Разработка технологического процесса изготовления детали «Венец»

• Введение
• 1. Преобразование чертежа детали
• 2. Разработка технологического маршрута изготовления детали
• 3. Размерный анализ технологического процесса изготовления детали
• 4. Расчёт размерных цепей
• 4.1 Расчёт размерных цепей по схеме линейных размеров
• 4.2 Расчёт размерных цепей по схеме радиальных размеров
• Заключение
• Библиографический список

Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы общества. В связи с этим его развитию всегда придавалось огромное значение. Выполнение курсового проекта способствует получению навыков в использовании специализированной литературы, опыта проектирования технологического процесса обработки деталей машин, выбора производительного оборудования, режущего и мерительного инструментов.

Целью работы является разработка технологического процесса изготовления детали «Венец», входящей в состав цилиндро-червячного редуктора.

Редукторы предназначены для уменьшения частоты вращения и увеличения крутящего момента. Цилиндро-червячные редукторы обеспечивают высокое передаточное отношение (от 8 до 200) при низком уровне шума, но имеют низкие КПД. Также к недостаткам следует отнести значительное выделение тепла в зоне зацепления червяка с червячным колесом, склонность к заеданию в зацеплении, необходимость применения для венцов червячных колёс дорогих антифрикционных материалов, повышенный износ.

Зубчатый венец червячного колеса изготовлен из бронзы и предназначен для зацепления колеса с червяком. Нарезание зубьев производится после установки венца на ступицу. Самым популярным способом крепления венца является либо крепление венца к ступице болтами за фланец; либо посадка с натягом и стопорение винтами для предотвращения взаимного смещения венца и ступицы.

1. Преобразование чертежа детали

Пронумеруем все поверхности и присвоим всем размерам буквенные обозначения (рисунок 1).

Рисунок 1 — Обозначения размеров и поверхностей

2. Разработка технологического маршрута изготовления детали

Технологический маршрут представлен в таблице 1.

Таблица 1 — Технологический маршрут

деталь редуктор технологический маршрут

3. Размерный анализ технологического процесса изготовления детали

Вычерчиваем схемы линейных (рисунок 2) и радиальных (рисунок 3) размеров.

Рисунок 2 — Размерная схема (линейные размеры)

Рисунок 3 — Размерная схема (радиальные размеры)

4. Расчёт размерных цепей

Выполним расчёт размерных цепей по схеме линейных и радиальных размеров.

4.1 Расчёт размерных цепей по схеме линейных размеров

4.2 Расчёт размерных цепей по схеме радиальных размеров

Заключение

Необходимость экономики материальных ресурсов предъявляет высокие требования к рациональному выбору и подготовке производственного процесса, выбора заготовки, к уровню их технологичности в значительной мере определяющей затраты на технологический процесс производства, себестоимость, надёжность и долговечность изделий.

В соответствии с предъявленными требованиями в курсовом проекте выполнен рабочий чертёж детали «Венец», разработан технологический маршрут изготовления детали, по построенным размерным схемам линейных и радиальных размеров произведён расчёт размерных цепей, составлена технологическая документация (титульный лист, маршрутная карта, операционные карты, карты эскизов), выполнен чертёж заготовки, разработано приспособления для закрепления заготовки — пневматические тиски.

Библиографический список

1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. — 2-е изд. — М.: Машиностроение, 1974. — Ч.I. — 406 c.

2. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. — М.: Машиностроение, 1974. — Ч. II. — 421 c.

3. Режимы резания металлов: справочное пособие / под ред. Ю. В. Барановского. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1972. — 405 с.

4. Справочник технолога-машиностроителя. — В 2 т. / под ред.А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. — Т.1. — 656 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя. — В 2 т. / под ред.А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. — Т.2. — 496 с.

6. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя / В. И. Анурьев. — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1978. — Т.1. — 728 с.

7. Козлов, А. В. Расчет режимов резания на ПК: Учебное пособие / А. В. Козлов, И. П. Дерябин, И. Н. Миронова. — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003. — 54 с.

8. Горошкин, А. К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. — 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1971. — 384 с.

9. Курмаз, Л. В. Конструирование узлов и деталей машин: Справочное пособие / Л. В. Курмаз, О. Л. Курмаз. — М.: Высш. шк., 2007. — 455с.: ил.

10. Моргунов, В. Н. Основы конструирования отливок. Элементы литейных форм и отливок: Учебное пособие. — Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2009 — 54 с.

11. Матвеев, В. В. Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении / В. В. Матвеев, Ф. И. Бойков, Ю. Н. Свиридов. — Челябинск:

12. Изд-во ЮУрГУ, 1979. — 111 с.: ил.