Сравнительный анализ устройств различных фирм

Модели станков ЭСКУ-2,5 и ЭСКУ-3.0 фирмы «Электрон-стандарт».

отличаются только управляющей электроникой. Механика станков идентична.

Обе модели станков комплектуются мощным высокооборотным двигателем, что дает возможность обрабатывать не только такие материалы как пластики, стеклотекстолит, дерево, но и цветные металлы: алюминий, медь, латунь.

Для работы программного обеспечения станков ЭСКУ-2,5 и ЭСКУ-3,0 требуется ПК класса 386 или 486, имеющий не менее 4МЬ ОЗУ, 40 Mb памяти на жестоком диске, VGA графическую карту, мышь, последовательный канал связи и графическую среду Windows.

Особенности:

• • Полуавтоматическая функция смены инструмента.
• • Автоматическое измерение толщины заготовок
• • Автоматическое измерение и последующий учет неравномерности листовых материалов для гравирования и фрезерования на одинаковую глубину. Добавлена функция ЗБ-сканирования (оцифровки) поверхности изделий с сохранением данных рельефа в файл для дальнейшего построения математической модели изделия.
• • Автоматический расчет смещения при перевороте заготовки на рабочем столе для изготовления 2-х сторонних изделий.
• • Возможность изготовления длинномерных изделий за счет перестановки заготовки по оси Y.
• • Станок закрыт прозрачным кожухом для защиты от шума и пыли. Уборка стружки и пыли производится после окончания работы.
• • Длительная работа без смазки и регулировки за счет использования нержавеющих материалов, защиты подшипниковых узлов и безлюфтовых гаек.

Стоимость данных устройств колеблется от 10 до 30 тыс. евро.

Обрабатывающий центр Bungard CCD/ATC это современный сверлильно-фрезеровальный станок высокого качества, управляемый компьютером (Computer Controlled Drilling machine) с автоматической сменой рабочего инструмента (Automatic Tool Change). Он позволяет напрямую переносить данные, подготовленные в форматах ЕхсеПоп (сверление) или НРЛЗЦфрезерование) на печатную плату (сверление, гравировка, фрезеровка, дозирование), или гравировать/фрезеровать пластик, алюминий и другие металлические пластины.

• • Механическая часть: жесткая и плоская конструкция с немассивными движущимися частями и высококачественными направляющими для скоростного позиционирования
• • Станок имеет 3~ координатную систему перемещения
• • Шпиндель KAVO 150 Вт, 25 ООО — 60 ООО об/мин с зажимной цангой 3,175 мм.
• • Электронный тормоз (остановка за 1 сек)
• • Мощный шаговый двигатель на оси Z обеспечивает точность фрезерования и коррекцию скорости инструмента
• • Обрабатываемая поверхность 325×495 мм.
• • Автоматическая смена инструмента
• • Детектор поломки сверла
• • Наименьший диаметр сверления отверстия 0,3 мм
• • Встроенный ограничитель заглубления, при гравировке неровных поверхностей
• • Отдельно стоящий блок управления, подключаемый к последовательному порту персонального компьютера
• • Все параметры установки задаются и контролируются программно
• • Режим самообучения для последующего сверления (считывание координат)
• • Шаговое разрешение: 1 мил. (0.0254 мм), точность +/- 1 мил.
• • Максимальная скорость перемещения по осям: 90 мм/сек
• • Скорость сверления: 5 отверстий/сек (18 000 отверстий за час)

Специальным применением установки является дозированное нанесение паст или жидких адгезивов на плоские заготовки. Обрабатывающий центр может быть дополнительно оснащен фотоплоттероной приставкой, что дает возможность использовать его для изготовления фотошаблонов печатных плат.

Для управления работой обрабатывающего центра может быть использован любой ПК класса 386 или 486, имеющий не менее 4МЬ ОЗУ, 40 Mb памяти на жестком диске, VGA графическую карту, мышь, последовательный канал связи и графическую среду Windows.

Программное обеспечение совместимо с данными из всех распространенных программ САПР в различных файловых форматах, таких как Excellon (сверление), HP/GL (фрезерование), Gerber (изоляция), имеет удобный пользовательский интерфейс и контролирует такие параметры, как смещение, границы области перемещения, скорость вращения рабочего инструмента и т. п. Стоимость обрабатывающего центра фирмы BUNGARD CCD больше 60 тыс. евро.

Установки LPKF ProtoMat, разработанные еще в 1976 году для фрезеровки печатных плат, занимают одно из ведущих мест в области производства макетных печатных плат.

В установках LPKF ProtoMat применяется метод прямой фрезеровки на поверхности фольгированного стеклотекстолита или фторопласта. Отсутствие химических процессов в обработке ПП даёт возможность обеспечить быстрое изготовление рабочего макета печатной платы.

Все, что нужно для изготовления печатной платы, это персональный компьютер для разводки ПП, блок управления станком, настольный станок LPKF ProtoMat, пылесос для удаления стружки.

Свойства:

• • Компактность.
• • Фрезерование ПП, сверление отверстий в ПП.
• • Изготовление ПП для традиционного и поверхностного монтажа.
• • Возможность металлизации отверстий.
• • Быстрое изготовление опытных образцов ПП.
• • Гравировка алюминиевых и пластиковых панелей.
• • Компьютерное управление, программирование с помощью САПР

Плоттеры ProtoMat 91s, 92s, 93s, 95s предназначены для механического изготовления опытных образцов печатных плат: фрезерование изолирующих канавок в медной фольге, сверление отверстий, металлизация сквозных отверстий, фрезерование по контуру и многое другое.

Кроме того, фирма LPKF выпускает плоттеры, которые позволяют выполнять гравировку на алюминиевых и пластиковых панелях.

При оснащении плоттера дозатором LPKF-Auto Contac позволяет осуществлять металлизацию отверстий с помощью специальной проводящей пасты. Плоттеры представляют собой компактный станок, оснащенный электрическим высокооборотным двигателем и двухкоординатным шаговым приводом. Вертикальный ход инструмента обеспечивается электромагнитом или пневмоприводом, в зависимости от комплектации плоттера. Смена инструмента в моделях 91s, 92s, 93s производится вручную. Модель 95s обеспечивает автоматическую смену инструмента.

Требования к конфигурации компьютера:

Для работы программного обеспечения станков фирмы LPKF требуется ПК класса 386 или 486, имеющий не менее 4МЬ ОЗУ, 40 Mb памяти на жестком диске, VGA графическую карту, мышь, последовательный канал связи и графическую среду Windows.

Примерная стоимость установок фирмы LPKJF от 20−50 тыс. евро.