Базовые принципы. 
Теория ограничений

Методика «шести сигм», как и её предшественники, основывается на следующих принципах:

• · для успешного ведения бизнеса необходимо постоянно стремиться к установлению устойчивого и предсказуемого протекания процессов;
• · показатели (KPI), характеризующие протекание процессов производства и бизнес-процессов, должны быть измеряемыми, контролируемыми и улучшаемыми, а также отражать изменения в протекании процессов;
• · для достижения постоянного улучшения качества необходимо вовлечение персонала организации на всех уровнях, особенно высшего руководства.

Также указываются следующие базовые принципы:

• · искренний интерес к клиенту;
• · управление на основе данных и фактов;
• · ориентированность на процесс, управление процессом и совершенствование процесса;
• · проактивное (упреждающее) управление;
• · взаимодействие без границ (прозрачность внутрикорпоративных барьеров);
• · стремление к совершенству плюс снисходительность к неудачам;

При реализации проектов совершенствования процессов часто используется последовательность этапов DMAIC (англ. define, measure, analyze, improve, control):

• · определение целей проекта и запросов потребителей (внутренних и внешних);
• · измерение процесса, чтобы определить текущее выполнение;
• · анализ и определение коренных причин дефектов;
• · улучшение процесса, сокращающего дефекты;
• · контроль дальнейшего протекания процесса.

Отражение принципа действия шесть сигм в улучшении процессов

Шесть сигм и тиснение фольгой.

На предприятии корпорации Taylor команда проекта Six Sigma сократила время настройки 33-х прессов Kluge на 40%, себестоимость работ на 5%.

Команда проекта Lean Six Sigma получила задание от корпорации Taylor — сократить время настройки и производственные затраты для 33-х прессов Kluge, работающих на одном из выпускающих представительскую продукцию подразделений. Taylor принадлежит более 100 полиграфических предприятий (включая Carlson Craft, Fine Impressions, Schmidt Printing).

Традиционно операторы настраивали оборудование экспериментальным путём, а в рамках проекта было решено опереться на методику планирования экспериментов. В результате себестоимость продукции сократилась на 5% за счёт выбора более дешёвой фольги, а лучшее понимание технологии на 40% уменьшило время настройки по сравнению с показателями двух последних лет.

Планирование экспериментов (DOE, Design of Experiment) — структурированный, упорядоченный метод выявления взаимосвязи между влияющими на процесс и его результат факторами. В течение серии экспериментов упорядоченно варьируются наиболее значимые для процесса факторы. Затем определяются оптимальные условия и наиболее важные (и неважные) составляющие, вскрывается их синергетика.

Распространённая практика: оператор экспериментирует с настройками давления, температуры, скорости печати, добиваясь субъективно приемлемого результата. Чтобы понять, что именно сработает, приходится перебирать множество комбинаций. Среднее время настройки пресса за год до начала проекта составляло 113 минут на заказ или 4000 рабочих часов в год (две полные ставки).

С помощью методики DOE команда попыталась разобраться в факторах техпроцесса, определив условия для ускорения настройки. За образец взяли типовой, крайне выгодный в финансовом отношении для предприятия заказ, чтобы применить выводы и к остальным ситуациям. Традиционно настройка оборудования основывалась на субъективных визуальных оценках «хорошо/плохо», без каких-либо определённых критериев. В запланированном же эксперименте все изменения замерялись и фиксировались. менеджмент шесть сигма потеря Для оценки качества было предложено сформировать конкретную систему. Начальник производства сформулировал ряд объективных критериев оценки оттисков по шкале от 1 до 5. В основу легли четыре качественные характеристики, представляющие собой потенциальные проблемы: продавливание материала штампом, прорезы, пятна, отметины на фольге. Для демонстрации и оценки каждой было подготовлено пять образцов. Оттиски визуально сравнивались с присвоением оценки. Работоспособность новой системы оценок проверяли методом анализа повторяемости средств измерений (Gage R&R) — статистическим инструментом выявления погрешностей в замерах по вине устройств либо работающих с ними людей.