Определение оптимальных сроков службы машин и анализ производственной деятельности ремонтно-технического предприятия

курсовая работа по дисциплине: «Экономика и организация технического сервиса»

Тема: «Определение оптимальных сроков службы машин и анализ производственной деятельности ремонтно-технического предприятия»

Содержание Введение

1. Определение сроков службы машин по минимуму приведенных затрат

1.1 Определение нормы собственно амортизации

1.2 Динамика затрат на техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты

1.2.1 Определение ежегодных затрат на техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты

1.2.2 Определение средних затрат на техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты

1.2.3 Расчет ежегодных удельных затрат на техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты

1.2.4 Расчет удельных среднегодовых затрат на техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты

1.3 Определение удельных затрат на топливо и смазочные материалы

1.4 Определение удельных затрат на оплату труда механизаторов и неучтенных затрат

1.5 Расчет удельных капитальных вложений

1.6 Определение приведенных затрат на выполнение механизированных работ

1.6.1 Определение удельных ежегодных приведенных затрат

1.6.2 Определение среднегодовых удельных приведенных затрат

2. Анализ технико-экономических показателей ремонтно-технического предприятия

2.1 Анализ показателей объемов производства

2.2 Анализ показателей оснащенности предприятия фондами и их использования

2.3 Анализ показателей производительности труда и заработной платы

2.4 Анализ показателей эффективности производства Заключение Список литературы Приложения

Введение

Формирование рыночных отношений предполагает конкурентную борьбу между различными производителями, победить в которой смогут те из них, кто наиболее эффективно использует все виды имеющихся ресурсов.

Более полное и рациональное использование основных фондов и производственных мощностей предприятия способствует улучшению всех его технико-экономических показателей: росту производительности труда, повышению фондоотдачи, увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости, экономии капитальных вложений.

В сфере управления экономикой главный упор делается на совершенствование хозяйственного механизма путем повсеместного использования преимущественно экономических методов управления, переход всех отраслей и предприятий на полный хозяйственный расчет, самофинансирование. Основная роль в укреплении и развитии экономического потенциала страны и достижении высшей цели общественного производства принадлежит первичному звену народного хозяйства — предприятию.

Важным условием реализации программы формирования народного хозяйства является развитие и расширение аналитической работы на предприятиях, в объединениях, министерствах и ведомствах. Экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия (объединения), во-первых, служит исходным моментом выявления и мобилизации резервов повышения эффективности производства; во-вторых, являясь основной функцией управления, становится действенным орудием совершенствования хозяйственного механизма; в-третьих, способствует экономическому воспитанию трудящихся, развитию бережного отношения к общественной собственности.

Анализ тесно связан со статистикой и бухгалтерским учетом, так как использует данные первичного учета и государственной отчетности.

Овладение фундаментальными положениями технико-экономического анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятий и умение использовать эти знания на практике — обязательные условия подготовки высококвалифицированных управленческих кадров всех уровней.

В условиях перехода к рыночным отношениям анализ хозяйственной деятельности приобретает все большее значение. Для проведения анализа необходимо комплексно изучить работу предприятия с целью объективной оценки результатов и выявления возможностей дальнейшего повышения эффективности хозяйствования. Достигнутые результаты оцениваются с точки зрения их соответствия требованиям объективных законов рыночной экономики, а также хозяйственным задачам, стоящим перед изучаемым объектом в анализируемый период. Формирование рыночной экономики обусловливает развитие анализа в первую очередь на микроуровне — на уровне отдельных предприятий и их внутренних структурных подразделений, так как эти низовые звенья составляют основу рыночной экономики.

ремонт машина топливо механизатор

1. Определение сроков службы машин по минимуму приведённых затрат Оптимальные сроки службы машин, за которые складываются минимально возможные издержки эксплуатации в расчете на единицу наработки, подсчитывают по материалам обследований, проводимых Госкомстатом Российской Федерации, научно-исследовательским институтами, а также по материалам хозяйств, машинно-технологических станций, агрофирм, располагающих большим машинно-тракторным парком.

Основными исходными данными для выполнения задания служат материалы эксплуатации тракторов, комбайнов и других сельскохозяйственных машин на предприятиях: годовой объем выполненных работ, затраты на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты; данные хозяйственного учета, характеризующие изменение затрат на топливо и смазочные материалы, оплату труда механизаторов, другие расходы, изменяющиеся в зависимости от степени износа машин, цены на новые машины.

Приведенные затраты на производство механизированных работ, по минимуму которых определяют оптимальный срок службы машин, ПР, руб./усл. эт. га, складываются из следующих величин:

П_Р = Н_са + Н_то + Н_тр + Н_кр + Н_тсм + Н_от + Дз + Е_иК_уд, (1.1)

где Нса — норма собственно амортизации, руб./усл.эт.га.;

Нто — затраты на техническое обслуживание, руб./усл.эт.га.;

Нтр — затраты на текущий ремонт, руб./усл.эт.га.;

Нкр — затраты на капитальный ремонт, руб./усл.эт.га.;

Нтсм — затраты на топливо и смазочные материалы, руб./усл.эт.га.;

Нот — затраты на оплату труда механизаторов, руб./усл.эт.га.;

Дз — другие неучтенные затраты, руб./усл.эт.га.;

Еи — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

Куд — удельные капитальные вложения в расчете на единицу работы, руб./усл.эт.га.

1.1 Определение нормы собственно амортизации Теоретически норма собственно амортизации может быть построена при изменении срока службы от нуля до бесконечности. Из практики известно, что средние сроки службы по материалам списания для тракторов лежат в пределах 8−11 лет в то же время списывать тракторы начинают с двух лет и заканчивают 18 годами. Для практических целей вполне достаточно ограничить поиск оптимального срока службы в этом диапазоне. В действительности диапазон поиска ограничивается наличием исходных данных по использованию тракторов в конкретном регионе страны. Для расчетов используют балансовую стоимость машин по материалам хозяйств или первоначальную стоимость по действующему прейскуранту. Балансовая стоимость машины складывается из цены и дополнительных затрат на доставку и досборку машины.

Остаточная стоимость машины в период ее списания определяется объемом годных к дальнейшему использованию узлов и деталей без ремонта и после ремонта, а также стоимостью металла, подлежащего сдаче в организации Вторчермета. Для упрощения расчетов принимают равными дополнительные затраты, связанные с приобретением машин и их остаточную стоимость в период списания. Выручку за металл от деталей, заменяемых в процессе эксплуатации в расчетах не учитывают.

Норму собственно амортизации Нса, руб./усл.эт.га., определяют по формуле:

; (1.2) [1]

где Сп — первоначальная стоимость, руб.

— наработка за искомый срок службы, усл.эт.га.

Например, при первоначальной стоимости тракторов равной 1 625 600 руб., и годовой наработке за первый год использования 1912 усл.эт.га. норма амортизации на реновацию составит:

руб./усл.эт.га.

При сроке службы два года и наработке за второй год, равной 3317 усл.эт.га, норма амортизации на реновацию в расчете на один усл.эт.га составит:

руб./усл.эт.га.

Аналогично рассчитывают норму амортизации на погашение первоначальной стоимости для последующих лет.

Результаты расчетов нормы собственно амортизации сводят в таблицу 1.

Колонка «Уменьшение» показывает закономерность снижения нормы собственно амортизации в связи с ростом наработки и распределением на нее первоначальной стоимости трактора. Эта колонка может быть использована в дальнейшем для контроля правильности расчетов сроков службы.

1.2 Динамика затрат на техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты В соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей и системой технического обслуживания и ремонта машин сельскохозяйственные предприятия организуют периодическое техническое обслуживание (ТО) машин после наработки ими установленного объема работ, измеряемого в ч, кг израсходованного топлива, усл. га, км пробега. На проведение ТО расходуются трудовые и материальные ресурсы по установленным плановым нормам. Фактические затраты на ТО отличаются от нормативных в связи с отступлениями от установленной периодичности ТО, применяемых технических средств для выполнения работ и многих других причин, в том числе и от того, где проводят обслуживание — в хозяйстве или на станциях технического обслуживания.

Фактические данные для анализа расходов средств на техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты берут из первичных данных бухгалтерского учета.

1.2.1 Анализ ежегодных затрат на техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты Для каждой машины, входящей в группу, анализируют ежегодные затраты на техническое обслуживание (ТО), текущие (ТР) и капитальные (КР) ремонты. Для группы машин, состоящей из нескольких тракторов, ежегодные затраты на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты Р_ТОi, Р_ТРi руб., в расчете на один трактор в соответствующем году использования определяют по формулам:

(1.3) [1]

(1.4) [1]

(1.5) [1]

где РТOi, РTPi, РКРi — суммарные затраты соответственно на ТО, ТР и КР группы машин на i-ом году использования, руб.;

n — число машин в группе, шт.

В нашем случае расчет ведется по 10 тракторам ХТЗ-17 221−09. Ежегодные затраты на техническое обслуживание для первого года использования составят:

руб. на 1 трактор в год.

Для последующих лет расчет ведут в таком же порядке. Аналогично рассчитывают ежегодные затраты на текущие и капитальные ремонты. Результаты записывают в таблицу 2

1.2.2 Анализ средних затрат на техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты Учитывая изменения названных затрат, в зависимости от нарастания износа машины подсчитываем средние затраты за определенный период использования.

Средние затраты средств на 1 трактор за первый год использования равны ежегодным затратам первого года, т. е.

Р_ТО СР1 = Р_ТО1 = 8920 руб. на 1 трактор в год.

Средние затраты средств в расчете на 1 трактор за 2 года будут:

руб. на 1 трактор в год.

В аналогичном порядке подсчитываем средние годовые затраты за определенный период по текущему и капитальному ремонтам. Расчеты сводим в таблицу 3.

Таблица 1 — Динамика амортизационных отчислений на реновацию (Н_СА) в зависимости от сроков службы машин, руб/усл. эт. га (тракторы ХТЗ-17 221−09, первоначальная стоимость 1 625 600 руб.)

1.2.3 Расчет ежегодных удельных затрат на техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты Для определения ежегодных удельных затрат на техническое обслуживание машин используют годовую наработку на группу машин. Ежегодная наработка на группу тракторов ХТЗ-17 221−09 дана в задании.

Удельные затраты на техническое обслуживание Н_ТОi, руб./усл. эт. га, на текущие ремонты Н_ТРi, руб./усл. эт. га, на капитальные ремонты Н_КРi, руб./усл. эт. га. рассчитываем по формулам:

; (1.5)

; (1.6)

(1.7)

где Р_ТOi, Р_TPi, Р_Кpi — затраты соответственно на ТО, ТР и КР на i-ом году использования машины, руб.;

Wi — наработка на i-ом году использования машины, усл. эт. га.

Ежегодные удельные затраты на ТО для первого года использования составят:

руб./усл. эт. га.

Таблица 2 — Ежегодные затраты на техническое обслуживание Р_ТОi, текущие Р_ТРi и капитальные ремонты Р_КРi (10 тракторов ХТЗ-17 221−09) руб. на 1 трактор в год.

Таблица 3 — Средние затраты на техническое обслуживание Р_ТОсрi, текущие Р_ТРсрi и капитальные ремонты Р_КРсрi (10 тракторов ХТЗ-17 221−09), руб. на 1 трактор в год за период использования

Для последующих лет расчет ведем в таком же порядке. Аналогично рассчитываем ежегодные удельные затраты на текущий и капитальный ремонты. Результаты расчетов ежегодных удельных затрат сводим в таблицу 4.

1.2.4 Расчет удельных среднегодовых затрат на техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты Для определения сроков службы машин по минимуму приведенных затрат за весь период использования необходимо рассчитать удельные среднегодовые затраты на техническое обслуживание Н_ТОi, руб./усл. эт. га, на текущие ремонты Н_ТРi, руб./усл. эт. га, на капитальные ремонты Н_КРi, руб./усл. эт. га по периодам использования. Расчет ведем по формулам:

;(1.8)

;(1.9)

(1.10)

где Р_ТOi, Р_TPi, Р_Кpi — суммарные ежегодные затраты соответственно на ТО, ТР и КР за период от одного до i лет, руб.;

Wi — суммарная наработка машины за i лет использования, усл. эт. га.

Удельные среднегодовые затраты на ТО на первом году службы машины равны соответствующим удельным ежегодным затратам.

4,80 руб/усл. эт. га.

Для второго года использования удельные среднегодовые затраты составят:

руб/усл. эт. га.

В аналогичном порядке подсчитываем удельные среднегодовые затраты по текущему и капитальному ремонтам.

Результаты расчетов сводим в таблицу 5. По материалам таблиц строим графики изменения соответствующих показателей (см. графический лист 1 формата А1, графики 1, 2, 3, 4). По таблицам 1 — 5 на первом листе графической части строят графики изменения соответствующих показателей.

1.3 Определение удельных затрат на топливо и смазочные материалы При ремонте машин в мастерских хозяйств и на крупных специализированных ремонтных предприятиях и заводах обеспечивается восстановление расхода топлива до уровня, предусмотренного техническими требованиями на ремонтируемую технику. Однако со временем из-за нарушения регулировок, ухудшения технического состояния расход топлива и смазочных материалов постепенно увеличивается. Расход в расчете на единицу наработки определяют по данным хозяйственного учета за несколько лет. Рост затрат на топливо и смазочные материалы устанавливают на основе хозяйственных испытаний или данных научно-исследовательских институтов. Для упрощения расчетов целесообразно принять, что затраты на топливо и смазочные материалы в расчете на единицу наработки остаются неизменными.

Таблица 4 — Ежегодные удельные затраты на техническое обслуживание Н_ТОi, текущие Н_ТРi и капитальные ремонты Н_КРi (10 тракторов ХТЗ-17 221−09), руб./усл. эт. га.

Таблица 5 — Средние удельные затраты на техническое обслуживание Н_ТОсрi, текущие Н_ТРсрi и капитальные ремонты Н_КРсрi (10 тракторов ХТЗ-17 221−09), тыс. руб./трактор в год за период использования.

Абсолютную величину затрат на топливо и смазочные материалы Н_ТСМ, руб./усл. эт. га определяем по формуле:

(1.11)

где Nе — номинальная мощность двигателя, кВт (220 кВт, [1], табл. 7);

g_e — удельный расход топлива, г/кВт*ч (238 г/кВт*ч, [1], табл. 7);

К_Д — коэффициент загрузки двигателя (К_Д=0,6);

Ц_КГ — цена 1 кг комплексного топлива, руб.;

W_Ч — часовая наработка на агрегат, (2,7 усл. эт. га, [1], табл. 6).

В нашем примере затраты на ТСМ для тракторов ХТЗ-17 221−09 составят:

руб.усл. эт. га.

1.4 Определение удельных затрат на оплату труда механизаторов и неучтенных затрат Величину затрат на оплату труда Н_ОТ, руб/усл. эт. га, определяем по формуле:

(1.12)

где ОТ_СМ — ставка оплаты труда за установленную сменную норму наработки, руб.;

t_СМ — длительность рабочей смены, ч;

W_Ч — выполняемая трактором наработка за 1 ч сменного времени по всему комплексу механизированных работ, га/ч.

Для упрощения расчетов, величину удельных затрат на оплату труда механизаторов принимаем постоянной по всем годам использования.

В нашем примере удельные затраты на оплату труда механизаторов составят:

руб.усл. эт. га.

Другие неучтенные затраты (Дз) зависят от марки трактора, состава машинно-тракторного агрегата, вида выполняемых работ. Эти затраты не влияют на срок службы трактора, но изменяют абсолютную величину приведенных затрат и себестоимость механизированных работ.

В нашем примере неучтенные затраты составляют 2400 руб./усл. эт. га.

1.5 Расчет удельных капитальных вложений Приведенные затраты, являются моделью стоимости, отличаются от себестоимости на величину Е_НК, представляющую собой капитальные вложения на приобретение техники, скорректированные на нормативный коэффициент эффективности. Для учебных целей в порядке упрощения расчетов допускается, что капитальные вложения соответствуют первоначальной стоимости машин, их балансовой оценке.

Удельные капитальные вложения К_УД, руб./усл. эт. га. определяем по формуле:

(1.13)

где Сп — первоначальная стоимость трактора, руб.;

Т — продолжительность эксплуатации трактора, лет;

W_ОБЩ — наработка трактора за Т лет, усл. эт. га.

Так как оптимальный срок пока еще не найден, то необходимо удельные капитальные вложения рассчитать для нескольких предполагаемых вариантов. Для срока службы 10, 11 и 12 лет они соответственно составят:

руб./усл. эт. га;

руб./усл. эт. га;

руб./усл. эт. га.

При нормативном коэффициенте эффективности капитальных вложений, равном 0,15, удельные капитальные вложения равны соответственно сроку использования в 10, 11 и 12 лет:

руб./усл. эт. га;

руб./усл. эт. га;

руб./усл. эт. га.

Для упрощения дальнейших расчетов удельные капитальные вложения можно принять постоянным, равными 93,93 руб/усл.эт.га для 11 года использования трактора.

1.6 Определение приведенных затрат на выполнение механизированных работ

1.6.1 Определение удельных ежегодных приведенных затрат На основании произведенных выше расчетов определяют удельные ежегодные приведенные затраты на производство механизированных работ суммированием ежегодных удельных затрат. Ежегодные удельные затраты на ТО, ТР и КР берут из таблицы 4. Удельные ежегодные приведенные затраты Пр, руб./усл. эт. га; определяем по формуле:

(1.14)

Для первого года использования трактора удельные приведенные затраты составят:

руб./усл. эт. га;

Для второго года:

руб./усл. эт. га.

Аналогично исчисляем ежегодные приведенные затраты для остальных лет использования тракторов. Результаты расчетов сводим в таблицу 6.

1.6.2 Определение среднегодовых удельных приведенных затрат В соответствии с принятым критерием срок службы машины рассчитывают исходя из минимального значения приведенных издержек производства за определенный период использования машины. Поэтому возникает необходимость в определении среднегодовых удельных затрат на производство механизированных работ.

Среднегодовые удельные приведенные затраты по периодам использования исчисляют суммированием удельных среднегодовых затрат. Среднегодовые удельные затраты на ТО, ТР и КР берут из таблицы 5.

Среднегодовые удельные ежегодные приведенные затраты Пр_СР, руб./ усл. эт. га; определяем по формуле:

(.15)

Среднегодовые удельные приведенные затраты за первый год использования равны соответствующим удельным ежегодным приведенным затратам:

руб/усл. эт. га;

За второй год использования среднегодовые удельные приведенные затраты составят:

руб/усл. эт. га;

Аналогично исчисляем среднегодовые удельные приведенные затраты для остальных лет использования тракторов. Результаты расчетов сводим в таблицу 7.

Для контроля правильности выполнения расчетов среднегодовые удельные приведенные затраты Пр_срТ, руб/усл. эт. га определяем по формуле

(1.16)

где Пр₁, Пр₂, Пр_Т — ежегодные приведенные затраты на соответствующий период, руб/усл. эт. га.;

W₁, W₂, W_Т, — ежегодная наработка за соответствующий год, усл. эт. га.;

— суммарная наработка за Т лет, усл. эт. га.

Для удобства выполнения расчетов составляем таблицу 8. Удельные ежегодные приведенные затраты Пр₁, Пр₂, Пр_Т берем из таблицы 6 и заносим в таблицу 8 по диагонали по годам использования (см. подчеркнутые значения). Далее учитываем снижение нормы собственно амортизации в соответствии с таблицей 1. На величину уменьшения амортизации корректируем удельные ежегодные приведенные затраты при соответствующем увеличении срока использования трактора (от подчеркнутых значений в таблице 8 вычитаем данные колонки «Уменьшение» таблицы 1).

После подсчета удельных ежегодных приведенных затрат определяем среднегодовые удельные приведенные затраты.

В нашем примере, за 2 года использования, среднегодовые удельные приведенные затраты составят:

руб/усл. эт. га;

За третий год использования:

руб/усл. эт. га;

Для остальных лет расчет выполняем аналогично. Полученные данные заносим в таблицу 8. Последняя колонка таблицы 8 должна полностью совпадать (в приделах точности счета) с итоговой строкой таблицы 7.

Только после этого по данным таблицы 8 строим графики изменения соответствующих показателей и определяем оптимальный срок службы машин.

Полученные данные, занесенные в последнюю колонку таблицы 8 совпадают (в пределах точности счета) с итоговой строкой таблицы 7, что подтверждает правильность проведенных выше расчетов.

В результате выполненных расчетов оптимальный срок службы тракторов по минимуму приведенных затрат составил 10 лет.

Таблица 6 — Динамика ежегодных удельных приведенных затрат (Прi) на выполнение механических работ тракторами ХТЗ 17 221−09 (10 тракторов)

Таблица 7 — Динамика среднегодовых удельных приведенных затрат (Пр_{СР Т}) на производство механических работ тракторами ХТЗ-17 221−09 (10 тракторов)

Таблица 8 — Динамика ежегодных (Прi) и среднегодовых удельных (Пр_СРТ) приведенных затрат

2. Анализ технико-экономических показателей ремонтно-технического предприятия Все технико-экономические показатели, на основе которых проводится анализ производственной деятельности предприятия, можно разделить на исходные (абсолютные) и расчетные (удельные).

К исходным технико-экономическим показателям специализированных ремонтно-технических предприятий можно отнести следующие: объем валовой продукции, объем товарной продукции, стоимость основных производственных фондов, производственная площадь, среднегодовое число работающих, себестоимость выпускаемой продукции, отпускные цены за отремонтированные объекты, общий фонд заработной платы работающих и др.

Исходные технико-экономические показатели берут из годовых отчетов и других бухгалтерско-статистических документов предприятий.

Расчетные технико-экономические показатели определяют на основе исходных показателей (при их отсутствии по ниже приведенным формулам) и вместе с последними, для удобства всестороннего анализа производственной деятельности ремонтно-технических предприятий, объединяют в четыре условные труппы:

а) Показатели объемов производства.

К ним могут быть отнесены: объемы валовой и товарной продукции, производственные площади и программа ремонта, численность работающих (в том числе производственных рабочих).

б) Показатели оснащенности предприятия фондами и их использования.

В эту группу включаются следующие показатели: стоимость основных производственных фондов (и их активной части — станков, машин, оборудования), удельный вес активной части производственных фондов во всем объеме производственных фондов, фондои техническая вооруженность труда, фондоотдача по основным производственным фондам (и их активной части), выпуск продукции на 1 м² производственной площади.

в) Показатели производительности труда и заработной платы. К этим показателям относятся: производительность труда, среднемесячная заработная плата рабочих, темпы роста производительности труда и заработной платы.

г) Показатели эффективности производства.

В эту группу могут быть включены следующие показатели: полная себестоимость выпускаемой продукции (в том числе по отдельным анализируемым объектам ремонта), себестоимость единицы капитального ремонта (по анализируемым объектам), отпускные цены на капитально отремонтированную технику (и их сборочные единицы), затраты на 1 руб. товарной продукции, общая прибыль (в том числе по отдельным ремонтируемым объектам), объём специализированной товарной продукции, уровень специализации предприятия, рентабельность (по фондам и себестоимости), уровень прибыльности по специализированной продукции.

Для наглядности динамику всех указанных технико-экономических показателей предприятия за 4…5 лет изображают (по группам) на графиках.

Покажем на конкретном примере расчеты, группировки, построения графиков и использование основных технико-экономических показателей ремонтно-технического предприятия при анализе его производственной деятельности.

Анализ производственной деятельности специализированных ремонтно-технических предприятий начинается с рассмотрения динамики показателей объёмов производства.

2.1 Анализ показателей объёмов производства Все показатели, входящие в данную группу являются исходными. Их берут из годовых отчетов предприятия и представляют в виде таблицы 9. Данные таблицы анализируют. При этом выявляют положительные и сдерживающие факторы развития производства, анализируют причины их возникновения и пути устранения.

Таблица 9 — Исходные технико-экономические показатели развития предприятия

Данные таблицы показывают, что за период с 2008;го по 2010;го года на:

— 5,08% увеличился объем валовой продукции;

— 5,41% увеличился объем товарной продукции;

— 2,27% увеличилась стоимость станков, машин и оборудования;

— 26,47% уменьшилась общая производственная программа;

— 0,20% уменьшилась среднегодовое число работающих, а число производственных рабочих не изменилось;

— 11,43% увеличилась общая себестоимость выпускаемой продукции;

— 15,38% увеличилась себестоимость капитального ремонта двигателя;

— 2,74% увеличился общий фонд заработанной платы работающих, в том числе производственных рабочих увеличилось на 6,67%;

— производственная площадь не изменилась;

— отпускная цена за капитальный ремонт изделия увеличилась на 12,12%.

2.2 Анализ показателей оснащенности предприятия фондами и их использования В эту группу входит часть исходных показателей из Приложения Г и часть показателей, представленных ниже.

Удельный вес машин и оборудования Уа, %, определяем по формуле:

(2.1) [2]

где ОПФа — стоимость активной части фондов (станков, машин и оборудования), тыс. руб.;

ОПФ — стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.

В нашем примере будем вести расчет для одного года (2008).

Стоимость активной части производственных фондов приходящихся на один кв. м производственной площади С_F, тыс. руб./м, определяют по формуле:

(2.2) [1]

где F_п — производственная площадь, м².

За 2008 год:

тыс. руб./м².

Фондовооруженность труда Ф_ТР, тыс. руб./чел., определяют по формуле:

(2.3) [1]

где — среднегодовое число производственных рабочих, чел.

По данным за 2008 год:

тыс. руб./чел.

Техническую вооруженность труда Ф_Т, тыс. руб./чел., определяют по формуле:

(2.4) [1]

Для 2008 года:

тыс.руб./чел.

Фондоотдачу f, руб./руб., определяют по формуле:

(2.5) [1]

где ВП — объем валовой продукции, тыс.руб.

Для 2008 года:

руб./руб.

Фондоотдачу активной части, руб./руб., определяют по формуле:

(2.6) [1]

Для 2008 года:

руб./руб.

Выпуск продукции на один кв.м. производственной площади Q_П тыс. руб./м², определяют по формуле:

(2.7) [1]

За 2008 выпуск продукции на квадратный метр производственной площади составляет:

тыс.руб./м².

Аналогично рассчитывают остальные значения и заносят их в таблицу 10.

Таблица 10 — Динамика показателей оснащенности предприятия фондами и их использования

Данные таблицы показывают, что за период с 2008;го по 2010;й год на:

— 0,02% увеличился удельный вес машин и оборудования в связи с тем, что уменьшилась стоимость основных производственных фондов и стоимость оборудования;

— 2,27% увеличилась стоимость активной части производственных фондов,

— 2,24% увеличилась техническая вооруженность труда в связи с тем, что повысилась стоимость оборудования;

— фондовооруженность труда не изменилась в связи с тем, что не изменяется стоимость основных производственных фондов;

— 5,02% увеличилась фондоотдача;

— 2,83% увеличилась фондоотдача активной части в связи с тем, что увеличился объемом валовой продукции;

— 5,02% увеличился выпуск продукции

2.3 Анализ показателей производительности труда и заработной платы Производительность труда П_ТС, тыс. руб./чел., определяют по формуле:

(2.8) [1]

где Р_ПС — среднегодовое число работающих, чел.

За 2008;й год:

тыс. руб./чел.

Производительность труда П_Т, тыс. руб./чел. производственных рабочих определяют по формуле:

. (2.9) [1]

За 2008;й год:

тыс. руб./чел.

Темп роста производительности труда Т_ПТ, %, определяют по формуле:

(2.10) [1]

где П_Т1 — показатель производительности труда в предшествующий год анализируемого периода;

П_Т2 — показатель производительности труда в последующий год анализируемого периода.

За период с 2008;го по 2009;й годы темп роста производительности труда составил:

%.

Среднемесячную заработную плату производственных рабочих ЗП_РП руб./чел., определяют по формуле:

(2.11) [1]

где ФЗП_РП — фонд заработной платы производственных рабочих, руб.

На 2008;й год среднемесячная заработная плата составит:

тыс.руб./чел.

Темп роста среднемесячной заработной платы производственных рабочих ТЗП_РП, %, определяют по формуле:

%, (2.12) [1]

где ЗП_РП1 — показатель заработной платы в предшествующий год анализируемого периода;

ЗП_РП2 — показатель заработной платы в последующий год анализируемого периода.

Для периода с 2008;го по 2009;й годы:

%.

Аналогично рассчитывают данные для последующих периодов, результаты заносят в таблицу 11.

Таблица 11 — Динамика показателей производительности труда и заработной платы

Данные таблицы показывают, что за период с 2008;го по 2010;й год на:

— 5,3% увеличился производительность труда;

— 5,08% увеличился производительность труда производственных рабочих;

— темп роста производительности труда в период с 2008 по 2010 год увеличился на 0,06%.

— 51,62% уменьшилась среднемесячная заработная плата производственных рабочих;

— темп роста среднемесячной заработной платы производственных рабочих уменьшился на 0,03%.

2.4 Анализ показателей эффективности производства В эту группу входят как исходные (таблица 12), так и расчетные показатели, представленные ниже.

Затраты на один рубль товарной продукции З_Т, руб/руб., определяют по формуле:

руб./руб., (2.13) [1]

где С_ОБ — общая себестоимость всей выпускаемой продукции, руб.;

ТП — объем товарной продукции, руб.

Для 2008;го года:

Прибыль общую П, тыс. руб., определяют по формуле:

П = ТП — С_ОБ, (2.14) [1]

Общая прибыль за 2008;й год составит:

П=3510−3150=360 тыс. руб.

Рентабельность по себестоимости R_C, %, определяют по формуле:

(2.15) [1]

На 2008;й год

% .

Рентабельность по фондам R_Ф, %, определяют по формуле:

(2.16) [1]

Рентабельность по фондам в 2008;м году:

%.

Объем специализированной товарной продукции ТП_С, руб., определяют по формуле:

(2.17) [1]

где Ц_Сi, N_i — соответственно отпускная цена и годовая программа 1-го вида специализированной продукции (руб., шт.).

На 2008;й год:

руб.

Уровень специализации предприятия на данном виде продукции У_С, % определяют по формуле:

(2.18) [1]

Уровень специализации за 2008;й год:

%.

Прибыль на выпуске специализированной продукции П_Ci, руб., определяют по формуле:

(2.19)

где С_i — себестоимость 1-го вида специализированной продукции, руб.

Для 2008;го года:

руб.

Рентабельность по себестоимости выпуска специализированной продукции R_CC, %, определяют по формуле:

. (2.20) [1]

Рентабельность по себестоимости на 2008;й год составит:

%.

Полученные в результате расчетов данные заносят в таблицу 12.

Таблица 12 — Показатели эффективности производства

Данные таблицы показывают, что за период с 2008;го по 2010;й год на:

— 5,71% увеличились затраты на один руб. товарной продукции;

— 47,22% уменьшилась общая прибыль в связи с увеличением полной себестоимости выпущенной продукции;

— 52,64% уменьшилась рентабельность по себестоимости, т. к. изменилась разница между полной себестоимостью выпущенной продукции и общей прибылью;

— 47,22% уменьшилась рентабельность по фондам, т. к. изменилась разница между стоимостью основных производственных фондов и общей прибылью;

— 17,56% уменьшился объем специализированной продукции;

— 21,79% уменьшился уровень специализации, т. к. уменьшился объем товарной продукции;

— 26,47% уменьшилась прибыль специализированной продукции, т. к. изменилась зависимость между себестоимостью ремонта изделия и годовой программой специализированной продукции;

— 13,33% уменьшилась рентабельность специализированной продукции по себестоимости.

Заключение

Проведенные расчеты оптимальных сроков службы машин позволяют определить год, на котором использование машины или группы машин становиться нецелесообразным в виду повышения затрат на техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты. В результате выполненных расчетов оптимальный срок службы тракторов по минимуму приведенных затрат составил 10 лет.

Данный расчет и определение затрат позволяют сделать использование машин более эффективным в экономическом плане. Проведенный анализ предприятия выявил ряд отрицательных факторов приводящих предприятие к экономической неэффективности.

Для восстановления производства, и обеспечения устойчивых темпов роста объемов выпускаемой продукции, требуются капитальные вложения, направленные на техническое перевооружение производства, и смену ремонтной технологии на более оптимальную в экономическом и техническом плане.

Список используемых источников

1. Кузнецов, Ю. А. Определение оптимальных сроков службы машин и анализ производственной деятельности ремонтно-технического предприятия. [Текст] / Ю. А. Кузнецов, А. Я. Коровин, А. В. Коломейченко и др. // Определение оптимальных сроков службы машин и анализ производственной деятельности ремонтно-технического предприятия: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика и организация технического сервиса». Орел: Изд. Орел ГАУ, 2010. — 50с.

2. Конкин Ю. А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники. [Текст] / Ю. А. Конкин // Экономика ремонта сельскохозяйственной техники. — М.: Колос, 2007. — 414 с.

3. Конкин Ю. А. Практикум по экономике ремонта сельскохозяйственной техники. [Текст] / Ю. А. Конкин // Практикум по экономике ремонта сельскохозяйственной техники. — М.: Агропромиздат, 2008. — 167с.

4. Новиков, А. Н. Определение оптимальных сроков службы машин. [Текст] / А. Н. Новиков, Ю. А. Кузнецов, А. В. Коломейченко // Определение оптимальных сроков службы машин: методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика технического сервиса». — Орел: Издательство ОрелГАУ, 2011. — 39 с.

5. Кузнецов Ю. А. Анализ производственной деятельности объекта проектирования и определение технико-экономической эффективности инженерных решений. [Текст] / Ю. А. Кузнецов, А. В. Коломейченко // Анализ производственной деятельности объекта проектирования и определение технико-экономической эффективности инженерных решений: методические указания к выполнению дипломного проекта для студентов, обучающихся по направлению 660 300 «Агроинженерия». — Орел: Издательство ОрелГАУ, 2009. — 102 с.

Приложение, А Таблица 1 — затраты на техническое обслуживание тракторов ХТЗ-17 221−09, тыс. руб.

Таблица 2 — затраты на текущие ремонты тракторов ХТЗ-17 221−09, тыс. руб.

Таблица 3 — затраты на капитальные ремонты тракторов ХТЗ-17 221−09, тыс. руб.

Приложение Б Технико-экономические показатели развития предприятия

Дата выдачи задания

Подпись преподавателя ______________