-ч. (таблица 1.2);

ПЗ — годовая программа запуска в производство изделий, А и Б, шт.

Расчетное количество оборудования по каждой операции находят по формуле :

(3.3)

где ТГi — годовая трудоемкость для i-й группы оборудования по обоим изделиям, чел-ч;

Тдфо — годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

Kвн — коэффициент выполнения норм выработки для i-й группы оборудования

Kор — количество одновременно работающих на данном оборудовании (принимаем равным 1 при расчетах в курсовой работе).

Годовой действительный фонд времени работы оборудования можно принять равным для всех групп оборудования исходя из количества рабочих дней в году.

Коэффициент загрузки оборудования определяется делением расчетного количества оборудования на принятое количество оборудования:

(3.4)

Полученные результаты расчетов представлены в виде таблицы 3.1.

Таблица 3.1- Количество основного оборудования

По видам 3, 4, 6 и 8 наблюдается избыточное количество оборудования.

Для принятого количества оборудования также необходимо рассчитать общую потребляемую мощность (МО), общую ремонтную сложность (PC) и общую стоимость (СО):

; (3.5)

; (3.6)

, (3.7)

где МОi — потребляемая электрическая мощность (таблица 1.2);

РСi — ремонтная сложность единицы оборудования (таблица 1.2);

СОi — первоначальная стоимость единицы оборудования (таблица 1.2);

k — количество видов оборудования.

Результаты расчетов представлены в виде таблицы 3.2.

Таблица3.2- Технико-экономические параметры оборудования

4. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ ПО КАТЕГОРИЯМ

К персоналу предприятия относятся следующие работники: производственные (основные) и вспомогательные рабочие, специалисты (инженерно-технические работники), служащие, младший обслуживающий персонал, работники управления. Количество производственных (основных) рабочих рассчитывают по видам рабочих мест с учетом годовой трудоемкости работ на этих местах:

(4.1)

где Тгi — годовая трудоемкость i-й операции (таблица 1.2);

Тдфр — годовое действительное время работы рабочих (таблица 2.1);

Квн — коэффициент выполнения норм выработки (по умолчанию принимается равным 1).

Таблица 4.1 — Численность производственных (основных) рабочих Количество вспомогательных рабочих рассчитывают: по нормам обслуживания относительно численности основных рабочих, общей ремонтной сложности оборудования, общей потребляемой электрической мощности в зависимости от профессии (нормативы и размерности для профессий вспомогательных рабочих представлены в таблице 4.2).

Таблица 4.2 — Нормы обслуживания и разряд вспомогательных рабочих Используя нормативы, определяют численность вспомогательных рабочих по каждой профессии. Заносим данные в таблицу 4.3.

Таблица 4.3 — Численность вспомогательных рабочих Численность управленческого персонала, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) определяют по нормам численности, нормам управляемости и обслуживания, по эмпирическим зависимостям или укрупненно в процентах — от количества рабочих. В курсовой работе их численность должна быть рассчитана по должностям укрупненно в зависимости от численности основных рабочих.

В таблице 4.4 приведены значения численности и приблизительных окладов по категориям работников предприятия.

Таблица 4.4 — Нормы численности управленческого персонала, специалистов, служащих и МОП

Расчетное количество работников в реальных условиях должно быть скорректировано в соответствии с особенностями технологического процесса, производственной структурой, схемой управления цехом и планировкой цеха.

Численность управленческого персонала, специалистов, служащих и МОП приведены в таблице 4.5.

Таблица 4.5 — Численность управленческого персонала, специалистов, служащих и МОП

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕМЕСЯЧНОГО ЗАРАБОТКА РАБОТНИКОВ ПО КАТЕГОРИЯМ

При расчетах заработной платы за основу принимается общепринятая ее структура: основная зарплата с часовыми доплатами и дополнительная зарплата, состоящая из дневных и месячных доплат

Часовые доплаты к основной зарплате представляют собой доплаты, формируемые за счет фонда зарплаты, и могут быть следующих видов: премии из фонда зарплаты, премии из фонда мастера, доплаты за работу в ночное время, за руководство бригадой за обучение учеников Данные фонды формируют по согласованию трудовым коллективом предприятия.

Дополнительная зарплата состоит из дневных доплат подрост-кам и кормящим матерям, а также из месячных доплат в виде оплаты отпусков и оплаты за выполнение государственных обязанностей.

Укрупненно основную заработную плату производственных рабочих можно определить исходя из размера минимальной заработ-ной платы и тарифного коэффициента:

ЗПоснЗПминКт (5.1)

где ЗПмин — значение минимальной заработной платы (для расчетов принять равной 941 грн.);

Кт — тарифный коэффициент, соответствующий разряду, определяемый по тарифной сетке .

Таблица5 .1 — Тарифная сетка рабочих

Так как в работе не учитываются различия заработной платы работников одного разряда, но разных профессий, расчет значений основной зарплаты можно осуществить укрупненно, по разрядам.

Если в цехе условия и интенсивность труда отличаются от нормальных, то рабочим необходимо доплачивать за эти отклонения. Следовательно следует скорректировать значение основной заработной платы основных и вспомогательных рабочих на нормативы доплат за интенсивность и условия труда.

(5.3)

где НДит — норматив доплат за интенсивность труда, % (таблица 1.3);

НДут — норматив доплат за условия труда, % (таблица 1.3). При расчете значения основной заработной платы за год ее значение за месяц умножается на 12:

ЗПосн.г = ЗПосн • 12. (5.3)

Результаты расчетов основной зарплаты по разрядам представлены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 — Основная заработная плата рабочих предприятия по разрядам Рассчитать фонд заработной платы для определенной численности работников можно умножив зарплату на соответствующую численность работников:

ЗПосн = ЗПосн ₁ • Ч, (5.4)

где ЗПосн ₁ — заработная плата одного рабочего соответствующей профессии;

Ч — численность работников рассматриваемой профессии В общей заработной плате следует учесть размер дополнительной заработной платы. Статистические данные по предприятиям машиностроения показывают, что дополнительная заработная плата для всех категорий работающих составляет от 25 до 35% основной зарплаты. В курсовой работе размер дополнительной заработной платы определяется упрощенно, из расчета 30% основной заработной платы для всех работников, соответственно общая заработная плата работников за год составит:

ЗПобщ = ЗПосн. г • 1,3. (5.5)

Результаты расчетов основной зарплаты по должностям рабочих представлено в таблице 5.3.

Таблица 5.3 — Заработная плата основных рабочих предприятия Аналогично выполняется расчет основной и общей заработной платы вспомогательных рабочих расчеты, которых приведены в таблице 5.4.

Таблица 5.4 — Заработная плата вспомогательных рабочих предприятия Труд управленческого персонала, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала оплачивается по должностным окладам. Должностные оклады приведены в таблице 4.4. Принимаем размер основной заработной платы равным размеру оклада. Для этих категорий работников не учитываются поправки на условия и интенсивность труда. Расчеты основной заработной платы для данных категорий работников представлены в таблицы 5.5.

Таблица 5.5 — Основная заработная плата управленческого персонала, специалистов, служащих и МОП После заполнения таблиц определяем суммарную годовую заработную плату основных, вспомогательных рабочих, управленческих работников, специалистов, служащих и МОП.

Суммарная заработная плата: 27 494 012,58 гр.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРВОНАЧАЛЬНОЙ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ

Основные средства производства подразделяют на пять групп:

— здания и сооружения;

— рабочие машины и оборудование;

— измерительные и регулирующие приборы;

— универсальные дорогостоящие инструменты и приспособления;

— дорогостоящий производственный и хозяйственный инвентарь.

Стоимость здания задана в исходных данных. Затраты на приобретение основного оборудования цеха определены в разделе 3. К этой стоимости для нахождения первоначальной стоимости добавляем 10% на транспортировку и монтаж оборудования. Кроме основного технологического оборудования в цехе имеется прочее оборудование. При расчетах, стоимость основного технологического оборудования принимаем в процентах от стоимости основного оборудования в таких пределах:

— измерительные приборы — 5%,

— транспортные средства — 10%,

— инструменты и приспособления — 10%,

— производственный и хозяйственный инвентарь — 2%.

Амортизация — исчисленный в денежном выражении износ основных средств в процессе их применения, производственного использования. Амортизация есть одновременно средство, способ, процесс перенесения стоимости изношенных средств труда на произведенный с их помощью продукт.

В дальнейшем при расчетах сметы затрат на производство необходимо значение годового фонда амортизационных отчислений на основные средства. В работе используем линейный способ начисления амортизации:

, (6.1)

где Сос — первоначальная стоимость основных средств;

На — годовая норма амортизации.

Нормы амортизации принимаем в размере 5% для зданий, 15% для оборудования, 25% для транспортных средств, инструментов и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря. Результаты расчетов стоимости основных средств и амортизационных отчислениях приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 — Стоимость основных средств и годовая амортизация

7. РАСЧЕТ СТАТЕЙ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ

7.1 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) определяются как сумма следующих статей затрат:

1) годовые амортизационные отчисления от стоимости четырех групп основных средств: оборудования, измерительных приборов, транспортных средств, инструментов и приспособлений.

2) расходы на эксплуатацию оборудования по пяти элементам затрат:

— расходы на вспомогательные материалы определяем в размере 50 грн. в год на одно рабочее место или единицу оборудования;

— расходы на силовую электроэнергию (принимаем в размере 300 грн. в год на 1 кВт установленной мощности при двухсменной работе;

— годовая оплата труда слесарей по обслуживанию оборудования и электромонтеров;

— начисления на заработную плату слесарей по обслуживанию оборудования и электромонтеров (37,5% от годовой оплаты труда для этих категорий рабочих.);

— прочие расходы, относящиеся на эксплуатацию оборудования (их можно принять в размере 2% от суммы расходов по предыдущим четырем элементам затрат).

3) расходы цеха на текущий ремонт оборудования, транспорта и инструмента по четырем элементам затрат:

— материалы, полуфабрикаты, запасные части, расходуемые цехом на текущий ремонт (4% от стоимости оборудования цеха);

— годовая оплата труда слесарей и станочников по ремонту оборудования);

— начисления на заработную плату слесарей и станочников по ремонту оборудования (37,5% от годовой оплаты труда для этих категорий рабочих);

— прочие расходы в виде услуг других цехов по текущему ремонту оборудования (2% от стоимости оборудования цеха).

4) расходы цеха на внутризаводское перемещение грузов (доставка материалов, полуфабрикатов, деталей из заводских складов к рабочим местам, вывоз из цеха готовой продукции и отходов) по трем элементам затрат:

— годовая оплата труда транспортных рабочих цеха;

— начисления на заработную плату транспортных рабочих (37,5% от годовой оплаты труда данных рабочих);

— прочие расходы в виде оплаты услуг транспортному цеху завода за пользование транспортными средствами (50% от годовой оплаты труда транспортных рабочих).

5) расходы на восстановление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений универсального назначения (МБП) по четырем элементам затрат:

— материалы, расходуемые цехом на ремонт и восстановление МБП (50 грн на каждые 1000 чел.-ч. работы цеха);

— годовая оплата труда слесарей и станочников по ремонту приспособлений и инструмента;

— начисления на заработную плату слесарей и станочников по ремонту приспособлений и инструмента (37,5% от годовой оплаты труда данных рабочих);

— прочие расходы в виде оплаты услуг других цехов по заточке, ремонту и восстановлению МБП (30 грн. на каждые 1000 чел. ч работы цеха.

6) прочие расходы цеха на содержание и эксплуатацию оборудования, не перечисленные в предыдущих статьях (3% от суммы расходов по предыдущим пяти статьям).

Результаты расчетов расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 — Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

7.2 Расчет общецеховых расходов

Расчет общецеховых расходов (ОЦР) определяются как сумма следующих статей затрат:

1)расходы на содержание аппарата управления цехом по двум элементам затрат:

— годовая оплата труда специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала;

— начисления на заработную плату специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала (37.5% от годовой оплаты труда этих категорий работников);

2) расходы на содержание прочего цехового персонала — кладовщиков, раздатчиков чертежей, комплектовщиков складов, подготовителей — и состоит из двух элементов затрат:

— годовая оплата труда кладовщиков, раздатчиков чертежей, комплектовщиков и подготовителей;

— начисления на заработную плату кладовщиков, раздатчиков чертежей, комплектовщиков и подготовителей (37,5% от годовой оплаты труда этих категорий работников);

3) годовые амортизационные отчисления от стоимости зданий, производственного и хозяйственного инвентаря;

4) расходы на содержание здания и инвентаря цеха по четырем элементам затрат:

— расходы на вспомогательные материалы для содержания здания в чистоте (определяют в размере 1% от стоимости здания);

— родовая оплата труда уборщиков цеха;

— начисления на заработную плату уборщиков цеха (37,5% от годовой оплаты труда уборщиков);

— расходы на энергию (отопление, вентиляция, освещение, водоснабжение, канализация); расходы определяют в размере 10% от стоимости здания цеха;

5) расходы на текущий ремонт здания цеха (2% от стоимости здания);

6) расходы на испытания, опыты, исследования, изобретательство (20 грн. в год на одного работника, суммарная численность работников);

7) расходы на спецодежду, спецпитание, устройство ограждения и другие расходы на охрану труда некапитального характера (25 грн. в год на одного работника);

8) расходы на возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря (10 грн. в год на одного работника);

9) прочие расходы на управление цехом, не включенные в предыдущие статьи (3% от суммы расходов по предыдущим восьми статьям).

Результаты расчет общецеховых расходов приведены в таблице 7.2.

Таблица 7.2 — Расчет общецеховых расходов

7.3 Определение общезаводских расходов

Определение общезаводских расходов (ОЗР) определяются как сумма следующих статей затрат:

1) расходы на содержание работников заводоуправления:

— годовая оплата труда работников заводоуправления;

— начисления на заработную плату работников заводоуправления (37,5% от годовой оплаты труда работников заводоуправления);

2) расходы предприятия на командировки работников (приняты в размере 70 грн. в год на одного работника предприятия);

3) затраты на связь (телефонную, телеграфную, компьютерную, приняты в размере 50 грн. в год на одного работника предприятия);

4)прочие расходы общезаводского назначения (канцелярские, почтовые и пр., приняты в размере 5% от суммы предыдущих трех статей).

Результаты определение общезаводских расходов (ОЗР) приведены в таблице 7.3.

Таблица 7.3. Определение общезаводских расходов

8. СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЗАТРАТ ЦЕХА НА ГОДОВОЙ ОБЬЕМ РАБОТ

Годовую смету затрат на производство можно рассчитывать как по калькуляционным статьям, так и по экономическим элементам. В данной курсовой работе смету затрат вычисляем по калькуляционным статьям:

СЗ = РМ + ЗП + НЗП + РСЭО + ОЦР + РОП + ОЗР + + СИ + МС+ ППР + ВПР, (8.1)

где РМ — расходы на сырье, материалы, комплектующие изделия, грн.;

ЗП — зарплата производственных рабочих, включая дополнительную, грн.;

НЗП — начисления на зарплату производственных рабочих, грн.;

РСЭО — расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, грн.;

ОЦР — общецеховые расходы, грн.;

ОЗР — общезаводские расходы, грн.;

РОП — расходы на освоение производства, грн.;

СИ — обязательное страхование имущества, грн.;

МС — обязательное медицинское страхование персонала, грн.

ППР — прочие производственные расходы, не вошедшие в предыдущие статьи, грн.;

ВПР — внепроизводственные расходы грн.

Расходы на сырье и материалы определяют следующим образом:

РМ = НМа • ЦМа • ПЗа + НМб • ЦМб • ПЗб, (8.2)

где НМа и НМб — масса заготовок для изделий, А и Б соответственно (таблица 1.1);

ЦМа и ЦМб — средняя стоимость материалов, необходимых для изготовления изделий, А и Б соответственно;

ПЗа и ПЗб — плановая годовая программа запуска изделий, А и Б соответственно.

Величина заработной платы производственных рабочих (ЗП) рассчитана ранее в таблице 5.3. Величину начислений на заработную плату производственных рабочих (НЗП) рассчитываем как 37.5% от значения заработной платы. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) определены ранее в общецеховых расходах (ОЦР) — в общезаводских расходов (ОЗР) — в расходах на освоение производстве изделий (РОП) находят по нормативам в процентах от материальных затрат и основной, зарплаты производственных рабочих:

(8.3)

где РМ — расходы на сырье и материалы;

ОЗП — основная зарплата производственных рабочих (итог соответствующего столбца таблицы 5.4).

НОП — норматив затрат на освоение производства (таблица 1.3).

Расходы на обязательное страхование имущества (СИ) вычисляют по нормативам в процентах от основной заработной платы производственных рабочих:

(8.4)

где НСИ — норматив расходов на страхование имущества (таблица 1.3).

Расходы на обязательное медицинское страхование персонала

(МС) рассчитывают по нормативу в процентах от основной заработной платы производственных рабочих:

(8.5)

где НМС — норматив обязательного медицинского страхования персонала (таблица 1.3).

Прочие производственные расходы (ППР) представляют собой расходы на гарантийное обслуживание и ремонт продукции, обеспечение ее качества, аренду земли, содержание дорог, другие государственные сборы, и рассчитываем по нормативу в процентах от основной заработной платы производственных рабочих:

(8.6)

где НПР — норматив прочих расходов (таблица 1.3).

Внепроизводственные расходы (ВПР) включают расходы на маркетинговые исследования рынка, рекламу и сбыт продукции определяются по нормативу в процентах от производственных расходов:

(8.7)

где НВПР — норматив внепроизводственных расходов (таблица 3.3);

ПР — производственные расходы (сумма всех слагаемых, представленных в формуле 4.18, за исключением ВПР).

Результаты расчетов по разделу представлены в виде последовательного определения составляющих сметы затрат (таблица 8.1).

Таблица 8.1. Составление сметы затрат цеха на годовой объема работ

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЙ

9.1 Расчет нормативов расходов

Ранее в работе были рассчитаны расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховые расходы, общезаводские расходы. Для определения себестоимости единицы продукции потребуются вспомогательные промежуточные показатели — нормы расходов, определяемые по формулам:

НРСЭО = РСЭО*100/ЗПосн (9.1)

НОЦР =ОЦР*100/ЗПосн (9.2)

НОЗР =ОЗР*100/ЗПосн (9.3)

где РСЭО — годовые расходы цеха на содержание и эксплуатацию оборудования, грн.;

ОЦР — общецеховые расходы, грн.;

ОЗР — общезаводские расходы, грн.;

ЗПосн — основная заработная плата производственных (основных) рабочих цеха за год (таблица 5.3), грн.;

НРСЭО, НОЦР, НОЗР — нормативы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховых расходов, общезаводских расходов соответственно, %.

При расчете себестоимости продукции различают цеховую, заводскую (производственную) и полную себестоимость единицы изделия. При расчете цеховой себестоимости изделия учитываем только те затраты, которые производятся в данном цехе, без учета затрат других цехов данного завода по изготовлению этого изделия. Полная калькуляция готового изделия осуществляем централизованно в экономическом отделе завода путем суммирования затрат всех цехов, производящих это изделие. В курсовой работе принято, что изделия, А и Б изготавливают в одном цехе.

9.2 Определение цеховой себестоимости изделий

Расчет цеховой себестоимости изделий, А и Б состоит в определении следующих статей затрат:

СЦ = РМ + ЗП + НЗП + РСЭО + ОЦР + РОП, (9.4)

Слагаемые в формуле (8.10) те же, что и в формуле (8.1), однако их рассчитывают не на годовой объем работ, а по отдельности на одно изделие, А и на одно изделие Б.

Расходы на сырье и материалы (РМ) для изделий, А и Б вычисляют по формуле:

РМ = НМ • ЦМ, (9.5)

Заработную плату производственных рабочих (ЗП) для изделий, А и Б вычисляют по формуле:

ЗП = ЗПосн + ЗПдоп, (9.6)

где ЗПосн и ЗПдоп — основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих в расчете на одно изделие соответственно.

Основную заработную плату производственных рабочих (ЗПосн) для изделий, А и Б высчиляют по формуле:

ЗПосн = Т • СЧТС, (9.7)

где Т — трудоемкость изготовления соответствующего изделия

СЧТС — средняя часовая ставка, ее можно определить по ранее найденному значению основной зарплаты основных рабочих за год и их численности по формуле:

(9.8)

где ЗПосн. г — суммарная основная заработная плата основных рабочих (таблица 7.1);

Чосн — суммарная численность основных рабочих (таблица 4.5).

Дополнительную заработную плату производственных рабочих (ЗПдоп) вычисляем как 30% от основной заработной платы. Начисления на заработную плату производственных рабочих, включаемые в себестоимость изделий, А и Б, рассчитываем как 37,5% от суммарной заработной платы (ЗП). Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) и общецеховые расходы (ОЦР) для изделий, А и Б определяем по формулам:

(9.9)

(9.10)

где НРСЭО, НОЦР — нормативы, рассчитанные ранее по формулам (8.8) -(8.9).

Расходы на освоение производства изделий (РОП) определяют как норматив в процентах от материальных затрат и основной зарплаты производственных рабочих для изделий, А и Б по формуле:

(9.11)

где НОП — норматив затрат на освоение производства (таблица 1.3).

9.3 Определение производственной себестоимости изделий

Производственную или заводскую себестоимость рассчитывают по формуле:

СЗ = СЦ + ОЗР + СИ + МС + ППР (9.12)

где СЦ — цеховая себестоимость, остальные слагаемые те же что и в формуле (8.1), но рассчитывают их не на годовой объем работ, а по отдельности на одно изделие, А и на одно изделие Б.

Цеховые себестоимости (СЦ) изделий, А и Б найдены ранее по формуле (8.10). Общезаводские расходы (ОЗР) для изделий, А и Б определяем нормативом от основных заработных плат производственных рабочих по каждому изделию:

(9.13)

где НОЗР — норматив, рассчитанный ранее по формуле 4.27.

Расходы на обязательное страхование имущества (СИ) находим по нормативу следующим образом:

(9.14)

где НСИ — норматив расходов на страхование имущества (таблица 1.3).

Расходы на обязательное медицинское страхование персонала вычисляют по нормативу:

(9.15)

где НМС — норматив обязательного медицинского страхования персонала (таблица 1.3).

Прочие производственные расходы (ППР) рассчитываем по нормативу от основной зарплаты производственных рабочих по каждому изделию:

(9.16)

где НПР — норматив прочих расходов (таблица 1.3).

9.4 Определение полных себестоимостей изделий

Полную себестоимость изделия определяем по формуле:

СП = СЗ + ВПР, (9.17)

где СЗ — заводская себестоимость;

ВПР — внепроизводственные расходы, приходящиеся на одно изделие.

Внепроизводственные расходы рассчитывают по нормативам в процентах от заводской (производственной) себестоимости изделий, А и Б:

(9.18)

где НВПР — норматив внепроизводственных расходов (таблица 1.3).

9.5 Назначение цен на изделия

После расчета полных себестоимостей изделий, А и Б назначаем плановые оптовые цены на них без налога на добавленную стоимость. Для этого полные себестоимости умножаем на коэффициент 1,5 и результат округляем до ближайшего целого числа кратного десяти.

Расчет себестоимостей и назначение цен представлен виде таблицы 9.1

Таблица 9.1- Себестоимости и цены изделий, А и Б, грн.

10. РАСЧЕТ НОРМИРОВАНОЙ ВЕЛИЧИНЫ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ

В курсовой работе нормируемую часть оборотных средств рассчитываем по семи элементам в следующей последовательности:

— определяют годовую потребность элементов оборотных средств (Сырье и материалы; Вспомогательные материалы; Топливо; Запасные части для ремонта оборудования; Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы; Незавершенное производство; Готовая продукция на складе);

— для получения суточную потребности годовую потребность делим на количество дней в году (365);

— рассчитывают стоимость нормируемой величины элементов оборотных средств, умножая суточную потребность на норму запаса оборотных средств в днях.

Сумма стоимости нормируемых величин элементов оборотных средств составляет нормируемую величину оборотных средств. Годовая потребность по элементам находится следующим образом.

1. Годовая потребность в сырье и материалах (РМ) была рассчитана ранее ()

2. Годовая потребность во вспомогательных материалах определяем как сумма статей: расходов на эксплуатацию оборудования и общецеховых расходов

3. Годовая потребность в топливе рассчитывается как сумма статей: расходов на эксплуатацию оборудования и общецеховых расходов

4. Годовая потребность в запасных частях определяется как 5% от стоимости оборудования цеха (таблица 6.1).

5. Годовая потребность в малоценных и быстроизнашивающихся предметах рассчитываем как 50% от суммы стоимости инструмента, приспособлений и инвентаря (таблица 6.1).

6. Нормированная величина заделов незавершенного производства определяем умножением величины годовой сметы затрат без внепроизводственных расходов на коэффициент готовности:

ГНЗП = (СЗ — ВПР) • Кг, (10.1)

где СЗ — смета затрат (таблица 8.1);

ВПР — внепроизводственные расходы;

Кг — коэффициент готовности (принимается равным 0,5)

7. Годовая величина готовой продукции на складе равна годовой смете затрат на производство (СЗ) Норма запаса в днях для первых пяти элементов оборотных средств принимается равной 10 дням.

Норма запаса в днях для незавершенного производства определяется делением длительности производственного цикла в часах (таблица 1.3) на длительность работы двух смен (16 ч).

Норма запаса в днях для готовой продукции зависит от частоты отгрузки продукции, в курсовой работе принята равной 5 дням.

Результаты расчетов потребности в оборотных средствах по элементам представлены в виде таблицы 10.1

Таблица 10.1 — Расчет величины оборотных средств

11. РАСЧЕТ ОБОБЩАЮЩИХ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

В завершение работы рассчитываются следующие обобщающие показатели предприятия, характеризующие его деятельность в плановом году.

1. Годовой доход от реализации определяют по формуле:

ГДР = Ца • ПВа + Цб • ПВб, (11.1)

где Ца, Цб — цены изделий, А и Б соответственно;

ПВа, ПВб — плановая годовая программа выпуска изделий, А и Б (таблица 1.3).

2. Смета затрат на производство (СЗ) была определена в таблице 8.1

3. Балансовую прибыль (БП) вычисляем по формуле:

БПП = ГДР — СЗП. (11.2)

4. Стоимость основных средств (Сос) представлена в таблице 6.1.

5.Величина оборотных средств (Собс) представлена в таблице 6.1.

6.Численность работающих (Чраб) включает основных рабочих вспомогательных рабочих, управленческий персонал, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала (итоговая плановая численность в подразделе 2.3).

7. Годовая оплата труда рассчитана как сумма всех заработных плат работников предприятия.

8. Производительность труда рассчитывается путем деления годового дохода от реализации на численность работающих:

(11.3)

9. Капиталоотдача определяем делением годового дохода от реализации на стоимость основных средств:

(11.4)

10. Рентабельность оборота вычисляем по формуле:

(11.5)

11. Прибыльность определяем по формуле:

(11.6)

12. Рентабельность капитала рассчитываем по формуле:

(11.7)

13. Оборачиваемость капитала определяем по формуле:

(11.8)

Рассчитанные обобщающие экономические показатели деятельности предприятия представлены в виде 11.1.

Таблица 11.1 — Обобщающие экономические показатели деятельности предприятия

ВЫВОДЫ

В ходе выполнения курсового проекта были рассчитаны показатели годового фонда рабочего времени предприятия и годового фонда времени работы оборудования, которые составили 1 544 и 3 920 часов соответственно. Также в ходе выполнения работы были произведены расчеты по определению основных параметров оборудования, согласно которым ремонтная сложность, из расчета на единицу оборудования, составила 3 677 штук, потребляемая мощность — 4 862 кВт, а первоначальная стоимость — 9 720 грн.

В соответствующем разделе курсовой работы были произведены расчеты планового количества производственных (основных) рабочих -17 219 чел., вспомогательных — 250 чел., управляющего персонала, специалистов, служащих и МОП — 107 чел. Суммарный фонд заработной платы для всего кадрового состава предприятия с учётом дополнительной заработной платы составил 27 494 012, 58 грн.

Расчеты по определению первоначальной стоимости основных средств предприятия показали, что данная графа составляет 10 058 578 грн., а годовые амортизационные отчисления — 504 575, 51грн.

В разделе определения общих статей затрат предприятия были найдены суммарные расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, которые составили 7 443 810, 18 грн., общецеховые затраты равные 13 626 123, 89 грн., а также общезаводские — 3 228 265, 60 грн.

Смета затрат на годовой объём работ составила 57 004 486, 28 грн.

Полные себестоимости изделий, А и Б — 23 846, 95 грн. и 12 705, 67 грн. соответственно. Цены -35 770 грн. и 19 060 грн.

Суммарная стоимость нормируемых величин оборотных средств составила 2 494 036, 61грн.

По результатам произведенных расчётов, предприятие в планируемом периоде получит балансовую прибыль в размере 25 090 923, 72 грн. Общее количество работников предприятия составит 977 человек. Производительность труда достигнет показателя 84 028, 06 грн/чел.

Финансовые результаты предприятия в планируемом периоде будут иметь следующую картину:

— капиталоотдача — 8,16;

— рентабельность оборота — 0,31%;

— прибыльность — 1,44%;

— рентабельность капитала — 2%;

— оборачиваемость капитала — 6,54.

Приведенные выше показатели свидетельствуют о, в целом, достаточно прибыльной работе предприятия.

1. Технико-экономическое обоснование изделий аэрокосмической отрасли: Учеб. пособие / А. И. Бабушкин, В. П. Божко, В. А. Резчик и др. — Х.: ХАИ, 2004. — 72 c.

2. Бондар Н. М. Економіка підприємства: Навч. посіб. — К.: А.С.К., 2004. — 400 c.

3. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Н. П. Хохлов, С. Е. Гиль, Л. И. Приймак. — Х.: ИНЖЭК, 2005. — 194 c.

4. Економіка підприємства: Навч. посіб. / З.О. Манів, І.М. Луцький. — К.: Знання, 2006. — 580 c.

5. Бойчик І.М. Економіка підприємства: Навч. посіб. — К.: Атіка, 2002. — 479 c.

6. Солодовник Л. М., Пономаренко П. И. Экономика производственного предприятия: Учеб. пособие. — Днепропетровск: НГУ, 2004. — 284 c.