Разработка комплекса мероприятий по наладке и эксплуатации субблока SB-475 системы ЭСПУ 2С42-65-12 металлорежущего станка

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время ЭСПУ стало универсальным средством управления станками. Его применяют для всех групп и типов станков. Применение станков с ЭСПУ позволило качественно изменить металлообработку, получить больший экономический эффект. Обработка на станках с ЭСПУ, по отечественным и зарубежным данным, характеризуются: ростом производительности труда оператора-станочника благодаря сокращению основного и вспомогательного времени (переналадки); возможностью применения многостаночного обслуживания; повышенной точностью; снижением затрат на специальные приспособления; сокращением или полной ликвидацией разметочных и слесарно-подгоночных работ. Таким образом, от наладчика в значительной степени зависит производительность и качество обработки, а также надежность работы оборудования.

Темой проекта является разработка комплекса мероприятий по наладке и эксплуатации субблока SB-475 системы ЭСПУ 2С42−65−12 металлорежущего станка. Курсовой проект включает в себя основные вопросы связанные с эксплуатацией и наладкой магистрального адаптера в системе ЭСПУ металлорежущего станка ГФ2171С5Ф4. Благодаря курсовому проекту, мы освоим основные этапы связанные с нахождением и устранением неисправностей данного субблока. Так же показания снятые с самого устройства и принципы его работы в качестве разных приборов.

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

1.1 Описание назначения электронной системы программного управления типа «2С42−65−12»

Устройство числового программного управления 2С42−65−12 (рисунок 1) предназначено для управления сложными станками и обрабатывающими центрами, а также токарными станками со следящими приводами подач. По виду обработки геометрической информации устройство является контурно-позиционным со свободным программированием алгоритмов.

Устройство должно работать в стационарных цеховых условиях в закрытом помещении, не содержащем агрессивных газов и паров в концентрациях, повреждающих металл и изоляцию.

Рисунок 1. Электронная система программного управления типа «2С42−65−12»

Конструкция: блок приборный, ФСУ, выносной пульт управления, выносной пульт коррекции.

Блок приборный: выполнен в виде шкафа, в котором расположены (Рис. 1.) :

— блок логический (панель нижняя и верхняя);

— блок ЭВМ (на двери шкафа);

— сетевой фильтр и блок силовой;

— блоки вентиляторов;

— панель выходных соединителей (сбоку, справа);

— соединительные кабели, жгуты, провода;

Блок логический: сварная рама с направляющими для установки субблоков, выполненных на монтажных выдвижных незащищённых платах размерами 140×235 мм. Внутриблочные соединения выполнены печатными проводниками. Устройство 2С42−65−12 комбинированное (контурно-позиционное) типа CNC со свободным программированием алгоритмов управления, программируемой электроавтоматикой станка и возможностью адаптивного управления, выполненное на базе микро ЭВМ и снабжённое необходимыми периферийными блоками.

Используемая в устройстве микро ЭВМ в совокупности с программным обеспечением реализует заданный алгоритм управления, включая обслуживание внешних устройств ввода-вывода, вычисление траекторий и скоростей перемещения подвижных органов станка, выдачу управляющих последовательностей команд выполнения технологических циклов, решение задач редактирования управляющих программ и т. д.

Краткие технические характеристики ЧПУ «2С42−65»

По виду обработки геометрической информации устройство является-контурно-позиционным со свободным программированием алгоритмов Количество управляемых осей — до 8

Количество одновременно управляемых осей с линейной интерполяцией — до 4

Количество одновременно управляемых осей с круговой интерполяцией — до 2

Число цифро-аналоговых преобразователей для связи с датчиками перемещений — до 8

Устройство обеспечивает управление приводами подач с применением следующих измерительных преобразователей:

Датчик линейных перемещений ПЛИ-Н Датчик угловых перемещений ВТМ-1М, ПУИ-18, БС-155А Импульсные датчики линейных и угловых перемещений фирмы Хайнденхайн Устройство обеспечивает выдачу аналоговых сигналов от -10 до +10 вольт постоянного тока для управления приводами подач и приводом главного движения Устройство обеспечивает ввод аналоговых сигналов напряжением от -10 до +10 вольт постоянного тока для цепей адаптивного управления по 2 каналам Количество обменных дискретных сигналов — до 224

Емкость ОЗУ — 48 кБайт, из них 8 кБайт с сохранением информации Емкость ППЗУ — 48 кБайт Максимальное перемещение по осям — 9999,999 мм Дискретность задания перемещения 0,01 или 0,001 мм; 0,01° или 0,001°

1.2 Назначение и принцип работы субблока SB-475 ЭСПУ 2C42−65−12

Субблоком SB-475 в ЭСПУ 2С42−65−12 является блоком входных сигналов.

На рисунке 2 представлена структурная схема ЭСПУ 2С42−65−12.

Рисунок 2- ЭСПУ 2С42−65−12

Блок выходных сигналов предназначен для бесконтактной выдачи сигналов на станок.

Устройство модуля обеспечивает оптронную гальваническую развязку электрических цепей электроавтоматики станка с УЧПУ.

Блок выходных сигналов построен на субблоках SB-475. Каждый субблок рассчитан на 32 входных сигнала.

Унификация субблоком достигается за счет использования дешифратора типа К155ИД4 микросхема DD2. Коммутируя выходы которого с помощью перемычек розетки X1, можно обращаться к одному из субблоков. На дешифраторе DD2 расшифровывается адрес одного из субблоков с помощью разрядов A01-A04, поступающих с интерфейса связи со станком. Стробирование дешифратора происходит по сигналу «ВХ ВЫХ».

Сигнал на станок выдается 16-разрядным словом, в котором по определенному разряду идет единичный сигнал, т. е. каждому сигналу соответствует свой контакт. Сигнал, выдаваемый на станок, запоминается в многорежимный буферный регистр типа К589ИР12 (МБР), микросхемы DD3, DD5, DD10, DD12. Запись в МБР идет словом, побайтно, выбор байта определяется сигналами выбор младшего байта «ВМБ» и выбор старшего байта «ВСБ», сформированными в интерфейсе связи со станком. Чтение с многорежимного буферного регистра постоянно.

В качестве выходных элементов схемы используются оптроны АОТ 110А (U1-U32).

В схеме предусмотрена перезапись необходимой информации в буферную память, собранную на МБР (микросхемы типа К589ИР12 DD4, DD6, DD11, DD13), чтение с которой процессор осуществляет по сигналу «ВВОД».

Первоначальный сброс многорежимного буферного регистра идет по сигналу «СБРОС». В ходе работы, установка многорежимного буферного регистра в нулевое состояние идет по программе за ссылкой нулей в соответствующее разряды.

1.3 Описание взаимодействия субблока SB-475 со станком на сигнальном уровне Подключение к ЭСПУ показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Структурная схема взаимодействия ЭСПУ 2С42−65−12 со станком ГФ2171С5Ф4

Блок выходных сигналов реализован на субблоке SB475 с организацией 32 сигнала на субблок.

Параметры выходных сигналов:

напряжение лог. 1 — U1 = 24В;

напряжение лог. 0 — U0 = 3В;

выходной ток не более 200 мА.

С выхода субблока подается сигнал «Готовность ЧПУ» (активное значение лог. 1) на реле, для запуска приводов станка. «Готовность ЧПУ» выдается при старте системы после самодиагностики системы ЧПУ, если отсутствуют неисправности. Если в процессе работы обнаруживается неисправность УЧПУ или станка, сигнал готовности ЧПУ снимается.

В автоматическом режиме работы устанавливается выходной сигнал «Автоматический режим». Этот сигнал снимается при переходе в любой другой режим работы УЧПУ При наличии сигнала останова приводов подач (сигнал «Прерывание подачи») система останавливает движение суппорта, если отрабатываемый кадр технологической программы допускает останов. Если в текущем кадре останов недопустим, то останов произойдет в ближайшем кадре, допускающем останов.

При наличии сигнала останова главного движения («Прерывание вращения шпинделя») система останавливает вращение шпинделя и движение приводов подач, если отрабатываемый кадр технологической программы допускает останов. Если в текущем кадре останов недопустим, то останов произойдет в ближайшем кадре, допускающем останов.

При наличии сигнала блокировки пульта оператора (сигнал «Блокировка пульта оператора») любые нажатия клавиш на пульте УЧПУ, не обрабатываются.

Проверка концевиков нулевого положения (сигналы «Концевик нулевого положения оси Х», «Концевик нулевого положения оси Z») по осям производится в режиме выхода в ноль станка. При нажатии на концевик нулевого положения система проверяет значение угла поворота датчика обратной связи для соответствующей оси. Если угол поворота датчика в момент нажатия концевика нулевого положения не находится в зоне нуль — метки, то выдается предупреждение о некорректном выходе в абсолютный ноль станка.

В случае нажатия ограничительного концевика (наличие сигналов «Концевик ограничения +Х», «Концевик ограниченияХ», «Концевик ограничения +Z», «Концевик ограниченияZ») система ЧПУ останавливает любое движение, осуществляемое в данный момент на станке, и выдает ошибки.

1.4 Анализ работы функциональных узлов входящих в субблок SB-475

Субблок SB-475 — является блоком выходных сигналов на 32 канала. Для гальванической развязки используются оптроны.

Вначале сигнал подаётся на вход регистра, затем инвертируется и подключается к выводу 2 оптопары (анод светодиода).

Принципиальная электрическая схема — на рисунке 4.

Рисунок 4

Принципиальная электрическая схема оптопары АОТ110А Электрические параметры:

— входное напряжение при Iвх = 25 мА, не более;

— выходное остаточное напряжение при Iвх = 25 мА, Iвых = 200 мА не более;

— ток утечки на выходе при Iвх = 0, Т = +25 °C, Uком = 50 В не более;

Графики зависимостей параметров приведены на рисунке 5 и рисунке 6.

Рисунок 5

Зона возможных положений зависимости входного напряжения от входного тока Рисунок 6

Зона возможных положений зависимости тока утечки от температуры Оптроны AОТ110А — это транзисторные оптроны средней мощности состоящие из излучающего диода на основе соединения мышьяк—галлий—алюминий и составного кремниевого фототранзистора (схема Дарлингтона). Данная схема обеспечивает высокий коэфициент передачи тока и повышенный выходной ток. Оптроны АОТ110А предназначены для коммутации цепей постоянного тока. Между выводами 3 и 5 должен быть установлен резистор сопротивлением от 100 кОм до 1МОм.

Схема включения оптрона представлена на рисунке 7.

Рисунок 7

Схема включения оптрона АОТ110А Резистор R2 и R18 ограничивает ток. R2 — ограничивает ток через светодиод, а резистор R18 задаёт ток базы.

Многорежимный буферный регистр.

В качестве регистра используется К589ИР12. Микросхема К589ИР12 — многорежимный буферный регистр (МБР), является универсальным 8-разрядиым регистром с выходами, имеющими три состояния.

Рисунок 8

Условно графическое обозначение микросхемы регистра К589ИР12

В МБР управляющими входами являются Вк1, Вк2, Вр и С. Эти входы используются для управления выборкой устройства, информацией регистра, состоянием выходных буферных каскадов и триггером запроса на прерывание.

Выборкой кристалла управляют входы Вк1 и Вк2. При наличии лог. 0 на входе Вк1 и лог. 1 на входе Вк2 устройство выбрано. Сигнал выборки кристалла (Вк1, Вк2) используется как синхросигнал для асинхронной установки состояния выходных буферных каскадов регистра и триггера запроса прерывания.

Вход Вр (выбор режима) определяет одни из двух режимов работы. При наличии лог. О на входе Вр устройство работает в режиме ввода. В этом режиме, выходные буферные каскады открыты, когда устройство выбрано. Управление записью осуществляется сигналом по входу С.

При наличии лог. 1 на входе Вр устройство работает в режиме вывода. В этом случае выходные буферные каскады открыты независимо от выборки устройства.

Вход С используется как синхросигнал для записи информации в регистр при Вр = 0 и для синхронной установки триггера запроса прерывания.

Триггер запроса прерывания служит для выработки сигнала запроса прерывания в процессорной системе. При установке системы в исходное состояние низким уровнем сигнала R триггер запроса прерывания устанавливается в 1, т. е. данное устройство не требует прерывания.

Одновременно этим же сигналом происходит установка регистра в 0. Принято, что МБР находится в состоянии прерывания, когда выходу INR соответствует лог. 0, что позволяет обеспечить прямое соединение с входами запроса блока приоритетного прерывания.

Рисунок 9

Временная диаграмма работы К589ИР12

При работе в режиме ввода (т. е. на входе Вр сигнал низкого уровня) входной сигнал С производит запись информации в регистр данных и установку триггера запроса в 0. Триггер запроса прерывания устанавливается в 1 при условии выбора устройства (также вырабатывается сигнал прерывания на выходе 1NR).

Схема выбора кристалла.

В качестве дешифратора (DC) используется К155ИД4. Микросхема представляет собой сдвоенный дешифратор-демультиплексор 2 на 4. Содержит 131 итнегральных элементов.

Рисунок 10

Схема выбора кристалла регистра станок программный управление электроавтоматика В качестве логического элемента D1 используется К155ЛА3. Микросхема представляет собой четыре логических элемента 2И-НЕ.

2. РАЗРАБОТКА НАЛАДОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ

2.1 Разработка словесного алгоритма поиска неисправности «Ползучая скорость ЭП», при включении станка нет да нет да нет да Рисунок 11. Алгоритм поиска неисправности Причина ползучей скорости является не корректная работа блока выходных сигналов.

Причиной поломки привода подач при ползучей скорости, то следует провести ряд проверок, для нахождения причины неисправности и в последствии устранения ее для нормального функционирования станка. Произвести:

1. Проверку параметров вводимых оператором в ЭСПУ. При наличии неверного параметра его следует исправить.

2. Проверку регулятора скорости электропривода подач. Для устранения неполадки следует в системе управления электроприводом подстроить потенциометром характеристику регулятора скорости.

2.2 Разработка методики поиска неисправности

1.Включение питания.

2.Для диагностики внешних плат обменных дискретных сигналов, находясь в меню тестирования Модуля, необходимо нажать клавишу «6», соответствующую пункту меню «6-ДИАГНОСТ. SB-069(M)/SB-475(M)»

На экране отобразится меню выбора диапазона адресов внешних плат дискретных входов .

После выбора диапазона адресов на экране появляется диагностическая информация.

ДИАГНОСТИКА SB-069(M)/SB-475(M)

1 — 167 602−167 614

2 — 167 616−167 626

0 — ВЫХОД

В этом режиме на экране отображаются состояние входных и выходных дискретных сигналов в двоичной форме. Для записи информации в регистры внешних плат дискретных выходов необходимо нажать клавиши «1», «2», «3» или «4» для выбора адреса и ввести данные в восьмеричной форме.

SB-475(M)

2.167 632: 1.167 630:

4.167 636: 3.167 634:

1−4- ВЫВОД. ПС-ПОДТВ. СПЦ-ВЫХОД

3. Проверяем оптопары, должны быть закрыты, если открыты, заменяем.

2.3 Функциональная электрическая схема модуля АМТ Функциональная схема предназначена для разъяснения процессов, происходящих в отдельных функциональных цепях изделия или изделии в целом.

На схеме изображают функциональные части изделия (элементы, устройства, функциональные группы) и связи межу ними. Графическое построение схемы должно наглядно отражать последовательность функциональных процессов, происходящих в изделии. Действительное расположение в изделии элементов и устройств может не учитываться.

Функциональные части и связи между ними изображают в виде условных графических обозначений.

По функциональной схеме указывают:

— для функциональных групп — обозначение, присвоенное ей на принципиальной схеме, или наименование Субблок включает в себя следующие функциональные узлы:

— узел выбора кристалла регистров;

— блок регистров;

— инвертор;

— блок оптопар;

2.4 Разработка мероприятий по энергосбережению при эксплуатации ЭСПУ В связи с ростом промышленности растет и потребность во все больших количествах потребляемой энергии. Одновременно с этим возникает острая необходимость рационального использования энергоресурсов. Исследования промышленных предприятий показывают, что потенциал возможного энергосбережения в промышленности может достигать до 20−25% годового потребления электроэнергии. Реальная его величина зависит от типов предприятий и характера их режимов работы. Общей закономерностью является тот факт, что чем ниже объем производства, тем выше (в %) этот потенциал. Поэтому одним из первостепенных условий общего снижения объемов энергопотребления в промышленности является всемерное повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов (ТЭР). Реальное осуществление этого должно основываться не только и не столько на технических решениях, сколько на рационально построенных организационной и экономической политике на самих предприятиях и региона в целом.

Мероприятия по энергосбережению могут быть осуществлены с весьма незначительными затратами. Это, в частности:

— создание новой системы отчетности по энергопотреблению;

— обеспечение специалистов предприятий информацией и материалами о новейших методах и средствах повышения эффективности использования ТЭР;

— введение системного энергетического мониторинга на базе существующего оборудования.

Для реализации данного перечня мероприятий значительных средств не требуется, а срок их окупаемости практически не превышает 0,5−1 год.

Следует отметить, что целенаправленное энергосбережение ТЭР в промышленности может достигаться различными путями, например:

ѕ на основе коренной модернизации технологических процессов и структуры предприятия;

ѕ путем поэтапной реконструкции систем энергоснабжения предприятия. В рамках энергосберегающей политики в промышленности представляется необходимым прежде всего решение следующих задач:

ѕ осуществление системного анализа эффективности энергопотребления (оценка уровня потерь энергоносителей и выявление основных причин их возникновения) для определения возможного потенциала энергосбережения по видам энергоносителей и оценки инвестиций в энергосберегающие мероприятия;

ѕ разработка концепции энергосбережения с выполнением технико-экономической оценки эффективности применения конкретных энергосберегающих мероприятий и с учетом перспектив развития или реструктуризации предприятия;

ѕ введение обязательного энергетического обследования промышленного сектора и муниципальных предприятий для объективности оценки состояния энергопотребления и разработки целенаправленной энергосберегающей политики;

ѕ проведение кардинальной паспортизации энергохозяйства промышленных предприятий на основе энергетических обследований;

ѕ создание единого нормативно-правового обеспечения энергосберегающей политики на всех уровнях — от предприятия до региона;

ѕ организация постоянно действующего проблемного семинара и регулярные публикации в специализированном бюллетене;.

ѕ создание открытого информационного банка данных по проблемам энергосбережения.

Своевременное решение этих задач позволит достичь реального снижения потребления энергетических ресурсов в промышленности.

3. РАЗРАБОТКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ

3.1 Описание видов профилактических работ проводимых для повышения безотказной работы станка Безотказность — это свойство станка сохранять работоспособность в течение определённого времени в заданных условиях эксплуатации. Безотказность в той или иной степени свойственна объекту в любом из возможных режимов его существования. В основном безотказность рассматривается применительно к его использованию по назначению, но во многих случаях необходима оценка безотказности при хранении и транспортировании объекта. Необходимо подчеркнуть, что показатели безотказности (вероятность безотказной работы, гамма-процентная наработка до отказа, средняя наработка до отказа, средняя наработка на отказ, параметр потока отказов, осредненный параметр потока отказов) вводятся либо по отношению ко всем возможным отказам объекта, либо по отношению к какому-либо одному типу (типам) отказа с указанием на критерии отказа (отказов).

Контрольные испытания на надёжность проводятся для контроля соответствия значений показателей надёжности изделий требованиям стандартов, технических условий.

Контрольные испытания на надёжность подразделяются на:

— испытания на безотказность;

— испытания на ремонтопригодность;

— испытания на сохраняемость;

— испытания на долговечность;

Для повышения безотказности ЭСПУ следует проводить ремонтно-профилактические согласно графику ремонтных работ.

При этом выполняются следующие основные работы:

Капитальный ремонт производится с полной разборкой всех узлов станка, по результатам которой в обязательном порядке составляется дефектно-сметная ведомость. В результате ремонта должны быть восстановлены или заменены все изношенные узлы и детали станка, а также восстановлена его первоначальная точность, жесткость и точность.

Рисунок 12. Схема организационных и технических мероприятий Характер и объем при данном виде ремонта определяются для конкретных условий эксплуатации единой системой планово предупредительного ремонта.

3.2 Разработка структуры эксплуатационного и ремонтного цикла для ЭСПУ Потребность ремонта оборудования может быть удовлетворена путем проведения плановых ремонтов, составляющих периодически повторяющиеся циклы, называемые ремонтными циклами. Последовательность чередования разных видов ремонта в пределах ремонтного цикла называется структурой ремонтного цикла. Ремонтный цикл состоит из некоторого числа плановых ремонтов, при которых производится главным образом замена изношенных деталей, и завершается ремонтом, в процессе которого кроме замены износившихся деталей устраняют износ направляющих и выполняют другие работы, требующиеся для восстановления точности станка. Ремонты первого вида относятся к текущим ремонтам, а второго вида — к капитальным ремонтам. Если все эти ремонты выполняются качественно, то кроме них не требуется производить ремонты какого-то третьего вида. При выборе структуры ремонтного цикла следует исходить из состояния парка оборудования и технического уровня ремонтно-механического цеха. Выбор структуры ремонтного цикла определяется также разрешенными к расходованию средствами.

Решающими факторами при выборе структуры ремонтного цикла являются общая стоимость всех мероприятий ремонтного цикла и общая продолжительность простоя оборудования в ремонте и межремонтном обслуживании.

В средних условиях эксплуатации большинства оборудования может быть рекомендована структура ремонтного цикла К — Т — Т — Т — С — Г — Т — Т — К либо с некоторыми изменениями в отношении увеличения количества средних ремонтов К — Т — Т — С — Т — Т — С — Т — Т — К, а также для простейших видов оборудования (при ограничении текущими и средними ремонтами без капитальных) Т — Т — С — Т — Т — С… Выбор структуры ремонтного цикла зависит от количества деталей с разнообразными сроками службы в агрегатах оборудования.

Эскиз детали КЗК 1 773 604

% LF

N1 G17 LF

N2 G01 X000000 Y007500 F0724 L215 M08 LF (И.Т.)

N3 Z-8 500 L405 LF

N4 M03 LF

N5 X000000 Y-1 000 F0530 LF (Т1)

N6 X-5 500 Y000000 L107 LF (Т2)

N7 G03 X-1 500 Y-1 500 I000000 J-1 500 LF (Т3)

N8 G01 X000000 Y-3 500 LF (Т4)

N9 X002000 Y000000 LF (Т5)

N10 G04 X10 LF

N11 X000000 Y-3 000 LF (Т6)

N12 G04 X10 LF

N13 X-2 000 Y000000 LF (Т7)

N14 X000000 Y-3 500 LF (Т8)

N15 G03 X001500 Y-1 500 I001500 J000000 LF (Т9)

N16 G01 X012500 Y000000 LF (Т10)

N17 X000000 Y002700 LF (Т11)

N18 X-1 300 Y001300 LF (Т12)

N19 X-7 700 Y000000 LF (Т13)

N20 G04 X10 LF

N21 X000000 Y005000 LF (Т14)

N22 G04 X10 LF

N23 X007700 Y000000 LF (Т15)

N24 X001300 Y001300 LF (Т16)

N25 X000000 Y002700 LF (Т17)

N26 G40 X-7 000 Y000000 L107 LF (Т18)

N27 G40 Z008500 L405 F0724 M09 LF

N28 G40 Y-6 500 L215 LF

N29 M05 LF

N30 M02 LF

3.3 Разработка управляющей программы для проверки работоспособности станка

% LFначало УП

N1 G17 LF — Запуск шпиндея

N2 G01 Линейная интерполяция

N3 ZL405 LF приблизить по Z

N4 M03 LF охлаждение

N5 X Y проход по координате X, Y

N6 X — проход по координате X

N7 G01- Линейная интерполяция

N8 G01 Линейная интерполяция

N10 G04 Пауза, выдержка

N12 G04 Пауза, выдержка

N15 G03 Круговая интерполяция

N20 G04 Пауза, выдержка

N22 G04 Пауза, выдержка

N26 G40 Отмена коррекции

N27 G40 Отмена коррекции

N28 G40 Отмена коррекции

N29 M05 LF Останов шпинделя

N30 M02 LF Конец программы

4 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ

4.1 Мероприятия по охране окружающей среды, энергои ресурсо-сбережений, при эксплуатации ЭСПУ Охране окружающей среды в нашей республике придаются большое значение, что обусловлено, в первую очередь, резким возникновением большого количества вредных выбросов, наносящих большой ущерб биосфере.

Для большинства технологических процессов машиностроительного производства характерно образование твердых отходов, шума и вибрации. К твердым отходам относят пыль, которую задерживают пылеуловительные установки.

Очистка вредных выбросов в воздух и сточные воды заключена в освобождении от содержащихся в них вредных загрязнений с целью снижения их концентрации до уровня, при котором окружающей среде не будет наноситься вред. Выделяемые в процессе производства отходы утилизируются или вывозятся на свалку. Токсичные примеси подлежат захоронению, либо обезвреживанию химическим или термическим способов. Более высокая степень локализации загрязнений может быть достигнута путем изоляции и герметизации их источников. Герметизация осуществляется с помощью специальных кожухов.

Проблема уменьшения вибрации и особенно шума имеет большое значение. Для механического цеха характерна большая концентрация металлорежущего оборудования в помещениях, имеющих плохие акустические характеристики. Для уменьшения шума применяют специальные подшипники, малошумные зубчатые передачи. Для уменьшения вибраций применяют и специальные фундаменты под станками.

С точки зрения максимального предотвращения влияния вредных веществ в производственных условиях наиболее рациональными и I эффективными являются механизация и автоматизация производственных процессов с помощью промышленных роботов, что позволяет изолировать человека от воздействия пыли и газов.

5. ОХРАНА ТРУДА

5.1 Мероприятия по технике безопасности при проведении эксплуатационных и наладочных работ К техническим мероприятиям, выполняемым для обеспечения безопасного ведения работ с полным или частичным снятием напряжения в установках до 1000 В, относятся:

1) Получение формы допуска не ниже 3;

2) Отключение напряжения;

3) Вывесить таблички;

4) Проверка отсутствия остаточного напряжения;

5) Оградить рабочее место на время проведения ремонтных работ.

В соответствии с требованиями правил устройства электроустановок и ГОСТ 12.1.019−79 для защиты персонала от случайного прикосновения к токоведущим частям электрооборудования предусмотрены следующие основные технические меры:

1) ограждение токоведущих частей;

2) применение блокировок электрических аппаратов;

3) установка в HE заземляющих разъединителей;

4) устройство защитного отключения электроустановок;

5) заземление или зануление электроустановок;

6) выравнивание электрических потенциалов на поверхности пола (земли) в зоне обслуживания электроустановок;

7) применение разделяющих трансформаторов, применение малых напряжений;

8) применение устройств предупредительной сигнализации;

9) защита персонала от воздействия электромагнитных полей;

10) использование коллективных и индивидуальных средств защиты;

11) выполнение требований системы стандартов безопасности труда (ССБТ).

Работы, проводимые в действующих электроустановках, делятся на следующие категории:

1) проводимые при полном снятии напряжения;

2) проводимые с частично снятым напряжением;

3) без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях;

4) без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением.

ВЫВОДЫ ПО КУРСОВОЙ РАБОТЕ При разработке курсового проекта мной было изучено множество литературы связанной с ЭСПУ типа «2С42−65−12», а частности субблока SB-475. Благодаря этому в первой части были описаны назначение электронной системы программного управления, назначение и принцип работы субблока SB-475, его взаимодействие со станком на сигнальном уровне, а так же были исследованы функциональных узлы, входящие в субблок SB-475на элементном уровне. Это позволило более наглядно рассмотреть и разобраться в работе субблока SB-475, что дало толчок в разработке наладочных операций.

При разработке наладочных мероприятий мною был составлен алгоритм поиска неисправности — «ползучая скорость по координате Х», рассмотрены методики поиска неисправности, разработаны мероприятия по энергосбережению и функциональная электрическая схема субблока SB-475. Данный алгоритм поиска неисправности может быть использован на предприятии для выявления и устранения схожей неисправности.

В разработке эксплуатационных мероприятий были изучены структуры эксплуатационного и ремонтного цикла и разработана управляющая программа для проверки работоспособности станка.

В написании раздела мероприятий по охране окружающей среды и техники безопасности использовалась информация с лекций по предмету «Охрана труда», а также использовалась справочная литература. Соблюдение правил техники безопасности при эксплуатации и наладке станков с электронных систем программного управления является важным условием при организации работ.

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРА

1. П. Хоровиц, У. Хилл «Искусство схемотехники» Москва, «Мир», 1998 г.

2. В. Л. Шило «Популярные микросхемы», Челябинск, МРБ, 1989 г.

3. Р. Токхейм «Основы цифровой электроники «, М,. «Мир», 1984 г.

4. А.Медведев. «Печатные платы, конструкции, материалы» Москва, «Техносфера» 2005 г.

5. Косовский В. Л. «Программное управление станками и промышленными роботами», Москва, 1986 г.

6. Лещенко В. А. «Станки с числовым программным управлением и промышленные роботы», Москва 1988 г.

7. Локтева С. Е. «Станки с программным управлением и промышленные роботы», Москва 1986 г.

8. Марголит Р. Б. «Наладка станков с программным управлением», Москва, 1983 г.

9. Сергиевский Л. В. Русланов В.В. «Пособие наладчика станков с ЭСПУ», Москва 1991 г.

10. Сергиевский Л. В. «Наладка, регулировка и испытание станков с программным управлением», Москва 1974 г.