Расчёт посадки с зазором

Задание № 1

Расчёт посадки с зазором.

Исходные данные:

1) Номинальный размер

2) значение расчётных зазоров:

3) Посадка в системе отверстия.

Решение:

1) Определить средний коэффициент точности:

Для, входящего в интервал св.10 до 18 единица допуска равна 1,21

2) Определить предварительный квалитет, по которому изготавливаются детали в соединении по условию, что:

3) Определить технологические зазоры.

В результате приработки зазоры увеличиваются за счёт влияния высоты шероховатости сопрягаемых деталей на 0,7 от первоначальной. Поэтому выбор посадки необходимо вести не по, а не по

4) Определить стандартную посадку.

4.1 выбираем основное отклонение по условию:

По таблице основных отклонений находим значение основного отклонения, что соответствует основному отклонению .

4.2 Определить окончательный квалитет отверстия и вала по возможной сумме

допусков:

для отверстия принимаем, для вала .

4.3 Уточнить предельные технологические зазоры:

4.3.1 Выбираем основное отклонение:

По таблице основных отклонений находим значение основного отклонения, что соответствует основному отклонению .

4.3.2 Определить окончательный квалитет отверстия и вала по возможной сумме

допусков:

для отверстия принимаем, для вала .

4.4 Проверить правильность выбора стандартной посадки по условию:

50>37,25

230<264,25

Условие соблюдается, посадка выбрана верно.

5) Начертить схему посадки. На схеме проставить предельные отклонения, размеры, зазоры, допуски размеров.

6) Определить предельные размеры отверстия:

Определить предельные размеры вала:

Определить характерные зазоры:

.

Определить допуск посадки двумя способами:

.

7) Выбрать стандартные значения шероховатости

.

8) Определить допуск отклонения формы поверхности сопрягаемых деталей:

9) Выбрать окончательный вид обработки отверстия и вала:

зенкерование чистовое IT11,

шабрение грубое IT10,

10) Начертить эскизы соединений: сборочный и деталировку. На эскизах проставить размеры комбинированным способом, допуск отклонения формы поверхности и шероховатость сопрягаемых деталей.

11) Установить соответствие выбранной посадки в ЕСДП аналогичной в ОСТ:

в системе ОСТ нет посадки аналогичной (ЕСДП).

12) Привести пример применения выбранной посадки в изучаемых машинах:

широкоходовые, характеризуются большим гарантированным зазором, позволяющим компенсировать значительные отклонения расположения сопрягаемых поверхностей и температурных деформаций и обеспечить свободное перемещение деталей или их регулировку и сборку.

13) Выбрать универсальные измерительные средства для контроля отверстия и вала:

13.1 Определить допускаемую погрешность измерения линейной величины :

13.2 Выбрать измерительный инструмент по условию:

Предельная погрешность инструмента не должна превышать допустимой погрешности измерения линейной величины.

Для отверстия выбираем индикаторный нутромер с точностью измерения до 0,01

15<30

Для вала выбираем микрометр с точностью измерения до 0,01

5<14

Задание № 2

Выбор посадок подшипников качения на вал и корпус.

Исходные данные:

1) Номер подшипника-410;

2) радиальная нагрузка-40 000Н;

3) вид соединения-тип 2 (вращается корпус);

4) класс точности-0;

5) количество подшипников-1;

6) нагрузка статическая умеренная;

7) корпус толстостенный неразъёмный;

8) вал сплошной массивный.

Решение:

1) Начертить схему нагружения колец подшипника и пояснить выбор нагружения:

Так как вращается корпус, наружное кольцо испытывает циркуляционное нагружение, внутреннее кольцо испытывает местное нагружение, так как вал неподвижен.

2) Определить конструктивные размеры подшипника:

3) Для циркуляционно нагруженного кольца определить интенсивность нагрузки:

где

— радиальная нагрузка;

— рабочая ширина посадочного места;

— динамический коэффициент посадки;

— учитывает степень ослабления посадочного натяга;

— учитывает неравномерность распределения радиальной нагрузки.

.

так как нагрузка статическая умеренная;

так как корпус толстостенный;

так как подшипник один.

.

4) Определить посадку для циркуляционно нагруженного кольца:

5) Определить посадку для местно нагруженного кольца:

6) Построить схему посадок:

7) Начертить эскизы подшипникового узла в сборе и деталировку. Проставить размеры комбинированным способом, отклонения формы поверхности и шероховатость.

Задание № 3

Соединения шлицевые прямобочные.

Исходные данные:

Условное обозначение шлицевого соединения

Решение:

1) Назначить допуски на нецентрирующие параметры:

при центрировании по на нецентрирующий наружный диаметр рекомендуется посадка, а на нецентрирующий внутренний диаметр для втулки, а для вала не менее .

2) Определить предельное отклонение:

а) для втулки

б) для вала

в) для соединения

3) Начертить схему посадок для всех параметров:

4) Начертить эскизы соединений: сборочный и деталировку. На эскизе проставить размеры комбинированы способом и обозначить шероховатость:

5) Описать последовательность контроля шлицевых деталей:

Контроль шлицевых соединений осуществляется с помощью комплексных калибров (пробок и колец), а также поэлементно путём использования непроходных калибров или универсальных измерительных приборов. Поэлементный контроль охватывает диаметр валов отверстий, толщину зубьев валов и ширину впадин отверстий. Пробковыми и кольцевыми комплексными калибрами контролируется взаимное расположение поверхностей соединения.

При использовании комплексных калибров отверстие считается годным, если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленный верхний предел; вал считается годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленный нижний предел.

Задание № 4

Условное обозначение резьбового соединения:

Решение:

1) Определить шаг резьбы

2) Определить размеры нормируемых параметров:

3) Определить предельные отклонения нормируемых параметров:

а) для болта:

б) для гайки:

посадка зазор шероховатость подшипник

4) Определить предельные размеры нормируемых параметров:

а) для болта:

б) для гайки:

5) Начертить схему полей допусков нормируемых параметров:

6) Начертить эскизы резьбового соединения: сборочный и деталировку. На эскизе проставить размеры.

Задание № 5

Установление допусков в размерных цепях.

Исходные данные:

Номер чертежа — № 2

Значение замыкающего звена

Решение:

1) Выявить на чертеже размерную цепь, начертить схему цепи с указанием размеров и буквенного обозначения составляющих звеньев.

2) Проверить правильность составленной цепи по первому основному уравнению:

3) Решить размерную цепь методом максимума-минимума способом назначения допусков в одном квалитете:

3.1 Определить общий коэффициент точности:

3.2 Определить квалитет для оставшихся звеньев:

3.3 Выписать величины допуска и предельных отклонений для всех составляющих звеньев. Назначить корректирующее звено.

Корректирующим звеном выбираем .

.

3.4 Определить предельные отклонения корректирующего звена:

3.5 Проверить правильность решения размерной цепи по второму основному уравнению:

4. Начертить размерную цепь с указанием допусков всех составляющих звеньев: