Анализ существующих технологий производства изделия
Вода не должна содержать также примесей в количествах, нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона. В качестве вяжущих материалов для изготовления арболитовой смеси следует применять портландцемент ЦЕМ I 42,5 ГОСТ 31 108−2003 — для конструкционного арболита. 4]. Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ… Читать ещё >
Анализ существующих технологий производства изделия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Номенклатура и характеристика изделий
В данном курсовом проекте рассмотрено производство арболитовых блоков размером 500×250×300мм.
Рисунок 4. Арболитовый блок.
Таблица 1. Характеристика изделия.
Теплопроводность, Вт/(м°С). | 0,12. |
Водопоглощение, %. | |
Морозостойкость, цикл. | |
Средняя плотность, кг/м3 |
Класс по прочности арболитовых блоков В2, марка М35. [1].
Сырьевые материалы
В качестве вяжущих материалов для изготовления арболитовой смеси следует применять портландцемент ЦЕМ I 42,5 ГОСТ 31 108–2003 — для конструкционного арболита. 4].
Таблица 2. Характеристики цемента.
Марка цемента. | ЦЕМ I 42,5. |
ГОСТ. | 31 108−2003. |
Технические характеристики. | |
Прочность в возрасте 28 суток, Мпа (изгиб). | 6,9 ± 0,4 5,4. |
Прочность в возрасте 28 суток, Мпа (сжатие). | 44,0 ± 2 39,2. |
Прочность при сжатии после пропаривания, Мпа. | 30,0 ± 2 не менее 27,0. |
Прочность при сжатии в возрасте 3 суток, Мпа. | 24 ± 2. |
Тонкость помола, проход через сито 008, %. | 90,0 ± 3,0 не менее 85. |
Массовая доля SO3, %. | 2,4 ± 0,7 от 1,0 до 3,5. |
Ввод добавок, %. | нет. |
Нормальная густота цементного теста, %. | 24,0 ± 1,0. |
Сроки схватывания, (час/мин) (начало). | 2:30 ± 1:00 не ранее 45 минут. |
Сроки схватывания, (час/мин) (конец). | 4:00 ± 1:20 не позднее 10часов. |
Химико-минералогический состав клинкера. | |
MgO,%. | 1,44. |
Нерастворимый осадок. | 0,35. |
Cl. | 0,07 ± 0,02. |
SO3 | 0,30 ± 0,03. |
Потери при прокаливании. | 0,10 ± 0,02. |
R2O. | 0,75 ± 0,15. |
CaO свободный. | 0,09. |
С3S. | 60±2. |
C2S. | 18±2. |
C3A. | 5,5±2. |
C4AF. | 11,5 ± 0,3. |
Цемент доставляется авто транспортом из г. Вольск.
В качестве органических заполнителей применяеться измельченная древесина из отходов лесозаготовок лиственных (береза, осина, бук, тополь) пород. Органический заполнитель доставляется авто транспортом из г. Базарный Карабулак.
Таблица 3. Фракционный состав органического заполнителя.
Размеры отверстий контрольных сит, мм. | Полные остатки на контрольных ситах, % по массе. |
До 5. | |
От 20 до 40. | |
" 40 «75. | |
2,5. | " 90 «100. |
Менее 2,5. | До 10. |
Для улучшения свойств арболитовой смеси и арболита применяют химические добавки:
1. В качестве нейтрализатора древесных сахаров хлорид кальция ХК по ГОСТ 450–77.
Кальций хлористый ()представляет собой мелкий порошок или гранулы белого цвета, плотностью 2,51 т/м3.
Технические характеристики хлористого кальция представлены в таблице 4.
Таблица 4. Технические характеристики хлористого кальция.
Наименование. | Массовая доля,%. |
 кальция хлористого двуводного (·). |  мин. 98,0. |
нерасторимых в воде веществ. | макс. 0,05. |
Сульфатов. | макс. 0,05. |
железа (Fe). | макс. 0,0040. |
калия, натрия (K+Na). | макс. 0,2. |
магния (Mg). | макс. 0,05. |
тяжелых металлов (Pb). | макс. 0,0010. |
Образующие пленку на поверхности органических частиц. Стекло натриевое жидкое ЖС по ГОСТ 13 078–81.
Натриевое жидкое стекло представляет собой натриевый силикат (), где п = 2,5…4 — модуль стекла.
Физико-химические свойства жидкого стекла представлены в таблице 5.
Таблица 5. Физико-химические свойства жидкого стекла.
Наименование показателя. | Жидкое натриевое стекло (В соответствии с ГОСТ 13 078–81). |
Силикатный модуль. | 2,3 — 3,6. |
Плотность при 20 єC, г/см3. | 1,45 — 1,50. |
Массовая доля диоксида кремния ,%. | 22,7 — 36,7. |
Массовая доля оксида натрия/калия, %. | 7,9 — 13,8. |
Массовая доля нерастворимого в воде остатка не более, %. | 1,8. |
Ускоряющие твердение двухромовокислый аммоний по ГОСТ 3763–76.
Двухромовокислый аммоний который представляет собой оранжево-красные кристаллы, растворимые в воде.
По химическим показателям двухромовокислый аммоний должен соответствовать нормам, указанным в таблице 6.
Таблица 6. Химические показатели двухромовокислого аммония.
Наименование показателя. | Норма. |
1. Массовая доля двухромовокислого аммония, %, не менее. | 99,0. |
2. Массовая доля нерастворимых в воде веществ, %, не более. | 0,005. |
3. Массовая доля хлоридов (Сl), %, не более. | 0,002. |
4. Массовая доля сульфатов (SO), %, не более. | 0,05. |
5. Массовая доля калия и натрия (K+Na), %, не более. | 0,2. |
6. Массовая доля алюминия (Аl), %, не более. | 0,005. |
7. Массовая доля железа (Fe), %, не более. | 0,005. |
8. Массовая доля кальция (Са), %, не более. | 0,01. |
Вода для приготовления арболита должна соответствовать требованиям ГОСТ 23 732–79.
Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л.
Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел.
Содержание в воде не должно превышать: растворимых солей 2000 мг/л, ионов SO4-2 600 мг/л ионов Cl-1 350 мг/л, взвешенных частиц 200 мг/л Не допускается применять торфяную и болотную воду.
Окисляемость воды не должна быть более 15 мг/л.
Водородный показатель воды (pH) не должен быть менее 4 и более 12,5.
Вода не должна содержать также примесей в количествах, нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона. [5].