Основные понятия, методы анализа и прогнозирования производственного травматизма

Производственная травма — это внезапное повреждение организма человека (ранение, ушиб, ожог, острое отравление), происшедшее в производственной обстановке. Повреждение или нарушение нормальной деятельности человеческого организма, происшедшие в течение длительного времени работы во вредных условиях производства, называют профессиональными заболеваниями. К ним, например, относятся заболевание легких (силикоз), от воздействия пыли кремния, притупление слуха (глухота) при работе в шумных цехах, заболевание глаз от воздействия ультрафиолетовых лучей и т. д.

Методы анализа производственного травматизма Для анализа производственного травматизма применяют три основных метода: статистический, монографический и экономический.

Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим несчастные случаи (акты по форме Н-1, листки нетрудоспособности) за определенный период времени. Этот метод позволяет определить сравнительную динамику травматизма по отдельным отраслям, предприятиям, цехам и участкам одного предприятия и выявить закономерности роста или снижения травматизма Для оценки уровня травматизма пользуются относительными статистическими показателями частоты и тяжести травматизма.

В РФ в качестве показателя частоты травматизма принимается число несчастных случаев, приходящееся на тысячу работающих за определенный календарный период:

Кч=(Т*1000)/Р где Т — число несчастных случаев за данный период; Р — среднесписочное число работающих за тот же период.

В качестве показателя тяжести травматизма принимается средняя длительность нетрудоспособности, приходящаяся на один несчастный случай:

Кт=Д/Т где Д — суммарное число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям за данный период.

При углубленном статистическом анализе травматизма помимо выявления непосредственных причин травматизма производится также анализ несчастных случаев по характеру воздействия на организм человека, по видам работ, анализируются сведения о пострадавших (профессия, стаж, возраст, пол) и данные о времени происшествия (месяц года, день недели, смена, час рабочего дня).

Статистические методы предусматривают следующие этапы исследования: наблюдение, накопление статистического материала и обработку (анализ), полученных данных с последующими выводами и рекомендациями. Анализ статистического материала, сгруппированного в табличные сводки, становится более наглядным при графическом его изображении в виде диаграмм и графиков.

Разновидностью статистического метода являются групповой и топографический.

Групповой метод изучения травматизма основан на повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения. Имеющийся материал расследования распределяется по группам с целью выявления несчастных случаев, одинаковых по обстоятельствам, происшедших при однородной обстановке на однородном оборудовании, а также повторяющихся по характеру повреждений. Это позволяет определить профессии и работы, на которые падает большее число несчастных случаев, выявить дефекты данного вида производственного оборудования и наметить пути его модернизации с целью обеспечения безопасности труда.

Топографический метод состоит в изучении причин несчастных случаев по месту их происшествия. Все несчастные случаи систематически наносятся условными знаками на планы цехов, в результате чего наглядно видны места травматизма, производственные участки, требующие особого внимания, тщательного обследования и принятия профилактических мер.

Статистические методы исследования дают возможность получить общую картину состояния травматизма, установить его динамику, выявить определенные связи и зависимости. Однако при этом не изучаются углубленно производственные условия, в которых произошли учтенные несчастные случаи.

Монографический метод изучения травматизма включает в себя детальное исследование всего комплекса условий, в которых произошел несчастный случай: трудовой и технологический процессы, рабочее место, основное и вспомогательное оборудование, обрабатываемые материалы, индивидуальные защитные средства, общие условия производственной обстановки и т. д. При монографическом анализе определенного участка производства широко применяют также технические методы исследования (испытание оборудования, контроль производственной среды и др.).

В результате такого исследования выявляются не только причины происшедших несчастных случаев, но и, что особенно важно, потенциальные опасности и вредности, которые могут оказать вредное воздействие на работающих.

Монографический анализ дает возможность наиболее полно установить способы предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний.

Экономический метод заключается в определении экономического ущерба от производственного травматизма, а также в оценке эффективности затрат, направленных на предупреждение несчастных случаев, с целью оптимального распределения средств на мероприятия по охране труда.

Наряду с традиционными методами анализа травматизма можно отметить некоторые новые направления, характерные для исследования условий безопасности труда и предупреждения производственного травматизма.

Системный подход к решению проблемы безопасности труда предполагает изучение полной совокупности факторов, влияющих на условия труда, на всех стадиях производственного процесса. При этом используются комплексные методы исследования, которые сочетают в себе рассмотренные выше методы. Например, результаты монографического исследования отдельных несчастных случаев за длительный период времени могут быть использованы для статистического анализа.

Объективная характеристика травматизма определяется на основе изучения множественных количественных показателей, величина которых складывается под влиянием большого числа факторов, одновременно действующих в различной комбинации. Поэтому аналитический вывод закономерностей производственного травматизма, как явления, возможен только с использованием комплекса методов математической статистики.

Для определения степени влияния нескольких факторов на основные показатели травматизма, выявления характера и тесноты связи между показателями и факторами травматизма используют, например, методы дисперсионного и корреляционного анализов.

В последние годы начинает находить применение метод научного прогнозирования безопасности труда. Он служит для вероятностной оценки динамики травматизма, предсказания неблагоприятных факторов новых производств, технологий и разработки для них требований безопасности. Система стандартов безопасности труда (ССБТ) предусматривает разработку методики комплексной оценки безопасности технологических процессов и оборудования на стадии их проектирования, изготовления и эксплуатации.

Современное производство предъявляет повышенные требования и к самой службе обеспечения безопасности труда. Форма информационного обмена службы обеспечения безопасности труда с управляемым объектом должна обеспечивать возможность оперативного вмешательства в ход производственного процесса при появлении в нем неблагоприятных тенденций.

Для оперативного учета и обработки информации о травматизме иогут быть использованы ручные и машинные перфокартные системы, электронно-вычислительные машины.

Весьма перспективной представляется разработка автоматизированных систем оперативного учета и предупреждения производственного травматизма, которые должны стать одним из звеньев автоматизированной системы управления производством (АСУП).

Анализ производственного травматизма позволяет обнаружить причины травматизма и определить закономерности их возникновения. На основании такой информации разрабатываются мероприятия по профилактике производственного травматизма. Для анализа производственного травматизма применяют различные методы:

• · статистический метод;
• · метод анкетирования;
• · метод экспертных оценок и т. д.

В данной статье рассматривается подход к экспертному прогнозированию производственного травматизма на рабочем месте.

Примем, что к причинам производственного травматизма на рабочем месте (РМ) можно отнести следующие факторы.

Человеческий фактор (состояние здоровья, дисциплинированность, нарушение технологического процесса, внимательность, алкогольное опьянение, употребление наркотика, возраст работника, особенности психики и т. д.). Обозначим этот фактор Фч.

Защищенность работника на рабочем месте (сертифицированные СИЗы с необходимыми защитными свойствами, ограждающие кожухи, автоматические выключатели и т. д.). Обозначим этот фактор Фз. Для оценки этого фактора можно использовать результаты аттестации рабочего места.

Обученность работника (специальное образование, своевременные инструктажи, переучивания и т. д.). Обозначим этот фактор Фо.

Техническое состояние оборудования (изношенность, неисправность, обслуживаемость техники, несовершенство технологического процесса, и т. д.). Обозначим этот фактор Фт.

Стаж работы на рабочем месте (опыт работы и т. д.). Обозначим этот фактор Фс. безопасность риск опасность ток.

Вид профессиональной деятельности, связанный с различными степенями риска получения травм (высокий, средний, низкий риски). Обозначим этот параметр Пп. Для оценки этого параметра можно использовать результаты аттестации рабочего места.

Организация контроля за выполнением требований охраны труда на рабочем месте со стороны руководства (неудовлетворительная организация производства работ, отсутствие контроля и требовательности и т. д.). Обозначим этот параметр Пк.

В рамках предложенного подхода можно пренебречь причинами несчастных случаев, связанных с такими форс-можорными обстоятельствами, как стихийные бедствия (землетрясения, ураганы) и т. д.

Таким образом, можно определить прогноз производственного травматизма (ППТ) на рабочем месте по формуле:

ППТ = f (Фч, Фз, Фо, Фт, Фс, Пп, Пк) (1).

Под прогнозом производственного травматизма на рабочем месте будем понимать вероятность травмирования работника при выполнении им профессиональной деятельности.

Для определения конкретного значения величины ППС, как некоего интегрального показателя, зависящего от нескольких факторов (параметров), будем использовать взвешенное суммирование отдельных факторов. При этом веса (К_i) отдельных факторов определяем на основе экспертных оценок. Сумма весовых коэффициентов должна быть равна единице.

На основе экспертных оценок каждому фактору приписывается вес, при этом чем выше важность фактора, являющегося причиной несчастного случая, тем больший вес имеет фактор. Названия факторов и значения их весовых коэффициентов приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Значения весовых коэффициентов

Примем, что каждый из факторов Ф_i, перечисленных выше, в случае его наихудшего состояния (недисциплинированность, незащищенность, необученность, неисправность, неопытность и т. д.) имеет максимальное значение, равное единице (Ф_i = 1).

За минимальное значение фактора примем значение, равное 0,05.

Выполняем суммирование взвешенных значений всех факторов:

SUM = Фч*Кч + Фз*Кз+ Фо*Ко+ Фт*Кт +Фс*Кс (2).

При этом SUM_{минимум} = 0,05, а SUM_{максимум} = 1.

Значение величины прогноза производственного травматизма на рабочем месте ППТ, как одночисловое значение вычисляется умножением суммы взвешенных значений факторов на параметры, характеризующие профессиональную деятельности работника и организацию контроля за выполнением требований охраны труда на рабочем месте:

ППТ = SUM* Пп * Пк, (3).

где SUM — сумма взвешенных значений факторов;

Пп — параметр, характеризующий профессиональную деятельность работника на рабочем месте;

Пк — параметр, характеризующий организацию контроля за выполнением требований охраны труда на рабочем месте.

Возможные значения параметра Пп, зависящие от степени риска травмирования на рабочем месте, приведены в таблице 2.

Возможные значения параметра Пк, зависящие от организация контроля за выполнением требований охраны труда на рабочем месте, приведены в таблице 3.

Таблица 2 — Значения параметра Пп

Таблица 3 — Значения параметра Пк

Важно в дальнейшем соблюдать в выражении (1), при записи в общем виде ППТ, строгую последовательность факторов и параметров. Первым записывается значение Фч, вторым указывается значение фактора Фз, характеризующего защищенность работника, третьим записывается величина фактора Фо и т. д. — в соответствии с формулой (1).

Приведенная строгая последовательность записи факторов и параметров в ППТ позволяет, во-первых, идентифицировать конкретное рабочее место по отношению к значению оценок всех факторов и параметров, а, во-вторых, унифицировать форму записи ППТ и тем самым достичь цели последующего понимания различными пользователями о том, какая информация содержится в приведенной записи ППТ.

Например, ППТ для рабочего места в общем виде может быть задан (записан) cледующим образом:

ППТ (название РМ) = (Фч; Фз; Фо; Фт; Фс; Пп; Пк) = (0,05; 0,3; 0,2; 0,4; 0,1; 1; 1,2).

Запись ППТ в общем виде позволяет обоснованно и адресно планировать организационно-технические мероприятия и действия работодателя, направленные на изменение факторов и параметров ППТ, с целью улучшения условий труда и обеспечения повышенной безопасности труда на рабочих местах, снижения травматизма работников.

Числовое значение ППТ для приведенного выше примера определяется из следующего выражения:

ППТ (название РМ) = (0,05 * 0,5 + 0,3 * 0,2 + 0,2 * 0,1 + 0,4 * 0,15 + 0,1 * 0,05) * 1 * 1,2 = 0,2.

Результаты параметрического анализа, полученных расчетных величин ППТ при различных комбинациях значений факторов и параметров показали, что при значении ППТ і 0,2 на данном рабочем месте необходимо проводить предупредительные профилактические мероприятия по снижению угрозы возникновения несчастного случая.

Работникам службы охраны труда в организации рекомендуется в соответствии с анализом накопленной статистики несчастных случаев и спецификой вида экономической деятельности подготовить специальные таблицы, в которые необходимо занести возможные значения факторов. Образец приведен в таблице 4.

Таблица 4 — Значения факторов для типового рабочего места

Вашему вниманию предложен алгоритм прогнозирования травматизма с учетом выделенных числовых показателей. Одночисловая экспертная оценка прогноза производственного травматизма на рабочем месте обязывает специалистов службы охраны труда проводить регулярный количественный сравнительный анализ состояния охраны труда на рабочих местах структурных подразделений, обоснованно определять приоритеты и объемы работ по улучшению безопасности труда и выделять те рабочие места и тех работников, которые требуют особого внимания и контроля, указать конкретно по рабочим местам, как можно определить возможные причины, порождающие травматизм и опасные ситуации.