Разработка системы автоматизированного контроля для холодильной установки
С учётом особенностей контролируемой среды, выберем место расположения приборов. Уровнемер с позицией 3.1 расположим прямо на корпусе испарителя. Преобразователи давления с позициями 4.1, 5.1, 6.1 расположим на трубопроводах хладоносителя, фреона и охлаждающей воды соответственно. Термоэлектрические преобразователи 1.1 и 2.1 расположим на трубопроводе хладоносителя на входе и выходе испарителя… Читать ещё >
Разработка системы автоматизированного контроля для холодильной установки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Министерство образования Российской Федерации Архангельский государственный технический университет Факультет промышленной энергетики, III курс 3 группа Кафедра автоматизации технологических процессов и производств
СЕРЕДНИКОВ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ
Расчётная графическая работа
по дисциплине: «Технические измерения и приборы»
Разработка системы автоматизированного контроля
для холодильной установки
016.8.04.РГР.01.15
Руководитель Попов В.К.
Архангельск 2009 г.
Задание
Тема: «Разработка системы автоматизированного контроля для заданного технологического участка».
Исходные данные.
Холодильная установка.
Контролируемые и регулируемые параметры.
1. Температуры хладоносителя на входе в испаритель.
2. То же на выходе из испарителя (с регулированием).
3. Уровень в испарителе.
4. Давление в различных точках.
5. Управление электродвигателями насоса и компрессора (предусмотреть их отключение при падении давления охлаждающей воды).
Тисп=-18 0С. Рцирк=1,8 МПа. Н=0,4 м.
Пункты задания.
1. Составить функциональную схему автоматизированного контроля для заданного технологического участка по ГОСТ 21.404.
2. Выбрать необходимую аппаратуру и составить спецификацию.
3. Рассчитать основные погрешности измерительных комплектов для заданных значений технологических параметров.
1. Функциональная схема автоматизированного контроля для холодильной установки по ГОСТ 21.404
С учётом особенностей контролируемой среды, выберем место расположения приборов. Уровнемер с позицией 3.1 расположим прямо на корпусе испарителя. Преобразователи давления с позициями 4.1, 5.1, 6.1 расположим на трубопроводах хладоносителя, фреона и охлаждающей воды соответственно. Термоэлектрические преобразователи 1.1 и 2.1 расположим на трубопроводе хладоносителя на входе и выходе испарителя соответственно.
Рисунок 1. Функциональная схема холодильной установки
2. Выбор необходимой аппаратуры и составление спецификации
Подберем измерительный комплект для измерения температуры в корпусе конденсатора первой и второй ступени. Рассматриваемый технологический участок не является пожароопасным, а рабочее значение температуры не превышает 180 оС, поэтому пригоден термопреобразователь сопротивления. Возьмем термопреобразователь сопротивления ТСМ с НСХ 100 М класса В. Необходимо преобразовать электрический сигнал в виде изменения электрического сопротивления в унифицированный сигнал ГСП, для последующей обработки полученной информации (регистрации и автоматического регулирования), возьмем преобразователь нормирующий Ш9321Ц с классом точности 0,25% и выходным сигналом тока 0.5 мА. В качестве вторичного прибора можно использовать миллиамперметр, А 100-Н.
Для измерения давлений хладоносителя, фреона, охлаждающей воды подойдет преобразователь давления Метран 100-ДД (1460) с диапазоном измерения D=0.2,5 МПа, классом точности 0,5% и выходным сигналом тока 0.5 мА. В качестве вторичного прибора можно использовать миллиамперметр, А 100-Н.
Измерение уровня конденсата в конденсаторах первой и второй ступени можно вести при помощи сосуда уравнительного двухкамерного мод. 5424, для преобразования перепада давления в электрический сигнал возьмем преобразователь перепада давления Метран 100-ДД (1460). В качестве вторичного прибора можно использовать миллиамперметр, А 100-Н.
Таблица 1. Контролируемые параметры технологического процесса
№ поз. | Средства измерения и управления | ||||||
Место установки | Наименование | Тип, марка | Технологическое измерение | Кол-во | Цель применения | ||
1.1 | Трубопровод хладоносителя на вход испарителя | Термопреобразователь сопротивления | ТСМ | НСХ 100М/В | Технологический контроль. | ||
1.2 | По месту | Преобразователь нормирующий | Ш9321Ц | осн=±0,25%; Iвых=0.5 мА; D=-50.50 оС | |||
1.3 | Щит | мA ГСП | А 100-Н | осн=±0,5%; D=0.100% | |||
2.1 | Трубопровод охладителя на выходе из испарителя | Термопреобразователь сопротивления | ТСМ | НСХ 100М/В | Технологический контроль и регулирование | ||
2.2 | По месту | Преобразователь нормирующий | Ш9321Ц | осн=±0,25%; Iвых=0.5 мА; D=-50.50 оС | |||
2.3 | Щит | мA ГСП | А 100-Н | осн=±0,5%; D=0.100% | |||
3.1 | Испаритель | Сосуд уравнительный двухкамерный | Мод. 5424 | Pmax=16 МПа H=0.6 м | Технологический контроль | ||
3.2 | По месту | Преобразователь перепада давления | Метран-100-ДД (1460-AC) | осн=±0,5%; Iвых=0.5 мА; | |||
3.3 | Щит | мA ГСП | А 100-Н | осн=±0,5%; D=0.100% | |||
4.1 | Трубопровод подачи охладителя в испаритель | Преобразователь перепада давления | Метран-100-ДД (1460-AC) | осн=±0,5%; Iвых=0.5 мА; D=0.2,5 МПа | Технологический контроль | ||
4.2 | Щит | мA ГСП | А 100-Н | осн=±0,5%; D=0.100% | |||
5.1 | Трубопровод подачи фреона жидкости в испаритель | Преобразователь перепада давления | Метран-100-ДД (1460-AC) | осн=±0,5%; Iвых=0.5 мА; D=0.2,5 МПа | Технологический контроль | ||
5.2 | Щит | мA ГСП | А 100-Н | осн=±0,5%; D=0.100% | |||
6.1 | Трубопровод подачи охлаждающей жидкости в конденсатор | Преобразователь перепада давления | Метран-100-ДД (1460-AC) | осн=±0,5%; Iвых=0.5 мА; D=0.2,5 МПа | Технологический контроль и регулирование | ||
6.2 | Щит | мA ГСП | А 100-Н | осн=±0,5%; D=0.100% | |||
КМ1 | По месту | Магнитный пускатель | ПМЕ | ||||
измерительный автоматизированный контроль холодильный установка
3. Расчет основных погрешностей измерительных комплектов для заданных значений технологических параметров
Температура охладителя на входе и выходе из испарителя:
Допускаемая абсолютная погрешность для:
— термопреобразователя сопротивления ТСМ с НСХ 100П/B
??1 = ±(0,25+0,0035*|-15|) = ±0,3 0С (ГОСТ 6651−94)
— преобразователя нормирующего Ш9321Ц:
D = -15/0,7 = -220С,
выберем шкалу из нормального ряда D=-50…50 0С
??2 = ±(0,25*100/100) = ±0,25 0С.
— миллиамперметра A-100 Н
??4 = ±(0,5*100/100) = ±0,5 0С.
— Суммарная абсолютная погрешность
Давление охладителя, фреона, охлаждающей жидкости
Допускаемая погрешность для:
— для преобразователя давления Метран-100-ДД модель 1460-AC
D = 1,8/0,7 = 2,5 МПа.
Из нормального ряда принимаем диапазон 0.2,5 МПа.
?Р1 = ±(0,5*2500/100) = ±12,5 кПа.
— для миллиамперметра типа А100-Н
?Р2 = ±(0,5*2500/100) = ±12,5 кПа.
— суммарная абсолютная погрешность:
кПа.
Уровень конденсата в баке
— для преобразователя давления Метран-100-ДД модель 1460-AC
Принимаем из нормального ряда диапазон 0.0,6 МПа. (Т.к. не известно рабочее давление)
?Р1 = ±(0,5*600/100) = ±3 кПа.
из пропорции =±3 мм
— для миллиамперметра типа А100-Н
?Р2 = ±(0,5*600/100) = ±3 кПа,
из пропорции =±3 мм
— суммарная абсолютная погрешность:
мм
4. Литература
1. Попов В. К. Основы выбора средств технологических измерений: Учеб. пособие.- Архангельск: Изд-во АГТУ, 2003.
2. Промышленная группа «МЕТРАН»: Номенклатурный каталог www.metran.ru.