Разработка технологии сборки и сварки металлической балки Б-3
В процессе сборки необходимо не только плотно притягивать полки к стенкам, но и обеспечивать угол 900, и совпадение их осей. Прихватки 50−60 мм должны накладываться через каждые 500−600 мм катетом 4−6 мм. При большом объеме работ сборка ведется на сборочных установках с передвижным порталом. Они обеспечивают требуемые геометрические характеристики без разметки. Для поджатия деталей применяются… Читать ещё >
Разработка технологии сборки и сварки металлической балки Б-3 (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Пояснительная записка
Разработка технологии сборки и сварки металлической балки Б-3
балка сварка шов
Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.
Общие требования по выполнению сварочных работ регламентируются руководящими документами или технологическими указаниями по сварке, разрабатываемыми проектировщиками или отраслевыми институтами по организации строительства. Эти документы конкретизируются применительно к малым размерам конструкций и их элементов в картах технологических процессов сборки и сварки, разрабатываемых в организациях, осуществляющих заводское изготовление и монтаж металлических конструкций.
В данной курсовой работе рассмотрена разработка технологической карты сборки и сварки балки Б-3. Конструктивно представляющей стержень двутаврового сечения. Составляющие детали: стенки и полки.
Технологическая карта разработана в соответствии с ГОСТ 23 118–99 «Конструкции стальные строительные», СНиПами II-23−81* «Стальные конструкции. Нормы проектирования», 3,03,01−87 «Несущие и ограждающие конструкции», 15,132−96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлических конструкций при сооружении промышленных объектов». СП-53−101−98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций».
1. Выбор стали для балки Б-3
Для металлических строительных конструкций рекомендуется применять листовой, универсальный фасонный прокат и гнутые профили из углеродистых и низколегированных сталей, химический состав и механические свойства которых определены в ГОСТ 27 772–82.
Выбор стали зависит от характера нагрузок, воздействующих на металлическую конструкцию, климатических условий ее эксплуатации и регламентируется СниП II-23−87*. В соответствии с вышеуказанным СниП, в зависимости от условий работы конструкции разделяются на 4 группы. Балка Б-3, разрабатываемая в данном курсовом проекте принадлежит к группе 2.
Группа 2. Сварные конструкции, либо их элементы, работающие при статической нагрузке [фермы; ригели рам; балки перекрытий и покрытий; косоуры лестниц; опоры ВЛ, за исключением сварных опор больших переходов; опоры ошиновки открытых распределительных устройств подстанций (ОРУ); опоры под выключатели ОРУ; опоры транспортных галерей; элементы контактной сети транспорта (штанги, анкерные оттяжки, хомуты); прожекторные мачты; элементы комбинированных опор антенных сооружений; трубопроводы ГЭС и насосных станций; облицовки водоводов; закладные части затворов и другие растянутые, растянуто-изгибаемые и изгибаемые элементы], а также конструкции и их элементы группы при отсутствии сварных соединений и балки подвесных путей из двутавров по ГОСТ 19 425–74* и ТУ 14−2-427−80 при наличии сварных монтажных соединений.
Под условиями работы понимается характер нагрузок — статические, вибрационные, динамические, климатические районы и соответствующие им предельные температуры.
Для данной колонны выбрана сталь С255. Буква С означает — сталь строительная, цифры условно обозначают предел текучести проката, согласно ГОСТ 27 772–88. Все характеристики стали приведены ниже в таблицах.
Химический состав стали
Массовая доля элемента% | |||||||||
углерода | марганца | кремния | серы | фосфора | хрома | никеля | меди | ||
С255 | Не более 0,65 | 0,15−0,30 | 0,050 | Не более | Не более | Не более | Не более | ||
Механические характеристики
Наимено-вание стали | Толщина полки мм | Механические характеристики | Ударная вязкость KCU Дж/см2 | |||||
при температуре С | ||||||||
Предел текучести Н/мм2 | Временное сопротивление Н/мм2 | Относительное удлинение% | — 20 | — 40 | После механического старения | |||
не менее | не менее | |||||||
C255 | От 4 до 10 включ. | 245 (25) | ; | |||||
Св. 10 до 20 включ. | 245 (25) | ; | ||||||
Св. 20 до 40 включ. | 235 (24) | ; | ||||||
Сталь по ГОСТ 27 772 | Марка стали | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Модуль упрочнения E, МПа | |
С255 | Ст3Гсп | 4500* | ||||
2. Выбор общей схемы сборки и требования к сборочным операциям
Общая схема сборки-сварки отправочной марки может состоять из:
— Сборка-сварка детали
— Сборка-сварка узла
— Окончательная сборка-сварка отправочной марки.
Сборочные операции осуществляются с целью обеспечения правильного взаимного расположения деталей собираемого под сварку элемента. Фиксируют собранные детали с помощью прихваток — коротких прерывистых швов, служащих для предварительного соединения подлежащих сварке деталей. Собранный на прихватках узел должен обладать необходимой жесткостью и прочностью, что позволяет его транспортировать к месту сварки и кантовать для позиционирования в удобное для сварки положение. Прихватки также уменьшают временные сварочные деформации, которые могут вызвать искажение геометрической формы изделия. Прихватки могут выполняться ручной дуговой сваркой или полуавтоматической дуговой сваркой в СО2. При сборке применяется сборочная оснастка — приспособления и вспомогательные устройства для выполнения сборочных работ.
Сварочные операции позволяют окончательно закрепить собранные детали, узлы и конструкции и получить изделия, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям. Сварка производится с применением серийного и специализированного сварочного оборудования и сварочной оснастки. Ввиду того, что необходимо выполнить 300 типовых балок (серийное производство) то будут применены все вышеупомянутые этапы.
Сборка и сварка стыковых соединений листов
В строительных конструкциях сборка и сварка соединений листов, как правило, проводятся до установки их в собираемый узел или элемент. На заводах основной объем этих работ выполняется на специализированных механизированных участках и поточных линиях, которые необходимо располагать последовательно в технологическом потоке заготовительных цехов, что позволяет максимально механизировать не только сборочно-сварочные, но и транспортные операции.
Для сборки и сварки индивидуальных листов для балки ведутся на стеллажах. При этом все подъемно транспортные работы выполняются мостовым краном. Для сборки листы укладывают в рамы, и выравнивают кромки так, чтобы они находились в одной горизонтальной плоскости, и закрепляют их прихватками. Сборка листов заканчивается установкой выводных планок. Причем при ширине 500 мм прихватки по краям обычно не ставятся. В этом случае для закрепления стыка электроприхватки накладываются только на выводные планки.
Сборка сварных балок составного двутаврового сечения
В строительных стальных конструкциях сварные двутавровые балки — основной элемент колонн и других подобных конструкций. Сборку и сварку балок выполняют заранее — до общей сборки конструкции. Последовательность сборки и сварки составных двутавровых балок состоит из:
— Стыковки вертикальных и горизонтальных листов
— Автоматическая сварка стыков
— Правка листов
— Сборка двутаврового сечения
— Правка грибовидности горизонтальных листов
— Фрезерование торцов.
В процессе сборки необходимо не только плотно притягивать полки к стенкам, но и обеспечивать угол 900, и совпадение их осей. Прихватки 50−60 мм должны накладываться через каждые 500−600 мм катетом 4−6 мм. При большом объеме работ сборка ведется на сборочных установках с передвижным порталом. Они обеспечивают требуемые геометрические характеристики без разметки. Для поджатия деталей применяются пневматические прижимы. Для производства 1200 колонн был выбран совмещенный неповоротный (для фиксации геометрических размеров) и поворотный (для переворота двутавра) кондукторы.
3. Выбор вида сварки
При изготовлении металлических конструкций рекомендуется использовать следующие виды сварки:
Для прихватки при сборке элементов:
1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
2 Механизированная в СО2
3 Механизированная порошковой проволокой в углекислом газе Для сварки:
1 Автоматическая сварка под флюсом
2 Механизированная сварка в углекислом газе.
3 Механизированная сварка порошковой проволокой в углекислом газе и без него.
4 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
Выбор вида сварки зависит от:
· характера (серийности) производства;
· назначения технологической операции
· пространственного положения шва.
В условиях единичного и мелкосерийного производства и на монтаже для прихватки целесообразно использование ручной дуговой сварки покрытыми электродами. В условиях среднеи крупносерийного производства в заводских условиях для прихватки собираемых элементов желательно использование механизированных способов сварки: в углекислом газе порошковыми проволоками и проволоками сплошного сечения или садозащитными порошковыми проволоками.
При выборе вида сварки необходимо учитывать, что экономически и технически применение автоматической сварки для выполнения стыковых соединений целесообразно при длине швов более 300 мм, для сварки угловых швов при их длине более 1−1,5 м. Длина швов, выполненных ручной и механизированными методами сварки, неограниченна.
В тех случаях, когда при изготовлении возможно позиционирование («кантовка») изделия лучшее формирование шва обеспечивается при сварке в нижнем положении и в «лодочку». Механизированная сварка порошковой проволокой может быть применена для сварки в нижнем, наклонном и вертикальном положениях. Автоматическая сварка в углекислом газе и смеси газов и под флюсом применима обычно только для сварки в нижнем положении и вертикальных швов на специализированном оборудовании, обеспечивающем предотвращение вытекания сварочной ванны с помощью специальных формирующих устройств.
Проанализировав вышеперечисленные достоинства и недостатки каждого вида сварки, для сборки 300 балок будем применять механизированную и автоматическую сварку в углекислом газе проволокой Св-08Г2С
Материалы для сварки | |||
Стали | в углекислом газе (по ГОСТ 805 085 или в его смеси с аргоном (по ГОСТ 1 015 779*) | ||
Марки | |||
сварочной проволоки (по ГОСТ 224 670*) | |||
С235, С245, С255, С275, С285 | Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, | Св-08Г2С | |
4. Выбор типов сварных соединений
Выбор типа соединения зависит от:
· толщины свариваемых деталей;
· вида сварки;
· условий эксплуатации (т.е. группы конструкций).
В строительных конструкциях соединения, выполняемые дуговой сваркой, могут быть стыковыми, угловыми, тавровыми и нахлесточными. При сварке балок используется сталь 10−25 мм, следовательно скос кромок применять не следует.
5. Выбор сварочных материалов
Сварочные материалы — электроды покрытые, сварочные проволоки (сплошного сечения и порошковые), флюсы и защитные газы относятся к расходуемым в процессе сварки и прихватки материалам.
Выбор вида и марки сварочного материала зависит от:
марки свариваемой стали;
вида сварки;
условий эксплуатации конструкций, т. е. группы конструкций и
климатического района, в котором эксплуатируется конструкция.
Сварочные материалы должны обеспечивать свойства металла шва на уровне свойств свариваемой стали.
Для производства балок Б-3 была выбрана проволока Св-08Г2С, Св-08 характеристики которой приведены выше, марка электродов для РДС и прихватки Э42, флюс АН-348А
Расход проволоки:
М=Fм •Lш ?г?Кр
М=0,92•40,7•7800•1,05=30,67 м. — на одну балку Б-3.
6. Выбор режима сварки
Режим сварки это совокупность показателей процесса сварки, обеспечивающих получение швов заданных размеров, формы и качества.
Применительно к методам дуговой сварки, такими параметрами являются: род, полярность и величина тока в дуге (А); диаметр сварочной проволоки (мм); напряжение электрической дуги (В); скорость подачи электродной проволоки (м/ч); скорость сварки (м/ч), число проходов (при многопроходной сварке).
Параметры режима определяются:
— видом сварки;
— типом шва (формой разделки кромок);
— толщиной свариваемого металла или высотой первого прохода для
стыковых швов или катетом шва для угловых швов;
— маркой свариваемой стали и температурой окружающей среды
(определяющих предрасположенность к образованию закалочных
структур и трещин).
Для стыковки двух стенок, толщиной 10 мм.
Диаметр сварочной проволоки 3 мм, напряжение 28−30 В, сила сварочного тока 400−450 А, постоянный ток обратная полярность, скорость сварки 50−55 м/ч.
Для стыковки стенки и полки.
Диаметр сварочной проволоки 2 мм, напряжение 35−38 В, сила сварочного тока 440−460 А, постоянный ток обратная полярность, скорость сварки 38−40 м/ч.
Сборка конструкции в целом.
Диаметр сварочной проволоки 1,4 мм, напряжение 32−34 В, сила сварочного тока 300−320 А, постоянный ток обратная полярность, расход углекислого газа 15−20 л/мин.
7. Выбор оборудования для сварки (сварочного оборудования)
Для выполнения дуговой сварки и прихваток в строительстве используют в основном следующие виды сварочного оборудования:
1. Источники питания дуги — трансформаторы для сварки на переменном токе, выпрямители и сварочные агрегаты для сварки на постоянном токе.
2. Аппараты для выполнения механизированной и автоматической сварки — шланговые полуавтоматы для сварки под флюсом, в защитных газах и порошковой проволокой, и сварочные автоматы (сварочные тракторы и самоходные головки).
Выбор вида и типа сварочного оборудования определяется следующими факторами: видом сварки; пространственным положением и протяженностью шва, параметрами режима сварки.
Технические характеристики выбранных источников питания и аппаратов для выполнения сварки должны обеспечивать реализацию назначенных режимов сварки. Вместе с этим они не должны иметь неоправданно высоких запасов мощности, т.к. это ведет к перерасходу электроэнергии.
Были выбраны:
ВД-201УЗ m=115 кг.
А1416, габаритные размеры 1070×845×1920, скорость сварки 25−250 м/ч (источник питания ВДУ-1201).
А547УМ, габаритные размеры 350×118×245, скорость сварки 160−780 м/ч (источник питания ВС-300Б).
8. Выбор сборочно-сварочной оснастки
Сборочно-сварочная оснастка это дополнительные технологические устройства (приспособления), предназначенные для выполнения сборочных и сварочных работ.
При помощи сборочных приспособлений собираемые под сварку детали или узлы ориентируются относительно друг друга в положение, предусмотренное чертежом, закрепляются и прихватываются. Наиболее удобное положение собираемых деталей (узлов), при котором прихватки выполняются в нижнем положении или «в лодочку».
Сварочные приспособления или механическое сварочное оборудование предназначено для ориентирования или ориентирования и перемещения изделия относительно сварочного аппарата.
9. Последовательность выполнения швов
Регулирование сварочных деформаций и напряжений при сварке конструкций в значительной степени определяется последовательностью наложения швов. С этой точки зрения при выполнении сварных швов должен соблюдаться следующий порядок. Сначала свариваются стыковые соединения поперечных швов, затем продольных. Угловые и тавровые соединения выполняются после заварки стыковых швов.
Стыковые соединения листов осуществляются, как правило, автоматической сваркой на проход под флюсом на стеллажах и стендах, оснащённых стационарными и переносными флюсовыми подушками, причём начало и конец шва выполняются на входных и выходных планках.
Сварка балок составного двутаврового сечения. Составные двутавровые балки отличаются наличием швов значительной протяжённости и большого сечения, поэтому для выполнения поясных швов рекомендуется автоматическая сварка под флюсом с расположением швов в «лодочку».
Для того, чтобы избежать больших остаточных деформаций — кривизны и винтообразности, рекомендуется вести сварку всех поясных швов в одном направлении.
10. Операционный контроль
Организация контроля качества при изготовлении и возведении металлических конструкций предполагает выполнение следующих видов контроля:
- входной — проверка качества и соответствия стандартам
комплектующих материалов и заготовок, в том числе класса и марки
сталей, сварочных материалов и др.
- операционный, — в рамках которого осуществляется проверка
геометрических размеров шаблонов, кондукторов и других
элементов оснастки; геометрических параметров заготовки после
механической обработки и сборки элементов под сварку,
расположение, размеры и качество сварных швов и соединений;
геометрические параметры собранного и сваренного элемента
конструкции; качество антикоррозионных покрытий.
- приемочный — периодический контроль и испытания конструкции и
приемо-сдаточный контроль.
В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений подразделяются на 12 типов и на 1, II, III категории, которые определяют высокий, средний и низкий уровень качества.
1.ГОСТ 23 118−78. Конструкции металлические строительные. Общие технические условия. — М.: Изд-во ст-в, 1978.
2. Стальные конструкции: Нормы проектирования: СНиП 11−23−81*, — М.: Стройиздат, 1988.-94 с.
3. Несущие и ограждающие конструкции: СНиП 3.03.01−87, Стройиздат, 1988.
4. Сварка и контроль качества сварных соединений металлических конструкций при сооружении промышленных объектов: РД 34 15.132−96 М., 1988
5. Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций: СП-53−101−98, — М.: 1999.
6.ГОСТ 27 772−88. Прокат для строительных стальных конструкций. — М.: Изд-во ст-в, 1989.
7.ГОСТ 14 771−76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры. — М.: Изд-во ст-в, 1979.
8. Изготовление стальных конструкций. Под ред. В. М. Краснова. Стройиздат, 1978.-355 с.
9. Сварка и резка в промышленном строительстве. Т.2 / Под ред. В. Д. Малышева. — М.: Стройиздат, 1989.-400 с. (справочник строителя).