Указания по производству работ

Монтаж конструкций осуществляется в следующей последовательности:

• 1. монтаж колонн и заделка стыков колонн с фундаментами;
• 2. монтаж ригелей, лестничных маршей с площадками, плит перекрытия с заливкой швов последних;
• 3. монтаж плит покрытия с заливкой швов плит покрытия;
• 4. монтаж стенового ограждения с конопаткой, зачеканкой и расшивкой швов стеновых панелей.

Параллельно с монтажом конструкций осуществляется электросварка монтажных стыков и их антикоррозионное покрытие.

1. Монтаж колонн.

Монтаж колонн первого яруса осуществляется краном МКА-16, который перемещается вдоль рядов колонн. Строповка производится с помощью траверсы. Колонны выверяют инвентарными клиньями. Правильное положение колонн в плане достигается совмещением осевых рисок на колонне с осевыми рисками на фундаменте. Колонны верхнего яруса монтируются башенным краном КБ-160.2. Вертикальность колонн проверяется теодолитом, а отметки опорных поверхностей нивелиром. Заделка стыков колонн с фундаментами производится бетоном ВЗО с последующим его поливом водой до достижения бетоном 70% прочности.

До начала монтажа колонн должна быть выполнена геодезическая съемка стаканов фундамента.

Процесс монтажа организуется следующим образом:

• — вначале производится осмотр колонны, очистка ее от грязи, наплывов бетона, снега или наледи;
• — с помощью бензореза срезаются монтажные петли;
• — проверяются геометрические размеры колонны и наносятся осевые риски;
• — подготавливают стакан фундамента (очищают стакан от грязи, проверяют наличие осевых рисок и отметок дна стакана);
• — производится строповка колонны (наводят раму траверсы на подготовленную к монтажу колонну, крановщик подает напряжение на электромотор захватного приспособления, и запорный вал фиксирует колонну в раме);
• — выполняется подъем колонны и подача к месту установки, при этом колонна удерживается от раскачивания монтажниками;
• — колонна опускается в стакан фундамента и раскрепляется с совмещением осевых рисок;
• — при помощи двух теодолитов проверяют вертикальность колонны в двух плоскостях;
• — устанавливают инвентарные клинья в зазоры между колонной и стенкой фундамента, обеспечивая временное закрепление колонны в стакане фундамента;
• — выполняется дистанционная расстроповка колонны.
• 2. Монтаж ригелей

Монтаж осуществляется краном КБ-160.2. Монтаж ригелей производится со склада. Строповка ригелей производится двухветвевым стропом.

Перед монтажом на земле осматривают состояние конструкций и подготавливают стыки, очищая закладные элементы от пленок ржавчины. Затем проверяют и очищают опорные поверхности на колоннах. После захвата ригеля стропом производят подачу его к месту установки на опоры. Для облегчения подачи к концам ригеля крепятся оттяжки.

До расстроповки ригели выверяют и закрепляют. При выверке проверяют положение ригелей по продольным осям и отметку верхней полки. Для установки ригелей по продольным осям на опоры колонн наносят риски, а на верхних торцах ригелей — риски середины. В процессе выверки добиваются совмещения рисок. После выверки заваривают закладные детали и снимают стропы. В процессе монтажа ригелей монтажники находится на лестнице — площадке.

3. Монтаж плит перекрытия (покрытия).

Монтаж осуществляется краном КБ-160.2. Монтаж плит производится со склада. Строповка плит производится четырехветвевым стропом.

Крайние плиты до их установки необходимо оснастить перильными ограждениями.

Монтаж выполняют в следующем порядке:

• — вначале плиты стропуются 4-х ветвевым стропом;
• — поднимают плиту к месту укладки, при этом ее с помощью оттяжки ориентируют в пространстве;
• — монтажники, находящиеся на верху, принимают плиту и устанавливают ее на ригель;
• — монтажники ломиками смещают плиту в плане, добиваясь ее точного проектного положения;
• — сварка закладных деталей производиться после расстроповки плиты.
• 4. Монтаж стеновых панелей.

Монтаж осуществляется краном КБ-160.2. Монтаж панелей производится со склада. Строповка панелей производится двухветвевым стропом.

Это особый этап монтажных работ. Его можно начинать только после окончания работ по монтажу несущих конструкций.

Порядок монтажа стеновых панелей следующий:

• — проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей и монтажных рисок на колоннах;
• — уложив в люльку необходимый инструмент два монтажника поднимаются на нужную высоту, к месту установки панели, и зачищают закладные детали колонны;
• — монтажники, находящиеся внизу, стропуют панель в кассете и крепят к ней оттяжки, подают ее к месту установки, ориентируя в пространстве с помощью оттяжек;
• — поднимают панель на высоту 500 — 1000 мм. от проектной отметки, наводят грани панели до совмещения с ранее установленной рядом и ломиками направляют панель на место установки;
• — при помощи отвеса-рейки проверяют правильность вертикального положения панели, а по рискам, нанесенным на наружных гранях колонны и уровню — горизонтальное положение панели;
• — закрепляют панель посредством сварки закладных деталей и производят ее расстроповку.

Герметизацию стыков и заделку швов в стеновых панелях выполняют сразу после монтажа панели.

Сварные стыки защищают от коррозии цинковым покрытием, наносимым металлизацией — напылением расплавов цинка на поверхность деталей.

5. Осуществление заделки стыков.

Заделка стыков и швов сборных железобетонных конструкций предусматривает подачу и укладку в полость стыка или шва раствора или бетонной смеси.

Полость стыка непосредственно перед заделкой очищают от мусора и грязи.

Бетонную смесь или раствор, как правило, приготовляют механизированным способом на бетонорастворном заводе в соответствии с заказом монтажной организации. В заказе указываются: класс бетона (раствора), возраст, в котором класс должен быть достигнут, разновидность цемента и его марка, наибольшая крупность щебня, наименование и количество добавок, подвижность смеси на месте выгрузки, температура смеси и режим твердения.

Бетон (раствор) должен быть использован в течение не более 1 часа после приготовления.

В случае укладки бетонной смеси вручную ее подвижность должна составлять 6…8 см по осадке стандартного конуса. Подвижность раствора должна составлять не более 8 см по погружению стандартного конуса.

Для сокращения сроков твердения в бетон заделки стыков колонн с фундаментами вводят добавку хлористого кальция, количество которого в расчете на безводную соль не должно превышать 3% от веса цемента (коэффициент ускорения при температуре 20 °C в возрасте 3 суток составляет 1.5 в случае использования портландцемента). Для заделки стыков используем бетон класса ВЗО, который за 3 суток при температуре 20 °C (для обеспечения температуры не ниже 20 °C заделанный стык укрывается перхлорвиниловой пленкой, благодаря чему днем под действием солнечной энергии стык разогревается до температуры около 40…50°С) набирает 50% проектной прочности. С учетом ускоряющего коэффициента за 3 суток бетон наберет прочность 75%.

Стыки колонн с фундаментами стаканного типа заделывают следующим образом.

За несколько часов до монтажа колонны на очищенное дно стакана до проектной отметки низа колонны укладывают выравнивающий слой из жесткого цементно — песчаного раствора состава 1:1 по объему или из бетона того же состава, который будет использован для заделки стыка при содержании воды около 150 л на 1 м³ бетона и с осадкой конуса не более 2 см. Бетонная смесь используется при устройстве выравнивающего слоя толщиной более 30 мм. Нельзя укладывать под колонну металлические подкладки вместо выравнивающего слоя и устанавливать колонну на затвердевший бетон фундамента, так как при этом не обеспечивается необходимый контакт между опорными поверхностями торца колонны и основания. Крупность заполнителя в бетонной смеси должна быть в пределах 5…20 мм. После установки, выверки и временного закрепления колонны в проектное положение в стык укладывают бетонную смесь на всю высоту стыка при временном закреплении колонны посредством металлических клиньев. Для уплотнения бетонной смеси пользуются глубинным вибратором с наконечником диаметром 36 мм.

Швы между плитами покрытий заделывают бетоном класса В12.5, для чего продольные швы между плитами перекрывают полосками рубероида или толя, укладываемыми на уступы продольных ребер, после чего полость шва заполняют бетонной смесью.