Разработка технологии печатного процесса по выпуску поэтического сборника

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИИ

«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П. КОРОЛЕВА Институт печати Кафедра технологии и машин полиграфического производства Курсовая работа

«Технологии печатных процессов»

Тема: «Разработка технологии печатного процесса по выпуску поэтического сборника»

Самара 2014

Задание на курсовую работу по дисциплине «Технологии печатных процессов»

1. Студентка

2.Тема «Разработка технологии печатного процесса по выпуску поэтического сборника».

3.Срок сдачи выполненной работы ««мая 2014 г.

4. Исходные данные к работе:

Введение

Полиграфическая и издательская отрасль сегодня переживает коренные преобразования. Война печатных и электронных СМИ, как предрекали многие после появления радио, телевидения, особенно компьютеров, не произошла. Вышло как раз наоборот: новые СМИ способствуют развитию СМИ традиционных, и, наоборот — печать дополняет электронику, электроника — печать.

Печатные издания не уступили своих позиций, — прежде всего, потому, что они недороги, выносливы, легки в обращении, доступны всем. Чтобы читать книгу или журнал не нужно никаких дополнительных приспособлений и устройств. Чего не скажешь про аудии видеокассеты, дискеты, компакт-диски.

Необходимая печатным изданиям бумага потребляется полиграфистами все теми же объемами. Справедливости ради заметим, что только появление компьютеров ненадолго смогло сдержать рост потребления бумаги.

В данной курсовой работе проводится подбор технологии печатного процесса для конкретного издания, а также выбор основных материалов и оборудования для его проведения. Выбор печатной машины производится методом сравнительного анализа технических характеристик двух печатных машин и возможности оптимального использования выбираемой машины для печати рассматриваемого издания. Выбранные в данной курсовой работе материалы не являются единственно подходящими и могут заменяться на другие, но с учетом требований государственных стандартов и технологических инструкций. Полученная продукция должна соответствовать государственным стандартам. Правильно подобранный и согласованный печатный процесс позволит минимизировать себестоимость продукции, повысить ее качество и оперативность производства.

1. Издательско-полиграфическое оформление издания

Vф.п.л. =

Vф.п.л. = = 10ф.п.л.

К = = 1

N =

N == 10

10 тетрадей — 3х сгибные

2. Выбор и обоснование выбора способа печати На данный момент различают три основных способа печати — глубокий, высокий и плоский офсетный способ печати.

издательский полиграфический печатный

2.1 Способ глубокой печати Глубокая печать — печатные элементы углублены по отношению к пробельным. Краска с пробельных снимается тонкой стальной пластиной — ракелем. Печатная форма изготавливается непосредственно на медной поверхности формного цилиндра. Глубокая печать используется, главным образом, для выпуска иллюстрированной продукции.

Достоинствами глубокой печати являются:

* высокая скорость печатания;

* возможность обеспечения выразительных цветовых и градационных эффектов;

* высокий уровень механизации производственного процесса.

Недостатками глубокой печати являются:

* высокая капиталоемкость;

* большие затраты ручного труда на заключительной стадии изготовления формных цилиндров;

* токсичность применяемых красок;

* необходимость растрирования текста, вследствие чего текст и штриховые

2.2 Способы высокой печати Способом высокой печати, может быть изготовлена самая разнообразная продукция.

Достоинством высокой печати являются:

* хорошая разрешающая способность;

* достаточная графическая, градационная и колористическая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений.

Наряду с достоинствами высокая печать обладает рядом недостатков:

* большая трудоемкость подготовительных операций;

* отсутствие печатного оборудования, которое позволяло бы одновременно удовлетворять требования, диктующие увеличение тиражей и повышения иллюстративности изданий массового пользования;

* низкая степень механизации и автоматизации печатного оборудования;

* сложность технологического процесса подготовки печатной машины к печатанию тиража. изображения становится неудобными для восприятия.

2.3 Способ плоской офсетной печати Плоская печать — печатные и пробельные элементы лежат в одной плоскости.

Основными достоинствами плоской офсетной печати являются:

* универсальные возможности художественного оформления изданий;

* возможность двухсторонней печати многокрасочной продукции за один прогон" ;

* большая доступность изготовления крупноформатной продукции;

* наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

* улучшения качества и появление новых, основных и вспомогательных материалов;

* внедрение в практику гибких и эффективных вариантов формного производства. Недостатками плоской офсетной печати является:

* увлажнение, т.к. в связи с нарушением баланса «краска — увлажняющий раствор» происходят графические, градационные и цветовые искажения.

Поэтому, учитывая недостатки и достоинства всех трех основных способов печати, для печати основного текста и обложки издания остановимся на способе офсетной печати. Выбор способа плоской офсетной печати обуславливается тем, что данный способ более дешев, менее трудоемок и требует меньших временных затрат.

2.4 Обоснование выбора печатного оборудования Для изготовления данного вида продукции необходима надежная производственная система.

Листовые машины имеют ряд преимуществ по сравнению с рулонными ротационными машинами:

* способность печатать на бумагах различного формата с различной массой, а также способность печатать на других материалах;

* обеспечение более точной приводки при многокрасочной печати;

* требуют меньшего расхода бумаги на технические нужды.

Рулонные машины имеют также свои преимущества над листовыми ротационными машинами:

* высокая скорость работы;

* простота конструкции;

* возможность печатания многокрасочной продукции за один прогон;

* возможность выполнения дополнительных операций (фальцовку, комплектовку).

Применение рулонной машины для выпуска данного вида продукции нецелесообразно:

* потеря бумаги на технические нужды (более 10%);

* сложность и длительность процесса подготовки машины к печатанию тиража.

В связи с этим, останавливаем свой выбор на листовой ротационной машине, т.к. издание имеет основной объем — текст, и процент потери бумаги на технические нужды будет меньшим.

Последние модели печатных машин оснащаются противоотмарочными аппаратами, устройствами централизованной настройки, устройствами для снятия статического электричества.

Для печати книжно-журнальной продукции представлен ряд печатного оборудования. Т.к. мы печатаем основной текст в одну краску, а обложку — в четыре краски целесообразно использовать две печатные машины: однокрасочную и четырех красочную. На основании этого сравним несколько печатных машин по их показателям для печати блока и обложки.

Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин для печати блока

Емкость машины — 2физ.печ.лист

1 приладка 1−2 лист -10 000 экз.

2 приладка 3−4 лист — 10 000 экз.

3 приладка 5−6 лист — 10 000 экз.

4 приладка 7−8 лист — 10 000 экз.

5 приладка 9−10 лист — 10 000 экз.

50 000 — листопрогонов Коэффициент использования печатного оборудования рассчитывается по формуле: Ки=Кп *Кф*Коб

1) Коб — коэффициент использования машины по оборотам вычисляется по формуле где, Пф — выбранное количество оборотов для проектируемого издания,

Пк — максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины.

2) Кф — коэффициент использования машины по формату бумажного листа где Sф — формат бумажного листа проектируемого издания,

Sп — максимальный (паспортный) формат бумажного листа печатной машины.

3) Кп — коэффициент полезного действия времени печатания, где Тп — время печатания тиража,

Тв — время на технологические остановки машины (приладку).

Для T_в1 = 20×2=40мин (0,6ч.)

Т_в= 0,6×5=3ч Т_печ.= 50 000/12000 = 4,2ч Т_общ= 3 + 4,2 = 7,2ч Т_{маш.смены}= 7,2/8 = 0,9ч К_п= = 0,58

= 0,74

= 0,83

Ки = 0,58*0,74*0,83=0,4

ДляSPEEDMASTER 102 ZP

Т_в1 = 17×2 = 34 мин (0,5ч) Т_в= 0,5×5 = 2,5ч Т_печ = 50 000/13000=3,8ч Т_общ=2,5+3,8=6,3ч Т_маш.см.=6,3/8=0,8ч К_п==0,6

К_ф==0,74

К_об==0,77

К_и=0,6*0,74*0,77=0,3

Коэффициент использования печатного оборудования должен стремиться к 1, поэтому выбираем HEIDELBERG SORSZ.

Выбираем печатную машину для печати обложки.

Сравнительные характеристики

Сравнив технические характеристики печатных машин, по основным показателям для печати обложки целесообразно выбирать Rapida 104 -4, т.к. печать односторонняя и габариты машины меньше.

3. Выбор материалов Для протекания нормального печатного процесса и получения качественных оттисков необходим выбор основных и вспомогательных материалов, соответствующих по свойствам друг другу, а также техническим характеристикам машины и климатическим условиям окружающей среды.

Бумага и краска являются основными материалами, определяющими важнейшие эксплуатационные характеристики готовой печатной продукции, а так же, то зрительное и эстетическое впечатление, которое она производит на потребителя. Правильный выбор этих материалов позволит получить продукцию с хорошими показателями и обеспечить эффективную бесперебойную работу высокопроизводительного печатного и брошюровочно-переплетного оборудования.

Одним из главных требований при печатании является соответствие свойств бумаги и краски друг другу, способу печатания и конкретным условиям проведения технологического процесса. При этом большое значение имеет правильная подготовка этих материалов к печатанию с обязательной приборно-технической проверкой их важнейших рабочих свойств.

3.1 Выбор запечатываемого материала (бумаги) Особое значение в процессе офсетной печати приобретают следующие технические свойства бумаги: механическая прочность, растяжение, усадка при высыхании, коробление, электризуемость, характер мелования, пористость, пыльность, сорность. Бумаги для офсетной печати должны быть водостойкими, а значит иметь высокую степень проклейки. Офсетные бумаги должны иметь высокую прочность, что подразумевает их волокнистый состав, невысокое содержание наполнителя (8−14%), а также проклейку в массе и на поверхности. Применяющиеся в офсетной печати бумаги должны отвечать определенным техническим требованиям в соответствии с ГОСТ 9094–89. Помимо свойств самой бумаги очень большую роль играет качество ее упаковки и соблюдение технологии при хранении и транспортировке. На стадии подготовки бумаги лаборатория предприятия должна проверять влагосодержание бумаги, ее состав по волокну, массу, плотность, толщину, зольность, анизотропию, показатель рН. Эпизодической или постоянной проверке должны подвергаться также свойства бумаги, которые преимущественно проявляются при непосредственном взаимодействии ее с печатной краской на различных стадиях получения оттиска: гладкость, степень проклейки, впитывающая способность, устойчивость к воздействию увлажняющего раствора, ее прозрачность и светонепроницаемость, белизна и глянцевитость, наличие абразивных частиц.

В соответствии с характером блока проектируемого издания (текстовый) для печати офсетным способом на листовой печатной машине целесообразно применить бумагуN-Offsetфирмы «Берег"с массой 80 г/м² (ГОСТ 9094).Чистоцеллюлозная матовая бумага белого цвета без покрытия. Обладает ровной плотной поверхностью и хорошими показателями непрозрачности. Поставляется в листах. Бумага рекомендована для цветных и черно-белых струйных и лазерных принтеров, копировальных аппаратов, факсовых машин, офсетной печати.

При выборе обложечной бумаги учитывается следующее: она должна быть прочной на излом, обладать прочностью поверхностного слоя на выщипывание и истирание. Для печати обложки на офсетной листовой печатной машине используется глянцевая мелованная бумага (Финессеглянц.) 150 г/м².

3.2 Выбор печатных красок Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость з = 40…100 Па*с), высокой липкости и интенсивности. Печать на каждом виде бумаги требует применения соответствующих красок или, по крайней мере, адаптации свойств краски с помощью присадок. Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости, липкости и интенсивности. Краска должна быть составлена так, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полотно.

Печатная краска для обычной офсетной печати должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата, но не образовывать с увлажняющим раствором эмульсии.

Офсетные краски состоят из следующих компонентов: фирниса (связующее вещество), пигментной части (красители) и вспомогательных веществ (добавки). Многообразные требования к готовой печатной продукции и к качеству запечатываемого материала приводят к значительному варьированию процентного соотношения некоторых компонентов краски. При подготовке рецептур для изготовления красок следует принимать во внимание важные печатно-технологические требования к процессу офсетной печати. Особое место в этом вопросе занимают: прозрачность, консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к эмульгированию, поведение в стапелях и прочность материала на истирание, закрепление на запечатываемой поверхности и наложение красок. Готовые к применению печатные краски должны соответствовать техническим требованиям, указанным в сертификате качества, но при необходимости в лаборатории осуществляется контроль некоторых показателей красок.

Для печати блока и обложки выберем универсальную краску для офсетной печати PlusKleentec SW. Краска подходит для печати на всех известных моделях листовых офсетных печатных машин большого, среднего и малого формата, обеспечивает отличные результаты при использовании со всеми типами раздельных и интегрированных увлажняющих систем. Офсетная листовая краска PlusKleentec SW соответствует стандарту системы качества KS A 9001:2000, ISO 9001:2000. и применяется для выпуска высокохудожественных изданий, детской литературы, книжно-журнальной, рекламной, представительской продукции, печати этикеток и упаковки.

3.3 Выбор декельного материала Назначение декеля состоит в создании легко регулируемого по величине давления печатания. Упруговязкому декелю присуще, также, способность, частично, компенсировать разброс давления, вызываемый неточностью изготовления декельного материала, недостаточной жесткостью печатного устройства и отклонениями от номинальных значений толщины печатной формы и декеля. В настоящее время ассортимент декельных материалов очень широк и разнообразен.

Для печати данной продукции выбираем офсетное полотно VULCANQUICKSTART. Область применения: листовые офсетные печатные машины. Уникальность: офсетное резинотканевое полотно + поддекельное полотно. Такое сочетание упрощает монтаж офсетного полотна на офсетный цилиндр печатной машины, т.к. нет необходимости дополнительно использовать поддекельную подложку. Это сокращает время подготовки печатной машины к печати. Исключается возможность проскальзывания офсетного полотна относительно поддекеля, что положительно сказывается на скорости и качестве печати.

3.4 Выбор увлажняющего раствора Специфика офсета выражается прежде всего в использовании плоских форм, где элементы сформированы различными по молекулярно-поверхностным свойствам слоями: гидрофильными — на пробельных элементах и гидрофобными — на печатающих элементах. Чтобы в процессе печатания краска смачивала только печатающие элементы, пробельные элементы предварительно увлажняют специальным раствором, который образует на их поверхности тонкий слой, препятствующий взаимодействию пробельных элементов с краской при контакте с красочными валиками.

Увлажняющий раствор представляет собой слабо-кислый или слабо-щелочной электролит. Для проектируемого издания универсальный увлажняющий раствор AQUA PLUS.

В полиграфии давно используется изопропиловый спирт, добавляя его в увлажняющий раствор, можно заметно улучшить качество печати. Но нельзя забывать и о побочных эффектах: ИПС экологически небезопасен и вреден для здоровья людей. Поэтому одна из тенденций современной полиграфии — снижение концентрации ИПС в увлажняющем растворе. Для этого рекомендуется использовать специальные добавки для увлажнения.

4. Пооперационная карта печатных процессов

4.1 Разработка технологии печатных процессов

Требования к качеству отпечатанной продукции:

Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе (или цветопробе) по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения.

На оттисках не должно быть следов смазывания краски.

На пробельных участках изображения оттиска не должно быть тени и следов отмарывания.

На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, маслянистых пятен и т. п).

Рекомендуемые денситометрические нормы печатания в соответствии с ОСТ 29.66−90 для бумаги, печать по сырому должны быть: голубая краска — 1,30; пурпурная краска — 1,25; желтая краска — 1,15; черная краска — 1,45. Допустимые отклонения зональных плотностей: + 0,05 по цветным краскам на мелованной бумаге.

Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками, должны быть точно совмещены. Допустимые отклонения для журналов, книг, открыток, обложек, вклеек должны быть не более 0,1 мм.

Качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп 8−20 кратных и цветного денситометра по шкалам оперативного контроля ОКП-2, если они имеются на оттиске, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом.

Контроль подачи и равномерность подачи краски и влаги выполняют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками, соответствующим европейским нормам. Контроль может быть выполнен визуально и с помощью денситометра отражения.

Контроль баланса раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета. При заливке плашек избыточной влагой происходит их непропечатка в полях 1, 2, 3, 4. При недостаточном количестве влаги происходит запечатка растровых элементов тех же цветов в полях 81, 82, 83.

Контроль деформации растровых элементов (величина растискивания) выполняют визуально для каждой краски путем сравнения светлоты сигнальных полей 82 и 83 со светлотой фона 81.

Воспроизведение мелких растровых точек (высоких светов) проверяют визуально по элементам 101 и 102 шкалы. Допустимым является исчезновение точек в поле 101 (2,5%).

Контроль двоения выполняют визуально по мелким растровым элементам полей 101 и 102. Появление ореола на точках свидетельствует о наличии двоения.

Контроль качества воспроизведения глубоких теней проводят по элементам 103 и 104. Допустимы является исчезновение пробелов на поле 103 (97,5%).

Контроль градационных искажений. Контроль наибольшего значения градационных изменений в печатном процессе проводят по растровому полю с относительной площадью печатающих элементов равной 50%. Контроль выполняется инструментально путем измерения с помощью денситометра отражения эффективной относительной площади растровых элементов с помощью с учетом коэффициента рассеяния бумаги и сравнения полученных величин с исходной относительной площадью элементов на диапозитиве. Разница не должна превышать 20% для высококачественной печати и 25% - для среднего качества печати.

Контроль цветового баланса «по серому» выполняют визуально по 3-х красочному наложению. Элемент 113 должен восприниматься глазом как нейтрально серый.

Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске печатник определяет по меткам крестам с помощью луп 10-х-20-х.

4.2 Расчет загрузки по печатным процессам

Количество формоприправок определяются путем деления объема элементов издания на емкость печатной формы проектируемой машины в печатных листах: =5

Количество листопрогонов определяют умножением количество формоприправок (приладок)на тираж издания (тыс.экз.) с последующим делением на количество дубликатов на листе: (5×10 000)/1 =50 000.

Количество краскопрогоновумножением числа листопрогонов на красочность. 50 000×1= 50 000.

Для обложки: Количество формоприправок (для многокрасочного издания) определяются путем деления объема элементов издания (графа 2) на емкость печатной формы проектируемой машины в печатных листах. Для многокрасочных элементов издания полученное количество приправок (приладок) умножают на число красок.0,5×4 = 2.

Количество листопрогонов (графа 9) определяют умножением количество формоприправок (приладок)на тираж издания (тыс.экз.) с последующим делением на количество дубликатов на листе. (2×10 000)/8 = 2500.

Количество краскопрогонов (графа 10) умножением числа листопрогонов на красочность. 2500×4 = 10 000.

4.3 Расчет трудоемкости печатных процессов

Для блока: Общее количество машино-часов на приладку определяется умножением нормы времени на одну приладку на количество приладок.

Тпр.=0,6×5=3ч Общее время на печать определяется делением числа листопрогонов на выбранное количество оборотов час.

Тпеч.=50 000/12000=4,16ч Тобщ.=3+4,16=7,16ч Трудоемкость в машино-сменах определяется делением общего времени на изготовление тиража (общее время на приладку + общее время на печать) на количество часов в одной смене (8ч).

Тмаш.см.= 7,16/8=0,89ч Для обложки:

Тпр1. = 12×4=48 мин (0,8ч) Тпр.=0,8×1=0,8ч Тпеч.=25 000/15000=1,67ч Тобщ.=0,8+1,67=2,47ч Тмаш.см.=2,47/8=0,3ч Расчет основных материалов

Расчет бумаги.

Kи — коэффициент использования бумаги с учетом технологических отходов = 1,9%

Необходимое количество материалов получают путем перемножения количества учетных единиц на норму расхода: 75 000×1,9 = 142 500

Краска

Необходимое количество материалов получают путем перемножения количества учетных единиц на норму расхода:

60 000×0,094 = 5640

Заключение

Данная курсовая работа была посвящена разработка оптимального варианта технологического процесса для выпуска поэтического сборника «Осень в рябиновых бусах».

Для проектируемого издания был выбран офсетный способ печати, так как он в настоящее время наиболее развит, широкий ассортимент печатного оборудования, возможность запечатки разнообразных бумаг, обеспечивает хорошее качество выпускаемой продукции.

Для печати были выбраны: листовая офсетная машина Heidelbergsorsz и Rapida 104 -4; расходные материалы (бумага офсетная фирмы «Берег» 80 г/м², краски офсетные листовые PlusKleentec SW, декельный материал, увлажняющий раствор).

В курсовой работе также представлены технологическая схема изготовления издания (укрупненная) и технологическая схема печатного процесса. Приведены технологические расчеты и расчеты основных материалов (краска, бумага).

1. Лапатухин В. С. Способы печати. Проблемы классификации и развития. М., «Книга», 1976, с. 272

2. Миклашевский С., Алямовская Г., Лапатухин В., Пельтинович Н. Направление развития основных способов печати. (С. 185 — 211) Статья в сборнике «Проблемы технологии полиграфии», М., «Книга», 1967.

3. Полянский Н. Н. Основы полиграфического производства. М., «Книга», 1991, с. 351

4. Раскин А. Современное состояние и перспективы развития печатных процессов. М., МПИ, 1988, с. 48