Опасные производственные факторы

Создание здоровья и безопасных условий труда основано на учете и анализе опасных и вредных факторов данного производства и проведении мероприятий, предотвращающих их воздействие на работающих.

Опасные производственные факторы — это факторы, которые приводят к травме или внезапному резкому ухудшению здоровья. На участке кузнечно — прессового к ним относятся:

• 1. Поражения электрическим током;
• 2. Движущиеся машины и механизмы;
• 3. Неисправность оборудования;
• 4. Повышенная температура поверхностей оборудования.

Электротермическое оборудование имеет токоведущие части непосредственно в рабочем пространстве, зачастую без электрической изоляции. Это представляет опасность при соприкосновении с открытыми токоведущими частями в момент загрузки, выгрузки или перемещения нагреваемых изделий.

Кузнечно-прессовые цеха характеризуются значительными выделениями теплоты, передаваемой излучением и конвекцией. Интенсивность теплового потока у нагревательных печей, прессов и молотов составляет 1,4−2,1 кВт/м², у мест складирования заготовок, пультов управления и кабин крановщиков — 1−1,95 кВт/м², у мест складирования изделий после ковки — 0,5−1 кВт/м²; на рабочих местах при нагреве металла на высокочастотных установках — 0,24−0,3 кВт/м²; выделения теплоты от электропечей — до 2,2 МДж/ч на 1 кВт мощности печи.

Неисправность молота или пресса, недостаточный или чрезмерный нагрев заготовок, нарушение технологического процесса, неправильное крепление штампа, применение несоответствующего или неисправного инструмента и приспособлений, плохая организация рабочего места, недостаточные знания и опыт, нарушение дисциплины в отношения выполнения требований техники безопасности создают опасные условия и приводят к травмам.

Обычно причинами травмирования работающих на молотах в прессах являются:

• — поломка штока, поршня, бабы и штампа вследствие их недостаточного прогрева или возникновения трещин;
• — подъем бабы молота на высоту больше установленной вследствие нарушения механизма распределения пара (воздуха) или неправильного управления молотом, разъединение штока с падающими частями молота и последующего удара поршня о верхнюю крышку цилиндра, срыв поршня со штока;
• — поломка крышки цилиндра молота вследствие удара поршня, взрыв трубопровода от образования конденсата в цилиндре;
• — применение неправильных приемов работы при извлечении заготовки, залипшей в штампе;
• — вылет крепящих штамп клиньев, сухарей, подкладок и др.;
• — неправильные приемы работы на подъемно-транспортных механизмах, отсутствие безопасных проходов, проездов и т. д.

Повышенная температура материалов или поверхности оборудования, повышенный уровень теплового излучения может привести к ожогам различной степени тяжести.

Мероприятия по уменьшению воздействия опасных производственных факторов.

1. Защита от поражения электрическим током.

Самые распространенные меры защиты от поражения электрическим током: защита от прикосновения к токоведущим частям, защита от прикосновения к оборудованию, оказавшемуся под напряжением, защита от токов чрезмерной силы (короткого замыкания).

В первом случае в цехе будут применены ограждения и изоляция токоведущих частей, размещение их на недоступной высоте, непосредственно перед печью соединяются с ярко обозначенными электрическими шкафами, используется понижение напряжения, а также ограждения.

Во втором случае, конструктивно простой и очень эффективной мерой защиты является защитное заземление. В качестве заземления используются искусственные и естественные заземлители. В первом случае — стальные трубы с толщиной стенок не менее 3,5 мм, диаметром 2−3 мм, длиной 2−3 м или полосовая сталь. Во втором случае используют водопроводные трубы, проложенные в земле, но не трубы с горючими жидкостями или газами, металлические конструкции зданий, имеющие надежное соединение с землей, металлические оболочки кабелей, проложенные в земле.

Для предотвращения пробоя на корпус при коротком замыкании используют защитное зануление. Оно позволяет быстро отключить поврежденное оборудование. Защитное зануление осуществляется присоединением корпуса и других конструктивных нетоковедущих частей электроустановок к неоднократному заземленному нулевому проводу. В качестве нулевых проводов используют стальные полосы.

Также используются индивидуальные средства защиты: штанги, клещи, инструменты с изолирующими ручками, диэлектрические резиновые боты и перчатки, галоши, коврики, изолирующие подставки, дрожки и т. д.

Напряжение ручных переносных ламп в просторных помещениях с сухими полами не должно превышать 36 В, вне помещений, в узких, тесных, с сырыми токопроводящими полами помещениях — не выше 12 В.

В соответствии с ГОСТ 12.1.030−74 [7] в цехе предусмотрены следующие мероприятия по защите обслуживающего персонала: предусмотрено устройство временных экранирующих приспособлений, предусмотрены автоблокировочное устройство, ограждающее доступ посторонних лиц к электроустановкам.

2. Движущиеся машины и механизмы.

При эксплуатации дополнительного и вспомогательного оборудования происходит перемещение подвижных частей машин и механизмов. Это может привести к травме, если они не имеют защитных устройств.

Опасность травмирования возникает при ремонте оборудования в неудобных условиях (низкие и узкие пространства, большое количество арматуры и т. д.), а также при перемещении изделий. При эксплуатации подъемно-транспортных средств опасность травмирования возникает в результате перемещения движущихся механизмов и груза. Для облегчения труда работающих на технологических предприятиях используют грузоподъемные краны, автокраны, различные грузоподъемники. При движении грузоподъемного крана по цеху, может произойти срыв транспортируемой продукции, что приведет к увечьям или летальному исходу. Во избежание этого соблюдаются следующие требования: выделяется территория опасной зоны, весь рабочий персонал ходит в касках по территории завода, соблюдается безопасность труда обслуживающих грузоподъемные краны, а также производственное оборудование. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.003−74 [8]. Движущееся оборудование выделено желтым цветом с черными полосами (тележки, кабины, краны, электрокары и т. п.); перемещающиеся части оборудования окрашены цветом, отличающимся от основного тона окраски оборудования. Например, подвижные части транспортных механизмов (конвейеры) окрашены в кремовый цвет, а неподвижные — в зеленый или светло-зеленый.

3. Защита от неисправного оборудования Каждый штамп и инструмент для ковочных работ должны быть подвергнуты контролю на соответствие требованиям безопасности в процессе испытаний. В заготовительных отделениях характерными травмами являются повреждения рабочих при удалении обвязочной проволоки, ранения отлетающими осколками при ломке заготовки, ушибы заготовками при их перемещение по роликовому конвейеру и концами прутков при порезке, порезы рук об острые кромки и заусенцы заготовок.

4. Защита от повышенной температуры поверхностей оборудования.

Повышенная температура поверхностей оборудования приводит к термическим ожогам при прикосновении к наружным частям оборудования (дверцам, ручкам и т. д.), температура которых повысилась вследствие выхода из строя теплоизоляции. В процессе эксплуатации печи непрерывно следят за плотностью огнеупорной кладки печи с тем, чтобы вовремя устранять все неплотности, прогары, которые являются началом нарушения герметичности, разрушения кладки и выхода из строя всей печи.

Для защиты работающего от теплового потока в конструкциях печей предусмотрен теплоизоляционный слой кладки либо охлаждающий кожух, температура которого не должна превышать 35−45°С при температуре воздуха на рабочем месте до 25 °C. Для исключения выделения теплоты и газов проектируемая печь должна быть максимально герметична и заключена в водоохлаждаемый кожух.

Температура поверхности оборудования должна поддерживаться не более 40 °C. Не всегда есть возможность обеспечить допустимые уровни теплового излучения, поэтому предусмотрена спецодежда, защита глаз, вентиляция производственного помещения, экранирование источника теплового излучения, организация рационального режима работы и отдыха рабочих.