Расчет себестоимости изготовления детали «Крышка» на универсальном станке

Содержание Введение

1. Определение необходимого количества станков

1.1 Расчет расхода материала

1.2 Определение необходимого количества основных и вспомогательных рабочих

1.3 Расчет затрат на оплату труда

2. Определение себестоимости единицы изделия и построение диаграммы

2.1 Расчет экономической эффективности и срока окупаемости Заключение Список используемых источников

станок деталь экономический оборудование

Эффективность производства, его технический процесс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

Современные тенденции развития машиностроительного производства, ориентированного на повышение качества машиностроительной продукции, на широкое применение прогрессивных конструкционных и инструментальных материалов, упрочняющие технологии, на комплексную автоматизацию на основе применения станков с ЧПУ и САПР, требуют подготовки квалифицированных специалистов, обладающих не только глубокими теоретическими знаниями, но и способных практически их использовать в своей производственной деятельности.

В данной курсовой работе рассматриваются расчет себестоимости изготовления детали «Крышка» на универсальном станке и станке с ЧПУ, материал детали — Ст45, тип производства — среднесерийное.

1. Определение необходимого количества станков

Таблица 1.1 — Данные для выполнения экономического раздела

Для определения численности станков воспользуемся следующей формулой

где N — годовая программа выпуска, шт.;

T _Маш — норма времени на изготовление единицы продукции, час.;

К._в.н. — коэффициент выполнения норм;

F_g — фонд времени станка;

где F_ном — номинальный фонд времени станка;

К_и.с. — коэффициент использования станка (0,9…0,99), принимаем Кис = 0,9

где Д_вых — выходные дни;

Д_пр — праздничные дни;

П — продолжительность смены;

Ч_п.п — количество потерь рабочего времени за счёт предпраздничных дней;

час.

шт.

Принимаем =2шт.

шт.

Принимаем =2шт.

Определяем высвобождение станков

где S_ун и S_УЧПУ — принятое количество универсальных и автоматизированных станков (в штуках).

Производим расчёт коэффициента загрузки станков

Рисунок 1.1 — График загрузки оборудования

1.1 Расчет расхода материала Производим расчёт стоимости затрат на приобретение материала сталь 45 для изготовления детали.

где m_З — масса заготовки (кг.);

Ц_1КГ, — стоимость 1 кг. материала (руб.).

руб.

Определяем стоимость возвратных отходов из расчёта стоимости отходов 60% от стоимости исходного материала.

где m_ОТХ. — масса отходов (кг);

Ц_{1 КГ.ОТХ} — стоимость 1 кг. отходов.

руб.

Определяем чистый вес детали

m_д.чис. = m_з — m_д

m_д.чис. = 14,5 — 5,8 = 8,7 кг.

Определяем массу отходов

кг.

Определяем стоимость заготовки за вычетом возвратных отходов

руб.

Определяем стоимость материалов для всей программы выпуска

руб.

Рассчитываем затраты на электроэнергию для технологических целей

где Р_У — установленная мощность электродвигателя, кВт;

Ч₁ — коэффициент загрузки электродвигателя, принимаем от 0,5 до 0,9, принимаем Ч₁=0,5;

Ч₂ — коэффициент учитывающий потери в сети (0,95);

Ч₃ — КПД электродвигателя (0,9−0,95);

T_МАШ. — время обработки детали, мин.;

Ц_1кВт — стоимость 1кВт электроэнергии;

Ц1_кВт — стоимость 1кВт =3,24 руб.

руб.

руб

1.2 Определение необходимого количества основных и вспомогательных рабочих

где F_д — действительный фонд времени работы рабочего, час.

где F_ном — время потерь, час.

где К_неяв — коэффициент учитывает дни не выхода на работу, принимаем К_неяв =18%

Принимаем Чо.р.=2чел.

Принимаем Чо.р.=2чел Определяем высвобождение рабочих

чел рассчитываем коэффициент загрузки рабочих

Рисунок 1.2 — График занятости рабочих Произведём расчёт производительности труда.

В результате замены универсального станка на автоматизированный станок снижается трудоёмкость производительности продукции, что ведёт к увеличению производительности труда.

где ?П_Т.Р. — изменение производительности труда в %;

а — величина сокращения трудоёмкости изготовления продукции в %.

где tшт. — штучное время

Для выполнения производственной программы используем фрезерный и фрезерный станок с ЧПУ.

Таблица 1.2 — Расчёт ремонтных единиц

Таблица 1.3 — Трудоёмкость выполнения ремонтных работ

Определение структуры и величины ремонтного цикла:

Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность проведения осмотров (О), текущих и средних ремонтов (Т-О-С) в период между двумя капитальными (К) ремонтами: К=2шт.; С=1шт.; Т=6шт.; О=16шт.

К-О-Т-О-С-О-Т-О-С-О-Т-О-С-О-Т-О-С-О-Т-О-К Продолжительность ремонтного цикла характеризуется периодам времени между двумя последовательными капитальными ремонтами.

где, А — нормативная величина ремонтного цикла, А=24 000 часов;

в_1,2,3,4 — коэффициенты учитывающие тип ремонтных работ.

лет Определяем длительность межремонтного периода

где n_c — количество средних ремонтов;

N_m — количество текущих ремонтов.

лет Расчёт длительности межосмотрового периода

где n_О — количество осмотров

лет Расчёт годового объёма ремонтных работ.

Произведём расчёт годового объёма слесарных работ

где t_К, t_С, tm, t_О — трудоёмкость капитального, среднего, текущего ремонта и осмотра;

r — количество ремонтных единиц час.

час.

Объём годовых станочных ремонтных работ, час.

час.

час.

Объём прочих ремонтных работ, час.

час.

час.

Расчёт численности вспомогательных рабочих

где Ч_СЛ.Р., Ч_СЛ.Р, Ч_пр, — численность вспомогательных рабочих для слесарных, станочных, прочих работ

чел.

принимаем 1чел.

чел.

принимаем 1чел.

1.3 Расчет затрат на оплату труда Сдельный фонд оплаты труда определяется по формуле:

Зсд.=Рсд.*N, руб.;

где Рсд. — сдельная расценка за единицу продукции, руб.;

Рсд.=ЧТСст.*tшт.

где ЧТСст. — часовая тарифная ставка станочника, руб.;

Кроме оплаты за каждую единицу продукции предусмотрены доплаты в виде премии (Пр) и районного коэффициента (Кр), которые рассчитываются по следующим формулам:

где П% - величина премии,%, берём 25%;

где К% - размер районного коэффициента, %.

Для Сибири К%=30%.

К

Общая сдельная зарплата представляет сумму основной сдельной зарплаты и доплат:

Зсд.общ.=Зсд.+Пр+Кр, руб.;

Повременный фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

где ЧТСвсп.р. — часовая тарифная ставка слесаря, руб.;

Аналогично рассчитывается величина премии, районного коэффициента, отчислений на социальные нужды.

где П% - величина премии, =15%

(5.37)

Общая повременная зарплата представляет сумму основной повременной зарплаты и доплат:

Размер оплаты труда, приходящейся на единицу продукции:

2. Определение себестоимости единицы изделия и построение диаграммы

Для определения себестоимости и розничной цены единицы изделия заполняется таблица калькуляции затрат.

Таблица 2.1 — Калькуляция затрат на изготовление единицы изделия

Доля затрат в полной себестоимости детали:

Универсальный станок станок с ЧПУ

2.1 Расчет экономической эффективности и срока окупаемости

Годовой экономический эффект от применения новых технологических процессов механизации и автоматизации производства, способов организации производства и труда обеспечивающий экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции определяется как разность приведённых затрат на её производство.

Условно-годовая экономия:

УГЭ = С_ЧПУ — С_УНИВ,

где С_УНИВ., С_ЧПУ — полная себестоимость единицы продукции изготовляемой на универсальном и автоматизированном станках;

УГЭ = (347,61 — 337,51)· 20 000 = 202 000 руб.

где К₁, К₂ — капитальные вложения на приобретение универсального и автоматизированного станков;

ЕН — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений4

?КУД — удельные капитальные вложения по сравниваемым вариантам;

руб.

Определяем срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

где ?К — разница между номинальными вложениями на приобретения станка автоматизированного или ЧПУ.

года

Заключение

В результате замены универсального станка на станок с ЧПУ при изготовлении детали «Крышка» с годовой программой 20 000 штук получили, что коэффициент загрузки станка с ЧПУ составляет 87,5% по сравнению с 112% универсального. Розничная цена на единицу продукции для универсального станка 347,61 рубля, а для станка с ЧПУ — 337,51 рублей; снижается трудоемкость, что ведет к увеличению производительности труда. Годовой экономический эффект составил 119 500 рублей, срок окупаемости до 3-х лет.

Список используемых источников

1. Акуленко, Н. Б. Экономика организации [Электронный ресурс] / Н. Б. Акуленко.- Режим доступа: http://ecsocman.edu.ru

2. Волков, О. И. Экономика предприятия [Текст]: курс лекций / О. И. Волков, В. К. Скляренко.- М.: ИНФРА, 2008. — 208 с. — (Серия «Высшее образование»)

3. Горфинкель, В. Я. Экономика предприятия [Текст]: учебник для вузов. -2е-изд., перераб. и доп./ В. Я. Горфинкель, В. А. Швандар. — М.: Издательство «Экзамен», 2008. — 718 с.

4. Грибов, В. Д. Экономика организации (предприятия) [Текст]: учебное пособие / В. Д. Грибов. — М.: Кнорус, 2010.

5. Кучеренко, А. И. Основные производственные фонды [Электронный ресурс] / А. И. Кучеренко.- Режим доступа: http://librarybseuby.ucoz.ru/load/1−1-0−5

6. Новицкий, Н. И. Организация производства [Текст]: учебное пособие / Н. И. Новицкий, А. А. Горюшкин. — М.: КноРус, 2010

7. Прудников, В. М. Эффективность использования ОПФ [Электронный ресурс] / В. М. Прудников.- Режим доступа http://www.economy.bsu.by/vep/site/rb/services/educ/ecres/ecres.html

8. Сафронов, Н. А. Экономика организации [Текст]: учебное пособие / Н. А. Сафронов. — М.: «Юрист», 2008.

9. Сергеев, И. В. Экономика предприятия [Текст]: учебное пособие / И. В. Сергеев. — М.: Финансы и статистика, 2008.

10. Скляренко, В. К. Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах) [Текст]: учебное пособие / В. К. Скляренко, В. М. Прудников. — М.: Инфра-М., 2010.

11. Скляренко, В. К. Методы расчета ОПФ [Электронный ресурс] / В. К. Скляренко.- Режим доступа: http://economicus.ru

12. Шевчук, Д. А. Экономика организации. [Текст]: учебное пособие./ Д. А. Шевчук. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2007.