Механизация приготовления кормов на свиноводческой откормочной ферме с поголовьем 12000 свиней с модернизацией смесителя кормов С-12

Министерство сельского хозяйства и продовольствия республики Беларусь Белорусский государственный аграрный технический университет Кафедра технологий и основ механизации животноводства КУРСОВОЙ ПРОЕКТ на тему Механизация приготовления кормов на свиноводческой откормочной ферме с поголовьем 12 000 свиней с модернизацией смесителя кормов С-12.

Расчётно-пояснительная записка.

Руководитель: Швед И.М.

Выполнила:

ст-ка гр. 45 змпт Рожко О.Л.

Минск 2011 г.

РЕФЕРАТ.

Курсовой проект представлен: 57 с., 1 рис., 7 табл., 10 источников, графическая часть 4 листа формата А1.

Ключевые слова: ферма, свинья, смеситель, генплан, откорм.

Объектом исследования являются: технологии и оборудование для приготовления кормов на свиноводческой ферме.

Цель работы: разработан генплан свиноводческой откормочной фермы, выбрана и обоснована технология механизации приготовления кормов; проведена проверка экономической эффективности разработанных технологий в производственных условиях; разработана технологическая карта.

Приведено описание и принцип работы разрабатываемой конструкции.

Произведён расчет выгрузного шнека смесителя С-12 с его модернизацией.

• Введение
• Обоснование темы курсового проекта
• 1. Описание и расчет генплана проетируемого объекта
• 1.1 Описание генерального плана
• 1.2 Расчет потребности в воде
• 1.3 Определение рациона кормления и расчет потребности в кормах
• 1.4 Определение вместимости и числа хранилищ для корнеплодов и силоса
• 1.5 Расчет вместимости хранилищ для других кормов
• 1.6 Расчет вместимости навозохранилища
• 2. Состояние механизации процесса рассматриваемого объекта
• 3. Выбор и обоснование принятой технологии и системы механизации разрабатываемого вопроса
• 4. Разработка схемы технологического и технического расчета проектируемой линии
• 4.1 Общие сведения
• 4.2 Распределение суточного рациона по отдельным дачам и распределение максимальных разовых порций
• 4.3 Выбор машин и оборудования
• 4.4 Определение часовой производительности линии
• 4.5 Расчет, выбор машин и оборудования для приготовления кормосмеси
• 4.6 Расчет потребности в воде, паре и выбор оборудования
• 5. Описание и устройство работы разрабатываемой конструкции
• 6. Расчет на прочность наиболее нагруженного узла в разрабатываемой конструкции
• 7. Расчет технологической карты разрабатываемой линии
• 8. Экономичность проекта
• Заключение
• Список использованных источников
• ВВЕДЕНИЕ

Животноводство — ведущая отрасль агропромышленного комплекса Республики Беларусь, развитие которой определяет, с одной стороны, уровень удовлетворения общества в ценных продуктах питания, с другой, экономическое благополучие аграрного сектора, народного хозяйства.

Главное направление увеличения производства продукции животноводства состоит в использовании достижений научно-технического прогресса и системном использовании комплекса факторов таких как целенаправленная селекционно-племенная работа, применение достижений генетики и биотехнологии, увеличение производства высококачественных полноценных кормов, использование прогрессивных технологий, комплексная механизация и автоматизация процессов, реконструкция и техническая модернизация ферм и помещений, эффективная организация труда и производства, развитие фермерских хозяйств.

Для успешного осуществления поставленных задач руководителям, специалистам всех уровней агропромышленного комплекса необходимо знание основ технологий производства молока, мяса, яиц и другой продукции животноводства.

Курсовой проект по механизации животноводческих ферм представляет собой комплекс задач, увязанных между собой и соединяющих такие дисциплины, как основы животноводства, гидравлика, теплотехника, теория механизмов и машин, детали машин и грузоподъемные механизмы, основы взаимозаменяемости и черчение.

Обоснование темы курсового проекта.

Свиноводство — вторая по значимости после скотоводства отрасль животноводства Беларуси. У населения Республики свинина пользуется большим спросом. Белорусы используют ее для приготовления первых и вторых блюд, колбас, окороков, ветчины, рулета, буженины, корейки, грудинки, сала и многих других изделий. В консервированном виде свинина хорошо сохраняет свой привлекательный вид и прекрасные вкусовые качества. Ценным продуктом свиноводства является кожа и щетина. Из боенских отходов вырабатывают кровяную, мясную, мясокостную, костную муку и другие корма животного происхождения. Из продуктов переработки органов свинины, особенно желез внутренней секреции (гипофиз, поджелудочная железа и др.), медицинская и перерабатывающая промышленность готовит около 500 ценных лекарственных и химических препаратов и веществ. В народной медицине широко используют лечебные свойства внутреннего свиного жира. Навоз используют в качестве высокоценного органического удобрения, особенно под пропашные культуры.

Смешивание компонентов — один из основных процессов производства комбикормов. Именно эти два процесса во многом предопределяют качество комбикормов.

Суточный рацион, а тем более одноразовая дача корма животным и особенно птице значительно меньше тех количеств, которые получают даже за один цикл дозирования «а комбикормовых заводах. И все же в этом небольшом количестве корма (для птицы оно исчисляется несколькими десятками граммов) должны содержаться все вещества, предусмотренные рецептом. Следовательно, сдозированные компоненты должны быть смешаны, т. е. комбикорм должен представлять собой однородную сыпучую массу. Однородность состава обеспечивает одинаковую питательную ценность комбикорма во всех частях его объема.

Смешивание — воздействие на совокупность компонентов комбикорма для получения однородной смеси. Для смешивания комбикормов используются машины-смесители. Эффективность смешивания характеризуется различными показателями, одним из которых является степень однородности. Естественно, что чем равномернее распределены все компоненты, в комбикорме, тем более высокая будет степень однородности смеси. Эффективность смешивания зависит, с одной стороны, от физических свойств компонентов (влажности, плотности, характера поверхности частиц, гранулометрического состава), а с другой — от конструкции смесителя, времени смешивания, степени заполнения смесителя и т. д.

Степень однородности смеси определяют по равномерности распределения в массе комбикорма одного или двух компонентов, вводимых в небольших количествах (например, соли, мела), поскольку экспериментально установлено, что равномерное распределение одного компонента свидетельствует о полноте смешивания всей массы.

1. ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ГЕНПЛАНА ПРОЕТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА.

1.1 Описание генерального плана.

Генеральный план проектируемого животноводческого предприятия соответствует СНиП 11−97−76 и соответствует предъявляемым к предприятию функциональным, технологическим, транспортным, инженерно-техническим, экономическим, зооветеринарным, санитарно-гигиеническим требованиям.

Участок для строительства предприятия должен быть ровными или с уклоном на юг (в пределах 10^о). Он должен размещаться с подветренной стороны относительно жилого сектора и ниже его по рельефу. Оптимальное соотношение сторон участка — 1:1−1:5.

Территорию фермы располагают не ближе 200 от магистральных дорого государственного значения и не ближе 100 м от других магистралей. На территории комплекса следует выделять основную транспортную магистраль шириной 6 м, а также проезды к отдельным зданиям шириной 3,5 м (с одной полосой движения). Ширина выгульно-кормовых дворов около зданий П-образной формы принимается не менее 12 м, дворов, закрытых со всех сторон зданиями, — не менее 18 м. К зданиям и сооружениям по всей их длине предусматривают свободный подъезд пожарных автомобилей: при ширине здания 18 м — с одной стороны, при ширине здания более 18 м — с двух сторон. Расстояние от продольной части дороги до здания должно быть не более 25 м. Навозохранилища размещают с подветренной стороны животноводческих зданий и на расстоянии от них не менее 60 м. Вокруг навозохранилища устраивают земляные отмостки и канавы для отвода поверхностных вод, а также высаживают кустарники и деревья. Ширина полосы насаждений -15м. Между свинарниками интервал с учетом зооветеринарных норм и требований пожарной безопасности должен быть 60 м. Ветеринарные лечебные учреждения размещают на расстоянии 300 м от всех животноводческих зданий. Минимальный санитарный разрыв от животноводческого комплекса до жилой зоны поселка составляет 500 м.

К основным зданиям данного комплекса относится свинарники-откормочники вместимостью 1200 голов с содержанием поголовья в групповых станках. В свинарнике также предусматривается помещения для хранения инвентаря и отдыха обслуживающего персонала. Кроме основных зданий для содержания свиней на территории комплекса необходимо предусмотреть размещение подсобных производственных, складских и вспомогательных зданий и сооружений.

К подсобным помещениям и сооружениям данного комплекса относятся: а) кормоприготовительная (кормоцех); б) здания и сооружения ветеринарного назначения — ветеринарные амбулатории и лаборатории, изоляторы, санитарные бойни, сооружения для обработки кожного покрова животных, дезинфекционный блок; в) автовесы; г) сооружения водоснабжения, канализации, электро-, газои теплоснабжения (включая котельную), пункт технического обслуживания (за ограждением комплекса); д) стационарные или передвижные рампы для погрузки и выгрузки животных с весовыми; е) пожарный пост; ж) ограждение.

К вспомогательным помещениям относятся помещения управления, общественного питания, здравпункт, культурного обслуживания, кабинет по технике безопасности и бытовые помещения. Складские здания и сооружения включают: а) склады для кормов, подстилки, хозяйственного инвентаря; б) сооружения для хранения и обработки навоза (за ограждением); в) площадки для средств механизации.

Ориентировочные размеры территории свиноводческого комплекса представлены в таблице 1.1.

Для снятия экологической напряженности на территории комплекса необходимо места прохода и проезда оборудовать дезбарьерами.

Размеры откормочных хозяйств определяют по количеству откармливаемых свиней в год.

Согласно рекомендуемым размерам хозяйств по производству свинины [4], проектируемая откормочная ферма с поголовьем 12 000 голов относится к предприятиям по производству свинины на промышленной основе.

Таблица 1.1.

Распределение площади.

Для выбора необходимых животноводческих помещений необходимо рассчитать количество скотомест для различных половозрастных групп свиней.

Структура стада, представленная в таблице 1.2, определяется с учетом перспективы развития животноводческой отрасли в хозяйстве и увеличения выпуска продукции.

Таблица 1.2.

Структура стада комплекса по производству свинины.

В курсовых проектах по механизации откормочных свиноводческих ферм может быть задана мощность объекта (количество откармливаемых свиней) или количество скотомест одновременной постановки. Поскольку в данном курсовом проекте задана мощность, то необходимо определить количество скотомест.

В большинстве случаев поросята-отъемыши переводятся в группу откорма в возрасте 4 месяца и массой 38−40 кг. Весь период откорма разбивается на два периода откорма — первый и второй. Желательно, чтобы периоды были равны. Принимая постановочную массу q₁=40 кг, сдаточную q₂=115 кг и суточный прирост p=0,6 кг/сут, можно определить продолжительность откорма t по выражению 1.1.

К этому значению необходимо добавить 4 дня на ремонт и дезинфекцию помещений после сдачи животных на мясокомбинат.

Количество циклов откорма в год, таким образом, составит.

Зная количество циклов откорма в год, можно определить мощность объекта.

1.2 Расчет потребности в воде.

На животноводческих предприятиях вода расходуется в основном на поение животных, которые должны получать ее в достаточном количестве и в любое время суток, а также на другие производственные нужды — технологические, гигиенические, хозяйственные и противопожарные.

Потребность в воде на поение животных определяется наличием половозрастных групп животных и среднесуточными нормами.

где — сточная норма водопотребления i-го вида, л/сут.;

— количество животных i-го вида, гол.;

n — количество видов животных.

Поскольку на комплексе имеются поросята-отъемыши (до 4-х месяцев) и свиньи на откорме (после 4-х месяцев), то потребность на поение составит.

Однако, в течение суток животные потребляют воду неравномерно. Поэтому для расчета водопроводных сооружений необходимо знать максимальный суточный (), часовой () и секундный () расходы.

где и — соответственно суточный и часовой коэффициенты неравномерности потребления (,).

Подставляя известные значения в выражения 1.7−1.8 получим.

Водонапорные баки служат для создания напора, хранения запасов воды и регулирования подачи. Они обеспечивают наиболее благоприятные условия для полного сглаживания несоответствия между расходом воды потребителями и подачей ее насосной станцией.

Вместимость бака водонапорной башни в общем случае определяют, исходя из хранения регулирующего, противопожарного и аварийного запасов воды.

Объем регулирующий вместимости водонапорного бака с учетом расхода на бытовые нужды принимают 15…25% максимального суточного расхода.

Аварийный запас определяют, исходя из условий устранения аварии в течение двух часов.

Противопожарный запас воды для водонапорных башен определяем из расчёта тушения пожара в течении 10 минут в двух местах одновременно с общим расходом воды 10 л/с.

Подставляя значения необходимого запаса воды в выражение 1.9 получим.

Для обеспечения требуемого количества воды выбираем водонапорную башню 901−522/70, которая имеет следующие характеристики: емкость -100 м³, высота — 21 м, материал бака — сталь, материал ствола — кирпич.

1.3 Определение рациона кормления и расчет потребности в кормах.

Экономически выгодный тип кормления должен строиться с учетом условий кормопроизводства, физиологических требований животного и себестоимости кормовой единицы.

В специализированных свиноводческих хозяйствах, использующих, в основном, корма собственного производства, рекомендуется концентратно-картофельный тип кормления с определенным соотношением кормов в рационах. Среднегодовая структура таких рационов приведена в таблице 1.3.

Таблица 1.3.

Среднегодовая структура (по питательности) кормовых рационов групп свиней, находящихся на комплексе.

Среднесуточные рационы для свиней с учетом периода года представлены в таблице 1.3. Продолжительность зимнего периода составляет 230 дней, летнего периода — 135 дней.

Необходимое количество кормов определяют, зная структуру поголовья животных и кормовые рационы, выбранные с учетом вида животных, их продуктивности, возраста, времени года и зоны расположения хозяйства.

Суточная потребность отдельных видов кормов определяют по формулам.

где — суточное потребление различных кормов, т/сутки;

— расход различных видов кормов по рациону на одно животное, т/сутки;

— число животных в каждой группе.

Таблица 1.4.

Нормы кормления.

С использованием выражений 1.10 и примерных норм кормления, представленных в таблице 1.4, определяем суточную потребность кормов для всех групп животных в зимний период.

Суммарную массу кормовой смеси, подлежащей приготовлению в кормоцехе, рассчитывают по формуле.

Также определим потребность в кормах в летний период.

На основе полученных данных была определена годовая потребность в корме, которая представлена в таблице 1.5.

Иногда часть кормов скармливают животным в натуральном виде, тогда они через технологическую линию не проходят (не обрабатываются на линии) и количество кормов для обработки будет несколько меньше.

Все корма проходят через технологическую линию и скармливаются в смеси.

Пользуясь номенклатурой кормоцехов свиноводческих ферм [5], выбираем кормоцех с суточной производительностью 60 т.

Таблица 1.5.

Годовая потребность в кормах.

1.4 Определение вместимости и числа хранилищ для корнеплодов и силоса.

Хранилища указанного назначения следует строить вблизи животноводческих помещений с учетом их расположения, количества скота и суточного рациона.

Необходимую общую вместимость хранилищ для силоса и корнеплодов в отдельности определяют по формуле.

где — потребное годовое количество корнеплодов или силоса в целом по комплексу;

— коэффициент запаса, учитывающий потери от порчи кормов при хранении. Для траншей принимаем ;

— плотность силоса или корнеплодов.

В условиях Беларуси имеется положительный опыт заготовки комбинированного силоса, в состав которого входят: картофель -50%, початки кукурузы восковой спелости -30%, травяная мука -10%, морковь- 10%. Плотность такого силоса составит около 1,0 т/м³. Плотность корнеплодов составляет порядка 0,65 т/м³.

Подставляя данные в выражение 1.15 получим.

Определим количество необходимых траншей, приняв в соответствии с нормами технологического проектирования следующие размеры траншеи: а) для силоса: высота — 3 м, ширина- 9 м, длина — 80 м; б) траншеи (бурта) для корнеплодов: высота — 5 м, ширина- 12 м, длина — 80 м.

где — вместиость выбранного хранилища.

Таким образом, необходима одна траншея для хранения силоса и 3 траншеи для хранения корнеплодов.

1.5 Расчет вместимости хранилищ для других кормов.

Вместимость хранилищ определяют по формуле.

где — потребность в корме, т;

— коэффициент учитывающий потери кормов, равный 0,05;

— плотность, т/м³.

Травяную муку, траву и концентрированные корма в кормоцех доставляют из кормозаготовительных комплексов. Концентрированные корма хранятся в бункерах БСК-25 обеспечивающих двухдневный запас. Определим необходимую вместимость хранилищ для концентрированных кормов (в зимний период, когда требуется наибольшее их количество), а также количество бункеров, используя выражение 1.16.

С учетом необходимости запаса концентрированного корма, примем количество бункеров равным 4.

Далее определим норму обеспечения рекомендуемого запаса травяной муки на месяц (в летний период, когда требуется наибольшее их количество) с учетом складов фермы.

Обрат в цех привозят в цистерне и самотеком сливают в приемный бак, затем насосом перекачивают в резервуар для хранения обрата. Схемой предусмотрена подача обрата в смесители С-12.

Для обеспечения животных достаточным количеством сочного зеленого корма в течение всего летнего периода в хозяйствах создают зеленый конвейер — систему организации кормовой базы в пастбищный сезон, обеспечивающую бесперебойное и равномерное производство сочного корма для сельскохозяйственных животных с начала весны до поздней осени.

1.6 Расчет вместимости навозохранилища.

Размер навозохранилища определяют в зависимости от вида и поголовья животных с учетом норм выхода навоза и сроков его хранения. Объем навозохранилища определяют по формуле.

где — поголовье животных;

— масса навоза от одного животного за сутки, кг;

— число дней хранений навоза в хранилище,.

;

— средняя плотность навоза, .

Примерный суточный выход навоза от групп животных находящихся на комплексе составляет: свиньи на откорме — 4−7 кг, поросята отъемыши до 30 кг — 3−4 кг.

Подставляя средние значения в формулу 1.18 получаем.

2. СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РАССМАТРИВАЕМОГО ОБЪЕКТА.

В основе технологии производства на свиноводческих комплексах, крупных репродукторных и откормочных фермах лежит поточный метод промышленного непрерывного круглогодового равномерно распределенного воспроизводства поголовья и производства свинины. Для обеспечения непрерывности цикла и облегчения условий работы персонала на проектируемом свиноводческом комплексе предусмотрены средства механизации водоснабжения и поения, приготовления кормов (обработки зерновых кормов, корнеклубнеплодов, грубых кормов, дозирования и смешивания компонентов); раздачи кормов; удаления, переработки и хранения навоза, а также технические средства для создания микроклимата в животноводческих помещениях.

Автопоилка предназначена для поения животных в любое время суток и в нужном количестве. Для поения поросят подогретой до 20⁰С водой и выпаивания сыворотки и обрата применяется автопоилка УАС-500. Поение других возрастных групп свиней осуществляется автопоилками ПБС-1, относящихся к бесчашечным сосковым поилкам. Бесчашечные поилки соскового типа более гигиеничны и менее металлоемки по сравнению с чашечными.

Перед скармливанием скоту концентрированные корма очищают от посторонних примесей (камней, земли, семян сорных растений) на решетных станах зерноочистительных машин ЗАВ-20, ЗАВ-40 и др. От металлических частиц кормовую фракцию освобождают при помощи специальных магнитных уловителей.

Зерновые корма измельчают для лучшей их усвояемости организмом животных. Измельчением называется процесс разделения твердого тела на части путем приложения внешних сил, превосходящих силы молекулярного сцепления. Для измельчения концентрированных кормов наибольшее распространение в сельскохозяйственном производстве получили молотковые дробилки. На проектируемом свинокомплексе примем к использованию кормодробилку универсальную КДУ-2, предназначенную для измельчения зерна, сена, сухих кукурузных стеблей и початков, жмыхов, зеленой массы и корнеклубнеплодов. Кроме того, на ней можно приготавливать кормовые смеси из нескольких компонентов с введением жидких добавок. Дробилку можно использовать как отдельную машину или в комплекте оборудования кормоприготовительных сооружений.

Для измельчения грубых кормов и дополнительного смешивания кормовых материалов при производстве полнорационных кормосмесей будем использовать измельчитель-смеситель кормов ИСК-3. К основным достоинствам машины относится хорошее качество измельчения грубых кормов даже с высокой влажностью, универсальность, защищенность рабочих органов от поломок.

Для подготовки корнеплодов к скармливанию будет использоваться агрегат ИКМ-Ф-10, объединяющий при своей работе две операции: мойку корнеплодов и их измельчение. Она может также использоваться в качестве обычной мойки, поскольку в этом случае измельчающий аппарат изымается.

Тепловой обработке подвергаются картофель, пищевые отходы, грубые и концентрированные корма с целью повышения усвояемости и обеззараживания. В настоящее время наибольшее распространение получили устройства, использующие в качестве теплоносителя пар. Для его производства на данном предприятии применяется котел-парообразователь КТ-1000. Применяемый в линиях приготовлениия картофеля в кормоцехах картофелезапарочный агрегат ЗПК-4 предназначен для мойки, отделения легких и тяжелых примесей, запаривания, измельчения и выгрузки картофеля.

Для дозирования сухих рассыпных кормов будет применяться барабанный дозатор Д-5; для жидких компонентов — объемный насос-дозатор типа НД.

Для приготовления запаренных и сырых кормовых смесей любой влажности будем использовать смеситель кормов С-12, который применяется как в составе поточных технологических линий кормоцехов, так и как самостоятельный агрегат.

Для свиноводческих ферм имеется большое количество различных типов кормоцехов. Оборудование кормоцеха создает поточные технологические линии: травяной муки, зеленой массы и силоса, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов, приготовления и выдачи готового корма. Линия приготовления сенной муки состоит из дробилки, питателя сенной муки, скребкового загрузочного транспортера и загрузочного шнека. Линия приготовления зеленой массы и силоса включает измельчитель и то же оборудование, что и линия сенной муки, т. е. транспортер и шнек. Линия концентрированных кормов включает бункер для приема этих кормов, питатель, загрузочный шнек. В линию приготовления и выдачи корма входят смеситель, варочный котел, выгрузной шнек и выгрузной скребковый транспортер.

Для раздачи сухого и влажного (до 70%) корма свиньям, содержащихся группами, будем использовать раздатчик кормов РКС-3000М. Данный раздатчик стационарный, двухрядный.

На свиноводческих фермах и комплексах в настоящее время широкое распространение получил бесподстилочный метод содержания всех половозрастных групп свиней. Технологический процесс уборки и удаления навоза на фермах состоит из следующих основных операций: уборки в стойловых помещениях, транспортирования к местам хранения или переработки, хранения и утилизации навоза. На данном предприятии применим гидравлическую систему удаления навоза, так как механические средства имеют недостаточную эксплуатационную надежность, большую металлоемкость, высокие эксплуатационные расходы. Самотечная система удаления навоза непрерывного действия основана на способности жидкого навоза передвигаться под действием силы тяжести. Она состоит из продольных самотечных каналов, поперечного смывного канала (коллектора), навозосборника и насосной станции.

В животноводческих помещениях используют системы микроклимата, включающие вентиляционные установки, воздухонагреватели, увлажнители, а также фильтры для очистки воздуха от пыли и микроорганизмов.

механизация рацион свиноводческий откормочный.

3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ ТЕХНОЛОГИИ И СИСТЕМЫ МЕХАНИЗАЦИИ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ВОПРОСА.

Откорм свиней является заключительным этапом в производстве свинины на каждом свиноводческом предприятии или ферме. От успешного его проведения зависит экономика хозяйства, так как в этот период требуется наибольшее количество кормов. Основными факторами, от которых зависит успех откорма, являются правильно сбалансированное кормление и содержание животных, порода, возраст свиней, подготовленность молодняка к откорму, четкая организация труда. При полноценном кормлении прирост массы животных выше, а затраты кормов на 1 ц прироста ниже. Помесный молодняк, полученный от промышленного скрещивания двух пород, дает прирост на 12−15% выше, чем чистопородный с меньшими затратами корма. При соблюдении технологии откорма от свиней получают 700−800 г прироста в сутки при затрате на 1 кг прироста 4−5 к.ед.

Различают 3 периода роста свиней:

А) усиленного роста мышечной ткани — до 7-месячного возраста;

Б) замедленного роста мышечной ткани и начала отложения жира — с 7 до 11 месяцев;

В) с 11-месячного возраста, характеризуется усиленным отложением жира.

Эти биологические особенности следует учитывать при организации откорма свиней. Группы их формирую по полу, возрасту и живой массе до 25 голов в станке. Разница по живой массе не должна превышать 5−10 кг.

Свиньи способны эффективно использовать энергию рационов. При полноценном кормлении у откармливаемого молодняка в среднем 30−35% энергии корма откладывается в продукцию (белки жир), 35−40% - затрачивается на поддержание жизни, 20−25% - составляют потери энергии в кале и 5% - потери в моче. Если же животных содержат на несбалансированных рационах, то затраты веществ на поддержание жизни возрастают, эффективность откорма снижается.

В зависимости от живой массы, толщины шпика и возраста животных делят на категории. К первой категории, т. е беконным, отнесены свиньи в возрасте 7−8 месяцев живой массой до 90−100 кг с толщиной шпика в области 6-го и 7-го грудных позвонков до 30 мм. Вторая категория — мясные животные в возрасте до 11 месяцев живой массой до 130 кг. Третья категория — жирные свиньи старше года живой массой выше 130 кг.

Задача мясного откорма заключается в получении нежной, маложирной свинины. Молодняк ставят на откорм в возрасте четырех месяцев и откармливают 3−4 месяца до живой массы 1000−130 кг при толщине шпика в области 6−7-го грудных позвонков до 40 мм.

Беконный откорм направлен на получение молодой, нежной свинины, пригодной для производства бекона. Бекон — это специально разделанные, просоленные и прокопченные половинки молодой свиной туши без головы и конечностей. Готовят бекон в специальных цехах мясокомбинатов. На беконный откорм ставят молодых свиней, здоровых, скороспелых, культурных пород и их помесей в возрасте трех месяцев живой массой 30−35 кг. В начале откорма приросты составляют 400−500 г, а в конце — 600−700 г в сутки на голову.

Беконный откорм отличается от мясного тем, что для него требуются специализированные породы, более строгий отбор молодняка и подбор кормов. Для беконного откорма отбирают молодняк белой масти, имеющий длинную, ровную спину: крупной белой породы, эстонской беконной, а также их помесей. При беконном откорме ставится задача получении большого количества в приросте мяса, а не жира.

В первый период откорма (2 месяца) могут быть использованы все имеющиеся в хозяйстве корма, как и при мясном откорме. Во второй половине откорма животным скармливают корма, способствующие улучшению качества мяса: комбикорм, ячмень, пшеницу, горох, картофель. Ценными кормами являются обрат по 1−2 кг в сутки, мясокостная и рыбная мука. Последнюю за 6 недель до окончания откорма исключают из рациона. Это улучшает качество свинины. На кормовую единицу в рационе в первую половину откорма оптимально содержание 110−115 г переваримого протеина, а во вторую -110г. При полноценном кормлении можно интенсивно вести мясной и беконный откорм свиней и получать прирост 550−600 г и более в сутки. До жирных кондиций обычно откармливают выбракованных хряков и свиноматок с приростом 800−900 г в сутки. Животных откармливают 2−3 месяца до живой массы 250−300 кг. Задачей этого откорма является получение хорошего сала и большого количества жира.

В первый период откорма свиньям скармливают объемистые и сочные корма с малыми затратами концентратов. Зимой дают льняную мякину, сенную муку, корнеплоды, картофель, комбисилос, а летом — вволю зеленые корма. Получают прирост 700−800 г в сутки. В последний период уменьшают норму грубых и сочных кормов, а увеличивают норму концентрированных.

При всех видах откорма следует разнообразить рацион свиней и поддерживать у них хороший аппетит. Рацион нужно балансировать по минеральным веществам и витаминам. В станках должна быть вода в автопоилках или корытах. Кормят свиней на откорме мешанками влажностью 70−75% 2 раза в сутки. Для такой влажности на 1 кг комбикорма добавляют 2,0−2,% кг воды.

Интенсивный откорм, когда прирост в сутки составляет 600−700 г и более, выгоднее медленного. При быстром откорме ниже затраты кормов на единицу прироста. Поэтому обильное кормлении — основа успеха откорма. С увеличением среднесуточного прироста с 300 до 600 г уменьшаются затраты кормов на 1 кг прироста с 7 до 4 к.ед. Чем выше суточные приросты и короче период откорма, тем меньше затраты кормов на единицу прироста и дешевле продукция.

В хозяйствах Беларуси откорм ведется так же до мясных, беконных и жирных кондиций. Кормление свиней включает целый ряд факторов и технологических приемов. К ним относятся кормовые нормы, объем рациона, его структура, набор и соотношение кормовых компонентов, соотношение питательных веществ (энергии, протеина, аминокислот, минеральных веществ, витаминов), технология подготовки кормов к скармливанию (измельчение, увлажнение, сдабривание и др.), техника скармливания, кратность раздачи, время и место кормления.

Существующие нормы кормления свиней предусматривают 6 основных показателей питания: кормовые единицы, перевариваемый протеин, кальций, фосфор, каротин и поваренная соль. Однако для получения высокой продуктивности свиней и рационального расходования кормов необходимо учитывать большое количество элементов питания, таких как сухое вещество, клетчатка, лизин, метионин, железо, цинк, медь, витамин D и др. Поэтому на комплексах рационы балансируют по 25 показателям.

В свиноводстве Беларуси при откорме применяются концентратный, умеренно-концентатный и малоконцентратный типы кормления.

На колхозных и совхозных свинофермах наибольший эффект можно получить при малоконцентратном типе кормления. На комплексах принят концентратный тип кормления свиней. При этом используют полноценные комбикорма, приготовленные по специальным рецептам. В колхозах и совхозах большое значение при откорме свиней имеют зеленая масса люцерны и клевера, комбинированный силос.

В условиях Беларуси имеется положительный опыт заготовки комбинированного силоса, в состав которого входят в процентах: картофель -50, початки кукурузы восковой спелости -30, травяная мука -10, морковь- 10. Скармливание такого силоса позволяет заменить 45% комбикорма и получить прирост 600 г в сутки. Рецепты комбинированного силоса могут быть и другими в зависимости от условий хозяйства.4. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО РАСЧЕТА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ЛИНИИ.

4.1 Общие сведения.

Технологические схемы обработки, приготовления и раздачи кормов проектируют с учетом экономической эффективности, определяемой конкретными условиями хозяйства, зоотехническими требованиями к скармливанию, кормовой базой, типом кормления и составом рационов, взаимным расположением основных и вспомогательных помещений на ферме, их количеством, местом и порядком кормления животных, системой их содержания, конструкцией технологического оборудования, принятого для обработки кормов, внутренней планировкой помещений, способом подготовки кормов к скармливанию, способом транспортирования и раздачи кормов.

Для приготовления кормовых смесей на ферме необходимо иметь кормоприготовительное предприятие (кормоцех), в котором машины и оборудование объединены между собой в единые технологические линии и обеспечивают приготовление готовой кормовой смеси, сбалансированной по всем элементам питания, с наименьшими затратами материальных средств. Кормоприготовительное предприятие располагают в отдельном здании, с которым, по возможности, необходимо блокировать хранилища корнеклубнеплодов, концентрированных и других кормов.

Выбор основного оборудования для кормоцеха следует начинать с разработки технологических схем переработки всех видов кормов, входящих в рационы различных половозрастных групп животных, и определения суточной, разовой и часовой производительности отдельных линий и кормоцеха в целом.

Производственный участок приготовления кормов рекомендуется проектировать в следующей последовательности:

1. Разработать поточные технологические линии приготовления отдельных видов кормов.

2. Обосновать и разработать общую технологическую схему процесса приготовления кормов.

3. Подобрать кормоцех.

4. Рассчитать каждую технологическую линию кормоцеха.

5. Обосновать и выбрать машины и оборудование.

В зависимости от вида кормов, зоотехнических требований к скармливанию, требований технологического процесса на животноводческих фермах применяют следующие способы обработки кормов: механический, тепловой, химический, термохимический, биохимический и др. Эти способы применяют раздельно или в сочетании соответственно принятой технологии.

Анализ различных технологий обработки кормов и приготовления кормовых смесей показал, что наиболее рациональными являются следующие технологические линии обработки различных видов кормов.

Грубые (солома, грубостебельное сено):

1) измельчение — дозирование — смешивание;

2) измельчение — запариваниедозирование — смешивание;

3) измельчение — биологическая (биохимическая или химическая обработка) — дозирование — смешивание;

4) измельчение — термохимическая обработка — дозирование — смешивание.

Приготовление корнеклубнеплодов:.

1) мойка — измельчение — дозирование — смешивание;

2) мойка — запаривание (варка) — разминание — дозирование — смешивание;

3) мойка — измельчение — дозирование — дрожжевание — дозирование жидких дрожжей — смешивание.

Приготовление концентрированных кормов следует проектировать по следующим схемам:

1) очистка — измельчение — дозирование — смешивание:

2) очистка — измельчение — дозирование — дрожжевание — смешивание;

3) очистка — дозирование — смешивание;

4) очистка — измельчение — дозирование — смешивание — гранулирование.

Первую и вторую схемы рекомендуется использовать при переработке фуражного зерна в комбикорм, а четвертую — при производстве в хозяйстве гранулированных комбикормов.

Зерна бобовых (горох, соя, чечевица):

1) замачивание — дозирование — смешивание;

2) очистка — измельчение — дозирование — смешивание.

Пищевые отходы скармливают по следующей схеме: измельчение (на специальных дробилках) — отделение непищевых отходов — запаривание — охлаждение — дозирование — смешивание.

При отсутствии в хозяйстве витаминной травяной муки в кормоцехе готовят сенную муку по схеме: измельчение — дозирование — смешивание.

Силос (сенаж): измельчение — дозирование — смешивание.

Линия приготовления питательных растворов мочевины, известкового молока, рассола и т. п.: прием сухого химикалия — составление раствора — фильтрация — смешивание — дозирование — подача в смесительсмешивание.

Линия смешивания кормов:.

1) прием — транспортирование — смешивание — выдача готового продукта;

2) прием — транспортирование — смешивание с доизмельчением — выдача готового продукта.

Проектирование общей технологической схемы приготовления и раздачи кормов необходимо начинать с обоснования последовательных операций отдельных поточных линий обработки каждого вида корма. При этом необходимо учитывать условия задания на проектирование, научные рекомендации, опыт передовой практики, конкретные условия и возможности хозяйства.

Вначале необходимо определить, какие операции будут выполняться при работе каждой поточной технологической линии, начиная от хранения и до раздачи готового продукта. Например, для корнеклубнеплодов: подача из хранилища — мойка — отделение камней — измельчение — дозирование — подача в смеситель — смешивание — раздача.

Центральное место в технологии приготовления кормов на фермах и комплексах занимает кормоприготовительный цех (кормоцех). В сельскохозяйственном производстве, согласно классификации В. И. Зелинского, по свойствам приготавливаемых кормов кормоцеха делят на две группы. В первую группу входят кормозаводы, цехи, агрегаты, которые предназначены для подготовки в рассыпном, гранулированном или брикетированном виде сухих кормов, пригодных для длительного хранения (комбикормов, кормовых добавок, травяной муки, полнорационных кормосмесей). Предприятия второй группы (цехи) используют для подготовки влажной многокомпонентной кормосмеси непосредственно перед скармливанием животным.

Работа технологических линий кормоцехов первой группы не согласовывается с распорядком дня животноводческой фермы или комплекса. Кормосмеси. приготовленные в таких кормоцехах, должны включать в себя все ингредиенты, предусмотренные рационом. Отклонения от принятой технологии не допускаются.

Работа технологических линий кормоцехов второй группы согласовывается с распорядком дня животноводческой фермы или комплекса. В состав кормосмесей может входить разное количество компонентов в соответствии с зоотехническими нормами кормления животных, поэтому отказ одной из технологических линий не всегда приводит к прекращению выпуска готовой продукции.

Кормоприготовительные цехи второй группы различаются по виду обслуживаемых животных (для ферм и комплексов крупного рогатого скота, свиноводческих ферм и др.), могут быть универсальными.

Кормоцехи свиноводческих ферм и комплексов по технологическим признакам также делят на два типа: для подготовки влажных или жидких кормосмесей из кормов собственного производства и подготовки кормосмесей с использованием пищевых отходов.

В кормоцехе технологический процесс необходимо организовать в виде поточных технологических линий подготовки всех видов кормов в соответствии с технологической схемой их приготовления (рис. 4.3).

При выборе и проектировании кормоцеха необходимо учитывать: 1) количество животных каждого вида и перспективу его увеличения в ближайшие годы; 2) рационы животных по периодам года; 3) зоотехнические требования к подготовке кормов; 4) технологию подготовки различных кормов для животных отдельных групп; 5) кратность и продолжительность кормления животных в течение суток; 6) длительность хранения готового корма; 7) очередность раздачи кормов и их дозировку.

По способу смешивания компонентов кормоцеха бывают со смесителями периодического действия СКО-Ф-3, СКО-Ф-6. С-7, С-12. АПС-6 и др. со смесителями непрерывного действия ИСК-1. ИСК-ЗА, АПК- 10, С-30, ДИС-1, ДC-40 и др.

Первые четыре второй группы смесителей являются наиболее совершенными, обеспечивают поточность процесса, лучшее качество смешивания и более высокую производительность. По конструктивному исполнению кормоцехи с поточным способом приготовления кормосмесеи подразделяются на два типа: с одновременным доизмельчением и смешиванием компонентов в измельчителе-смесителе и со смешиванием заранее измельченных компонентов в смесителе непрерывного действия.

Кормоцехи также могут быть на базе мобильных средств без специальных смесителей, где измельченные компоненты из бункеров-дозаторов непрерывно подаются на сборный транспортер и смешиваются на линии раздачи (ИСРК-12 «Хозяин», ИСРК- 12Ф, РСП-1ОА, АРС-10, РСК-12 и др.).

Для приготовления влажных кормосмесей для свиней при концентратно-корнеплодном типе кормления применяют комплекты оборудования унифицированной серии КЦС производительностью от 2 до 6 т/ч. Эти комплекты предназначены для репродукторных ферм на 100, 200, 300 свиноматок и откормочных комплексов мощностью 6 и 12 тыс. свиней в год с использованием в рационах свиней всех видов кормов. Комплекты используются для приготовления кормовых смесей влажностью 60… 80% с запариванием или без запаривания отдельных компонентов.

Машины, входящие в комплект кормоцехов, выполняют самостоятельные функции, они объединены в поточные технологические линии: корнеклубнеплодов; концентрированных кормов; зеленой массы, сенной муки и комбинированного силоса; обрата; приготовления кормовых смесей; выгрузки готовых кормов. Оборудование кормоцеха КЦС-200/2000 (рисунок 3.1) размещается в помещении размером 19,5×15 м.

Рисунок 3.1 — Технологическая схема кормоцеха КЦС -200/2000:

1 — транспортер ТС-40С; 2,13 — питатели ПК-6,0 и ПСМ-10; 3-шнек ШЗС-40Б; 4 — нория НЦГ-10; 5 — шнек ШЗС-40; 6-варочный котел ВК-1; 7-транспортер ТС-40М; 8-шнек ШВС-40; 9-смеситель С-12; 10-бак для обрата; 11-измельчитель ИКМ-5; 12-транспортер ТК-5Б; 14-дробилка ДКМ-5; 15-измельчитель ИКВ-5А «Волгарь-5».

Линия корнеклубнеплодов предназначена для приема, мойки, измельчения и выдачи. Она включает два приемных бункера вместимостью 9 м³ каждый, транспортер корнеклубнеплодов ТК-5Б и мойку-измельчитель ИКМ-5.

Линия концентрированных кормов служит для приема, хранения и дозированной их загрузки в смеситель. Состоит из приемного бункера вместимостью 15 м³; нории НЦГ-10, шнека ШЗС-40Б питателя ПК-6.0Б концентрированных кормов, который подает их в загрузочный шнек ШЗС-40 и далее — в смеситель С-12 или варочный котел. Концентраты дозируются питателем ПК-6,0Б с относительной погрешностью ±5% от его номинальной производительности (6 т/ч).

Линия зеленых кормов, сенной муки и комбинированного силоса обеспечивает измельчение зеленой массы и грубых кормов, приготовление и накопление сенной муки и выдачу компонентов для дальнейшей переработки. В состав линии входят измельчитель ИКВ-5А «Волгарь-5», дробилка ДКМ-5, питатель сенной муки ПСМ-10,0 и скребковый транспортер ТС-40С. Производительность линии при приготовлении зеленого корма 6,5, сенной муки 0,5…0,8 т/ч.

Линия обрата предназначена для приема, хранения и выдачи обрата в кормосмесь или для приготовления заменителя молока. Она состоит из резервуара В-2-ОВМ-2,5 или РМВЦ-2 для хранения молока и центробежного насоса 36МЦ-10−20, оборудованного активатором, системы трубопроводов и кранов. В кормоцехе устанавливают и агрегат АЗМ-0,8 для приготовления заменителя молока.

Линия приготовления кормовых смесей укомплектована загрузочным сборным шнеком ШЗС-40,0 М 5, смесителем С-12,0−1 9 и варочным котлом ВК-1 6. Линия выгрузки готовых кормосмесей включает выгрузной шнек ШВС-40,0 М. Производительность линии на выгрузке кормосмесей из смесителя С-12,0 -1. .40 т/ч.

Технологический процесс. Свеклу; морковь, картофель самосвальным транспортом загружают в приемный бункер транспортера ТК-5Б, который подает их в измельчитель. Он предварительно отделяет камни и другие инородные тела, затем моет, измельчает и направляет массу в линию приготовления кормосмеси. Грязь и кормовые остатки из измельчителя корнеклубнеплодов после мойки кормов удаляют фекальным насосом ФГ-115/38Б.

Концкорма загружают в приемный бункер вертикальной нории, которая транспортирует их в шнековый конвейер ШЗС-40Б, подающий корма в приемный бункер питателя-дозатора ПК-6,0Б, откуда наклонным транспортером питателя они подаются в линию приготовления смеси.

Зеленую массу подвозят к кормоцеху транспортными самосвальными средствами и подают ее на питающий транспортер измельчителя, откуда она поступает на транспортер, который направляет ее в линию приготовления кормовой смеси.

Сено из бобовых трав подвозят к кормоцеху и выгружают на площадку кормодробилки, которая измельчает его в сенную муку и подает шнековым транспортером (ДКМ-5) в бункер питателя сенной муки. Из питателя транспортером мука подается в линию приготовления кормов.

Обрат подвозят к цеху и заливают в резервуар, откуда насосом подают (в соответствии с рационом) в линию приготовления кормовой смеси.

В смеситель первыми подают компоненты, подлежащие запариванию (измельченный картофель, плесневелые концкорма). После запаривания этих кормов подают остальные, в результате чего значительно снижается температура смеси. Кашу для поросят варят в котле ВК-1. Готовая кормовая смесь из смесителя выгрузным шнеком направляется в приемный лоток транспортера для загрузки ее в кормораздатчик. Управление работой всех машин кормоцеха, кроме кормодробилки, измельчителя корнеклубнеплодов и фекального насоса, осуществляется с центрального пульта.

4.2 Распределение суточного рациона по отдельным дачам и распределение максимальных разовых порций.

Oбщая суточная производительность кормоцеха составляет: Q=60т/сут. Кормление 3-х разовое, влажными смешанными кормами, влажность смеси 60%. Исходя из зоотехнических требований задается продолжительность приготовления корма Т=2.5 ч. Из приведенных в главе 2 расчетов, суточный расход корма для зимнего периода и летнего периода составляет, соответственно.

Расчет технологической линии производим, исходя из объема компонентов, необходимых для приготовления кормосмесей. Из ранее произведенных расчетов (глава 1) находим эти объемы компонентов для летнего и зимнего периода кормления.

Распределяем все виды кормов по дачам: утренняя, дневная и вечерняя с учетом примерного распределения суточного рациона [2].

Результаты распределения заносим в таблице 2.1.

Таблица 2.1.

Распределение кормов по дачам, т/сутки.

4.3 Выбор машин и оборудования.

Проектируемую линию образуют три поточных линии:

линия обработки картофеля;

линия концентрированных кормов;

линия силоса и травяной муки;

Что бы обеспечить нормальную работу в кормоцехе, необходимо, что бы производительность каждой последующей машины была равной или выше производительности предыдущей машины.

Наиболее напряженной машиной в разрабатываемом кормоцехе является смеситель С-12, на котором заканчиваются все поточные линии.

Основной рабочей машиной на линии зеленой массы является измельчитель кормов «Волгарь-5». Производительность измельчителя «Волгарь-5"-12т/ч.

Основной рабочей машиной на линии обработки картофеля является измельчитель корнеплодов ИКМ-5. Производительность измельчителя корнеплодов ИКМ-5 — 5т/ч.

4.4 Определение часовой производительности линии.

Расчет технологических линий производим по зимнему периоду, так как кормоцех в данное время наиболее нагружен.

Определим производительность каждой из линий:

(4.1).

где — максимальная разовая дача корма;

— время приготовления корма.

кг/с;

кг/с;

кг/с;

Линия смешивания компонентов и выдачи кормосмеси П₄=,(4.2).

где Q_дв— количество добавляемой воды для придания кормосмеси требуемой влажности, т.

Количество добавляемой воды определим по выражению.

Q_дв=,(4.3).

где Q_мс — количество смешиваемых компонентов смеси, т;

W_T -требуемая влажность кормосмеси, W_T =75%;

W_см — естественная влажность кормосмеси, %.

Q_мс=6,38+11,89+2,98+0,385=21,635, т.

Естественную влажность кормосмеси определим по формуле.

Q_см=,(4.4).

где Q_м1, Q_м2, Q_м3, Q_м4, — количество смешиваемых кормов по видам, т.

W₁, W₂, W₃, W₄, — естественные влажности данных компонентов, %.

Q_см==55,89%.

Тогда.

Q_дв==16,538, т.

Определим количество кормосмеси требуемой влажности.