Разработка технологической документации на изготовление женского жакета

Реферат Ключевые слова: техническое описание, режим обработки, модель, влажно-тепловая обработка, эскиз, жакет, схема сборки, сборочные схемы, технологическая последовательность.

Цель работы: разработка технологической документации на изделие, выбор и обоснование методов обработки, экономическая оценка выбранных методов обработки, изготовление швейного изделия.

В результате работы разработана технологическая документация на изделие, выбраны и обоснованы методы обработки, проведена экономическая оценка выбранных методов обработки.

Введение

Жакет, в переводе с французского, это модель пиджака с укороченной длиной. Это верхняя одежда, которая подходит для женщин любого возраста. Трудно сегодня представить женщину, у которой в гардеробе не будет жакета. Его можно скомбинировать абсолютно с любым другим предметом гардероба. Жакеты на сегодняшний день приветствуются на модных вечеринках и как офисный наряд. Популярность его можно объяснить извечной потребностью слабого пола чувствовать себя увереннее.

С течением времени постоянно происходит изменение во внешнем виде жакета (цвет, фасон, аксессуары). Но популярность его не понижается. Модные жакеты имеют многообразие выбора, они удобны и универсальны.

Главное направление нового сезона — женственность. Жакетов это тоже касается. Дизайнеры не стали выдумывать ничего радикально нового, обратив свои взгляды в прошлое. Основными мотивами стали рафинированная женственность пятидесятых и строгий минимализм конца девяностых. Из девяностых были позаимствованы жакеты удлиненные, в виде смокингов и двубортные. Пятидесятые же оставили моду на короткие варианты, прямые или приталенные, с басками. Пастельные цвета жакетов подарят легкость и свежесть. Также актуальны пестрые принты, особенно тропические.

Мода касается не только фасонов и расцветок, но и то, как вещь можно носить — так, жакет модно накидывать на плечи, а не надевать полностью. Может быть, это не очень удобно, зато интересно.

Целью данной работы является разработка технологической документации на изделие, выбор и обоснование методов обработки, экономическая оценка выбранных методов обработки, изготовление швейного изделия.

1. Характеристика модели Рисунок 1 — Эскиз женского жакета Техническое описание модели.

Жакет женский для женщин младшей возрастной группы, из полиэстера, полуприлегающего силуэта, базового покроя, однобортный, с центральной застежкой на три крючка с петлями.

На полочке обработаны вытачки, выходящие из плечевых швов, и боковые прорезные карманы в рамку.

Спинка со средним швом и рельефами, выходящими из проймы.

Рукава втачные двухшовные. Локтевые швы внизу заканчиваются вытачными шлицами, отделанными тремя пуговицами.

Воротник шалевый с тупыми концами.

Жакет с притачной по низу подкладкой.

Борта, воротник, низ и шлицы отделаны в чистый край.

Жакет рекомендуется изготовлять размеров 88−100, ростов 158−164, I и II полнотных групп.

2. Особенности обработки изделия. Выбор технологических режимов.

2.1 Анализ предлагаемых материалов Изготовление высококачественной одежды во многом определяется правильным подбором материалов. Необходимо, чтобы подкладочные материалы соответствовали материалам верха.

Для изготовления женского жакета в качестве основной ткани выбран полиэстер. Данный материал, выработанный из синтетических волокон. Изделия, произведенные из полиэстера, не нуждаются в специфических методах ухода. Материал обладает превосходной воздухопроницаемостью, быстро сохнет и даже производит охлаждающий эффект. Преимущество полиэстера в том, что при нагреве материал закрепляет форму. Это преимущество используется при создании складок.

Полиэстер не восприимчив к воздействию ультрафиолета, не подвергается повреждению молью и прочими вредителями, устойчив к пятнам. Изделия из данного материала служат довольно долго, при этом, не теряя яркости красок. Полиэстер обладает антистатическим эффектом, поэтому является частью многих изделий. Он обладает рядом положительных свойств: обладает стойкостью к смятию, быстро сохнет после стирки, изделия из полиэстера не садятся и не растягиваются. [1]

В качестве подкладочного материала выбрана капроновая ткань. Она отличается гладкостью, блеском, высокой прочностью, устойчива к истиранию, легко стирается и быстро сохнет. [2]

прорезной карман женский жакет Таблица 1 — Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделий

Таблица 2 — Параметры образования клеевых соединений

Таблица 3 — Параметры влажно-тепловой обработки изделия

3. Нормативно-техническая документация на проектируемое изделие Таблица 4 — Нормативно-техническая документация на проектируемое изделие

4. Выбор и обоснование методов обработки Рисунок 2 — Схема сборки изделия Рисунок 3 — Сборочные схемы узлов Рисунок 4 — Сборочные схемы узлов На стадии дублирования выполняется дублирование полочки, подборта, частично спинки и рельефа, листочек, обтачки горловины спинки, частично рукава. Клеевая прокладка располагается с изнаночной стороны изделия на 1−2 мм от срезов.

На стадии обработки полочки стачиваются плечевые вытачки. Намелка месторасположения вытачки осуществляется с изнаночной стороны детали по вспомогательному лекалу с помощью мела. После намелки выполняется ее стачивание от широкого конца вытачки к узкому, ставя закрепки. Затем вытачка заутюживается на сторону борта.

После обработки вытачки выполняется обработка прорезного кармана в рамку. На полочке намечается место расположения кармана с помощью вспомогательного лекала тремя линиями: одной долевой и тремя поперечными. На лицевую сторону полочки накладываются лицевой стороной вниз обтачки так, чтобы их срезы располагались встык к намеченной линии кармана. Боковые стороны обтачек должны заходить за концы кармана на одинаковые расстояния. Обтачки притачиваются шириной шва 7 мм. Начало и конец строчки закрепляются. Линии строчек должны быть параллельны и заканчиваться на одном уровне. Швы притачивания обтачек разутюживаются. Полочка разрезается по линии кармана с изнаночной стороны между двумя строчками от середины, не доходя до концов строчек на 8−10 мм, далее ткань разрезается в обе стороны наискосок к концам строчек, не доходя до них на 1 мм. Обтачки вывертываются наизнанку, огибая швы и образуя из них рамку, приутюживаются. С изнаночной стороны прокладывается подзор так, чтобы его середина совпадала с намеченной линией кармана. Подзор притачивается к верхней обтачке шириной шва 10 мм. Маленькие треугольники на концах прореза выворачиваются на изнаночную сторону и настрачиваются на концы обтачек и подзор точно от концов одного к концам другого шва. Одна часть мешковины притачивается к припуску шва нижней обтачки, а другая часть — к припуску шва подзора шириной шва 7 мм. Мешковины кармана уравниваются и стачиваются.

Затем стачиваются части подборта шириной шва 10 мм. Линии членения не должны располагаться на видимой части подборта и находиться на расстоянии не менее 25 мм от крючка. Припуски шва стачивания частей подборта разутюживаются.

На стадии обработки спинки стачиваются средние срезы шириной шва 10 мм. Припуски шва стачивания разутюживаются. После обработки среднего шва спинки стачиваются рельефы шириной шва 10 мм. Швы стачивания также разутюживаются.

На стадии обработки рукавов низ рукава обрабатывается вытачной шлицей. Ее обрабатывают одновременно со стачиванием локтевых срезов.

Стачиваются локтевые срезы, срезы шлицы и срезы припуска подгиба низа шириной шва 10 мм. Припуски шва стачивания надсекаются в углах шлицы на нижней части рукава. Припуски локтевого шва и шва стачивания припуска подгиба низа разутюживаются, шлица заутюживается в сторону верхней части рукава. Заутюживается припуск на подгиб низа. Затем стачиваются передние швы рукава шириной шва 10 мм, припуски стачивания разутюживаются.

На стадии обработки подкладки стачиваются плечевые, боковые срезы, у рукавов — локтевые и передние шириной шва 10 мм. Швы стачивания разутюживаются. В переднем шве одного рукава оставляется технологическое отверстие длиной 15−20 см, в среднем шве оставляется второе технологическое отверстие длиной 25−30 см.

На стадии монтажа изделия стачиваются боковые и плечевые срезы шириной шва 10 мм. Швы стачивания разутюживаются. Обтачка горловины спинки притачивается к подборту, нижний воротник втачивается в горловину. Обтачивается борт подбортом и верхний воротник нижним шириной шва 10 мм, оставляя отверстия длиной 2−3 мм под крючки. Крючки закрепляют вручную.

Втачивается рукав, по окату рукава делается посадка. Притачиваются плечевые накладки.

Обработка края борта выполняется в чистый край. Припуски шва обтачивания борта подбортом и верхнего воротника нижним настрачиваются на подборт. Строчка выполняется с лицевой стороны детали на расстоянии 1−2 мм от строчки обтачивания. Выметывается край борта, формируя кант. Приутюживается или прессуется край борта. Строчка выметывания удаляется.

Подкладка притачивается к внутреннему срезу подборта, в области груди делается посадка. Затем подкладка притачивается к обтачке горловины спинки. Подкладки притачивается к припуску на подгиб низа изделия. Рукава из основного материала выворачиваются на изнаночную сторону, притачивается подкладка к припуску на подгиб низа рукава.

Выворачивается левый рукав подкладкой вверх. Дотачивается средний срез подкладки через отверстие в переднем шве подкладки рукава. Застрачивается отверстие в переднем шве подкладки рукава накладным швом с двумя закрытыми срезами. Левый рукав выворачивается на лицевую сторону. Приутюживаются швы притачивания подкладки к внутреннему срезу подборта и низу изделия.

При окончательной отделке пришиваются крючки и пуговицы, чистится изделие и выполняется влажно-тепловая обработка.

5. Экономическая оценка выбранных методов обработки Таблица 5 — Технологическая последовательность прорезного кармана в рамку по разным вариантам обработки

1 2 3 4 5 6 7

Рисунок 5 — Схема переходов для первого варианта обработки

1 2 3 4

Рисунок 6 — Схема переходов для второго варианта обработки Таблица 6 — Анализ вариантов обработки

Таблица 7 — Оценка методов обработки

Степень механизации труда рассчитывается по формуле (1):

nмех Смех = 100% (1)

n

где nмех — количество механизированных операций по сборочной схеме;

n — общее количество операций по сборочной схеме. [3]

Обработку прорезного кармана в рамку эффективней проводить с применением полуавтоматического и специального оборудования, чем с применением универсального оборудования, поскольку при данном способе выше степень механизации, технологичность, точность и качество обработки, а трудоемкость ниже.

6. Выбор типа оборудования Таблица 8 — Оборудование для ниточного соединения

Таблица 9 — Оборудование для влажно-тепловой обработки и дублирования

7. Разработка технологической последовательности изготовления проектируемого изделия Таблица 10? Технологическая последовательность обработки проектируемого изделия

Заключение

В данном курсовом проекте решен ряд вопросов, касающийся методов обработки женского жакета:

1. Проведен анализ предлагаемых материалов с позиции их свойств, влияющих на выбор режимов обработки .

2. С учетом выбора материалов выбраны режимы ниточных соединений, режимы дублирования деталей и влажно-тепловой обработки.

3. Изучена нормативно-техническая документация на все виды швейных изделий, устанавливающая обязательные или рекомендуемые нормы, используемые при изготовлении продукции.

4. На проектируемое изделие составлена подробная схема сборки. Выбранные методы обработки представлены в виде сборочных схем.

5. На предложенный узел спроектировано два альтернативных метода обработки с применением различного оборудования, приспособления малой механизации. Проведена оценка вариантов обработки прорезного кармана в рамку, рассчитана степень механизации для каждого варианта. Вариант обработки кармана с применением полуавтоматического и специального оборудования имеет степень механизации 77,8%, а вариант обработки кармана с применением универсального оборудования — 63,6%.

6. Приведена сводка оборудования для выполнения ниточных, клеевых соединений и ВТО.

7. На основе выбранных методов обработки разработана технологическая последовательность изготовления женского жакета.

1. Борисова Е. Н. Методические указания к содержанию и оформлению курсового проекта по технологии швейных изделий для студентов 4 курса спец. 28.08 и 29.09. — Кострома: КГТУ, 1996. — 26с.

2. Кузьмичев В. Е. Оборудование для влажно-тепловой обработки одежды: учебник для студ. учреждений сред. профессионального образования / В. Е. Кузьмичев, Н. Г. Папина. — М.: Издательский центр «Академия», 2011. — 192с.

3. ГОСТ 12 807–88

4. Инструкция «Технические требования к соединениям деталей швейных изделий».

5. «Оптимальные параметры ВТО при изготовлении одежды»

.ur