Оборудование для древесных плит

МИНЕСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СЕВЕРНОГО ЗАУРАЛЬЯ»

МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ Контрольная работа

«Оборудование для древесных плит»

Выполнила студентка группы:

ЛБ-ТД 31зс Матвеева А. А.

№ зачетной книжки 1292

Преподаватель:

Заруба Е. А.

Тюмень 2015 г.

1. Щепосортировочные устройства. Назначение. Виды. Техническая характеристика установки СЩ-120

2. Техника безопасности при работе на рубительных машинах

3. Определение производительности барабанных сушилок Список литературы

1. Щепосортировочные устройства. Назначение. Виды. Техническая характеристика установки СЩ-120

При выработке технологической щепы наряду с кондиционной фракцией образуются крупные и мелкие частицы, размеры которых не соответствуют требованиям стандарта. Для удаления некондиционных частиц щепу сортируют.

Устройство машины для сортировки щепы. Рабочим органом машины являются сита, которые установлены в подвижном коробе. Сита расположены одно над другим таким образом, чтобы щепа просеивалась и последовательно разделялась на фракции от крупной до мелкой. Под нижним ситом устанавливают поддон для сбора мелкой щепы и опилок. Массивная опорная рама машины смонтирована на четырех шаровых опорах, которые опираются на фундамент. Привод машины осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и эксцентриковый вал с противовесом. Благодаря такому приводу и шаровым опорам короб с ситами совершает круговое движение в горизонтальной плоскости с амплитудой 50—100 мм.

Сортируемая щепа через загрузочный лоток поступает на верхнее сито с крупными отверстиями. За счет центробежных сил, возникающих при круговом движении, щепа равномерно распределяется по всей поверхности сита. Кондиционные и мелкие частицы просеиваются, крупные постепенно перемещаются по наклонной поверхности сита и сходят с него на выносной лоток. Разделение остальной щепы на кондиционную и мелкую фракцию осуществляется ситом с мелкими отверстиями. Мелкая щепа просеивается через сито и по лотку ссыпается на выносной транспортер. Кондиционная щепа перемещается по поверхности сита в сторону уклона и поступает на выносной лоток. Производительность сита с мелкими отверстиями значительно меньше, чем с крупными, поэтому его площадь соответственно больше.

Классификация сортировочных машин для щепы осуществляется по способам перемещения частиц во время сортировки, конструктивным и технологическим признакам.

Перемещение щепы в процессе сортировки производится пневматическим или механическим способами. Пневматическая сортировка осуществляется в циклонах, внутри которых установлен перфорированный конус-сепаратор. Потоком сжатого воздуха щепа с большой скоростью подается в циклон, где под действием инерционных и центробежных сил частицы прижимаются к внутренней поверхности конуса и скользят вниз по спиральной кривой. В процессе скольжения мелкие частицы проходят через перфорации на внешнюю сторону конуса и ссыпаются к выносному лотку. Крупные частицы остаются внутри конуса и через нижнее выпускное отверстие ссыпаются на выносной конвейер. При пневматической сортировке скорость движения частиц достигает 27— 40 м/с и может вызвать дополнительное измельчение щепы. Сложность разделения частиц на три фракции в одном циклоне также ограничивает использование этого способа.

При сортировке наиболее широко используют механическое перемещение частиц в ситовых устройствах, которые подвергаются вращательному движению или колебаниям в горизонтальной или вертикальной плоскости. Различают гирационные, барабанные и вибрационные сортировочные машины.

В гирац ионных сортировочных машинах щепа совершает круговые колебания в горизонтальной плоскости. Это обеспечивает равномерное послойное распределение частиц параллельно горизонтальной поверхности сита и наиболее высокое качество сортировки. Конструкции машин могут быть в напольном и подвесном исполнении. Гирационные машины меньше засоряются, просты, надежны в работе и получили самое широкое распространение в промышленности. Основной недостаток их — неполное отделение частиц крупной фракции и закупорка отверстий сит застрявшими частицами.

Сравнительно редки в эксплуатации барабанные сортировочные машины. Основное их достоинство — способность к самоочистке, когда застрявшие частицы при повороте барабана выпадают из сит под действием веса. Недостатками барабанных машин являются сравнительно низкая производительность, приходящаяся на единицу поверхности, и низкое качество сортировки. При хаотичном перемешивании щепы во вращающемся барабане длинные нестандартные частицы могут торцами просеиваться через калиброванные отверстия и засорять кондиционную щепу.

Вибрационные сортировочные машины имеют возвратно-поступательное движение сит. Возникающая в процессе их работы вибрация частично гасится пружинными, рессорными или тросовыми подвесками. При встряхивании, сит нестандартные частицы торцами могут проникать через сита и засорять кондиционную щепу. Более крупные частицы застревают в отверстиях, поэтому вибрирующие сита быстро засоряются.

Вынос рассортированной щепы от машины осуществляется конвейерами, которые располагаются под выносными лотками. Для выноса щепы используют ленточные или скребковые конвейеры, а кондиционная фракция может удаляться на склад пневмотранспортом.

Конструкции сит по назначению подразделяются на две основные группы: плоские сита — для сортировки щепы по длине у щелевые сита — для сортировки частиц по толщине Сортировочные машины для щепы, выпускаемые отечественными заводами, имеют механическое перемещение частиц и отличаются размерами и производительностью. К ним относятся напольные гирационные установки СЩ-1, СЩ-1М, С1ЦМ-60, СЩ-120. Верхнее сито имеет перфорации размером 35 мм. Крупные частицы задерживаются этим ситом и сходят на выносной лоток. Кондиционная щепа и мелкие частицы просеиваются через верхнее, сито и поступают для разделения на следующее сито с перфорациями размером 10 мм. Верхнее и нижнее сита наклонены в разные стороны для более удобного отвода рассортированной щепы. Угол наклона сит 3°. Площадь сита с мелкими отверстиями увеличена установкой дополнительного среднего сита, которое параллельно верхнему и имеет срез для свободного осыпания щепы на нижнее сито. Мелкая фракция и опилки собираются на поддоне.

Производительность установки СЩ-1 составляет 40 нас. м3/ч. Частота колебаний короба 150 мин-1, мощность привода 4 кВт. Производительность установки СЩ-1М увеличена до 60 нас. м3/ч. Частота колебаний короба составляет 180 мин-1, мощность привода снижена до 3 кВт.

Более мощная сортировочная установка СЩ-120 опирается на восемь шаровых опор. В коробе размещены три плоских сита: верхнее с отверстиями размером 30 мм, среднее 10 мм и нижнее 6 мм. Мелкая фракция и опилки собираются на поддоне. Все сита параллельны друг другу, поэтому лотки для схода частиц и выносные транспортеры располагаются по одну сторону установки. Угол наклона сит 2°. Производительность машины 120 нас. м3/ч, частота колебаний короба 150 мин-1, мощность привода 4,5 кВт.

К недостаткам указанных установок следует отнести сложность монтажа многоопорной конструкции, трудности технического обслуживания, наладки и ремонта привода, размещенного в нижнем основании машины между опорами. Другие недостатки связаны с неравномерной загрузкой и сортировкой щепы. По мере перемещения щепы по ситу от загрузочного до выгрузочного лотка наблюдается неравномерное просеивание частиц. Наиболее интенсивно этот процесс осуществляется на участке сита вблизи загрузочного лотка. С удалением частиц от лотка эффективность использования сита все более снижается.

Технические параметры установки СЩ-120

2. Техника безопасности при работе на рубительных машинах щепа сортировка рубительный сушилка Общие требования по охране труда

1. К управлению и обслуживанию рубительной машиной допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие специальное удостоверение.

2. Работники, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам работы и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

3. Работники должны знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка организации.

4. Работа на рубительной машине должна выполняться в соответствии с утвержденной технологической картой или планом организации работ. Каждый работник должен быть ознакомлен с технологической картой и выполнять во время работы ее требования.

5. Работники, занятые управлением и обслуживанием машины, должны знать:

устройство и назначение всех агрегатов и отдельных узлов, правила эксплуатации и ухода за ними;

правила обмена сигналами, установленные в организации;

назначение и устройство ограждений, предохранительных приспособлений и блокировок.

6. Все рабочие места и проходы должны быть расчищены, а в зимнее время скользкие места посыпаны противоскользящими материалами.

7. Ремонтные работы разрешается проводить только при остановленных механизмах и обесточенных шкафах электроаппаратуры. При этом на выключенный главный рубильник вывешивается табличка «Не включать! Работают люди!».

8. Ремонтировать электрооборудование имеют право работники с группой по электробезопасности не ниже III.

9. Перемещаться при обслуживании машины следует только по установленным безопасным проходам.

10. Во время работы следует пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью, противошумными наушниками), выдаваемыми по установленным нормам.

11. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь искусственное освещение не ниже установленного отраслевыми нормами. Работать без достаточного освещения не разрешается.

12. На рабочих местах необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, курить только в установленных местах, для освещения и обогрева не пользоваться открытым огнем.

13. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.

14. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством.

Требования по охране труда перед началом работы

15. Перед началом работы необходимо проверить:

надежность крепления приводных узлов всех механизмов;

наличие и исправность ограждений всех вращающихся частей механизмов;

исправность барабана (правильность направления вращения барабана, работу зубчатого зацепления), загрузочных и разгрузочных устройств, ленточного конвейера;

техническое состояние рубительной машины и чистоту патрона;

чистоту ячеек питателя;

надежность крепления заземления;

действие звукового сигнала;

исправность блокировки электрической системы управления;

отсутствие на оборудовании и внутри него посторонних предметов;

освещенность и чистоту рабочего места, состояние пола около рубительной машины и ленточного конвейера;

работу установки на холостом ходу.

16. Об обнаруженных во время осмотра и опробования оборудования неисправностях при невозможности их устранения своими силами следует доложить мастеру. Работать на неисправном оборудовании запрещается.

17. Перед началом работы необходимо дать звуковой сигнал, предупреждающий о пуске оборудования, и убедиться в отсутствии людей в опасной зоне.

Требования по охране труда во время работы

18. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.

19. В случае замеченной неисправной работы какого-либо механизма или появления людей в опасной зоне немедленно остановить оборудование кнопкой «Общий стоп», выключить главный рубильник, вывесить плакат «Не включать! Работают люди!».

20. Включить узел подготовки древесины в работу после запуска загрузочного транспортера. Поправлять древесину на загрузочном устройстве, ленточных транспортерах следует только при остановленных механизмах специальным крючком, багром.

21. Включить металлоискатель до включения рубительной машины.

3. Определение производительности барабанных сушилок Наибольшее распространение имеют барабанные сушилки, в которых в качестве агента сушки используется смесь топочных газов с воздухом.

Устройство сушилки «Прогресс», работающей от индивидуальной топки на жидком или газообразном топливе. Основной рабочей частью ее является вращающийся барабан. Бандажи, укрепленные на барабане, катятся по опорным роликам, которые вращаются в подшипниках опорных станциях. Опорные станции установлены на разновысоких фундаментах, обеспечивающих уклон барабана на 2—3° в сторону загрузки сырого материала.

Барабан вращается от электродвигателя и редуктора через зубчатую пару. Венцовая шестерня этой пары укреплена на барабане. Частота вращения 'барабана меняется от 4 до 9 об/мин.

Внутри барабан устроен следующим образом. В одном его конце, со стороны загрузки материала, на участке длиной 1 м расположена насадка из винтовых лопастей, предназначенная для 'питания бара’бача сырой стружкой. Остальная часть барабана по всей длине разделена на шесть секторов (барабаны старых 'моделей разделены на пять секторов) с Г-образными лопастями, предназначенными для перемешивания материала. Барабан соединен с газоходами с помощью плавающих торцовых уплотнений. В газоход из смесительной камеры топки подается рабочая газовоздушная смесь, а через трубу со шлюзовым затвором поступает сырая измельченная древесина. Движение высушиваемого материала вдоль барабана проходит под действием наора газового потока. Высушенная стружка с отработавшей газовоздушной смесью через газоход дымососом направляется по трубе в циклон-отделитель, установленный над бункером сухой стружки.

Рабочая газовоздушная смесь, поступающая в барабан, подготавливается в смесительной камере, в которой к топочным газам подмешивается свежий воздух, поступающий по патрубку и кольцевому зазору, образованному кожухом топки и наружной поверхностью топочной камеры. Температура в топочной камере поддерживается в пределах 900— 1000° С, на входе в сушилку 350—450° С, а на выходе 90— 120° С. Количество циркулирующего сушильного агента составляет 7—8,5 кг/с.

В устаревших конструкциях барабан располагался с уклоном 3° в сторону движения материала (положительный угол наклона). В настоящее время по рекомендациям ЦНИИФа барабан устанавливают под углом 2—3° в сторону, обратную движению материала (отрицательный угол наклона), что резко повышает производительность сушилки. Объясняется это следующим.

При установке барабана с; отрицательным углом наклона. возрастает коэффициент его заполнения высушиваемым материалом, что ведет к увеличению перепада температуры сушильного агента по длине барабана. Это позволяет увеличить количество циркулирующей газовоздушной смеси и повысить ее температуру на входе в сушилку, не превышая безопасный температурный ypoвень в сухом конце барабана (160—170° С).

Продолжительность сушки измельченной древесины зависит от угла наклона оси барабана, частоты его вращения и скорости движения агента сушки.

Производительность барабанной сушилки, при сушке измельченной древесины влажностью от 80 до 4% составляет 3,5—4,5 тв час (по сухой стружке). Расход тепла равен примерно 4,5—5 МДж на 1 кг испаренной влаги.

В щелях дальнейшего увеличения производительности барабанной сушилки ЦНИИФ разработал древесный метод сушки измельченной древесины в комбинированном сушильном агрегате. Агрегат состоит из типовой барабанной сушилки и циклонно-спиральный приставки; Последняя представляет собой спиральный газоход длиной около 36 м, навитый вокруг вертикального цилиндра.

Комбинированная сушка в агрегате осуществляется следующим образом. Топочные газы температурой 900—1000° С из топки поступают в смесительную камеру, где подготавливается газовоздушная смесь температурой 600—800° С. Эта смесь вместе с сырой стружкой поступает в циклонно-спиральную приставку. Циклонноспиральная приВ которой проходит первая фаза ставка к сушильному барабану: сушки ДО влажности древесины внутренний цилиндр, —наружный 30%. Производительность комбинированного сушильного агрегата возрастает по сравнению с типовой барабанной сушилкой в 1,5— 1,8 раза.

На некоторых предприятиях нашей страны эксплуатируются газовые барабанные сушилки фирмы «Бютнер».

В неподвижный сушильный барабан через, шлюзовой затвор поступает сырая стружка, которая подхватывается потоком газовоздушной смеси. Эта смесь поступает в барабан через газоход-сопло, вытянутый по всей длине барабана. Измельченная древесина проходит сушилку по винтовой траектории (показано стрелками) от сырого к сухому концу барабана при интенсивном перемешивании. В газоходе-сопле установлены поворачивающиеся на осях щитки. Их поворотом изменяют угол входа сушильного агента в барабан и шаг винтообразной траектории движения материала, тем самым регулируют продолжительность пребывания материала в барабане (продолжительность сушки). На валу, вращающемся в подшипниках, установлены лопасти-гребенки, которыми перемешивается высушиваемая стружка. Высушенная стружка с отработавшими газами подается вентилятором в циклон-отделитель, откуда она удаляется через шлюзовой затвор. Отработавший агент сушки частично выбрасывается в атмосферу через трубу, а большая его часть поступает на рециркуляцию в смесительную камеру топки. Туда же поступают топочные газы из камеры горения. Образующаяся газовоздушная смесь температурой 350—400° С направляется в газоход-сопло.

По данным ЦНИИФа, производительность сушилки «Бютнер» при прочих равных условиях такая же, как у сушилки «Прогресс» с отрицательным углом наклона — 2°.

Недостаток сушилки — повышенный расход тепла на испарение и ограниченный верхний предел температуры подаваемой в барабан газовоздушной смеси (350—400°С), что в целом связано с малой степенью использования сушильного агента.

Сушилки «Бютнер» выпускают с диаметром барабана 3,2 м и длиной до 12 м. Их производительность достигает 4,5—5,5 т сухой стружки в час.

1.Челышева И. Н. Использование отходов переработки древесины при производстве древесно-волокнистных плит // ЭКиП: Экология и промышленность России. — 2006. — N 12. — С. 22−25.

2. http://ohrana-bgd.narod.ru/tipov74.html

3. http://www.bibliotekar.ru/sushka-drevesiny/58.htm

4. Баженов В. А. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков: учебник для техникумов / Баженов В. А. — М.: Экология, 1992. — 416 с. Свердловская ОУНБ; КХ; Инв. номер 2 164 961-КХ