Выбор заготовки. 
Разработка технической документации по эксплуатации и ремонту компонентов визира оптического устройства

Сутью литья по выплавленным моделям является использование керамических форм, которые получаются из разовых моделей, при использовании формовочных смесей. Изначально выжиганием удаляется из формы модель. Её нагревают, вследствие этого удаляются остатки и упрочняется форма.

Основные операции.

Модели или звенья производятся в прессе разъемной формы. Температура плавления материалов, из которых создается модель, получается низкой. Готовые модели или их звенья собирают в блоки. Блок модели погружается в емкость с формовочной смесью — суспензией для форм оболочек.

Образуется небольшой слой суспензии на поверхностях моделей. Упрочняется и увеличивается его толщина путем нанесения зернистого огнеупорного материала. Для получения требуемого защитного слоя операция повторяется несколько раз.

Эскиз заготовки с размерами представлен на рисунке 36.

Рисунок 36. Эскиз заготовки.

Расчет припусков на обработку

Значения припусков на обработку приведены в таблице 5.

Таблица 5. Расчет припусков по на обработку поверхности 12_-0.210

Технологические переходы обработки поверхности.

Элементы припуска, мкм.

Расчетный припуск zmin, мкм.

Расчетный диаметр, dр, мм.

Допуск д, мкм.

Предельный размер, мм.

Предельное значение припуска, мкм.

dmin

dmax

Rz

T.

Заготовка.

;

;

13,19.

13,19.

14,59.

;

;

;

Черновое фрезерование.

;

11,94.

11,94.

12,20.

Чистовое фрезерование.

4,4.

;

11,79.

11,79.

11,85.

Итого,.

;

;

;

;

;

;

;

;

;

В процессе обработки детали типа диска, с прижимом к торцу по наружному контуру, по формуле (4.9) находим сумму значений отклонений в пространстве:

где с_кор-значение пространственного отклонения из-за коробления, мкм, рассчитываем по формуле (4.10);

где с_см = д_в — допуск на диаметр базовой поверхности при закреплении, мкм.

где — удельная кривизна заготовок на 1,5 мм длины, мкм;

L — длина базовой поверхности детали, мм;

Подставим, получим суммарное значение пространственных отклонений, мкм:

тогда:

Остаточное пространственное отклонение по формуле (4.11):

где коэффициент уточнения формы.

После предварительного фрезерования рассчитываем формулу (4.12):

После чистового фрезерования по формуле (4.13):

Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой (4.14):

где соответственно высота неровностей и глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем технологическом переходе, мкм;

суммарное значение пространственных отклонений для элементарной поверхности на предшествующем переходе, мкм.

Минимальный припуск:

под предварительное фрезерование: мкм;

под чистовое фрезерование: мкм;

Графу «Расчетный размер» заполняем, начиная с конечного (чертежного размера) путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.

Значения допусков каждого технологического перехода и заготовки принимаем по таблицам в соответствии с квалитетом, используемого метода обработки.

Наименьший предельный размер определяем округлением расчетных размеров в сторону увеличения их значений. Округление проводим до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.

Наибольшие предельные размеры определяем добавлением допусков к округленным наименьшим предельным размерам.

Максимальные предельные припусков равны разности наибольших предельных размеров, а минимальные значения соответственно разности наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.

Общие припуски и определяем, суммируя промежуточные припуски.

Общий номинальный припуск определяем с учетом несимметричного расположения поля допуска заготовки, рассчитывается он по формуле (4.15):

Нижнее отклонение размера заготовки находим по ГОСТ 7505–74.

Н = 500 мкм Номинальный размер заготовки по формуле (4.16):