Обоснование проекта механического цеха предприятия на основе укрупненных расчетов

Министерство образования Украины Донбасская Государственная Машиностроительная Академия

Курсовая работа

по дисциплине «Экономика промышленности»

«Обоснование проекта механического цеха предприятия на основе укрупненных расчетов»

1. Основная часть

1.1 Характеристика выпускаемой продукции

1.2 Расчет потребности в материале

2. Проект механического цеха

2.1 Расчет потребленного количества оборудования

2.2 Расчет механического цеха

2.3 Расчет количества работающих в цехе

2.4 Расчет средств на оплату труда работающих цеха

2.4.1 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

2.4.2 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

2.4.3 Расчет годового фонда оплаты труда служащих

2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов

2.6 Смета затрат на производство и калькуляцию выпускаемой продукции

2.7 Смета затрат на производство

3. Расчет технико-экономических показателей цеха

Заключение

Машиностроение, являясь ведущей отраслью промышленности, отличается от других ее отраслей характером применяемых машин, используемыми предметами труда, своей ролью и значением в народном хозяйстве. Это определяет структуру машиностроения, специализацию производства и связь его с другими отраслями, состав и структуру затрат в отрасли, состав и структуру фондов. В отраслях машиностроения реализуются экономические законы: при формировании себестоимости; установлении цен на продукцию отрасли; стимулировании научно-технического прогресса; совершенствовании расчетов, требующих правильного соизмерения затрат и результатов. Производственный процесс машиностроительного завода обеспечивает выпуск готового изделия установленного качества.

Машиностроение является основой научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования.

Особое развитие в последние время получило числовое программное управление станками, что дает большое преимущество в работе предприятия. Микропроцессорные устройства управления превращают станок в станочный модуль, который способен обеспечивать обработку заготовок широкой номенклатуры в автономном режиме. Таким образом, современное станочное оборудование является базой для развития гибкого автоматизированного производства, при этом резко повышает производительность труда.

Совершенствование современных станков должно обеспечить повышение скоростей рабочих и вспомагательных движений при соответствующем повышении мощности привода главного движения. Важное значение приобретает повышение надёжности станков за счёт насыщения их средствами контроля и измерения, а также введение в станки систем диагностированния.

Современные металлорежушие станки должны обеспечивать: высокую исключительную точность обработанных деталей, качество обрабатываемой поверхности, скорость обработки изделия и многое другое.

Требования в машиностроении постоянно растут, и это, в свою очередь, ставит новые задачи перед станкостроителями. Для того чтобы эти задачи решать инжинеры-станкостроители должны быть фундаментально подготовлены, в области матемаматики, физики, вычислительной техники и т. д. В настоящее время и в будущем потребуется создание новых моделей станков, станочных модулей, гибких производственных систем, поэтому будущие специалисты — станкостроители должны владеть основами конструирования станков и их важнейших узлов. Для успешного применения вычислительной техники при конструировании необходимо хорошо знать содержание процесса проектирования всех видов станочного оборудования, владеть методами его моделирования.

Развитие новой техники и технологий ведет к быстрому подъёму экономики страны, что приводит к повышению материального, социального, культурного уровня людей проживающих в ней. Развитие станкостроения даёт основу для развития других отраслей экономики.

Целью курсовой работы явилось технико-экономическое обоснование целесообразности строительства завода по выпуску станков модели 1Б10 В (токарный одно-шпиндельный прудковый автомат), потребность в которых составляет 10 200 штук в год.

Производство товарной продукции относится к основному производству.

Для нормального обеспечения функционирования основного производства предусматривается вспомогательное производство.

Различная технологическая оснастка, которая используется в процессе основного производства, изготовляется в инструментальном производстве.

Объем выпуска продукции характеризуется числом изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением В течение планируемого периода времени.

Программа выпуска — установленный для данного предприятия перечень изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период.

1. Основная часть

В данной части работы проведены основные расчеты по экономическому обоснованию, целесообразности создания предприятия по выпуску станков модели 1Б10 В при заданном уровне спроса на данную продукцию.

1.1 Характеристика выпускаемой продукции

Автомат предназначен для изготовления методом продольного точения деталей сложной конструкции из холоднотянутого колиброванного прудка в условиях крупносерийного и массового производства часовой и приборостроительной промышленности.

В процессе продольной обтачке обрабатываемому материалу сообщается вращательное движение и поступательное движение вдоль оси — движение подачи.

Пруток зажатый цангой, перемещается вместе со шпиндельной бабкой.

1.2 Расчет потребности в материале

Полный черновой расход материала на один станок Q_t и на всю программу выпуска Q_ч определяется исходя из чистого веса станка Q_о и

коэффициента использования материала K_и по формуле:

Q_t=19 200:85*100%=22 588,23 кг На всю программу выпуска:

Q_ч=22 588,23*2200=49 694,11 т Необходимое количество материала по видам определяется по их удельному весу в процентах в общем, расходе материала. Рассчитаем Qri и результаты занесем в таблицу 1.1.

Табл. 1.1. Расчет потребностей материала на производство станка.

Чугун: потребность в материале на один станок 22 588,23*0.60=13 552,94 кг потребность в материале на всю программу 49 694,11*0.60=29 816,47 т

Сталь прудковая: потребность в материале на один станок 22 588,23*0.11=2484,7 кг потребность в материале на всю программу 49 694,11*0.11=5466,35 т

Стальное литье: потребность в материале на один станок 22 588,23*0.08=1807,06 кг потребность в материале на всю программу 49 694,11*0,08=3975,53 т

Цветное литье: потребность в материале на один станок 22 588,23*0.10=2258,82 кг потребность в материале на всю программу 49 694,11*0,01=4969,41 т

Поковка: потребность в материале на один станок 22 588,23*0.07=1581,18 кг потребность в материале на всю программу 49 694,11*0,07=3478,59 т

Прочие материалы: потребность в материале на один станок 22 588,23*0.04=903,53 кг потребность в материале на всю программу 49 694,11*0,04=1987,76 т

2. Проект механического цеха

В данном разделе определяется необходимое количество оборудования цеха, площадь цеха, количество рабочих станочников и численность остальных работающих цеха.

2.1 Расчет потребного количества оборудования

При укрупненном расчете необходимого количества металлообрабатывающего оборудования определяется исходя из готового съёма готовой продукции (т) с одного станка. Расчетное количество станков определяется по формуле:

Где q — съём с одного станка продукции в год (т), 35т/смену;

m — количество смен, 2 смены;

Kз — коэффициент загрузки станков, 0,85;

Z=49 694,11/(35*2*0,85)=835 станков.

Произведем разбивку принятого количества оборудования по типам, по удельному весу групп в общем объеме станочного парка (табл. 2.1)

Табл. 2.1. Технологический состав оборудования механического цеха.

Общее количество заточных станков составляет 5% от общего количества станков: 835*0,05=42 станков.

Количество доводочных станков определяем как 50% от количества заточных станков: 8*0,5=21станка.

Токарные: 835*0,36=301 станков;

Сверлильные: 835*0,14=117 станка;

Фрезерные: 835*0,13=108 станков;

Шлифовальные: 835*0,12=100 станков;

Расточные: 835*0,03=25 станков;

Строгальные: 835*0,06=50 станков;

Зубообрабатывающие: 835*0,06=50 станков;

Прочие: 835*0,10=84 станков.

2.2 Расчет механического цеха

Определим по укрупненным нормативам удельных площадей для оборудования общую станочную площадь в цехе (табл. 2.2).

Табл. 2.2 Расчет общей станочной площади цеха.

Площадь вспомогательных участков укрупнено:

— цехового склада 15% от площади оборудования: 21 605*0,15=3240,75 м²

— заточного участка 840+525=260м²

Количество станков ремонтного отделения принимается в пределах 1% от общего числа оборудования цеха: 898*0,01=9станка, площадь 9*20=180м²

Всего оборудования в цехе: 898+9=907станка.

Площадь ИРК определяется размерами станочного парка на 1 станок для хранения:

— инструмента 3% от общей площади: 0,03*21 605=648,15 м²

— абразивов 4% от площади шлифовального, заточного и доводочного участков: 0,04*(100+840+525)=28,4 м²

— приспособлений 2% от общей площади: 0,02×21 605= 432,1 м²

Всего: 215,4 м²

Площадь контрольного участка составляет 3% от площади, занятой станками механического участка: 0,03*21 605=112,2 м²

Общая площадь механического отделения цеха составит:

S_мех=4000+3240,75+1365+40+215,4+112,2=5188,6 м²

При высоте цеха 12,6 м объем механического участка составит: 5444,2*12,6=65 376,36 м³

2.3 Расчет количества работающих в цехе

Количество работающих — станочников определим из формулы:

Где N_ст — количество рабочих-станочников,

F_эф.ст. — эффективный годовой фонд времени работы станка, при 2-х сменной работе:

Где F_д.ст — действительный годовой фонд времени станка, 4215ч.;

a — процент потерь рабочего времени на ремонт оборудования, 3,5%;

F_{эф. ст.}= 4215*(1−3,5:100) = 4067,475ч

m — количество смен, 2;

Z — принятое количество станков;

K_з — коэффициент загрузки станков, 0,85;

F_эф.раб. — эффективный фонд времени одного рабочего в смену;

Где F_{д. раб.}— действительный годовой фонд времени рабочего, 1815ч.;

В — процент потерь рабочего времени на ремонт:

процент не выходов рабочих по цеху, 11,2%;

внутрисменные потери, 0,6%;

К_м.н. — коэффициент многостаночного обслуживания, 1,2;

F_эф.раб.= 1815*(1- (11,2+0,6)/100) = 1600,83ч

N_ст. = (4067,475*2*167*0,85)/(1600,85*1,2) = 602 чел.

Расчет численности отдельных категорий рабочих-станочников приведен в таблице 2.3.

Табл.2.3. Количество рабочих-станочников механического цеха.

Токари: (4067,475*2*301*0,85): (1600,85*1,2)=202 чел.

Сверловщики: (4067,475*2*22*0,85): (1600,85*1,2)=80 чел.

Фрезеровщики: (4067,475*2*20*0,85): (1600,85*1,2)=72 чел.

Шлифовальщики: (4067,475*2*19*0,85): (1600,85*1,2)=69 чел.

Расточники: (4067,475*2*5*0,85): (1600,85*1,2)=18 чел.

Строгальщики: (4067,475*2*9*0,85): (1600,85*1,2)=32 чел.

Зуборезчики: (4067,475*2*9*0,85): (1600,85*1,2)=32 чел.

Прочие: (4067,475*2*15*0,85): (1600,85*1,2)=54 чел.

Заточники: (4067,475*2*8*0,85): (1600,85*1,2)=29 чел.

Доводчики: (4067,475*2*4*0,85): (1600,85*1,2)=14 чел.

Численность вспомогательных рабочих цеха, принимаем укрупнено 30% от численности основных производственных рабочих: 0,3 * 602 =181 чел.

Всего основных и вспомогательных рабочих: 602+181=783чел.

Численность остальных категорий рабочих в процентах (%) от численности основных и вспомогательных рабочих:

руководителей и служащих 10%: 783*0,1=79чел.

технических исполнителей 5%: 783*0,05=40чел.

Всего работающих в цехе: 79+40+783=902чел.

2.4 Расчет средств на оплату труда работников цеха

Планирование фонда оплаты труда выполняется отдельно для каждой категории работающих.

2.4.1 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

Основные рабочие работают по сдельной оплате труда.

Средний разряд основных рабочих механического цеха 3,2.

Часовая тарифная ставка среднего разряда работающих определится:

Ч_ср =Ч_min+(Ч_max-Ч_min)(Р_ср-Р_min)

где Р_{ср_}— средний разряд рабочего, Р_min -наименьший разряд расчетного значения, 3,

Ч_min— наименьшая ставка расчетного значения Р_ср, 55,58

Ч_max — наибольшая ставка расчетного значения Р_ср, 60,72.

Ч_ср =55,58+(60,72−55,58)(3,2−3)=301,6:100=0,57грн.

При расчете годового фонда оплаты труда использованы следующие справочные справочные данные для основных рабочихслельщиков:

приработок составляет 24,5% тарифной зарплаты, премии из ФОТ-31,2% к прямой зарплате, доплаты до часового фонда-6,7%к сумме прямой зарплаты и премий из ФОТ, дополнительная зарплата-8,5% к основной зарплате.

Расчет годового фонда оплаты труда основных рабочих выполнен в таблице 2.4.

Таблица 2.4.Годовой фонд оплаты труда основных рабочих цеха (грн.)

Тарифная заработная плата: 602*0,57*1600,83=549 309 грн.;

Приработок:549 309*0,245=134 581 грн.;

Премия: (549 309+134581)*0,35=213 374 грн.;

Доплата: (549 309+134581+213 374)*0,067=60 117 грн.;

Дополнительная зарплата:(549 309+134581+213 374+60117)*0,085=81 377 грн.;

Годовой ФОТ: 549 309+134581+213 374+60117+81 377=1038758 грн.

2.4.2 Расчет годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Вспомогательные рабочие цеха по повременной системе оплаты труда.

Средний разряд вспомогательных рабочих механического цеха -3,6. Часовая тарифная ставка среднего разряда работающих определится:

Ч_ср=Ч_min+(Ч_max-Ч_min)(Р_ср-Р_min),

где Р_ср — средний разряд рабочего, Р_min — наименьшая разряд расчетного значения, 3;

Ч_min — наименьшая ставка расчетного значения Р_ср, 50,57;

Ч_max — наибольшая ставка расчетного значения Р_ср, 57,31;

Ч_ср=50,57+(57,31−50,57)(3,6−3)=54,6:100=0,55 грн.

При расчете годового фонда оплаты труда использованы следующие справочные данные для вспомогательных рабочих:

премии из ФОТ — 35% тарифной заработной платы;

доплаты до часового фонда — 6,7% к сумме тарифной заработной платы и премии из ФОТ;

дополнительная зарплата — 8,5% к основной зарплате

расчет годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих выполнен в таблице 2.5

Табл. 2.5. Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих цеха (грн.).

Тарифная заработная плата:181*0,55*1600,83=159 363 грн.;

Премия: 159 363*0,35=55 777 грн.;

Доплата: (159 363+55777)*0,067=14 414 грн.;

Дополнительная зарплата: (159 363+55777+14 414)*0,085=19 512 грн.;

Годовой ФОТ: 159 363+55777+14 414+19512=249 066 грн.

2.4.3 Расчет годового фонда оплаты труда служащих

Для руководителей, специалистов и технических исполнителей фонд оплаты труда определятся на основе данных с численности этих категорий и их должностных окладах.

Расчет годового фонда оплаты труда служащих выполнен в таблице 2.6.

Табл. 2.6. Годовой фонд оплаты служащих цеха (грн.).

Годовой ФОТ на одного работающего:

Руководителя: 12*245=2940 грн.

Специалисты: 12*115=1380 грн.

Технические исполнители: 12*85=1020 грн.

Годовой ФОТ на всех рабочих:

Руководителя: 2940*29=85 260 грн.

Специалисты: 1380*50=16 560 грн.

Технические исполнители: 1020*40=40 800 грн.

2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов

При укрупненных расчетах стоимости основных производственных фондов определяется по удельному весу стоимости зданий в структуре стоимости всех видов основных фондов.

Стоимость зданий определяется по их объему и стоимости 1 м³ зданий производственного и служебно-бытового назначения.

Общий объем производственного помещения корректируем на толщину стен (1,1): 65 376,36*1,1=71 913,996 м³

Стоимость 1 м³ производственных помещений 30 грн.

С_пр.зд.= 71 913,996*30=2 157 419,88 грн.

2) Внутренний объем служебно-бытовых помещений определяем укрупнено из расчета 1.22 м² на одного работающего при высоте помещения 2,8 м и с учетом толщены стен (1,1):

902*1,22*2,8*1,1=3386,36 м²

Стоимость 1 м³ служебно-бытовых помещений — 36 грн.

С4_с-б.зд.0= 3386,36*36=122 016,96грн.

Общая стоимость здания цеха: 2 157 419,88+122 016,96=2 279 436,84 грн.

3) Стоимость основных фондов определим из условия, что стоимость зданий в структуре основных фондов составляет 36,7%:

О.Ф.= 2 279 436,84:0,367=6 210 999,301 грн.

Стоимость составляющих основных фондов цеха определяем укрупнено по их структуре (таблица 2.7):

Таблица 2.7. Стоимость основных фондов цеха.

Здания: 6 210 999,301*0,367=2 279 436,83 грн.;

Сооружения: 6 210 999,301*0,065=403 714,97 грн.;

Передаточные устройства: 6 210 999,301*0,037=229 806,98 грн.;

Машины и оборудование: 6 210 999,301*0,487=3 024 756,79 грн.;

Силовые машины и оборудование: 6 210 999,301*0,023=142 852,99 грн.;

Рабочие машины и оборудование: 6 210 999,301*0,410=2 546 509,82 грн.;

Измерительные и регулировочные устройства и приборы: 6 210 999,301*0,029=180 118,99 грн.;

Вычислительная техника: 6 210 999,301*0,025=155 274,99 грн.;

Транспортные средства: 6 210 999,301*0,021=130 430,99 грн.;

Прочие основные фонды: 6 210 999,301*0,023=142 852,99 грн.

2.6 Смета затрат на производство и калькуляция выпускаемой продукции

Расчет калькуляции себестоимости станка производится по статьям расходов. Результаты расчетов приведены ниже в таблице 2.8.

Табл. 2.8. калькуляция себестоимости станка (грн.)

Статья 3. Топливо и энергия на технологические цели.

Сумму затрат по данной статье принимаем 2−3% от прямых материальных затрат: 587 428,2*0,025=14 685,705 грн.

Статья 4. Основная зарплата производственных рабочих.

Статья включает в себя прямую плату основных рабочих, начисленную по сдельным расценкам, а также доплаты и премии.

Статья 5. Дополнительная зарплата производственных рабочих.

Дополнительная зарплата выплачивается рабочим за отпуск и прочее нерабочее время, оплата которого предусмотрена трудовым законодательством.

Статья 6. Отчисления на соцстрах и другие начисления на зарплату.

Данная статья расходов определяется в процентах от фонда оплаты труда производственных рабочих основных цехов по действующему законодательству и составляет 42,5%: (957 381+81377)*0,425=441 472,15 грн.

Статья 7. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Данная комплексная статья включает в себя расходы по содержанию, текущему ремонту оборудования, транспорта, инструмента, суммы амортизации, возмещения износа, содержанию и ремонту инструмента и приспособлений.

Общую сумму РСЭО укрупнено определяем в размере 250% от основной заработной платы производственных рабочих: 957 381*2,5=2 393 452,5 грн.

Сумму составляющих статей определим по их удельному весу. Результаты занесены в таблицу 2.9.

Табл. 2.9 Расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (грн.)

2 393 452,5*0,286=684 527,41 грн.;

2 393 452,5*0,012=28 721,43 грн.;

2 393 452,5*0,126=301 575,01 грн.;

2 393 452,5*0,141=337 476,80 грн.;

2 393 452,5*0,012=28 721,43 грн.;

2 393 452,5*0,377=902 331,59 грн.;

2 393 452,5*0,141=337 476,80 грн.;

2 393 452,5*0,043=102 918,45 грн.

Статья 8. Цеховые расходы.

В смену цеховых расходов включаются затраты по управлению и обслуживанию цеха, заработная плата аппарата управления цехом, амортизация и затраты по содержанию и текущему ремонту зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения, затраты по опытным исследованиям, рационализации и изобретательству целевого характера, затраты на мероприятия по охране труда и другие расходы.

При укрупненных расчетах общая сумма цеховых расходов составляет 130−150% от суммы основной заработной платы производственных рабочих основных цехов:

957 381*1,5=1 436 071,5 грн.

Эти расходы распределяются в смете цеховых расходов по статьям затрат на основе структуры расходов по составляющим статьям. Структура и сумма статей приведены в таблице 2.10.

Табл. 2.10. Смета цеховых расходов (грн.)

1 436 071,5*0,583=837 229,68 грн.;

1 436 071,5*0,151=216 846,79 грн.;

1 436 071,5*0,054=77 547,86 грн.;

1 436 071,5*0,090=129 246,43 грн;

1 436 071,5*0,035=50 262,60 грн.;

1 436 071,5*0,026=37 337,86 грн.;

1 436 071,5*0,012=17 232,86 грн.;

1 436 071,5*0,049=70 367,50 грн.

Статья 9. Общезаводские расходы.

В данную статью включаются административно-управленческие расходы: заработная плата административно-управленческого персонала с отчислениями на соцстрах, расходы на командировки, конторские расходы, расходы по подготовке кадров и другие расходы.

Данные расходы относятся на себестоимость изделий пропорционально сумме прямой заработной платы производственных рабочих и РСЭО и составляет 70% этой суммы: (549 309+134581+2 393 452,5)*0,7=2 154 139,75 грн.

Статья 10. Прочие производственные расходы.

Величина прочих производственных расходов принимается равной 500д.е. на один станок:169*500=84 500 грн.

Статья 11. Внепроизводственные расходы.

К этой статье относятся расходы по сбыту готовой продукции: расходы на тару и упаковку, а также транспортировку продукции.

Эти расходы включаются в калькуляцию себестоимости продукции пропорционально производственной себестоимости этой продукции и составляют 2−5% от производственной себестоимости: 8 150 807,7*0,05=407 540,38 грн.

2.7 Смета затрат на производство

Смету затрат на производство составляют по экономическим элементам, с учетом удельного веса каждой статьи затрат:

С_ост.= ТП-ЗП-СС-М, Где С_ост. — затраты по остальным элементам сметы, грн.

ТП — полная себестоимость товарного выпуска, грн.

ЗП — сумма основной и дополнительной заработной платы работающих предприятия, грн.

СС — сумма отчислений на социальное страхование, грн.

М — сумма затрат на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты (за вычетом возвратных), грн.

С_ост.=8 558 348−1 038 758−441 472,15−587 428,2=6 490 689,65грн.

Табл. 2.11. Структура по элементам на производство станка.(грн.)

6 686 431,85*0,199=1 291 647,24грн.;

6 686 431,85*0,059=382 950,69 грн.;

6 686 431,85*0,107=694 503,79грн.;

6 686 431,85*0,344=2 232 797,24грн.;

6 686 431,85*0,291=1 888 790,69грн.

Смету затрат по элементам заносим в таблицу 2.12.

Табл. 2.12. Смета затрат на производство (грн.)

3. Расчет технико-экономических показателей цеха

Система технико-экономических показателей дает полное представление о мощности цеха, об использовании производственных фондов и рабочей силы, а также о результатах хозяйственной деятельности предприятия (табл.3.1)

Табл. 3.1. Технико-экономических показателей цеха.

Заключение

Спроектирован механический цех по обработке деталей токарно одно-шпиндельного пруткового автомата, укрупненным методом расчета. Данный станок широко используется в промышленности, что делает на него большой спрос и, следовательно, необходимо развивать производство, как этого станка, так и других станков, потому что они ведут за собой развитие всех остальных отраслей народного хозяйства. И это всё вместе обеспечивает рост экономического положения страны.

Применимость данного станка в машиностроении большая. Это небольшой станок и его использование в отраслях машиностроения при массовом производстве позволит значительно ускорить цикл изготовления отдельных изделий. Следовательно, имеет смысл организовывать производство данного станка в Украине.

В ходе этой работы я рассчитала технико-экономические показатели, которые дают полное представление о мощности цеха, об использовании производственных фондов и рабочей силы, а также о результатах хозяйственной деятельности предприятия. Это следующие показатели:

черновой расход материала на один станок, который составил 22 588,23 кг и черновой расход материала на всю программу выпуска — 49 694,11 т, а также потребность в материале на производство станка;

общее количество станков — 169. Из них: металлообрабатывающего оборудования — 167 станков, ремонтных — 2 станка;

общая площадь механического отделения цеха — 5188,6 м², и его объем — 65 376,36 м³;

численность производственно промышленного персонала (основные рабочие — 602 чел., вспомогательные рабочие — 181 чел., руководители и специалисты — 79 чел., технические исполнители — 40чел.);

годовой фонд оплаты труда промышленно производственного персонала (основных рабочих — 1 038 758 грн., вспомогательных рабочих — 249 066 грн., руководителей, специалистов и служащих — 142 620 грн.);

среднемесячная заработная плата работающих (рабочих — 0,13 706 тыс. грн., руководителей и специалистов — 0,1074 тыс. грн., служащих — 0,085тыс. грн.);

среднегодовая стоимость основных производственных фондов цеха- 9235,756 тыс. грн.;

себестоимость изделия — 839,05 грн;

затраты на производство единицы изделия — 839,05 грн.

Я рассчитала затраты на производство единицы изделия и себестоимость, которые равны 839,05 грн. Если сравнить эту стоимость со стоимостью аналогичной продукцией, например завода НКМЗ, которая равна 34 тыс. долларов, то можно утверждать, что производство станков в нашем механическом цеху гораздо выгоднее, чем на НКМЗ. Такая разница в себестоимости получилась из-за того, что я проектировала этот цех на основании укрупненных расчетов, что не позволяет объективно судить о выгодности производства.

На основании имеющихся данных я сделала вывод о том, что производство станков в спроектированном механическом цехе на основании укрупненных расчетов выгодно при заданном уровне спроса.

Промышленность всегда требует модернизацию своей техники и развитие новых технологий, а машиностроение одна из ведущих отраслей. Поэтому необходимо производить данные станки и широко внедрять их в производство новых изделий и развитие существующих.

Развитие новой техники и технологий ведет к быстрому подъёму экономики страны, что приводит к повышению материального, социального, культурного уровня людей проживающих в ней. Развитие станкостроения даёт основу для развития других отраслей экономики.

В данной работе я проследила, как производится укрупненный метод расчета. Надеюсь, что в моей будущей работе мне пригодится этот метод расчета.

Трофимов А.М. «Металлорежущие станки» Москва «Машиностроение», 1979 г.

«Приложение к альбому». Москва «Машиностроение», 1979 г.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.-М.:Машиностроение, 1985.

Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных вузов/ Под ред. В. Э. Пуша.-М.:Машиностроение, 1985. 256с.

Краткий справочник металлиста/ Под. Общ. Ред. П. Н. Орлова, Е. А. Скороходова.-3-е изд., М.: Машиностроение, 1986.-960с.