Разработка генерального плана животноводческой фермы

Министерство сельского хозяйства и продовольствия РФ КРАСНОЯРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Механизация производства, переработки продукции животноводства»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ КРАСНОЯРСК — 2011

Реферат Курсовой проект содержит — 53 стр., 6 источников, 1 приложения, рисунков 3, 2 чертежа.

ЖИВОТНОВОДСТВО, МЕХАНИЗАЦИЯ, КОРМОРАЗДАТЧИК, КОРМА, МОЛОДНЯК.

В Курсовом проекте выполнены технологические расчёты приготовления и раздачи кормов. В Курсовом проекте представлены формулы для расчета технико-экономических показателей. Также в курсовом проекте есть разделы по Охране окружающей среды и Охране труда.

Полученные результаты могут применяться в сельскохозяйственном производстве.

Курсовой проект закрепляет и систематизирует знания студента по общетехническим и специальным предметам, вырабатывает умение пользоваться пособиями, справочной и периодической литературой, а также достижениями науки и передового опыта при решении конкретных практических задач.

Содержание Введение

1. Разработка генерального плана животноводческой фермы

1.1 Требования предъявляемые к генеральному плану животноводческой фермы

1.2 Требования, предъявляемые к участку для строительства животноводческой фермы

1.3 Обоснование типа производственных помещений и определение потребности в них

1.4 Расчет структуры стада

1.5 Расчет хранилища грубых кормов

1.6 Расчет хранилища сочных кормов

1.7 Суточный вывод навоза в одном помещении

1.8 Площадь навоза хранилищ

1.9 Расчет выгульных дворов

1.10 Расчет потребности воды

1.11 Определение годового выхода продукции

1.12 Благоустройство территории фермы.

2. Обоснование производственных помещений.

2.1 Расчет хранилищ

3. Проектирования поточных технологических линий приготовления и раздачи кормов.

3.1 Расчет технологической линии приготовления кормов

3.2 Часовая производительность отдельных машин

3.3 Количество машин для каждой линии

3.4 Измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь»

3.5 Расчет годового выхода продукции

3.6 Общие сведения

4. Составление графика распределения кормов по выдачам.

4.1 Обоснование и выбор технологии обработки составления схемы технологического процесса.

4.2 Проектирование технологической линии раздачи кормов.

5. Охрана окружающей среды.

5.1 Влияние сельского хозяйства на окружающую среду.

Животноводческая ферма — это подразделение сельскохозяйственного предприятия, в основных и вспомогательных постройках которого выращивают поголовье животных того или иного вида.

Животноводческий комплекс — это предприятие, предназначенное для равномерного круглогодового производства высококачественной продукции на основе применения промышленной технологии научной организации труда, высокого уровня концентрации и специализации производства на базе комплексной механизации, автоматизации и поточной организации производственных процессов. Он состоит из зданий основного и вспомогательного назначения, расположенных на одном участке и объединенных единым процессом производства конечной или промежуточной продукции.

Животноводство является важнейшим звеном агропромышленного комплекса. Эта отрасль даёт человеку ценные продукты питания, а также сырьё для промышленности.

Снабжение населения качественными и не дорогими продуктами питания — одна из основных задач сельского хозяйства. Животноводство, при этом, играет немаловажную роль. Решение данной задачи может быть достигнуто на основе комплексной механизации и автоматизации всех отраслей сельского хозяйства при минимальных затратах сил, средств и энергии

Наличие ферм небольших размеров, особенно в скотоводстве, сохраниться и в дальнейшем. Это предопределяется проблемой кормовых угодий, а также необходимостью удовлетворения потребностей населения, например глубинных районов, в свежих животноводческих продуктах.

Многообразие видов животных и получаемой от них продукции вызвало необходимость применения самых различных технологии и технических средств — машин, аппаратов и др. Система машин для животноводства и кормопроизводства включает 1119 наименований, в том числе 750 для комплексной механизации животноводства и 369 — для кормопроизводства Новые машины разрабатываются при создании комплектов оборудования для молочных ферм и комплексов с привязным и беспривязно-боксовым содержанием, обеспечивающих применение механизированных и автоматизированных поточных технологических линий; при завершении автоматизации технологических процессов на откорме свиней и комплексной механизации репродукторных свиноферм; в овцеводстве — при переходе на комплекты технологического оборудования овцеферм на 5 и 10 тыс. маточного поголовья; в птицеводстве — при полном переходе на клеточное содержание всех видов и возрастных групп птицы, автоматизации многоярусных клеточных батарей и тепловентиляционных установок; для механизации селекционно-генетической работы; при совершенствовании технических средств, обеспечивающих оптимальный микроклимат в животноводческих помещениях.

Основные направления прогрессивной технологии в животноводстве — это поточно-цеховая система содержания животных, групповое обслуживание их и внедрение новых приемов, обеспечивающих более полное использование генетического потенциала.

На создание и укрепление материально-технической базы животноводства государством выделяются крупные капиталовложения. Организация эффективного использования техники, производственная эксплуатация и квалифицированное техническое обслуживание её является в настоящее время самыми важными задачами инженерно-технической службы в сельском хозяйстве.

Специалисты хозяйств, механизаторы-животноводы должны хорошо знать зоотехнические требования, основы промышленной технологии, устройство машин и оборудования, правила монтажа, эксплуатации и обслуживания.

В данном проекте представлен комплекс по выращиванию и откорму молодняка КРС с разработкой технологической линии приготовления и раздачи корма.

Поголовье -1200 голов.

Главной отличительной чертой всякой промышленной технологии является резкое сокращение затрат труда и средств на производство единицы продукции. Поэтому промышленной можно назвать только такую технологию, которая обеспечивает производство продукции высокого качества с минимально возможными на данном этапе (или близкими к ним) удельными затратами труда и средств.

Перспектива и схема генерального плана комплекса по выращиванию откорма молодняка крупного рогатого скота на 1200 голов приведен на листе 1.

1. Разработка генерального плана животноводческой фермы

1.1 Требования, предъявляемые к генеральному плану животноводческой фермы Генеральный план животноводческой фермы является частью перспективного и организационно-хозяйственного плана и служит основным документом размещения, планировки и застройки участка фермы. Животноводческая ферма состоит из комплекса сооружений и помещений для размещения животных (коровников, телятников и др.) и зданий, связанных с обслуживанием и кормлением животных (кормоцеха, складских помещений, хранилища кормов и т. д.). Ферма должна оборудоваться устройствами для механизации трудоемких процессов, а также водопроводом и канализацией. Территория фермы должна иметь ограждение и барьер из зеленых насаждений и деревьев.

При составлении генерального плана нужно учитывать:

Удобство выполнения на участке производственных функций.

Наиболее рациональное размещение зданий и сооружений хозяйственно-производственного центра по отношению к окружающим с-х. угодьям, дорогам общего пользования.

Наиболее рациональное использование рельефа и площади участка, благоустройства, озеленения. Все здания и сооружения, входящие в состав животноводческих ферм, надо размещать так, чтобы были обеспечены наилучшие условия для правильной организации хозяйства, соблюдены экологическая безопасность и безопасность жизнедеятельности людей. Кроме того, необходимо учитывать возможность максимальной механизации трудоемких процессов с наименьшими затратами.

Для этого все постройки на территории фермы располагают компактно, что сокращает протяженность трубопроводов и внутрифермских дорог. Животноводческие здания, для которых требуется большой разрыв от жилых зданий, обычно располагают в глубине участка фермы и ниже кормовых построек с соблюдением между зданиями для содержания животных одного и того же разрыва, не менее 30 м.

Склад для грубых кормов, силосные траншеи целесообразно располагать вблизи проездов, связывающих с кормоцехом и в непосредственной близости от основной транспортной дороги, по которой доставляются корма на ферму.

Здания и сооружения ферм размещают по их функциональным особенностям, по возможности компактнее, но с соблюдением между ними и постройками жилой зоны санитарно-зооветеринарных и противопожарных разрывов.

Таблица 1 — Противопожарные разрывы

Необходимая минимальная величина санитарных разрывов между животноводческими и жилыми сооружениями составляет 150 м. В отдельных случаях, при использовании в качестве естественной преграды зеленых насаждений и при пересеченном рельефе, санитарно-зооветеринарные разрывы можно уменьшить с разрешения местных органов государственной санитарной инспекции.

Животноводческие здания рекомендуется располагать длинной осью с севера на юг с отклонением до 30 градусов для более равномерной внутренней освещенности, но по отношению к направлению господствующих ветров торцевой или угловой частью. Постоянно действующие выходы должны находиться с подветренной стороны здания. Выгульные дворы располагаются в непосредственной близости от коровников и огораживаются высоким плотным забором из расчета на каждую взрослую голову скота 15 м², молодняка — 10 м². Навозохранилища располагают ниже животноводческих зданий с подветренной стороны на расстоянии 60 м. Вокруг них устанавливают земляные отмостки и канавы для отвода поверхностных вод и производят посадку зеленых насаждений с наветренной стороны. Кормоцех располагают так, чтобы он имел удобную связь со складами кормов и располагался вблизи животноводческих помещений. Противопожарные емкости по 100 м³ с радиусом действия 100 м располагают вокруг строений. Места въезда и выезда на территорию фермы оборудуют дезбарьерами, ширина которых равна ширине проезда (прохода), длина 1…1,5 м и глубина 0,1…0,15 м.

1.2 Требования, предъявляемые к участку для строительства животноводческой фермы Участок для строительства фермы следует выбирать на возвышенном сухом месте, не затапливаемый дождевыми и талыми водами, а также водами рек во время паводков, в удалении от заболоченных и малярийных мест. Уровень весенних вод при паводках должен быть не менее чем на 1−2 м ниже уровня самой низкой точки участка, а наивысший уровень грунтовых вод на участке не менее чем на 0,5 м ниже подошвы фундамента зданий или подвалов.

Пути сообщения с сельскохозяйственными угодьями, пастбищами и водопоями для животных должны быть наиболее короткими и удобными, но не должны пересекать жилую зону. Участок фермы следует располагать на краю селения с подветренной стороны. Если ферма расположена у реки, то ниже делают защиту водоема от загрязнения.

Рельеф участка должен быть ровным с небольшим уклоном 2−3% для стока поверхностных вод в сторону, противоположную жилой зоне. Желательно иметь общий уклон на юг для обеспечения хорошей инсоляции. Почвы должны обладать хорошей дренирующей способностью и иметь прочные грунты для обеспечения строительства оснований зданий с наименьшими затратами.

Участок занимаемый фермой отвечает практически всем перечисленным требованиям. Он располагается на возвышенном сухом месте с небольшим уклоном на юг, в километре от поселка. Глубина залегания грунтовых вод составляет 4−5 м. Участок расположен в лесной зоне, что уменьшает затраты на озеленение территории фермы и создает благоприятные условия работы. В 300 м от фермы проходит шоссейная дорога.

1.3 Обоснование типа производственных помещений и определение потребности в них Тип производственных помещений и потребность в них зависят от вида и структуры поголовья животных, принятой системы содержания. В связи со специализацией и концентрацией в животноводстве предлагается размещать на комплексах, фермах животных разного вида. Это позволяет снизить затраты труда и себестоимость единицы продукции.

К производственным помещениям относятся: постройки для содержания животных, кормоцех, комбикормовый завод, молочная, бойня и другие. Производственные здания строят по типовым проектам или конструкторским разработкам. При выборе проекта необходимо предусмотреть выполнение следующих зоотехнических и инженерных требований: внедрение комплексной механизации и автоматизации технологических процессов; применение прогрессивной технологии содержания и кормления животных и птицы; соблюдение норм строительного проектирования по содержанию паров и пыли в воздухе, по его температуре и влажности, концентрации ядовитых газов; соответствий площади пола, объема помещений и размеров элементов зданий нормам для размещения поголовья животных или птицы; обеспечение противопожарных и санитарных норм; выполнение ремонта и дезинфекции всех элементов зданий; максимальное использование местных строительных материалов.

При проектировании производственных построек исходят из нормы площади помещения и фронта кормления на одно животное. Для помещений крупного рогатого скота нормы площади на одно животное при привязном содержании составляют 5…6 м², на откорме 3,5…4 м². Фронт кормления зависит от возраста и колеблется в пределах 0,5…1,0 м .

На молочной ферме или комплексе, кроме помещений для содержания коров, используют родильные отделения или цехи, помещения для ремонтного молодняка, карантинные помещения, а также телятники. Поэтому необходимо знать, какое поголовье животных должно находиться в указанных помещениях.

Производственные помещения для приготовления кормов, обработки и переработки продукции также подбирают по типовым проектам и наносят на генеральный план, как и помещения для содержания животных.

Планировка территории животноводческой фермы полностью соответствует нормативным требованиям. Четыре коровника и телятник расположены продольными осями с севера на юг, угловой частью по отношению к направлению господствующих ветров. Выгульные дворы находятся с подветренной стороны зданий. Навозохранилища расположены в 60 м от территории фермы с подветренной стороны. Склады кормов находится в непосредственной близости с животноводческими помещениями и имеют удобную связь между собой. При выборе местоположения кормоцеха учтено расположение производственных помещений и хранилищ кормов, что обеспечивает поточность производственного процесса с минимальными перемещениями кома.

1.4 Расчет структуры стада В структуру стада, кроме дойных коров М_об = 1200, входят еще коровы находящиеся в родильном отделении М_р, сухостойные коровы и ремонтный молодняк М_ср, коровы находящиеся в карантине М_кр, и телята до 20-дневного возраста М_т.

Число коров находящихся в родильном отделении определим по формуле М_р=0,16 М_об=0,16Ч1200=192. (1.1)

Число сухостойных коров и ремонтного молодняка

М_ср=0,125 М_об=0,125Ч1200=150 кор.

Число коров находящиеся в карантине М_кр=0,105 М_об=0,105Ч1200=126 кор.

Число телят до 20-дневного возраста М_т=0,07 М_об=0,07Ч1200=84 тел.

1.5 Расчет хранилища грубых кормов Потребность в кормах для комплексов и ферм подсчитывают, зная поголовье животных или птицы и кормовые рационы. Последние выбирают в зависимости от вида животных или птицы, их продуктивности и т. д. (приложение 7). Плановый годовой удой на одну корову принимаем равный 4000 кг.

Расчет суточной потребности в кормах производится по формуле

P_c=n₁m₁+n₂m₂+…+n_nm_n, (1.2)

где n₁, n₂,…, n_n — суточная норма выдачи корма в расчете на одно животное для различных групп, кг; m₁, m₂, …, m_n — поголовье животных в группах.

Годовая потребность (кг) в кормах

P_г=P_с.лt_лk+P_с.зt_зk, (1.3)

где Р_с.л и Р_с.з — суточный расход кормов в летний и зимний периоды года, кг; t_л и t_з — продолжительность летнего и зимнего периодов использования данного вида корма, дн.; k — коэффициент, учитывающий потери кормов во время хранения и транспортировки (для концентрированных кормов k = 1,01; для корнеплодов, k = 1,03; для силоса, сенажа и сена k = 1,1; для зеленой массы k = 1,05).

Суточная потребность в сене в зимний период

P_cсз=4Ч1200+4Ч192+5Ч150+4Ч126=2274 кг.

Суточная потребность в сене в летний период

P_cсл=6Ч100=600 кг.

Годовая потребность в сене

P_гс=2274Ч215Ч1,1+600Ч150Ч1,1=587 301 кг.

Общая вместимость хранилища (м³) для хранения годовых запасов корма

V=P_г/с, (1.4)

где Р_г — годовая потребность в кормах, кг; с — плотность корма при хранении, кг/м³.

V_c=587 301/80=7341 м³.

Вместимость хранилища выбираем по таблице, равную 6000 м³. Потребное число хранилищ

N=V/(V_х Э), (1.5)

где V_x — вместимость хранилища, м³ (табл.); Э — коэффициент использования вместимости хранилища (см. табл.).

N_c=7341/(6000Ч1)=1,22.

Окончательно принимаем количество хранилищ сена 3.

Выбрав вместимость хранилища, ширину и высоту, определяют его длину (м)

L=V_x/(Bh), (1.6)

где В — ширина хранилища, м (табл. 3.10); h — высота хранилища, м (см. табл. 3.10).

L_c=6000/(6Ч4)=250 м.

1.6 Расчет хранилища сочны кормов Суточная потребность в сенаже в зимний период

P_cснз=4Ч400+4Ч64+10Ч50+4Ч42=5724 кг.

Годовая потребность в сенаже

P_гсн=5724 Ч215Ч1,1=1 353 726 кг.

Общая вместимость хранилища (м³) для хранения годовых запасов корма

V_c=1 353 726/600=2256 м³.

Вместимость хранилища выбираем по таблице, равную 2000 м³. Потребное число хранилищ

N_c=2256/(2000Ч1)=1.

Окончательно принимаем количество хранилищ сенажа 1.

Выбрав вместимость хранилища, ширину и высоту, определяют его длину (м)

L_c=2000/(6Ч3)=111 м.

Суточная потребность в силосе в зимний период

P_cслз=23Ч1200+23Ч64+23Ч42=30 038 кг.

Годовая потребность в силосе

P_гсл=30 038Ч215Ч1,1=7 103 987 кг.

Общая вместимость хранилища (м³) для хранения годовых запасов корма

V_c=7 103 987/900=7893м³.

Вместимость хранилища выбираем по таблице 3.9, равную 5000 м³. Потребное число хранилищ

N_c=7893/(5000Ч1)=1.5

Окончательно принимаем количество хранилищ силоса 2.

Выбрав вместимость хранилища, ширину и высоту, определяют его длину (м)

L_c=5000/(6Ч3)=277 м.

Суточная потребность в корнеплодах в зимний период

P_cкпз=6Ч1200+6Ч64+2Ч50+6Ч42=7936 кг.

Годовая потребность в корнеплодах

P_гкп=7936Ч215Ч1,03=2 002 649 кг.

Общая вместимость хранилища (м³) для хранения годовых запасов корма

V_c=2 002 649/900=2225м³.

Вместимость хранилища выбираем по таблице 3.9, равную 700 м³. Потребное число хранилищ

N_c=2225/(700Ч1)=3

Окончательно принимаем количество хранилищ корнеплода 3.

Выбрав вместимость хранилища, ширину и высоту, определяют его длину (м)

L_c=700/(6Ч3)=27 м.

Суточная потребность в концентратах в зимний период

P_скцз=3,3Ч1200+3,3Ч64+3Ч50+3,3Ч42=4459 кг.

Суточная потребность в концентратах в летний период

P_cкцл=2,6Ч1200+2,6Ч64+2Ч50+2,6Ч42=3495кг.

Годовая потребность в концентратах

P_гкц=4459 Ч215Ч1,01+3495Ч150Ч1,01=1 497 763 кг.

Общая вместимость хранилища (м³) для хранения годовых запасов корма

V_c=1 497 763/600=2496 м³.

Вместимость хранилища выбираем по таблице, равную 2500 м³. Потребное число хранилищ

N_c=2496/(2500Ч1)=1.

Окончательно принимаем количество хранилищ концентрированных кормов 1.

Запас концентрированных кормов на комплексе (ферме) должен составлять 16% потребного количества. Для его хранения строят склады, а в последнее время — механизированные склады, сблокированные с кормоцехом, что повышает эффективность применения механизации и уменьшает потери кормов.

Общая вместимость (м³) складских помещений для концентрированных кормов

V_к= 16 Р_г/100 с (1.7)

V_к=16Ч1 497 763/100Ч600=399 м³

Площадки временного хранения кормов строят с учетом имеющихся уклонов для стока поверхностных вод и удобных подъездных путей.

На территории фермы достаточно двух траншей размером 45×12×2,5 м³ для хранения сочных кормов. Траншеи обеспечиваю удобную загрузку и трамбовку при закладывании зеленой массы. А выгрузка производится грейдерным погрузчиком ПУ-0,5 в транспортную тележку 2ПТС-4М-785А.

1.7Суточный выход навоза в одном помещении:

(1.8)

где

q — суточный выход навоза, жижи и подстилки на одно животное всутки, кг

m — количество животных в одном помещении, гол.

Общий суточный выход навоза на ферме

Qc=Q1+Q2+…Qn т (1.9)

где

Q1…Qn — суточный выход навоза в отдельных помещениях.

Qc=69.6 т.

1.8 Площадь навозохранилища:

(1.10)

где Т_н — продолжительность хранения навоза (100… 110 дней);

_н — объемная масса навоза (для подстилочного — 0.4…0,6 т/м³, для жидкого навоза — 0,85. .0,95 т/м³),

к_з — коэффициент заполнения хранилища (для твердого 0,9…1,0, для жидкого-0,8…0,9);

h — высота укладки навоза (2… 2,5 м)

1.9 Расчет выгульных дворов Выгульные дворы представляют собой огражденные площадки для кормления и выгула животных на свежем воздухе. Выгульные дворы размещают с подветренной стороны построек. Необходимо, чтобы уровень залегания грунтовых вод находился на глубине не менее трех метров. Кормушки размещают с таким расчетам, чтобы при их загрузке транспорт не заезжал на выгульно-кормовые дворы.

Площадь, приходящаяся на одну корову, равна 15 м². На ферме имеется четыре коровника на 200 коров каждый.

Площадь выгульных дворов находится по формуле

^, (1.11)

где m₁ — поголовье животных, голов; F₁ — площадь, приходящаяся на одно животное, м².

^.

Для 1200 коров достаточно четырех выгульных дворов размерами 80×35 м².

Площадь, приходящаяся на одну голову молодняка, составляет 10 м². На ферме имеется 200 голов молодняка.

Площадь выгульных дворов для молодняка находится по формуле

^, (1.12)

где m₂ — поголовье молодняка, голов; F₂ — площадь, приходящаяся на одну голову молодняка, м;

^.

Для 150 голов молодняка размеры выгульных дворов составляют: одного 44×14 м², второго 42×12 м² и третьего 30×10 м².

1.10 Расчет потребности воды Для выбора размеров и параметров сооружений системы водоснабжения необходимо знать характер и число потребителей, нормы суточного расхода воды.

Расход воды в течение суток, летом и зимой неравномерен: днем и летом больше, ночью и зимой меньше.

Среднесуточный расход воды (л/сут) на ферме определяется по формуле .

(1.13)

гдеq_t — суточные нормы расхода воды одним типом потребителей, литров; m_i — число потребителей, имеющих одинаковую норму расхода.

Принимаем следующие нормы расхода воды в расчете на одну голову для животных: коровы молочные — 100, молодняк крупного рогатого скота — 60, телята — 20. Тогда

Q_cyт.cp =100*1200+60*50+20*28=123 560 л / сут

Для расчета водопроводных сооружений и оборудования необходимо знать максимальные расходы воды: суточный, часовой, секундный. Максимальный суточный расход воды равен .

^, (1.14)

где k_cyт — коэффициент суточной неравномерности потребления (принимаем k_cyт=1,3).

^.

Средний часовой расход воды

^.

(1.15)

^.

Максимальный часовой расход воды

^. (1.16)

где k_ч — коэффициент часовой неравномерности потребления (принимаем k_ч = 2,5) .

^.

Правильный выбор k_cyт и k_ч имеет важное значение. При повышенных коэффициентах система водоснабжения обходится дорого, а при пониженных — возникают перебои в подаче воды.

Секундный расход воды .

^, (1.17)

По максимальному суточному расходу выбирают вместимость водонапорных баков и резервуаров, по максимальному часовому расходу водоподъемное оборудование, а по секундному расходу — диаметр трубы.

На ферме водозабор производится из озера, с динамическим уровнем 60 м³, дебитом 15 м³/ч. Вода подается в водонапорную башню вместимостью V=40 м³. Скважина полностью обеспечивает потребности фермы в питьевой воде высокого качества.

1.11 Определение годового выхода продукции Генеральный план комплекса (фермы) характеризуется не только поголовьем животных, числом производственных и вспомогательных помещений, но и выходом продукции.

Годовой выход молока (кг) рассчитывают по формуле

Q_мол = М G_год k, (1.18)

Q_мол =1200*4000*0.7=3 360 000 кг

где, М — поголовье животных на комплексе (ферме); G_год — плановый годовой надой на одну корову, кг; k — коэффициент, учитывающий неравномерность продуктивности коров (k = 0,75…0,85).

1.12 Благоустройство территории фермы Внешние и внутренние благоустройства территории животноводческой фермы являются одним из важных элементов строительства.

Строительство хороших дорог, посадка деревьев и кустарников, строительство ограждений, выполнение освещения, улучшение бытовых условий и т. д. должно соответствовать правильной организации участка животноводческой фермы.

Главное в благоустройстве животноводческой фермы являются планировка территории, строительство дорог с применением укрепляющих добавок во избежание размывания и порчи дорог тракторами и автомобилями в сырую и дождливую погоду.

Существенным элементом благоустройства фермы является озеленение. Территория животноводческой фермы со всех сторон обсаживается деревьями и кустарниками, что придает ей благоприятный вид. Наличие достаточного освещения в помещениях для содержания животных способствует повышению производительности труда, уменьшает случай травматизма, улучшает условия содержания животных и создает благоприятные условия для работы обслуживающего персонала.

Для дезинфекции транспорта и посетителей необходимы дезбарьеры и санпропускники, расположенные в воротах главного входа и въезда на территорию животноводческой фермы. Для обогрева дезбарьеров и их дезсредств в холодную погоду используются электронагревательные батареи.

На животноводческой ферме проложены дороги с гравийным покрытием, предусмотрено хорошее освещение, также предусмотрены бытовые помещения: гардеробные, умывальные, душевые, туалеты. Для улучшения благоустройства предлагается асфальтирование дорог, озеленение газонов, также необходимо провести работы по ремонту зданий.

план животноводческая ферма корм

2. Обоснование производственных помещений Тип производственных помещений и потребность в них зависят от вида и структуры поголовья животных или птицы, принятой системы содержания.

В связи со специализацией и концентрацией в животноводстве предполагается размещать на комплексах (фермах) животных одного вида. Структуру поголовья берут из перспективного плана развития хозяйства (комплекса) или из отчета последнего года.

К производственным помещениям относятся: постройки для содержания животных и птицы, кормоцех, комбикормовый завод, молочная, бойня, кожевенная, шерстомоечная и др.

Производственные задания строят по типовым проектам. При выборе типового проекта необходимо предусмотреть выполнение следующих зоотехнических и инженерных требований: внедрение комплексной механизации и автоматизации технологических процессов; применение прогрессивной технологии содержания и кормления животных и птицы; соблюдение норм строительного проектирования по содержанию паров и пыли в воздухе, по его температуре и влажности, концентрации ядовитых газов; соответствие площади пола, объема помещений и размеров элементов зданий нормам для размещения поголовья животных или птицы; обеспечение противопожарных норм; выполнение ремонта и дезинфекции всех элементов зданий; максимальное использование местных строительных материалов.

Для помещения крупнорогатого скота номы прлощади на одно животное равны 4.0…5.0 м² при групповом 2.5…3.0при беспривязном 5…6м². фронт кормления зависит от возраста крупного рогатого скота. Соблюдение норм строительного проектирования по содержанию паров и пыли в воздухе по его температуре и влажности концентрации ядовитых газов, соответствие площади пола, объёма помещений и примеров элементов здания.

2.1 Расчеты хранилищ:

Скирды грубых кормов: номинальный объем — 1000 м³, высота — 5 м, ширина — 4 м, длина — 50 м.

Траншеи для хранения силоса:

— номинальный объем — 500 м³, высота — 3,6 м., ширина — 9 м, длина — 15,5 м.

— номинальный объем — 1000 м³, высота 3,6 м, ширина — 9 м, длина — 31 м.

Траншеи для хранения сенажа: номинальный объем — 700 м³, высота — 3,6 м, ширина — 9 м, длина — 21,6 м.

Сараи для хранения прессованного сена:

— номинальный объем — 400 м³, высота 5 м, ширина — 4 м, длина — 20 м.,

— номинальный объем — 600 м³, высота 5 м, ширина — 6 м., длина — 20 м.

Хранилища корнеклубнеплодов: номинальная вместимость — 1000 м³, высота — 5 м, ширина — 10 м, длина — 20 м.

Склады концентрированных кормов: номинальная вместимость — 500 м³, высота — 5 м, ширина — 5 м, длина — 2 м.

Общий объем коровника = количество голов умножить на строительные нормы (м³) = 1200×25=300 000 м³, тогда площадь коровника равна 20 000 м² (высота коровника = 5 м), длина = 714 м, ширина = 28 м.

3. Проектирования поточных технологических линий приготовления и раздачи кормов

3.1 Расчет технологической линии приготовления кормов Прежде, чем приступить к расчету, необходимо построить технологическую схему линии по приготовлению корма определенного вида или смеси нескольких видов кормов, указав машины, которые используются в данной технологии

Грубые корма — измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь»

Корнеклубнеплоды — измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5, транспортер клубнеплодов ТК-5Б Силос — шнек загрузочный сборный ШЗС-40М, измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь», шнек выгрузной сборный ШВС-40М Концентраты — кормодробилка универсальная КДУ-2

Зеленые корма — измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь»

3.2 Часовая производительность отдельной линии:

где

q_mp — максимальная разовая дача данного вида корма, т (рассчитывается, исходя из суточного рациона и кратности кормления);

Т — допустимое время подготовки данного вида корма.

Грубые корма.

Солома

ИКВ-5А; производительность 6 т/ч Корнеклубнеплоды

Силос

Концентраты

Зеленые корма

3.3 Количество машин для каждой линии:

где

W — часовая производительность машины.

Технологическая схема приготовления кормов Рисунок 1.

3.4 Измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь-5»

Рисунок 3.1

1 — шнек; 2 — аппарат первичного измельчения; 3 — уплотняющий транспортер; 4 — скоба управления; 5, 6 и 7— натяжные звездочки; 8 — подающий транспортер; 9 — натяжное устройство подающего транспортера; 10 — аппарат вторичного измельчения; 11 — автомат отключения Измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь» предназначен для измельчения всех видов сочных и грубых кормов, силоса, корнеклубнеплодов, бачевых культур, а также рыбы.

Рабочий процесс измельчителя начинается с подачи корма подающим (8) и управляющим (3) транспортерами в аппарат первичного измельчителя. Ножевой барабан предварительно измельчает массу до размера частиц 20 — 80 мм. Затем масса поступает в аппарат вторичного измельчителя (10), где окончательно измельчается до размера 2 — 10 мм. Измельченная масса через окно корпуса выбрасывается на транспортер загрузки транспортных средств или направляется в другую машину.

При измельчении корма для КРС ножи аппарата вторичного резания снимают.

Производительность машины — до 6,5 т/ч.

ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ПО РССЧИТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Схема 1

М — режущий аппарат. При включении происходит включение магнитного пускателя. При перегрузке срабатывает SQ, происходит остановка двигателя, убираем лишнюю массу кормов и запускаем вручную.

Поение осуществляется насосом вихревым 1,5В-1,3 М производительностью 3 — 6 м³ в час, мощностью 2 кВт, тогда суммарная мощность равна 1×2=2 кВт.

Освещение: количество ламп рассчитывается по формуле, где n — необходимое количество ламп, Р_уд — удельная мощность, для привязного содержания КРС = 5,5 Вт/м², S — площадь коровника м², Р_л — мощность лампы, тогда количество ламп накаливания (НВ), тогда суммарная мощность равна 733×0,15=109,9 кВт.

Заданная технология: приготовление кормов, используются следующие машины ИКВ-5А — 22 кВт, ИКМ-5 — 10,5 кВт, ТК-5Б — 3 кВт, ШЗС-40М — 2,2 кВт, ШВС-40М — 2,2 кВт, КДУ-2 — 30 кВт, тогда суммарная мощность равна 69,9 кВт.

Исходя из таблицы «Суточный график работы машин и оборудования» чертится суточный график работы электрооборудования (прилагается на листе миллиметровки) и рассчитывается расход электрической энергии на заданные технологии за год.

3.5 Расчет годового выхода продукции

Q_мол=m · M_г · k_c

Где:

M_г — плановый годовой надой на одну корову, кг.

k_c — коэффициент, учитывающий сухостойность коров (0,85. .. 0,9).

Q_мол=1200×800×0,9=8 640 000 кг. = 8640 т.

3.6 Общие сведения Корм для животных и птицы должен быть питательным, вкусным, чистым, легко перевариваться и хорошо усваиваться, не содержать в себе примесей и веществ, вредных для здоровья и неблагоприятно влияющих на качество животноводческой продукции. Этим требованиям удовлетворяет лишь незначительная часть кормов, скармливаемых в естественном виде.

Организм животного перерабатывает в продукцию всего лишь 20 … 25% энергии корма. Примерно 30 … 35% этой энергии тратится на физиологические нужды, а остальная часть в неусвоенном виде выделяется с отходами.

Задача приготовления кормов к скармливанию заключается в том, чтобы уменьшить потери энергии корма путем повышения его питательной ценности, поедаемости, переваримости и усвоения животными. Обработка кормов в процессе приготовления предупреждает заболевание животных, уничтожает вредное влияние некоторых кормов на качество продукции.

Обработка кормов значительно расширяет возможности использования различных кормовых смесей с применением в качестве компонентов малоценных грубых кормов, отбросов и отходов сельскохозяйственного производства, предприятий общественного питания, и пищевой промышленности, технических и других производств. Кормосмеси охотнее и полнее поедаются животными. В результате продуктивность животных увеличивается на 7 … 10%, а расход корма на единицу продукции снижается на 15 … 20%. Это позволяет экономить зерно и комбикорма.

Раздельное скармливание сочных, грубых и концентрированных кормов приводит к тому, что одни из них, такие как концентраты, свекла, сено хорошего качества поедаются животными полностью, другие с невысокими вкусовыми достоинствами (солома, силос и сенаж низкого качества) — лишь частично. Большое количество их идет в отходы. Кроме этого, раздельное скармливание требует многократной раздачи, больших затрат труда и средств, так как предусмотреть единую механизированную линию раздачи кормов, резко различающихся по физико-химическим свойствам, невозможно. Поэтому для эффективного использования кормов большое значение имеет приго-товление многокомпонентных смесей. Они поедаются животными без остатка. Преимущество приготовления кормосмесей по сравнению с раздельным кормлением состоит еще и в том, что различные компоненты смеси дополняют друг друга элементами питания.

Различают механические, тепловые, химические и биологические способы обработки кормов.

В современных механизированных кормоцехах на крупных животноводческих фермах и комплексах широко применяют комбинированные способы обработки кормов, сочетающие механические операции с тепловой, химической и биологической обработкой.

К механическим способам обработки кормов относятся очистка, мойка, протряхивание, просеивание, отвеивание, резание, дробление, раскалывание, истирание, плющение, прессование, гранулирование, брикетирование, смешивание, дозирование и др. Такие способы обработки кормов наиболее широко применяются как на мелких, так и на крупных комплексах, в кормоцехах и на комбикормовых заводах.

Тепловые способы обработки (запаривание, заваривание, сушка, выпаривание, поджаривание, выпечка, пастеризация и др.) также применяют для приготовления всех видов кормов.

Химические способы (гидролиз, обработка щелочью, кислотами, каустической содой и аммиаком, известкование, консервирование и др.) используют реже из-за трудностей, связанных с использованием и хранением активных веществ.

Биологические способы (силосование, заквашивание, осолаживание, дрожжевание, проращивание и др.) основаны на воздействии на корм молочнокислых бактерий, дрожжевых клеток и других микроорганизмов и ферментов. Эти способы получили широкое распространение, так как они позволяют улучшить питательную ценность, поедаемость и сохранность кормов.

Передовой опыт показывает, что затраты труда и себестоимость животноводческой продукции ниже в тех хозяйствах, где внедрена комплексная механизация технологического процесса обработки и приготовления кормов и обеспечена поточность работ. Это условие может быть выполнено только при наличии достаточного числа современных машин и оборудования, взаимосвязанных между собой в единые технологические линии по производительности.

В зависимости от размеров комплексов (ферм), видов обрабатываемых кормов используют кормоприготовительные (комбикормовые) предприятия (кормоцехи), кормовые дворы и отдельные кормоприготовительные линии. Кормоприготовительные предприятия располагают в отдельном здании или сблокировано со складами концентрированных кормов. Это уменьшает затраты на транспортировку кормов из склада на кормоприготовительное предприятие. Приготовленные корма доставляют в помещения и разгружают в кормушки.

Кормоцехи предназначены для приема, накопления, подготовки и обработки кормового сырья (в основном местного производства — соломы, сена, корнеклубнеплодов и др.), приема и накопления отдельных компонентов в готовом виде (комбикорм, меласса и т. д.), приготовления влажных смесей и выдачи их в мобильные или стационарные кормораздатчики.

Кормоцехи могут обеспечивать кормосмесями одну (фермский кормоцех) или несколько ферм (общехозяйственный кормоцех).

Нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих предприятий предусматривают для крупного рогатого ската, свиней и овец с учетом типа их кормления проектирование и строительство универсальных кормоцехов по производству влажных мешанок. Кормоцехи подразделяются в зависимости от типа кормления и суточного объема производства кормосмеси.

По свойствам приготавливаемых кормов В. И. Земсков делит кормоцехи на две группы. В первую группу включены кормозаводы, цехи, агрегаты, которые предназначены для подготовки в рассыпном, гранулированном или брикетированном виде сухих кормов, пригодных для длительного хранения (комбикорма, кормовых добавок, травяной муки, полнорационных кормосмесей).

Предприятия второй группы (цехи) используют для подготовки влажной кормосмеси непосредственно перед скармливанием животным.

Работа технологических линий кормоцехов первой группы не согласовывается с распорядком дня животноводческой фермы или комплекса. Кормосмеси, приготовленные в таких кормоцехах должны иметь все ингредиенты, предусмотренные рецептом. Отклонения от принятой технологии не допускаются.

Работа технологических линий кормоцехов второй группы согласовывается с распорядком дня животноводческой фермы или комплекса. Кормосмеси в своем составе могут иметь разное количество ингредиентов в соответствии с зоотехническими нормами кормления животных, поэтому отказ одной из технологических линий не всегда приводит к прекращению выпуска готовой продукции.

Кормоприготовительные цехи второй группы различаются по виду обслуживаемых животных, они также универсальны.

На фермах и комплексах крупного рогатого скота для подготовки влажных полнорационных смесей применяют кормоцехи с использованием соломы, прошедшей термохимическую обработку и без нее. Первый тип кормоцехов отличается более сложным схемно-конструктивным исполнением: в комплекте машин и оборудования имеются агрегаты или установки для термохимической обработки соломы, например смесители С-12−1, С-1-А, С-3-А и др. Технология подготовки в таких кормоцехах позволяет полнее использовать возможности механизации для увеличения производства животноводческой продукции.

В проектах кормоцехов предусматривают прогрессивные технологии, исключающие потери кормов и обеспечивающие приготовление качественных кормовых полноценных смесей при минимальном уровне издержек производства и затрат труда.

Комплект оборудования рассыпных кормрсмесей КОРК-15, предназначен для приготовления в потоке полнорационных влажных кормосмесей из силоса, сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов, концкормов, питательных растворов, смешивания, доизмельчения и выдачи готового продукта. В его состав входят линии: грубых кормов, силоса, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов, приготовления и дозированной подачи обогатительных растворов, смешивания, измельчения и выдачи готовой кормосмеси.

Технологическое оборудование размещено в одноэтажном помещении, включающем корнеплодохранилище емкостью на 1000 т, пункт технического обслуживания и теплую стоянку транспортных средств. При необходимости кормоцех может быть сблокирован с линией термохимической обработки соломы ЛОС-3.

Производительность кормоцеха за 1 ч чистого времени составляет по линиям, т/ч: грубых кормов влажностью 20% —до 3 т/ч, влажностью 40%—до 5 т/ч; силоса (сенажа) —4,5…10,5 т/ч; концентрированных кормов — 0,2…6 т/ч; корнеклубнеплодов — до 5 т/ч; смешивания — 15 т/ч.

Состав комплекта оборудования КОРК-15

Кормоцех работает следующим образом.(рис 3.2) Грубые корма (солома, сено) из транспорного средства разгружаются в питатель-загрузчик кормов ЛИС-3.01.00, где предварительно измельчаются битерами и далее транспортерами подаются на линию смешивания. Количество корма регулируют изменением скорости движения конвейера питателя-загрузчика кормов. Силос, сенаж и зеленую массу разгружают в питатель-загрузчик кормов ПЗМ-1,5, где корм дозируется и транспортером АВБ-04.00 подается в измельчитель-смеситель ИСК-3.

Корнеклубнеплоды из хранилища или буртов загружают в бункера, откуда транспортером ТК-5Б их подают на мойку и измельчение.

Измельченные корнеплоды направляют в бункер-дозатор и далее — на сборный транспортер КОРК-15.05.00. Концкорма доставляют загрузчиком кормов ЗСК-10 и загружают в бункера-дозаторы, откуда винтовыми транспортерами их подают на сборный транспортер. Обогатительные растворы (меласса с карбамидом и амидоминеральные добавки) готовят в оборудовании ОМК-4 или СМ-1,7 и насосом дозировано подают в измельчитель-смеситель. От дозированные компоненты сборным транспортером подают в измельчитель-смеситель ИСК-3.

Проектирование технологических линий можно вести по двум вариантам. В первом варианте технологический процесс подготовки и раздачи кормов проектируют посредством подбора машин для заданных условий производства из числа имеющихся в хозяйстве или выпускаемых промышленностью. Во втором варианте разрабатывают новую технологию.

Технологию приготовления и раздачи кормов выбирают, исходя из типа кормления и рациона (зимний и летний); способа подготовки и дозирования кормов; типа кормохранилища; взаимного расположения кормохранилища и помещения; места и порядка кормления животных; системы содержания животных и конструкции стойл; способа транспортировки и раздачи кормов.

Производственный участок подготовки и раздачи кормов проектируют по следующему плану: составляют график распределения кормов по выдачам; рассчитывают количество кормов, подлежащих обработке; обосновывают и выбирают технологическую схему обработки кормов; определяют производительность поточных технологических линий, потребность в машинах и оборудовании; рассчитывают необходимую площадь кормоцеха; составляют графики загрузки машин, оборудования и рабочей силы; проектируют технологическую линию раздачи кормов; рассчитывают технико-экономические показатели.

4. Составление графика распределения кормов по выдачам Для правильного использования кормов, входящих в рационы для животных, составляют график расхода кормов по выдачам.

В течение суток на фермах и комплексах корма расходуются для каждого кормления неравномерно как по массе, так и по числу видов кормов.

Для крупного рогатого скота суточный рацион распределяют следующим образом (табл.4.1).

Таблица 4.1 Примерное распределение суточного рациона по выдачам (%)

Все указанные особенности должны быть учтены при выборе и проектировании машин и оборудования, а также при эксплуатации кормоцеха.

Необходимо также учитывать тот факт, что подготовка многих кормов в большем количестве, чем требуется для данного кормления, недопустима из-за их быстрой порчи.

Зная распределение суточного рациона по отдельным выдачам и кратность кормления, определяют число видов и массу кормов, необходимых для каждого кормления.

Количество корма данного вида по выдачам определяют по формуле

q_к.д=k P_c/100 (4.1)

где k — процент распределения кормов по выдачам

Р_c — количество корма данного вида в суточном рационе животных, кг.

Определяем количество кормов.

Для утренней выдачи Р_ссз=50Ч7500/100=3750

Р_сснз=50Ч19 800/100=9900

Р_сслз=30Ч15 900/100=4770

Р_скцз=35Ч4320/100=1512

Для дневной выдачи Р_сслз=40Ч15 900/100=6360

Р_скпз=40Ч6272/100=2508

Р_скцз=35Ч4320/100=1512

Для вечерней выдачи Р_ссз=50Ч7500/100=3750

Р_сснз=50Ч19 800/100=9900

Р_сслз=30Ч15 900/100=4770

Р_скпз=30Ч6272/100=1881

Р_скцз=30Ч4320/100=1296

По этим расчетам, исходя из максимальной загруженности, определяют необходимую производительность отдельных поточных линий.

4.1 Обоснование и выбор технологии обработки, составление схемы технологического процесса Применяют следующие технологические схемы приготовления кормов, разработанные в зависимости от вида корма, условий его приготовления и других факторов:

грубостебельное сено и солому в основном приготавливают по таким технологическим схемам:

измельчение > дозирование > смешивание;

измельчение > запаривание > дозирование > смешивание;

измельчение > химическая или биологическая обработка > дозирование > смешивание;

корнеклубнеплоды обрабатывают и приготовляют по следующим технологическим схемам:

мойка > резка;

мойка > резка > дозирование > смешивание;

мойка > запаривание > разминание > смешивание;