Методы технического нормирования труда, коллектива исполнителей

Техническое нормирование труда представляет систему установления технически обоснованных норм времени, т. е. необходимых затрат времени на качественное выполнение определенной работы. Техническое нормирование позволяет:

• ? правильно организовать труд, всех категорий работников предприятия;
• ? обеспечить данные, на основе которых можно четко спланировать, подготовить и организовать работу подразделений предприятия;
• ? обоснованно подойти к оценке затрат на ремонт изделия.

Техническое нормирование и научная организация труда находятся в тесной зависимости, между собой, поскольку нормировать необходимо организованный труд, т. е. труд, приведенный к определенной системе.

Главная задача технического нормирования — это обеспечение более высоких темпов роста производительности труда. Реализация этой задачи осуществляется за счет разработки мероприятий, направленных:

• ? на выявление и использование резервов повышения производительности труда, за счет устранения потерь рабочего времени;
• ? на разработку и установление технически обоснованных норм на различные виды работы с учетом наиболее эффективного использования оборудования, при этом предусматривается четкая организация рабочих мест и построение технологических процессов, использование передовых приемов и методов труда.

Выявление скрытых резервов производства (резерва рабочего времени) осуществляется на основе исследования производственных процессов, анализа содержания труда и всех условий, оказывающих влияние на его производительность.

Техническое нормирование труда предлагает свои пути и способы снижения затрат рабочего времени, которые проявляются в самом принципе нормирования. Норма времени на определенную операцию или работу является мерой труда, необходимого при изготовлении (ремонте) изделия.

В виде нормы времени выступают только минимально необходимые затраты рабочего времени, расходуемые на изготовление (ремонт) изделия или выполнения работы, при использовании максимальных возможностей машин и оборудования, на которых выполняется работа, прогрессивных форм организации и оплаты труда.

Методы нормирования труда делятся на две группы: аналитические и суммарные.

Аналитические методы предполагают установление норм на основе анализа конкретного трудового процесса, проектирования рациональных режимов работы оборудования и приемов труда рабочих, определения норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений.

Суммарные методы устанавливают нормы без анализа конкретного трудового процесса и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе опыта нормировщика (опытный метод) или на основе статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами.

Аналитические методы классифицируются по следующим признакам:

• ? степени дифференциации трудового процесса — дифференцированные и укрупненные;
• ? методике получения исходных данных: исследовательские и нормативные;
• ? характеру зависимости норм труда от факторов, влияющих на их величину: прямые и косвенные.

Дифференцированные методы предполагают детальное расчленение трудового процесса на элементы (до трудовых движений и действий), исследование факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента, проектирование нового состава, последовательности и длительности выполнения элементов операции с учетом передового производственного опыта. Эти методы применяются в условиях, когда требуется высокая точность нормирования трудовых операций, обусловленная частой их повторяемости.

Укрупненные методы устанавливают необходимое время на основе типовых норм или эмпирических формул и путем расчленения трудового процесса до комплексов приемов и операций.

Исследовательские методы предполагают получение исходной информации путем наблюдений.

Нормативные (аналитически-расчетные) методы предполагают получение норм на основе нормативов.

Прямые методы предполагают расчет нормы на основе установления функциональных зависимостей величины норм от трудоемкости работ.

Косвенные методы предполагают установление статистических зависимостей норм от факторов, косвенно влияющих на трудоемкость работ.

Нормы, установленные на основе аналитических методов, называют технически обоснованными или научно обоснованными. Изучение затрат рабочего времени производится методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров затрат рабочего времени применяется для более полного изучения процессов труда и получения данных, характеризующих приемы и методы исполнения работы, а также последовательности ее отдельных элементов. Недостатки метода — это проведение большого числа замеров, значительная трудоемкость обработки полученных данных и невозможность изучения одним наблюдателем действий больших групп рабочих или оборудования.

Метод моментных наблюдений основан на регистрации и учете затрат времени работы и перерывов, имевших место в период наблюдения, и определения на основании этих данных удельного веса и абсолютных значений затрат рабочего времени. Положительными сторонами этого метода является простота проведения наблюдений; незначительная трудоемкость, затрачиваемая на обработку полученных результатов; оперативность, обеспечивающая получение требуемых данных в короткие сроки; возможность изучения одним наблюдателем затрат времени больших групп рабочих и оборудования, возможность прерывать процесс без снижения точности результатов.

В зависимости от назначения, степени охвата и детализации затрат времени применяются следующие виды наблюдений:

• ? хронометраж разновидность изучения затрат рабочего времени путем наблюдения отдельных многократно повторяющихся элементов операции;
• ? фотография использования рабочего времени, включающая фотографию рабочего времени, времени использования оборудования и производственно- -го процесса.

По объекту наблюдения и формам организации труда на изучаемых рабочих местах различают следующие виды наблюдений:

• ? индивидуальное, если наблюдение производится за работой одного исполнителя или работой одной машины;
• ? групповое, когда наблюдение ведется за работой нескольких рабочих, каждый из которых занят выполнение отдельной работы, или нескольких машин;
• ? бригадное, если при наблюдении за работой бригады рабочих, занятых выполнением общей, технологически связанной работы на одном рабочем месте;
• ? многостаночное, если наблюдение производится за работой одного рабочего, занятого обслуживанием нескольких машин;
• ? маршрутное — при наблюдении за работой рабочего, перемещающегося по определенному маршруту, или за работой нескольких рабочих, далеко расположенных друг от друга, вследствие чего наблюдатель обходит изучаемые рабочие места по заранее установленному маршруту.

Затраты рабочего времени и времени использования оборудования могут быть нормируемыми (необходимые для работы по выполнению производственного задания и все регламентируемые перерывы) и ненормируемые (потери, затраты на выполнение непроизводительной работы и все не регламентируемые перерывы). Ненормируемые затраты в состав нормы времени не включаются.

Нормы времени на ручные, машинно-ручные и машинные работы состоя из следующих категорий затрат рабочего времени:

Т = Т _о + Т _в + Т _об + Т _пз + Т _пт + Т _отл,.

где Т _о — основное время работы, Т _в — вспомогательное время, Т _об — время обслуживания рабочего места, Т _пз — подготовительно-заключительное время, Т _пт — время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса, Т _отл — время на отдых и личные надобности.

При изготовлении продукции отдельными партиями подготовительно-заключительное время устанавливается отдельно на всю партию продукции, так как оно не зависит от числа единиц одинакового продукта, изготовленной по определенному заданию или наряду. В этом случае норма времени на изготовление единицы продукции или выполнение единицы работы устанавливается без подготовительно-заключительного времени и называется нормой штучного времени (Т _шт). Время, установленное на подготовительно-заключительную работу, называется нормой подготовительно-заключительного времени.

Установление норм времени на операцию производится путем определения времени на каждую категорию затрат аналитическим методом с последующим его суммированием. Если данная операция выполняется несколькими рабочими, то суммируется время, затрачиваемое всеми рабочими (чел.- мин) на каждую категорию. При этом такие категории затрат, как время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности определяются в процентах к оперативному времени. В этом случае расчетная формула норм штучного времени будет иметь вид:

Т _шт = Т _оп [1 + 0,01 (? _об +? _пт +? _отл)],.

где? _об — время обслуживания рабочего места в процентах к оперативному времени,.

? _пт — время неустранимых перерывов в процентах к оперативному времени,? _отл — время на отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени. В тех случаях, когда норма подготовительно-заключительного времени не выделяется, она определяется также в процентах к оперативному времени. Тогда норма времени на всю операцию будет равна:

Т = Т _оп • [ 1 + 0,01 • (? _об +? _пт +? _пз +? _отл)],.

где? _пз — подготовительно-заключительное время, в процентах к оперативному времени. По этим формулам норма времени устанавливается на ручные, машинно-ручные, ручные механизированные работы, а также станочные работы.