Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Определение параметров привода сосуда с жидким металлом

Курсовая: Определение параметров привода сосуда с жидким металлом
КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Металл футеровка расплав Для понижения оборотов электродвигателя выбран трехступенчатый цилиндрический редуктор с передаточным числом 600. Для определения центра масс с помощью системы КОМПАС 3D были построены трехмерные модели корпуса, футеровки и метала в масштабе 1:1. Зм =0,98 — КПД муфты; n=2 — число муфт в приводе; зпп =0,99 — КПД пары подшипников; m=4 — число пар подшипников. Расчет привода… Читать ещё >

Определение параметров привода сосуда с жидким металлом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Национальный Минерально-сырьевой университет «Горный»

Расчетно-графическое задание № 2

по дисциплине: Конструирование машин и оборудования металлургического производства

Тема: Определение параметров привода сосуда с жидким металлом

Выполнил: ст. гр. ММ-10

Авдеев А.М.

Проверил: профессор Иванов С.Л.

СанктПетербург 2014

1. Определение объема металла и координат центра тяжести

2. Расчет опрокидывающих моментов

3. Расчет привода для поворота ковша (ось вращения смещена вверх относительно центра масс) Приложение

1. Определение объема металла и координат центра тяжести

Таблица 1. Исходные данные

№

Материал

Фигура

Параметры

Скорость, об/мин

Алюминий

Клин

б=20°, n=3 м, b=2м

1,2

Для определения центра масс с помощью системы КОМПАС 3D были построены трехмерные модели корпуса, футеровки и метала в масштабе 1:1.

Построение модели корпуса

Строится эскиз верхней части корпуса в виде прямоугольника (n=2м, b=3м). Затем на смещенной плоскости создается эскиз дна корпуса. Операцией «По сечениям» соединяются эти два эскиза, с указанием необходимого параметра «Тонкая стенка» (внутрь на 10 мм).

Построение модели футеровки

Определяющими размерами для футеровки являются размеры корпуса. Исходя из этих размеров, создается модель футеровки методом, аналогичным методу построения модели корпуса. При указании параметра «Тонкая стенка», выбирая параметр «внутрь», указываем толщину тонкой стенки 200 мм.

Построение модели расплава

Определяющими размерами для расплава являются размеры футеровки. Исходя из этих размеров, создается модель расплава методом, аналогичным методу построения модели футеровки. При выдавливании в параметре «Тонкая стенка» выбираем «Нет» .

По результатам построений и после анализа таких параметров расплава, как «угол» и «высота», было установлено, что необходимо поворачивать сосуд на 71°, чтобы расплав вытек полностью.

Создание сборки Корпус-Футеровка-Расплав

Создаем сборку из трех компонентов. После сборки проверяем параметры МЦХ. Окончательные параметры ковша с расплавом будут выглядеть следующим образом:

2. Расчет опрокидывающих моментов

Таблица 2. Результаты расчетов опрокидывающих моментов (ось смещена вниз)

ц, рад

x, м

y, м

V, м 3

M, кг

y0, м

y1, м

R, м

0,8617

8,1947

1,5 916

1,25 916

0,18 913

0,924 117

7,6479

1,5 916

1,25 916

0,67 658

0,34 747

0,978 831

7,1327

1,5 916

1,25 916

0,124 617

0,48 153

1,28 584

6,6161

1,5 916

1,25 916

0,176 138

0,58 902

1,74 313

6,0649

1,5 916

1,25 916

0,223 074

0,65 011

1,113 744

5,4362

1,5 916

1,25 916

0,262 757

0,5 889

1,134 058

4,6623

1,5 916

1,25 916

0,281 139

0,5 191

1,67 583

3,614 679

1,5 916

1,25 916

0,208 492

1,59 156

3,560 495

1,5 916

1,25 916

0,2

Ц.М.

О.В.

l, м

G, Н

Mтр, Н*м

Мп, Н*м

Мм, Н*м

Моп, Н*м

N, Вт

194 630,4

373,6904

373,6904

0,35 012

345,7766

2480,62

3804,628

6631,025

0,36 946

166 397,2

319,4827

4885,868

3508,769

8714,12

0,4 533

152 663,2

293,1134

7142,661

3682,456

11 118,23

0,55 248

138 007,1

264,9736

9182,428

3678,413

13 125,82

0,153 336

121 290,8

232,8784

10 943,19

7645,994

18 822,06

0,294 995

100 719,3

193,381

12 371,45

8641,18

21 206,01

0,498 492

72 868,68

139,9079

13 423,81

718,8599

14 282,58

71 426,61

137,1391

14 068,3

14 205,43

Мах

21 206,01

3266,662

Таблица 3. Результаты расчетов опрокидывающих моментов (ось смещена вверх)

ц, рад

x, м

y, м

V, м 3

M, кг

y0, м

y1, м

R, м

0,8617

8,1947

1,5 916

0,85 916

0,18 913

0,924 117

7,6479

1,5 916

0,85 916

0,67 658

0,34 747

0,978 831

7,1327

1,5 916

0,85 916

0,124 617

0,48 153

1,28 584

6,6161

1,5 916

0,85 916

0,176 138

0,58 902

1,74 313

6,0649

1,5 916

0,85 916

0,223 074

0,65 011

1,113 744

5,4362

1,5 916

0,85 916

0,262 757

0,5 889

1,134 058

4,6623

1,5 916

0,85 916

0,281 139

0,5 191

1,67 583

3,614 679

1,5 916

0,85 916

0,208 492

1,59 156

3,560 495

1,5 916

0,85 916

0,2

Ц.М.

О.В.

l, м

G, Н

Mтр, Н*м

Мп, Н*м

Мм, Н*м

Моп, Н*м

N, Вт

194 630,4

373,6904

373,6904

0,10 513

345,7766

2480,62

11 423,99

14 250,39

0,1692

166 397,2

319,4827

4885,868

16 069,03

21 274,38

0,20 466

152 663,2

293,1134

7142,661

16 625,88

24 061,66

0,19 484

138 007,1

264,9736

9182,428

12 972,54

22 419,94

0,15 507

121 290,8

232,8784

10 943,19

7732,446

18 908,52

0,5 095

100 719,3

193,381

12 371,45

1492,461

14 057,29

0,12 253

72 868,68

139,9079

13 423,81

176,6968

13 740,42

71 426,61

137,1391

14 068,3

14 205,43

Мах

24 061,66

3706,557

3. Расчет привода для поворота ковша (ось вращения смещена вверх относительно центра масс)

металл футеровка расплав Для понижения оборотов электродвигателя выбран трехступенчатый цилиндрический редуктор с передаточным числом 600.

зприв = з1 з2 з3… змnзппm

где з1, з2, з3 = 0,96 — КПД механических передач, входящих в привод;

зм =0,98 — КПД муфты; n=2 — число муфт в приводе; зпп =0,99 — КПД пары подшипников; m=4 — число пар подшипников.

зприв =0,816.

Мощность двигателя:

Вывод: в ходе данной работы были спроектированы модели корпуса, футеровки и расплава. Определено, что угол, на который необходимо повернуть ковш для полного истечения расплава, равен 71°. Для обеспечения требований безопасности принят коэффициент смещения оси вращения относительно центра массой порожнего ковша k=0,2. Был осуществлен расчет опрокидывающих моментов и построены графики зависимости моментов от угла поворота. Рассматривалось 2 положения оси вращения сосуда ниже и выше относительно центра масс порожнего сосуда на 200 мм.

Установлена максимальная мощность привода для преодоления угла поворота примерно 30°. Она равна 3,72 кВт. Следовательно, необходимо подобрать двигатель с мощностью, равной либо больше полученной. В нашем случае это двигатель 4А 132S8У 3 с мощностью 4 кВт.

Приложение

7 положений расплава:

10 градусов

20 градусов

30 градусов

40 градусов

50 градусов

60 градусов

70 градусов

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!