Проектирование информационной системы оптимального распределения готовой продукции по потребителям кфх «воля»

Сравнение аналогов

Рынок России сегодня достаточно насыщен информационными система для поддержки деятельности отделов отгрузки, однако систем с поддержкой процесса диспетчеризации не так много. Найденные решения, наиболее соответствующие рассматриваемой предметной области приведены ниже. Их сравнительный анализ даст возможность сформировать требования к проектируемой системе.

WMS Logistic Vision Suite.

Logistic Vision Suite — это комплекс программных продуктов, который позволяет не только эффективно управлять бизнес-процессами склада, но и управлять всей цепочкой поставок, начиная с прогнозирования сбыта и потребностей и заканчивая управлением исполнения на всех участках логистической цепочки: производстве, складах, транспорте. Logistic Vision Suite — это мощное современное ИТ-решение, предназначенное прежде всего для автоматизации логистических бизнес-процессов крупных предприятий и ориентированное на развитие бизнеса компаний, работающих в различных сегментах. Ядром системы является система управления складом (WMS) — Warehouse Vision.

Основное отличие системы управления складом WMS Logistic Vision Suite от других WMS-систем заключается в объектно-ориентированной архитектуре. WMS Logistic Vision Suite оперирует такими объектами, как склад, ячейка, товар, складские ресурсы, заказы на приемку, заказы на отгрузку, владелец товара, поставщик, клиент и т. д. Взаимосвязь этих элементов в каждой отдельной операции происходит на уровне их свойств или атрибутов, количество которых не ограничено. Атрибуты, что немаловажно, это не просто справочная информация, а характеристики объектов, влияющие на те или иные бизнес-процессы.

Помимо инновационной техники реализации атрибутов система управления складом WMS Logistic Vision Suite имеет ряд других преимуществ, выгодно отличающих ее от других систем класса WMS:

быстрое внедрение системы на 3PL-складах и легкая адаптация под новых собственников товара с различными бизнес-процессами поддержка различных бизнес-процессов в разрезе складов интеллектуальное управление заданиями возможность учета различных единиц измерения (например, работа с мерным товаром) динамическое управление иерархией единиц измерения адаптивный дуплексный (двухсторонний) интерфейс с ERP-системой Основная функциональность системы WMS Logistic Vision Suite:

Управление справочниками:

справочник складских элементов справочник погрузочно-разгрузочной техники и транспортных единиц справочник персонала справочник товаров и материалов Приемка товаров планирование и подготовка к ожидаемой приемке предварительная печать этикеток со штрих-кодом физическая приемка товаров, сканирование приемка товаров по SSCC.

паллетизация поддержка / управление смешанными паллетами поддержка кроcс докинга контроль качества — карантин привязка эл. образов документов (сертификатов и т. д) Размещение товаров в зонах хранения Стратегии размещения Управляемое размещение на основе:

скорости продаж атрибутов товаров (температура, вес) учет размеров и свободного пространства отслеживание нарушений правил мониторинг производительности персонала поддержка различных типов систем хранения Пополнение зон отбора независимое от потребностей отбора ассоциированное с потребностями отбора Отбор и сортировка резервирование запаса под исполняемые заказы управление запасом FIFO, FEFO, FPFO, BBD, …

подготовка листов отбора распределение задач мониторинг сбора заказов отбор в различных единицах (паллеты, коробки, штуки) обеспечение отборщика необходимой информацией сортировка по заказам при пакетном отборе Отгрузка мониторинг операций погрузки печать отгрузочных этикеток Инвентаризация управление графиками проведения процедуры Упаковка товара последовательный отбор и упаковка одновременный отбор и упаковка печать упаковочных листов Также в системе есть:

уникальный RF-менеджер, который отвечает за соединения между логистическими приложениями и радиочастотными терминалами менеджер принтеров штрих-кодов, позволяющий печатать и управлять этикетками со штриховыми кодами при различных складских операциях дизайнер этикеток, позволяющий создавать этикетки со штриховыми кодами.

Дополнительная функциональность WMS Logistic Vision Suite:

LOGISTICS BILLING — система биллинга.

TRADE PARTNER MANAGEMENT — система взаимодействия с партнерами.

COMMAND CONTROL CENTER — центр поддержки принятия решений.

LOGISTICS INTELLIGENCE — система анализа и отчетности.

WAREHOUSE PRODUCTION — внутрискладское производство.

1С-Логистика:Управление складом от компании AXELOT.

Система ориентирована на предприятия, которые стремятся наилучшим образом управлять складскими операциями, оборудованием и персоналом.

" 1С-Логистика:Управление складом 3.0″ использует преимущества новой технологической платформы «1С:Предприятие 8.1», что позволяет в реальном времени осуществлять управление интенсивными складами (более 1000 заказов в сутки) с подключением большого количества радиотерминалов сбора данных.

Основные функции системы следующие:

Задание топологии, приемка и размещение. Система позволяет вести учет любого количества складов и зон внутри склада, в любой момент точно определить местонахождение и количество товара на складе во всех возможных единицах хранения, в разрезе сроков годности, партий и серийных номеров. Система позволяет осуществлять приемку товара как «по факту» поступления товара, так и на основе информации о планируемом поступлении. В последнем случае система может отследить расхождения между запланированным и фактически принятым товаром. При наличии расхождений, можно получить список несоответствий. Система позволяет добиться наиболее оптимального размещения товара в соответствии с АВС — классификацией или особенностями хранения (негабаритный товар, требования к температурному режиму, брак и т. д.). Правила размещения товара задаются индивидуально для каждой единицы хранения товара (паллеты, коробки, штуки). Это позволяет использовать различную логику работы с каждым типом единиц хранения. Например, задать уникальную для данной единицы хранения область размещения и/или область отбора.

Отбор, упаковка и отгрузка. Возможными получателями товара со склада могут быть клиенты (в случае отгрузки товара клиенту), поставщики (в случае возврата товара поставщику), другие склады (в случае перемещения между складами одного предприятия), производственные площадки (в случае выдачи материалов и комплектующих в производство) и т. д. В систему вводится информация о заказах на отгрузку. Эта информация может являться основанием для проведения подготовительных мероприятий (например, подпитка ячеек отбора или подготовка зоны отгрузки к принятию собранного заказа). На основании заказа на отгрузку производится отбор товара. Отбор одного заказа может производиться одновременно как одним, так и несколькими сотрудниками. Также предусмотрена возможность одновременного сбора нескольких заказов одним сотрудником. Задания на отбор могут разбиваться по рабочим зонам склада. Отбор товара (паллетный, коробочный, штучный), для последующей упаковки и отгрузки может выполняться по следующим принципам: с учетом сроков годности товара, с учетом партии товара (FIFO, LIFO), в порядке их рейтинга, по принципу максимального высвобождения ячеек, по принципу минимизации времени и т. д.

Внутрискладские операции. Инвентаризация. Организована подпитка области отбора и произвольное перемещение товара по складу (оптимизация хранения и т. п.) для обеспечения планируемых заказов на отгрузку товаров и обеспечения оптимального уровня запасов в зоне отбора. При этом контролируется доступность перемещаемого товара и возможность размещения в выбранные оператором ячейки. Проведение полной инвентаризации может привести к полной остановке работы склада, и, соответственно, прекращению отгрузки товаров заказчикам. Поэтому в большинстве случаев инвентаризация производится «на лету», без остановки склада. Избирательный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать перерыва в работе. Системой предусмотрены следующие типы инвентаризации: инвентаризация конкретной ячейки или группы ячеек по требованию оператора или с заданной периодичностью; инвентаризация всех ячеек, в которых находится определенная товарная позиция; инвентаризация произвольной области склада (проводится по ячейкам данной области); инвентаризация пустых ячеек (проводится визуальный контроль ячеек на отсутствие в них какого-либо товара); контроль состава грузов.

Управление задачами. Управление задачами включает в себя планирование, выдачу и контроль выполнения задач. Для каждого сотрудника в совокупности с используемым им оборудованием может быть определен состав доступных для него рабочих зон склада и выполняемых операций. При выдаче задачи фиксируется время ее выдачи и сотрудник, ответственный за выполнение. По каждому сотруднику фиксируется вся история его работы: задачи, которые он выполнял, время их выполнения, количество и объем товара, вес и т. д. Это позволяет провести детальный анализ работы каждого сотрудника и реализовать гибкую систему мотивации. Система поддерживает 2 способа выдачи задач: «Бумажная» технология. Задачи выдаются на бумажных носителях, и складской работник делает отметку об их выполнении вручную. После этого бумажный носитель передается оператору, который осуществляет контроль и ввод информации по данным задачам в ручном режиме. Радиотерминальная технология. Радиотерминалы имеют on-line подключение к системе, что обеспечивает работу в режиме реального времени. При этом все данные извлекаются и заносятся в систему без участия оператора непосредственно сотрудниками, выполняющими операции. Тем не менее оператор может следить и влиять на ход выполнения работ.

" 1С-Логистика:Управление складом" для предприятий, торгующих продовольственными товарами, — специализированное решение, разработанное в результате изучения особенностей деятельности указанных предприятий и выполнения проектов автоматизации складов продуктов питания.

Отраслевое решение направлено на удовлетворение типовых потребностей продовольственных складов. Схема его работы с точки зрения рассматриваемой задачи показана на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 — Схема работы ИС 1С-Логистика:Управление складом.

AVARDA.WMS.

AVARDA.WMS разработана на базе мощной системы автоматизации AVARDA, которая за годы своего функционирования в крупнейших торговых компаниях России сумела зарекомендовать себя как эффективное, высоконадежное и экономически выгодное решение.

VARDA.WMS оптимизирует все основные складские процессы (рисунки 3.2 и 3.3), позволяет добиться максимальной эффективности использования складских площадей, обеспечивает высокопроизводительную, четкую и слаженную работу склада.

Рисунок 3.2 — Схема работы ИС AVARDA. WMS при приемке товара.

Система в режиме реального времени эффективно управляет всеми технологическими операциями на складе: самостоятельно организовывает работу складской техники и персонала, управляет перемещением грузов и погрузочной техники по территории склада, оперативно планирует задания с учетом текущей обстановки.

Рисунок 3.3 — Схема работы ИС AVARDA. WMS при отгрузке товара Система является масштабируемой и расширяемой, при этом не требует дополнительного программирования для широкого круга задач. AVARDA. WMS полностью открыта, имеет все необходимые средства разработки и мощный конфигуратор, благодаря которому значительно снижается трудоемкость и стоимость доработок.

Программно-методический комплекс AVARDA. WMS успешно внедрен в крупных компаниях и неоднократно доказал практическую ценность решений, позволивших существенно снизить складские издержки, в значительной степени увеличить пропускную способность крупных складов и свести к минимуму ошибки при отгрузке товара.

Возможности AVARDA.WMS.

Справочник товаров.

Возможность хранения товара в различных упаковках и учета их весообъемных характеристик Введение штрих-кода на различные единицы измерения и упаковки товара Учет сроков годности и различных режимов хранения товара Учет серий товаров Хранение сертификатов и отслеживание их актуальности Учет различных категорий и состояний товара Хранение любых необходимых дополнительных характеристик товара Идентификация объектов склада.

AVARDA.WMS позволяет использовать любой из существующих штрих-кодов производителя или автоматически разрабатывать и печатать этикетки с собственным, внутренним штриховым кодом Поддержка работы с принтерами и сканерами штрих-кодов различных производителей Поддержка работы с оборудованием, которое позволяет идентифицировать объекты посредством радиометок (RFID).

Адресное хранение и размещение товаров (грузов) Зонирование склада на основе гибкой иерархической системы Учет габаритных и весовых ограничений ячеек склада Гибкая система настраиваемых правил совместимости и размещения товара позволяет оперативно менять структуру размещения товаров на складе. При этом учитываются:

варианты группировки — группировка товара с однотипными характеристиками в выделенных зонах склада, равномерное распределение товара по всему складу, либо любая другая заданная группировка временные изменения типов товара и конфигурации склада различные характеристики ячеек и товара — состояние, упаковка, ABC-классификация и другие характеристики Гибкая система правил поиска (подбора) товара для заказов позволяет:

оптимизировать процессы при сборке заказов организовать преимущественный отбор некоторых типов товаров или упаковок товаров с определенных зон склада при отборе товара выстроить систему приоритетов зон склада, позволяющую снизить «холостой» пробег внутрискладской техники Настраиваемые алгоритмы оптимизации размещения и отбора товара на складе Оптимизация маршрутов при размещении и отборе товара Возможность дефрагментации и уплотнения товара на складе Визуализация размещения товара, которая позволяет в режиме «on-line» отслеживать состояние склада Возможность настройки дополнительных процедур оптимизации произвольного автоматизированного размещения в зависимости от параметров товара Диспетчеризация транспортных задач Формирование маршрутных листов для транспорта с учетом приоритетов доставки заказов Заблаговременная оценка весообъемных характеристик заказа для планирования транспорта Автоматическое формирование отгрузочных ведомостей по маршрутным листам/ отгрузочным документам Возможность автоматического формирования маршрутных листов на основе «Заявок на доставку» от менеджера Управление заданиями Гибкая система правил, позволяющая разбивать задания на удобные для выполнения части Оптимизация временных показателей выполнения складских операций Индивидуальные выдача и подтверждение выполнения каждого задания Полная история выполнения всех заданий Управление персоналом и внутрискладским транспортом Полный учет и контроль всех действий персонала Возможность ограничения зон доступности для сотрудника Возможность ограничения видов заданий, выполняемых работником склада Оперативное перераспределение персонала и техники в соответствии с изменением распределения нагрузки по участкам склада Выдача заданий с учетом возможностей внутрискладской техники, с которой работает сотрудник Выстраивание системы мотивации персонала, основанной на истории выполнения заданий Комплект отчетности Обширный набор печатных форм, позволяющих получить практически любую интегральную информацию о состоянии склада Автоматизация процесса подготовки товаросопроводительной и сертифицирующей документации Отображение в режиме реального времени корректной информации о наличии, размещении и других характеристиках товара Создание реестров регламентных и типовых документов с выгрузкой в MS Excel.

Возможность простого создания новых печатных форм Обмен данными с внешними системами Импорт/экспорт документов на основе DBF файлов Возможность интеграции с любой системой учета Обмен справочниками номенклатуры и контрагентов Обмен документами («Акт списания», «Акт оприходования», «Расходная накладная», «Возврат от покупателя», «Возврат поставщику», «Приходная накладная»).

Удобный механизм импорта документов на основе связки хозяйственных операций и типов документов Возможность предоставления информации по статусам выполненных работ для смежных подразделений (закупка, продажи, менеджмент и т. д.).

Интеграция с внешней аналитической платформой Dеductor для сложного анализа данных Оптимизация товарных запасов Расчет оптимального страхового запаса Оптимизация размещения на складе Информационное обоснование выделения зон склада под товарные группы Анализ недостачи и излишков.

Сравнительный анализ систем методом анализа иерархий Чтобы определить приоритетную систему для формулировки на ее основе требований к проектируемому решению, воспользуемся математическим аппаратом анализа иерархий, который позволяет провести многокритериальную оценку кандидатов относительно друг друга.

Определим критерии, по которым следует сравнить рассмотренные выше решения:

Поддерживаемые платформы СУБД и ОС.

Возможности диспетчеризации транспорта.

Интеграция с 1С: Управление производственным предприятием.

Формирование маршрута передвижения для транспорта.

Расчет времени загрузки.

Масштабируемость.

Архитектура.

Данные сравнительного анализа аналогов по выбранным параметрам сведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 — Сравнительный анализ программ-аналогов.

Следующим шагом является построение матрицы попарных сравнений для критериев. Заполняя таблицу 3.2, попарно сравниваем критерий из строки с критерием из столбца.

Таблица 3.2 — Относительные веса критериев.

Определим наибольшее значение веса критерия, см. таблицу 3.3.

Таблица 3.3 — Сравнение критериев.

Сравнивая нормализованные оценки вектора приоритета можно сделать вывод, что наибольшее значение придается критерию «Диспетчеризация транспорта», наименьшее — «Поддерживаемые платформы СУБД и ОС».

Определим индекс согласованности (ИС), который дает информацию о степени непротиворечивости суждений при составлении матрицы попарных сравнений критериев.

ИС = (л max — n)/(n — 1),.

где л max — максимальное собственное значение матрицы (л max? n),.

n-размерность матрицы.

ИС = (7,2128- 7)/ (7−1) = 0,0354.

Разделив ИС на число, соответствующее случайной согласованности матрицы шестого порядка, равного 1,32, получим отношение согласованности (ОС). Величина ОС должна быть порядка 10% или менее, чтобы быть приемлемой. В некоторых случаях допускается ОС до 20%, но не более, иначе надо проверить свои суждения.

ОС = 0,0354 / 1,32 = 2,68% < 10%, т. е. пересматривать свои суждения нет нужды.

Следующим шагом является сравнение информационных систем по каждому критерию отдельно. Данные об информационных системах по перечисленным выше критериям представлены в таблице 3.1. Для этого необходимо выполнить попарные сравнения каждой системы по каждому критерию в отдельности (таблицы 3.4 — 3.10).

Таблица 3.4 — Сравнительные оценки систем по критерию «Поддерживаемые платформы СУБД и ОС».

Относительная согласованность матрицы равна 1,08%, т. е. <10%.

Таблица 3.5 — Сравнительные оценки систем по критерию «Диспетчеризация транспорта»

Относительная согласованность матрицы равна 1,28%, т. е. <10%.

Таблица 3.6 — Сравнительные оценки систем по критерию «Интеграция с 1С: Управление производственным предприятием».

Относительная согласованность матрицы равна 0,32%, т. е. <10%.

Таблица 3.7 — Сравнительные оценки систем по критерию «Формирование маршрута передвижения для транспорта»

Относительная согласованность матрицы равна 0,01%, т. е. <10%.

Таблица 3.8 — Сравнительные оценки систем по критерию «Расчет времени загрузки».

Относительная согласованность матрицы равна 2,32%, т. е. <10%.

Таблица 3.9 — Сравнительные оценки систем по критерию «Масштабируемость»

Относительная согласованность матрицы равна 1,56%, т. е. <10%.

Таблица 3.10 — Сравнительные оценки систем по критерию «Архитектура».

Относительная согласованность матрицы равна 0%, т. е. <10%.

Результаты оценок информационных систем по всем критериям сведены в таблицу 3.11.

Таблица 1.11 — Сравнительные оценки систем по всем критериям.

Выбранной альтернативой считается альтернатива с максимальным значением глобального приоритета. Сравнение информационных систем сведены в таблицу 3.12.

Таблица 3.12 — Сравнение альтернатив.

В данном случае аналогом, на основании которого следует сформировать требования к объекту проектирования, является система AVARDA. WMS так как она обладает наибольшим значением вектора приоритета.