Разработка технологической последовательности изготовления женского демисезонного пальто из полушерстяной ткани

Министерство образования и науки РФ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный университет технологий и управления

имени К.Г. Разумовского Институт текстильной и легкой промышленности Кафедра технологии швейного производства КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине «Технология швейных изделий»

на тему:

Разработка технологической последовательности изготовления женского демисезонного пальто из полушерстяной ткани Москва 2014 г.

Содержание Введение Выбор модели Обоснование выбора материала Обоснование режимов обработки Выбор методов обработки и оборудования Оценка эффективности выбранных методов обработки и оборудования Составление технической последовательности изготовления женского демисезонного пальто Вывод Список литературы Введение Одежда играет важную роль в жизни человека. Она не только выполняет защитную функцию, но и подчёркивает стиль, формирует образ, приближает силуэт к общепринятому идеалу.

Современная одежда весьма разнообразна по форме, материалу, ассортименту, покрою и конструкции, она хорошо приспособлена к условиям жизни человека.

Среди отраслей лёгкой промышленности ведущее место занимает швейное. Технология швейного производства становится более механизированной, её эффективность зависит от применение спец. машин, оборудования и В.Т. О. За последнее время было разработано много проектов по созданию комплексных автоматизированных технологических приёмов швейной промышленности. Производство всё более стремится к высокому качеству продукции. Этим определяются организационные формы производства и уровень автоматизации предприятия, особенно в той части, что касается разработки модели, подготовки производства, раскроя, пошива и отделки.

Решения задач, стоящие перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний о технике. Без знаний не возможно внедрить новые технологические процессы швейного производства необходимых для изготовления одежды высокого качества.

Главной задачей швейной промышленности является удовлетворения спроса потребителей и населения в одежде высокого качества и разного ассортимента. Повышенные качества и конкурентоспособности продукции — является основной задачей отечественных производителей в условиях развивающих рыночных отношений.

Технологическое перевооружение предприятий отросли должно сопровождаться внедрением новых экономически эффективных безотходных и малоотходных процессов, предусматриваемые возврат отходов в производстве или полной их утилизации. Совершенствования технологии обработки тесно связано со способом сборки изделия, а именно использования совершенной, более экономической технологии.

Ассортимент швейных изделий будет обновлён в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы промышленности шерстяных, шёлковых, хлопчатобумажных тканей, трикотажа, нетканых материалов, из химических волокон и их смесей и т. д.

Современная швейная отрасль выпускающая одежду массового производства, характеризуется достаточно высоким уровнем техники, технологий и организации производства, наличие крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

При проектировании одежды большое внимание должно быть уделено технологической подготовке производства — сложному комплексу организационных и инженерно-технических мероприятий, направленных на подготовку к выпуску изделий новых моделей. На более ответственном этапе является проектирование технологических процессов, т.к. именно здесь закладываются основные технико-экономические показатели будущего изделия. Для швейной промышленности решение этой задачи связано, прежде всего, с совершенствованием технологии обработки швейных изделий. Методы обработки швейных изделий постоянно совершенствуются и изменяются.

Целью курсовой работы является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению пальто женского демисезонного, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.

При выполнении курсовой работы решаются следующие задачи:

— выбор моделей, отвечающих современному направлению моды;

— обоснование выбора материалов, рассмотрение их потребительских и технологических свойств и выбор соответствующих режимов и методов обработки;

— выбор наиболее эффективных методов обработки ;

— составление последовательности изготовления изделия.

Выбор модели Модель, А Модель Б Модель В Техническое описание модели Б Пальто женское демисезонное для младшей и средней возрастной группы, из полушерстяной ткани. Изделие полуприлегающего силуэта. Застежка центральная, однобортная на четыре выметанных петли и четыре пуговицы.

Полочка с рельефами выходящими из проймы, накладными карманами прямоугольной формы и клапанами. Спинка со средним швом, рельефами выходящими из проймы. Средний шов спинки заканчивается шлицей. Линию талии подчёркивает застёгивающийся на пряжку пояс, вставленный в шлёвки. Воротник-стойка. Концы воротника заострённой формы. Рукава втачные, двушовные. Половинки рукава — верхние и нижние. Подкладка приточная. Подкладка спинки со средним швом.

Отделочные строчки выполнены по внешнему краю стойки, рельефам, накладным карманам, клапанам, поясу.

Техническое описание модели В Пальто женское демисезонное для младшей и средней возрастной группы из полушерстяной ткани. Изделие полуприлегающего силуэта. Застёжка центральная, однобортная на четыре выметанные петли и четыре пуговицы.

Полочка с рельефами выходящими из плечевого шва, накладными карманами, закруглённой формой.

Спинка со средним швом, рельефами выходящими из плечевого шва. Средний шов спинки заканчивается шлицей. Линию талии подчёркивает завязывающийся на узел пояс, вставленный в шлёвки. Втачной, одношовны капюшон. Рукава втачные, двушовные. Половинки рукава — верхняя и нижняя. Подкладка притачная. Подкладка спинки со средним швом. Отделочные строчки выполнены капюшону, рельефам, накладным карманам, поясу.

Техническое описание модели, А Пальто женское демисезонное из полушерстяной ткани. Изделие полуприлегающего силуэта. Застежка центральная, однобортная на пять выметанных петли и пять пуговицы.

Полочка с рельефами выходящими из проймы, накладными карманами прямоугольной формы и клапанами. Спинка со средним швом, рельефами выходящими из проймы. Средний шов спинки заканчивается шлицей. Воротник-стойка. Концы воротника заострённой формы. Рукава втачные, двушовные, три четверти. Половинки рукава — верхние и нижние. Подкладка приточная. Подкладка спинки со средним швом.

Отделочные строчки выполнены по внешнему краю стойки, рельефам, накладным карманам, клапанам.

Составление технологической последовательности обработки изделия По итогам предыдущих разделов составляется таблица 10.

Наименования изделия: женское демисезонное пальто.

Таблица № 10

Перечень деталей кроя изделия Перечень деталей кроя верха и приклада, наименование срезов представлен в таблице № 1.

Таблица № 1

материал обработка демисезонный пальто Обоснование режимов обработки При выборе методов обработки подбирают соответствующие операции, машины, инструменты, приспособления, технологические параметры и режимы обработки.

Стачивание деталей выполняют однолинейными строчками с челночным переплетением.

Характеристика машинных швов применяемых при изготовлении изделия.

Таблица № 3

Выбор материалов и обоснование выбора материалов В создании гармоничной модели большое место отводится материалу. При гармоничном сочетании формы и материала достигается подлинная художественная выразительность изделия. Высокая взаимосвязь формы, конструкции и материала в изделии, т. е. его тектоника, способствуют рациональному использованию материальных и трудовых затрат при изготовлении одежды с высокими эксплуатационными свойствами. Материалы одежды должны быть достаточно износостойкими.

Пальтовые материалы выполняют одну из своих функций — защиту человека от охлаждения. Основной материал для демисезонного пальто должен иметь высокое тепловое сопротивление. Кроме того, пальтовые ткани должны быть в достаточной степени влагопроводными, так как накопление влаги в одежде приводит к увеличению ее теплопроводности и повышению теплопотерь человека. Однако слишком высокие влагопроводность и гигроскопичность основного материала пальто могут привести к интенсивному поглощению им атмосферной влаги и снижению теплозащитных свойств.

Пальтовые материалы характеризуются большим разнообразием, которое обусловлено разными способами их выработки, сырьевым составом и отделкой. Если букле и ворсовые ткани сегодня используются в основном для пальто, то твиды — группа тканей настолько универсальная, что находит себе место в любом ассортименте. Твиды для пальто — простые черно-белые и живописные многоцветные — выглядят особенно эффектно благодаря включению объемной пряжи, создающей «крупнозернистую» фактуру. Это единственный вид современных тканей, для которых не обязательна мягкая отделка. Наоборот, грубоватая шершавая поверхность служит свидетельством подлинности, соответствия новейших твидов их старинным прототипам.

Для пошива пальто используют ткани, хорошей износостойкостью. Повышенными теплозащитными свойствами и высокой стойкостью к окраске и действию света.

Для разработанных моделей предлагается полушерстяные пальтовые ткани. Содержание шерсти в полушерстяных тканях колеблется от 20 до 88%. Вложение различных видов волокон вызывает изменение внешнего вида и свойств полушерстяных пальтовых тканей. Так, введение вискозного волокна придает пальтовым тканям некоторый блеск. Обработка этих тканей в швейном производстве особых затруднений не вызывает, однако при эксплуатации они сминаются, приобретают повышенную усадку, влагопоглощаемость. Такие ткани подвергают противоусадочной и/или несминаемой отделке.

Введение

синтетических волокон повышает прочность и износостойкость тканей, но снижает стойкость ткани к пиллингообразованию. Характерные для синтетических волокон низкое влагопоглощение и невысокая термостойкость вызывают затруднения при влажно-тепловой обработке изделий: они не усаживаются и не сутюживаются. Превышение предельных температур вызывает оплавление волокон, изменение окраски, появления пятен и сокращает линейные размеры ткани. При стачивании деталей швейных изделий из таких тканей происходит стягивание шва строчкой и посаживание нижнего полотна. Эти нежелательные явления можно исключить путем строгого соблюдения параметров ВТО и выбора соответствующего оборудования, например швейных машин беспосадочного шва. Для обработки швейных изделий необходимо применять швейные нитки, обладающие малой усадкой, чтобы в процессе эксплуатации не происходило стягивания ткани по линии соединения. Малая усадка тканей с вложением синтетических волокон вызывает необходимость комплектовать в пакет пальто прокладочные и другие материалы, имеющие небольшую усадку. Почти 60% ассортимента пальтовых тканей вырабатываются с применением синтетических волокон и нитей.

Для сохранения приданной в процессе изготовления формы изделия, а так же для предохранения ее отдельных участков от растяжения и преждевременного разрушения используются прокладочные материалы для фронтального дублирования, с целью сохранения заданной формы, и для упрочнения того или иного участка пальто.

Прокладочные материалы должны прежде всего отвечать требованиям технологичности. Они должны быть упругими, малосминаемыми, обладать желаемыми показателями жесткости, хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, не должны утяжелять одежду. Следующими по значимости могут быть и требования надежности. Прокладочные материалы должны быть парои воздухопроницаемыми, гигроскопичными, а так же обладать определенными показателями теплопроводности и теплового сопротивления. Эти материалы должны хорошо смачиваться, чтобы не вызывать затруднений в процессе влажно-тепловой обработки. Прокладочные материалы должны быть устойчивы к различным механическим воздействиям, возникающим в процессе носки, химической чистки, а также устойчивы к действию растворителей, используемых при химической чистке.

Подкладочные материалы должны удовлетворять требованиям надежности, эргономичности и др. подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны, поэтому они должны отвечать эстетическим требованиям. Они должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одежды, быть стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы должны отвечать требованиям технологичности: не должны иметь раздвижки нитей в швах, обладать небольшой осыпаемостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки.

Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и синтетических нитей в утке. Она имеет высокие (по сравнению с остальными) гигиенические и эстетические свойства, высокую износостойкость, менее жесткая и наиболее легкая по весу.

Для соединения деталей применяются хлопчатобумажные, синтетические швейные нитки. Нитки должны отвечать следующим требованиям: быть прочными, гладкими, упругими, иметь прочную окраску, хорошо уравновешены на крутке, химически стойки, термостойки. Для выбранного ассортимента рекомендуются нитки № 50 х/б, армированные № 44 ЛХ.

Показатели физико-механических и технологических свойств .

Таблица № 2

Основная ткань, фурнитура, нитки, прокладочный материал соответствуют друг другу, подобраны в соответствии с назначением одежды, направлением современной моды. Также при выборе материалов были учтены технологические особенности обработки. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами дает возможность избежать: наладки оборудования, установить единые режимы обработки.

Обоснование режимов клеевых соединений представлено в таблице № 5.

Параметры образования клеевых соединений деталей изделия Таблица № 5

От правильности выбора параметров ВТО во многом зависит внешний вид изделия, параметры зависят от физико-механических свойств ткани и толщины пакета обрабатываемого узла. Выбор параметров влажно-тепловой обработки изделия представлен в таблице № 6.

Параметры ВТО изделия Таблица № 6

Выбор методов обработки и оборудования. Оценка эффективности и выбранных методов обработки и оборудования Технология изделия должна обеспечить более экономичное его изготовление по сравнению с ранее выпускаемыми изделиями аналогичного назначения. Чтобы добиться реализации этого требования, следует отдавать предпочтение методам обработки, которые соответствуют уровню современной техники, технологии и организации производства, обеспечивают единообразие и повторяемость операций и приемов.

Уменьшения трудоемкости изготовления одежды можно добиться путем упрощения способов обработки, исключения технологических операций, не влияющих на качество изделия, и ручных операций, оптимизации режимов обработки, широкого применения высокопроизводительного современного оборудования и приспособлений с регламентированными режимами обработки.

При выборе оборудования для технологических процессов необходимо стремиться к сокращению номенклатуры типов оборудования и приспособлений.

При изготовлении моделей одного потока должны быть использованы однородное оборудование, приспособления и устройства, технологически неделимые операции должны быть близки по времени, номенклатуре и последовательности выполнения, а рабочие потока должны иметь однородные квалификацию и специальность. Если модели отвечают перечисленным требованиям, то поток будет работать ритмично, без нарушения схем сборки. Технологический процесс обработки и сборки деталей и узлов пальто состоит из разнообразных операций, некоторые из них выполняют на швейных машинах полуавтоматического действия. К таким относятся: изготовление прямых обметочных петель с автоматическим перемещением полочек от готовой петли к месту изготовления следующей петли и пришивание пуговиц.

Качество швов во многом зависит от вида применяемых швейных машин и правильности их настройки на выполнение конкретной операции в соответствии с применяемыми нитками и стачиваемыми материалами.

При выборе того или иного вида швейной машины следует учитывать, что лучшее качество можно получить при выполнении операций на швейных машинах, оснащенных специальными механизмами перемещения материалов: дифференциальным; комбинированным — с верхней и нижней рейками и отклоняющейся вдоль строчки иглой. Машины со специальными механизмами перемещения материалов целесообразно использовать при выполнении швов, от качества которых зависит внешний вид изделия, а также при применении различных средств малой механизации и приспособлений.

Для потока, в основном, выбрано оборудование производства «Дюркопп». Эти машины мобильны, универсальны, имеют классический современный дизайн. (Характеристика швейного оборудования, применяемого при изготовлении женского пальто представлена в таблице № 7.) Преимуществами данной фирмы является то, что обеспечивается полная комплектовка оборудования приспособлениями малой механизации. При изготовлении пальто широко используются различные виды приспособлений. Для соблюдения параллельности прокладываемой строчки по краю соединяемых деталей служат направляющие линейки и лапки с направляющими бортиками.

Большую группу составляют приспособления, с помощью которых производится формирование подогнутых краев деталей и соблюдение параллельности строчки подогнутому краю детали. Применение приспособлений способствует ликвидации ручных приемов на перехваты и уравнивание срезов, а также улучшению качества выполняемых операций.

При изготовлении изделий из пальтовых тканей особое значение приобретает обеспечение устойчивости формы и предохранение от растяжения деталей путем их соединения с клеевым прокладочным материалом. Для обеспечения качественного соединения деталей с прокладками, необходимо повышенное давление и температура для проникновения в структуру тканей как можно большего числа частиц клея.

Влажно-тепловую обработку деталей и изделий из пальтовых тканей рекомендуется производить в основном на гладильных столах с вакуумным отсосом, электропаровыми утюгами массой 3−5кг с использованием на них навесных фторопластовых (тефлоновых) подошв.

Перечень оборудования для ВТО приведен в таблице 8.

Характеристика оборудования для влажно — тепловой обработки и склеивания.

Таблица № 8

Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий.

Таблица № 7

Выводы Целью курсовой работы была разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женского демисезонного пальто, отвечающего требованиям современного производства, на котором применяются прогрессивные методы обработки, используется новое перспективное оборудование и средства оргтехоснастки.

Разработанная коллекция моделей отвечает основным тенденциям современной моды и требованиям, предъявляемым к швейным изделиям данного ассортимента. Конструкция моделей соответствует фигуре человека, поэтому изделия удобны в носке, обеспечивают свободу движения, обладают хорошей формоустойчивостью. Конструкция модели технологична и позволят рационально использовать материалы, применять эффективные методы изготовления одежды, новое оборудование, исключить потери рабочего времени при смене моделей в потоке, осуществить механизацию и автоматизацию процессов, сократить затраты времени на изготовление изделия в целом.

Основная ткань, фурнитура, нитки, прокладочный материал соответствуют друг другу, подобраны в соответствии с назначением одежды и направлением современной моды. При выборе материалов были учтены технологические особенности обработки. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами дает возможность избежать переналадки оборудования, установить единые режимы обработки.

Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда. Выбранные параллельные и параллельно-последовательные методы обработки обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации одежды. Параметры ВТО выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами ткани и обеспечивают качество обработки и товарный вид изделия.

Для изготовления пальто были выбраны прогрессивные промышленные методы обработки отдельных деталей и узлов, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение затрат времени на основе применения современного перспективного оборудования отечественного производства, приспособления малой механизации и средств оргоснастки.

Внедрение перспективного оборудования позволит улучшить качество обработки изделия, улучшить организацию труда работников, снизить трудоемкость обработки узлов.

1. Бузов, Б. А. Материаловедение швейного производства: Учеб. для высш. учеб. заведений./ Б. А. Бузов М.: Легкая промышленность, 2004, 442с.

2. ГОСТ 12 807–99 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.

3. Гущина, К. Т. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества / К. Т. Гущина, С. А. Беляева, Е. Я. Командрикова М.: Легкая промышленность, 1984, 312с.

4. Зак, И.С., Горохов И. К., Воронин Е. И. Справочник по швейному оборудованию / И. С. Зак, И. К Горохов, Е. И. Воронин.- М.: Легпробытиздат.- 1981.-185с

5. Кокеткин, П. П. Одежда: технология-техника, процессы — качество: Справочник / П. П. Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001. 560с.

6. ОСТ 17−835−80 Изделия швейные. Технологические требования к стежкам, строчкам, швам.

7. Першина, Л. Ф. Технология швейного производства: Учеб. пособие для сред.проф.учеб.заведений/ Л. Ф Першина, С. В Петрова.- М: Высшая школа, — 1991. 365 с.

8. Промышленная технология одежды: Справочник/П.П. Кокеткин, Т. Н. Кочегура, В. И. Барышникова и др.- М.: Легпромбытиздат.- 1988; 640с.

9. Технология швейного производства: Учеб. пособие для сред.проф.учеб.заведений / Э. К. Амирова, А. Т. Труханова, О. В. Саккулина, Б. С. Саккулин.- М: Академия,-2004.-480 с.

10. Труханова, А. Т. Технология женской и детской легкой одежды: Учеб. для проф.учеб. заведений./ А. Т. Труханова.- 2-е изд., стер. — М.: Высшая школа, 2000. 416с.