Расчёт осадок фундамента методом послойного суммирования

Суть метода: грунтовая толща ниже подошвы фундамента разбивается на элементарные слои, находится осадка каждого элементарного слоя, а осадка фундамента равна сумме осадок элементарных слоев.

1) Определяем напряжения от собственного веса грунта на границах слоев и на уровне подошвы фундамента:

где: hi — мощность i-го слоя грунта (толщина, м) гi — удельный вес i-го слоя грунта.

На отметке подошвы фундамента:

2) Сжимаемая толща грунта ниже подошвы фундамента разбивается на элементарные слои толщиной hi=0,4b, м Фн hi=0,4×0,9=0,36 м;

Фвн hi=0,4×1,2=0,48 м.

3) Определяются дополнительные напряжения от внешней нагрузки на границах элементарных слоев.

б — коэффициент рассеивания напряжений по глубине, зависящей от относительной глубины о=2z/b и соотношения сторон фундамента з=l/b.

По результатам расчета на схеме строится эпюра уzp.

4) Определяются напряжения от собственного веса грунта, вынутого из котлована.

Принимаем бк=б.

По результатам расчёта на схеме строится эпюра уzг.

• 5) Вычерчиваем расчётную схему в масштабе М1:100, масштаб напряжений: в 1 см 50кПа, на которой показывается геологическое строение площадки и поперечное сечение фундамента.
• 6) Расчёт напряжений уzp, уzг, и осадок сводим в таблицу.
• 7) Деформации основания учитываются до нижней границы сжимаемой толщи, которая проходит на глубине Нс, где выполняется условие:

(при Е?5МПа) или.

(при Е< 5 МПа).

Нижнюю границу сжимаемой толщи удобно определить графически. Для этого значения эпюры уzp в средней части умножают в 5 (в 10 раз) и полученн…

• — Почвенно-растительный слой мощностью 0,5 м;
• — Суглинок лёссовый мощностью 2,7 м;
• — Супесь лёссовая мощностью 4 м;
• — Суглинок лёссовый — мощностью 3,6 м;
• — Супесь лёссовая мощностью 1,41 м;
• — Суглинок красно-коричневый мощностью 2,79 м.

Подземные воды на строительной площадке не обнаружены.

14.1 Технология строительства

Здание детского сада бескаркасное с кирпичными несущими наружными стенами. Пространственная устойчивость здания обеспечивается совместной работой поперечных и продольных стен и дисков перекрытий.

Величина нормативных постоянных и временных нагрузок на перекрытия и соответствующие коэффициенты перегрузок приняты по ДБН.

В проекте предусмотрено применение индустриальных изделий по действующим сериям типовых конструкций и деталям зданий.

Земляные работы.

Разработка грунта в траншеях производится одноковшовым экскаватором, оборудованным обратной лопатой Э505. Уплотнение грунта осуществляется катками и ручными пневматическими трамбовками ИЭ-4505. Работы по устройству водосборных каналов, зачистка дна траншей, а также разработка мелких выемок в недоступных для землеройных машин местах, выполняются вручную. Все земляные работы ведутся с соблюдением требований СНиП 3.02.01−87.

Устройство фундаментов

При устройстве монолитных фундаментов используется опалубка из деревянных щитов. Арматурные сетки и каркасы, а также бетон, загруженный в бункеры-контейнеры с секторными затворами, подаются в конструкции фундаментов автомобильными кранами. Арматурные и опалубочные работы выполняются с опережением укладки бетонной смеси на 1−2 смены. Руководством при устройстве монолитных бетонных и железобетонных конструкций служит СНиП 2.03.01−84.

Возведение конструкций

Сборные конструкции монтируются с соблюдением следующих требований:

• — комплектности установки конструкций каждого участка;
• — точности установки конструкций в проектное положение, обеспечиваемой постоянными геодезическими контролями;
• — безопасности монтажных работ с учётом их выполнения по совмещённому графику;
• — последовательность монтажа, обеспечивающей устойчивость и геометрическую неизменность строительных конструкций на всех стадиях монтажа.

Многообразие конструктивных решений зданий и сооружений требует применения различных методов и приёмов их монтажа. Выбор метода возведения здания зависит от его конструктивных и технологических особенностей, степени укрупнения элементов, материала конструкций, средств механизации и других факторов.

Метод монтажа элементов конструкций находятся в прямой зависимости от степени укрупнения монтажных элементов, последовательности монтажа сборных элементов, способа установки конструкций в проектное положение, средств выверки и временного крепления элементов и других признаков. В данной работе принимается дифференциальный метод строительства.

Дифференциальный метод предполагает последовательное установление всех однотипных конструкций в пределах участка или захватки.

Преимущества этого метода следующие:

• — однотипные рабочие движения крана, способствующих повышению производительности труда;
• — упрощение схемы разложения деталей;
• — применение в течение длительного времени однотипной оснастки;
• — использования кранов различной грузоподъёмности для монтажа деталей, отличающихся массой.

Недостатком этого метода считают продление срока передачи фронта работ для выполнения смежных послемонтажных процессов.

В зависимости от направления монтажа по отношению к основным осям объекта, различают продольный монтаж и поперечный.

Продольный метод монтажа применяют:

• — когда здание вводят в эксплуатацию отдельными секциями, включающими все пролёты здания;
• — при монтаже конструкций кранами большого радиуса действия, чтобы полнее использовать их на каждой стоянке;
• — при необходимости или целесообразности перемещения монтажных кранов только в продольном направлении.

В данном дипломном проекте принят продольный метод монтажа. При продольном методе кран перемещается вдоль пролётов. Работы по монтажу сборных конструкций ведутся в соответствии с правилами производства и приёмки монтажных работ согласно СНиП 3.05.05−84.

Кладка кирпичных стен и перегородок с инвентарных шарнирных подмостей и инвентарных металлических лесов, наращиваемых по мере подъёма кладки. Кирпич подаётся на рабочие места пакетами по 100 штук на поддоне, раствор — в металлических контейнерах ёмкостью 0,24 м³. Кладка кирпичных стен и перегородок в зимних условиях ведётся на обычном растворе с применением противоморозных добавок. Руководством при производстве кирпичной кладки служит СНиП II-22−81.

14.2 Устройство кровли

Работы по устройству кровли следует начинать после монтажа покрытия здания. Весь комплекс работ по устройству кровли следует выполнять по поточной схеме с минимальным разрывом во времени между отдельными видами работ и операциями. Транспортировка кровельных материалов на рабочие места ведётся краном, участвующем в возведении конструкций здания. Руководством при устройстве полимер-песчаной кровли служит СНиП 2.08.02−89.

Отделочные работы

Товарный раствор для штукатурных работ доставляется на строительную площадку автомобилями-самосвалами и разгружаются на места складирования. Раствор набрызгивается на поверхности при помощи растворонасоса СО-48Б. Затирка оштукатуриваемых поверхностей ведётся затирочным инструментом СО-55. Малярные работы обеспечиваются различными средствами механизации: ручными инструментами и специальными пескоструйными аппаратами. Все отделочные работы ведутся с соблюдением требований СНиП 3.04.01−87.

Выбор монтажных устройств

Для подъёма строительных и технологических конструкций используют грузозахватные устройства в виде гибких стальных канатов, различного рода траверс, захватов.

К конструкциям грузозахватных устройств предъявляются такие основные требования:

• — возможность простой и удобной строповки и расстроповки;
• — надёжность зацепления или захвата.

Технологические устройства для монтажа сборных конструкций Таблица 1.

Спецификация сборных ж/б элементов Грузозахватные устройства испытывают путём их пробного нагружения, в процессе эксплуатации необходимо периодически осматривать. Предельную грузоподъёмность указывают на специальном клейме.

Выбор монтажных кранов

В виду того, что здание высотой 9,6м — целесообразно применение самоходного крана.

Грузоподъёмность должна быть не меньше, чем монтажная масса элемента:

Рm = Р+Ур=2,8+0,314=3,1 т.

Р — масса самого тяжёлого элемента, находящегося на максимальном расстоянии от крана — плита покрытия ПП1, P = 2,8 т.

р — масса устанавливаемого оснащения, грузоподъёмных устройств, т Высота подъёма крюка:

Hm = h1+h2+h3+h4=7,4+0,5+0,22+1,7=9,82 м.

h1 — расстояние между уровнем стоянки и монтаж. горизонтом, м.

h2 — 0,5…1 — зазор между уровнем опоры и нижним концом элемента, что монтируется, м;

h3 — высота монтируемого элемента;

h4 — высота такелажного устройства, м Вылет стрелы для самоходного крана:

Lм = l1+l2+l3=3+(3+6)+1,6=13,6 м.

l1 — расстояние между осью крюка и внешней поверхностью здания или её выступающей части, м;

l2 — расстояние между внешней поверхностью здания и шарниром крепления стрелы крана, м;

l3 — расстояние между шарниром крепления стрелы и осью поворота крана, м;

Результаты расчёта необходимых параметров монтажного крана.

Принимаем кран ДЭК-251.

Технологическая карта на устройство полов из ламината

Область применения

Данная технологическая карта разработана на устройство полов из ламината в двухэтажном здании детского сада со встроенными помещениями общественного назначения в г. Одесса. Размеры здания в осях 27Ч12 м. Высота здания 9,6 м. Площадь отделываемой поверхности составляет 284 м².

Организация и технология выполнения строительного процесса

До начала устройства пола из ламината должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии с требованиями ДБН А.В.1−5-2009 «Организация строительного производства».

Должны быть закончены все монтажные и сопутствующие работы, оформлены акты на скрытые работы в соответствии с ДБН В.2.6.-14−97 «Конструкции зданий и сооружений. Покрытия зданий и сооружений».

Главное достоинство замковых соединений — качество укладки досок не зависит от площади помещения. Прочность соединения по всей площади одинакова и определена конструкцией замка.

Доски ламинированного покрытия соединяют, защёлкивая их кромки одна в другую. Конструкция замка (рис. 3) позволяет быстро и прочно соединить доски.

Подгонку панелей можно производить либо размещая монтируемую панель под углом 20−30° к уже установленной (метод поворота рис. 4), либо соединяя панели в горизонтальной плоскости (метод скольжения). Благодаря небольшой толщине панелей (8−9,5 мм) напольную систему, как правило, можно устанавливать на уже имеющееся старое покрытие, не «подгоняя» порогов и не меняя дверей. В зависимости от материала и несущей способности основания возникает необходимость в осуществлении того или иного комплекса подготовительных мероприятий.

Однако в любом случае основание необходимо тщательно очистить. Неровности и перепады поверхности, превышающие 2 мм на 2 м, должны быть ликвидированы. Для устранения небольших неровностей используют самовыравнивающие смеси, больших — бетонную стяжку. Перед укладкой ламинированного покрытия на бетонное основание или пол, облицованный керамической плиткой, следует предварительно настелить гидроизолирующую полиэтиленовую пленку толщиной не менее 200 мкм, стыки которой закрепляются при помощи клейкой ленты.

(ПВХ, линолеум и т. д.) панели можно укладывать без полиэтиленовой пленки. Категорически запрещается стелить полиэтиленовую пленку поверх деревянного настила или другого органического напольного покрытия (ДСП, ДВП и т. д.).

Помимо гидроизолирующей пленки, применяемой только в перечисленных случаях, в целях улучшения эксплуатационных качеств ламинированных полов используется специальная подложка. Она служит для устранения незначительных неровностей основания, повышения звукои теплоизолирующей способности, а также поглощения статических и ударных нагрузок. Фирма UNILIN DECOR (Германия) разработала три типа подложки. Подложка Quick-Step Uniclic толщиной З мм, выполненная из вспененного полиэтилена, обеспечивает хорошую термои акустическую изоляцию. Существенное преимущество ламината типа QUICSTEP с защелкой вместо клея — готовность пола к эксплуатации и производству отделочных работ сразу после укладки. Второе — возможность демонтажа системы и ее пригодность для повторного использования на новом месте.

Последовательность процесса укладки ламината:

• — Убедиться, что качество основания под настилку ламинат-паркета соответствует требуемым нормам;
• — Измерить помещение и определить, в каком направлении нужно осуществлять укладку рядов панелей ламинат-паркета;
• 14.3 Требования к качеству и приёмке работ

При устройстве полов из ламинат-паркета руководствоваться требованиями:

• — СНиП 12−03−2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
• — СНиП 12−04−2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
• — ПОТ РМ-016−2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», М., 2001 г.;
• — СП 12−135−2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»;
• — ГОСТ 12.0.004−90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;
• — СНиП 2.03.13−88 «Полы»;
• — СНиП 3.04.01−87 «Изоляционные и отделочные покрытия»;

Обнаруженные при осмотре готового пола производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи дома в эксплуатацию.

Приёмка готового пола должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

Схема операционного контроля качества работ

Таблица 6.

14.4 Разработка мероприятий по технике безопасности

К устройству полов, а также к работе с механизмами допускаются лица, прошедшие общин инструктаж по технике безопасности. Кроме того, при каждом изменении условий работы должен быть проведен инструктаж на рабочем месте. Проведение инструктажа оформляют документально.

На строительной площадке должны быть оборудованы санитарно-бытовые помещения: гардеробные, помещения для сушки, обезвреживания и обеспыливания одежды, душевые, уборные, помещения для ремонта спецодежды и обуви. Рабочие должны быть обеспечены питьевой водой.

Работы по устройству наливных полов следует проводить в хорошо проветриваемых помещениях.

Не следует допускать попадания компонентов на открытые участки кожи. В процессе работы используют средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки, фартуки защитные, очки и маску).

При попадании на кожу связующее или отвердитель могут оказывать раздражающее действие, поэтому должны быть немедленно удалены марлевым, тканным х/б тампоном. Затем пораженное место следует тщательно промыть водой с мылом и смазать мазью на основе ланолина или вазелина. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Не допускается при проведении работ по нанесению грунтовочного состава и покрытия применение открытого огня, электросварки.

При работе запрещается курить и пользоваться открытым огнем.

Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели составляются по данным калькуляции затрат труда и графику производства работ. В состав технико-экономических показателей входят:

• — нормативные затраты труда рабочих — 60,58 чел.-ч.;
• — нормативные затраты машинного времени — 2,64;
• — заработанная плата рабочих — 4115,23 грн;
• — заработанная плата механизаторов — 91,34 грн;
• — продолжительность работ — 26 дней;
• — выработка одного рабочего в смену, Вр:

Вр = S/?Т=284/60,58=4,69.

где: Sобщая площадь пола, м2;

• ?Tсуммарная трудоёмкость в соответствии с итоговой строкой графы 7 калькуляции (числитель), либо графы 4 графика;
• — затраты труда на 1 м² пола, Te:

Te = ?Т/S=60,58/284=0,21.

— затраты машинного времени на 1 м² пола, tмаш:

Tмаш = ?Тмаш/S=2,64/284=0,009.

где: ?Тмаш ~ затраты машинного времени в соответствии с итоговой строкой графы 9 калькуляции (знаменатель);

— стоимость затрат труда на устройство 1 м² пола, Се:

Сe = С/S=4115,23/284=14,49.

где: С — общая стоимость затрат труда (грн.).

Технико-экономические показатели

Таблица 7.

№.	Наименование показателя.	Ед. измерения.	Кол-Во.
	Общая трудоёмкость.	чел-дн.	60,58.
	Продолжительность. работ.	дни.
	Выработка на одного рабочего.	м2/день.	4,69.
	Трудоёмкость укладки 1 м² покрытия.	чел-дн/м2.	0,21.

15. Характеристика объекта и условий строительства

Проектируемое общественное здание «Детский сад-ясли» — двухэтажное административное бескаркасное здание с несущими стенами, прямоугольное в плане размером 12 27 м. Высота здания 9,6 м. Здание не имеет подвала и технического этажа. Фундаменты ленточные монолитные, стеновые ограждения — кирпич 640 мм, перекрытия выполнены из сборных железобетонных плит. Кровля скатная, материал кровли — полимер-песчаная черепица.

Район строительства — г. Одесса, Одесская область, год строительства — 2014. Проектируемое здание располагается в существующей застройке. Подача воды и электроэнергии осуществляется из городских сетей.

Рельеф местности спокойный. При бурении установлена следующая последовательность напластований (сверху — вниз):

• 1. Почвенно-растительный слой — 0,5 м;
• 2. Суглинок лёссовый — 2,7 м;
• 3. Супесь лёссовая — 4 м;
• 4. Суглинок лёссовый — 3,6 м;
• 5. Супесь лёссовая — 1,41 м;
• 6. Суглинок красно-коричневый — 2,79 м.

Подземные воды на строительной площадке не обнаружены.

Спецификация оконных и дверных проёмов

Расчёт трудозатрат и потребности в машино-сменах

Технико-экономические показатели

Строительный объём здания — 3463,4 м³.

Общая площадь здания — 360,8 м².

Продолжительность строительства:

• — По проекту — 99 дней (5 мес.)
• — По СНиП — 5 мес.

Общая трудоёмкость — 507,6 ч.-дн.

Трудоёмкость на 1м2/1м3 — 1,41 ч.-дн./0,15 ч.-дн.

Максимальное число рабочих на объекте — 16 чел.

Среднее число рабочих на объекте — 8 чел.