Организационно-экономические основы сельской энергетики

Эксплуатацию электротехнического оборудования сельхозпредприятия обеспечивает ЭТС хозяйства. Успешная работа этой службы возможна лишь в том случае, если она полностью укомплектована количественно и качественно производственным персоналом, необходимыми средствами, материалами, средствами передвижения персонала, производственными помещениями; внедрена передовая организация и оплата труда; решены основные социальные условия коллектива. В противном случае неизбежны ненадежная работа электрооборудования, частый выход его из строя; нарушение технологических процессов в растениеводстве, животноводстве, вспомогательных отраслях предприятия, что приведет к потерям продукции, снижению ее качества, необходимости привлекать дополнительную рабочую силу, дополнительно вкладывать средства на капитальный ремонт вышедшего из строя электрооборудования или на его приобретение. В результате снижается прибыль предприятия и его возможности решать производственные и социальные задачи.

Таким образом, целью работы является изучение методики составления хозрасчетного задания электротехнической службе хозяйства и порядок составления лимитов затрат на основе нормативов и нормативных методов планирования.

1. Определение объема электрооборудования

Для определения количества условных единиц электрооборудования, сменности его работы и затрат труда на его эксплуатацию составляют таблицу 1.

Выполним пример расчета для электродвигателей мощностью до 1.1 кВт.

Для подсчета количества условных единиц составляем опись электрооборудования, которая содержит перечень оборудования и количество единиц каждого вида электрооборудования.

В графу «у.е.» заносим коэффициенты для перевода всех видов электрооборудования в условные единицы (справочные данные) и определяем количество условных единиц электрооборудования каждого вида.

(1)

где Кобор.i. — количество электрооборудования i-го вида;

у.е.i — количество условных единиц в единице электрооборудования i-го вида;

Общее количество условных единиц находим путем суммирования количества условных единиц электрооборудования каждого вида.

Далее определяем сменность работы, связанную с неравномерной загрузкой электрооборудования по времени суток. Для этого по справочным данным находим, какое количество единиц электрооборудования работает в 1-ю, 2-ю или 3-ю смену, выписываем коэффициенты пересчета для каждой смены: Ксм.1=0,85 для 1-й смены, Ксм.2=1 для 2-й и Ксм.3=1,2 для 3-й; производим расчет.

Находим число единиц каждого вида электрооборудования по сменам по формуле:

(2)

где Кобщ. i — общее количество условных единиц электрооборудования i-го вида;

Ксм.i — коэффициенты пересчета по сменам для электрооборудования i-го вида;

Кзагр.см.i — коэффициенты загрузки по сменам для электрооборудования i-го вида (приложение 4).

2. Определение затрат труда на выполнение ТО и ТР Для определения затрат труда на выполнение ТО и ТР умножим количество ТО и ТР в год данного вида электрооборудования на нормы трудоемкости ТО и ТР этого вида электрооборудования. При этом учитываем условия работы электрооборудования (сухие и влажные помещения, сырые и пыльные помещения, работа на открытом воздухе и т. д.), сезонность работы и продолжительность работы в сутки, находим количество ТО и ТР в год для каждого вида электрооборудования и трудоемкость ТО и ТР.

Для определения количества ТО и ТР используют показатели периодичности ТО и ТР. Расчет проводят по формуле:

(3)

электротехнический служба лимит норматив где Кобщ.смен.i — число единиц i-го вида электрооборудования по сменам;

ТТО (ТР)i — периодичность ТО (ТР) для i-го вида электрооборудования.

Затраты труда Зтр на выполнение ТО и ТР электрооборудования рассчитывают по формуле:

(4)

где КТО (ТР)i — количество ТО и ТР в год i-го вида оборудования;

Qi — количество единиц в год i-го вида оборудования;

n — количество видов электрооборудования;

фi — нормы трудоемкости ТО или ТР i-го вида оборудования, чел.-ч.

Общие затраты труда на выполнение ТО и ТР найдем, просуммировав затраты труда по каждому виду электрооборудования.

Общие годовые затраты труда, чел•ч:

Зт = ЗтТО + ЗтТР Зт =3982,81+10 650,64=14 633,45 чел•ч

3. Определение штатной численности ЭТС и составление структурной схемы ЭТС Зная суммарные затраты труда на ТО и ТР, необходимые для выполнения работ по ПТО электрооборудования, можем рассчитать потребную численность рабочих группы ремонта по формуле, чел:

(5)

где Зтр. — затраты труда на ТО и ТР;

Т — нормированное время 1 работника за год (для электриков 1990 ч.).

Численный состав работников ЭТС определяется на основе суммарного количества условных единиц по всем видам оборудования.

Полный численный состав электромонтеров ЭТС рассчитывается по формуле, чел:

(6)

где N — количество электромонтеров;

V — суммарный объем электрооборудования в условных единицах (таблица 1);

Н1эл.м. — норма трудоемкости на 1 электромонтёра, равная 100 у.е.

В зависимости от суммарного количества условных единиц электрооборудования электротехническую службу могут возглавлять:

— более 1500 у.е. — главный инженер-энергетик;

— от 1000 до 1500 у.е. — старший инженер-электрик на правах главного;

— от 750 до 1000 у.е. — старший инженер-электрик.

В нашем случае её возглавляет старший инженер-электрик на правах главного.

Численность инженерно-технических работников определяется, исходя из суммарного количества условных единиц электрооборудования (таблица 2).

Таблица 2-Численность инженерно-технических работников

Электротехническая служба имеет структуру, соответствующую видам работ (рисунок 1). В соответствии с видами работ производится распределение штатной численности работников.

Рисунок 1 — Структурная схема электротехнической службы.

Таблица 3 — Распределение ТО и ТР электрооборудования по сложности работ.

4. Структура эксплуатационных затрат Затраты, связанные с деятельностью ЭТС, включают в себя:

— затраты на оплату труда;

— затраты на амортизацию и текущий ремонт;

— затраты на запасные части и ремонтные материалы;

— затраты на электроэнергию;

— прочие затраты, связанные с эксплуатацией электрооборудования;

— затраты на содержание помещений;

— накладные затраты.

Затраты И предприятия по эксплуатации ПТО за год, с учетом структуры затрат, определяются по следующей формуле:

И = Из.пл. + Иа + Итр + Иэ/эл + Из./ч. + Имат. + Исод. + Ипр. + Инакл. (7)

где Из.пл. — издержки на оплату труда;

Иа — издержки на амортизацию зданий и оборудования;

Итр — издержки на текущий ремонт зданий и оборудования;

Иэ/эл — издержки на электроэнергию;

Из./ч. — издержки на запасные части;

Имат. — издержки на ремонтные материалы;

Исод. — издержки на содержание помещений;

Ипр. — прочие издержки, связанные с эксплуатацией электрооборудования;

Инакл. — накладные (расходы) издержки._

Затраты на оплату труда складываются из затрат на оплату труда электромонтеров и ИТР.

Затраты на амортизацию и текущий ремонт складываются из затрат на амортизацию и текущий ремонт зданий и оборудования, исходя из балансовой стоимости и нормы амортизации зданий и оборудования.

Затраты на электроэнергию рассчитываются по фактическим её затратам на производственные цели и тарифам на электроэнергию.

Затраты на запасные части рассчитываются исходя из количества оборудования и норм расхода.

Затраты на ремонтные материалы для упрощения принимаются равными 10% от суммы затрат на запасные части.

Затраты на содержание помещений принимаются равными 10% от суммы затрат на амортизацию, текущий ремонт и оплату труда, руб./год:

Исод. = (Иа + Итр + Изп) • 0,1 (8)

Затраты на приобретение спецодежды, мелкого инструмента, охрану труда входящие в смету затрат под видом прочих издержек, принимаем равными 15% от суммы затрат на амортизацию, текущий ремонт и оплату труда, руб./год:

Ипр. = (Иа + Итр + Изп)•0,15 (9)

Накладные издержки принимаем равными 30% от суммы затрат на амортизацию, текущий ремонт и оплату труда. руб./год:

Инакл. = (Иа + Итр + Изп) • 0,3 (10)

Разбивка затрат денежных средств по кварталам года производится пропорционально, по 25% на каждый квартал.

4.1 Определение фонда оплаты труда Для рациональной организации обслуживания электрооборудования необходимо оценить все виды работ не только по трудоемкости, но и по сложности проведения работ. Для этой цели проводится разбивка работ по их соответствию разрядам. Оплата труда электромонтеров проводится по повременно-премиальной системе 6- разрядной тарифной сетки. С этой целью проводится распределение видов текущего ремонта и технического обслуживания электрооборудования по сложности и составляется таблица для определения тарифного фонда оплаты труда (таблица 3).

Затраты на оплату труда работников ПТО электрооборудования ИЗП определяются исходя из разряда, присвоенного каждому рабочему, и численности рабочих с учетом премирования за качество работ, начислений на заработную плату и районного коэффициента по формуле, руб/год:

(11)

где Ni — количество работников на ПТО i-го разряда, человек;

Тч — часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб./час;

ФРВгод — годовой фонд рабочего времени электромонтеров, равный 1990 ч.;

КБ — коэффициент доплаты за безаварийность, равный 1,4;

Кр — районный коэффициент, равный 1,15;

Кн — начисления на заработную плату 1,34.

Зная часовую тарифную ставку работника i-го разряда (таблица 3), находим его годовую тарифную ставку. Количество электриков i-го разряда вычисляем, используя Приложение 5.

Далее определяем годовой тариф всех электриков i-го разряда и общую сумму тарифного фонда. Данные расчета сводим в таблицу 3.

Таблица 3 — Определение тарифного фонда оплаты труда

Годовой тарифный фонд всех электриков i-го разряда находим, умножая годовую ставку электрика i-го разряда на количество электриков i-го разряда.

Общую сумму тарифного фонда находим, суммируя годовой тариф всех электриков.

Затраты на оплату труда ИТР определяются по формуле, руб/год:

(12)

где Омес. — месячные оклады ИТР;

12 — число месяцев в году;

Кпрем. — премиальный коэффициент, равный 2;

Кр — районный коэффициент, равный 1,15;

Кн — начисления на заработную плату 1,34.

Находим общие издержки на оплату труда, руб/год:

Из.пл = Изп.эл.+Изп ИТР (13)

Из.пл=5 094 900,1+1 035 552=6130452,1 руб/год Определив общие издержки на оплату труда работников ЭТС (рабочих и ИТР), заносим их в таблицу смета затрат (далее таблица 5).

4.2 Издержки на амортизацию и текущий ремонт Промышленность РФ выпускает типовой проект ПТО 816−122 для модернизации зданий и оборудования существующей электрослужбы. Исходные данные, необходимые для расчета издержек на амортизацию и текущий ремонт, приведены в Приложении 8.

Издержки на амортизацию Иа рассчитываются по формуле:

Иа= Иа.зд.+ Иа.об. (14)

где Иа.зд. — издержки на амортизацию зданий;

Иа.об. — издержки на амортизацию оборудования.

С учетом нормы амортизации, руб/год:

(15)

Издержки на текущий ремонт принимаются равными 80% от издержек на амортизацию, руб/год:

= 0,8 • (16)

=0,8•176 960=141568 руб/год Общие издержки на амортизацию и текущий ремонт равны, руб/год:

Иа.об = Иа + Итр (17)

Иа.об = 176 960+141568=318 528 руб/год

4.3 Издержки на электроэнергию Издержки на электроэнергию в год на производственные цели равны, руб/год:

Иэ.эн. = W • Цээ (18)

Иэ.эн.=200 000•1,64=328 000 руб/год где W — количество потребленной электроэнергии за год, кВт•ч ;

Цээ — цена 1 кВт•ч.

4.4 Издержки на содержание помещений

4.5 Прочие издержки связанные с эксплуатацией электрооборудования

4.6 Накладные издержки

4.7 Расчет потребности в запасных частях Для удобства расчета потребности в запасных частях составляем таблицу 4.

Таблица 4-Расчет потребности в запасных частях.

Количество запасных частей Кз.ч. для каждой группы оборудования определяется по формуле, шт:

(19)

где Кобор. — количество оборудования;

Н100 изд. — норма расхода на 100 единиц изделия;

Н1 изд. — количество запасных частей в 1 единице изделия.

Пример расчёта для подшипников качения асинхронных двигателей:

Затраты на подшипники качения равны 4 920 руб.

Общие затраты определим, суммируя затраты по отдельным видам запасных частей.

Общая сумма издержек на запасные части определяется суммарно по перечисленным выше группам оборудования и равна 3 403 899 руб/год.

4.8 Расчет потребности в ремонтных материалах Издержки на ремонтные материалы упрощенно можно принять равными 10% от затрат на запасные части, руб/год:

(20)

5.Определение сметы затрат По результатам выполненных расчетов эксплуатационных затрат составляется смета затрат по ЭТС согласно таблице 5.

Таблица 5 — Смета затрат по ЭТС

6. Расчёт экономической эффективности проектируемой ЭТС Необходим анализ работы существующей ЭТС и разработанного проекта её реорганизации, а затем расчет эффективности предлагаемой службы.

Для этого необходимо рассчитать годовую экономию и определить расчетный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений и сопоставить его с нормативным.

Исходные данные для расчёта экономической эффективности представлены в таблице 6.

Таблица 6 — Исходные данные для определения экономической эффективности существующей электротехнической службы

— существующие капитальные вложения, равные балансовой стоимости зданий и оборудования, тыс. руб.;

— выход электрооборудования из строя фактический в сущ. ЭТС, %;

— выход электрооборудования из строя проектируемый, равный 9,5%;

— потери продукции в хозяйстве из-за простоя электрооборудования, тыс. руб.;

Чтобы определить годовую экономию необходимо найти общие и проектируемые издержки, для этого заполняем таблицу 7.

1). Затраты на амортизацию в графе существующих издержек определяются по формуле (15):

руб/год где Б — балансовая стоимость здания и оборудования, руб.;

2,9% и 16,3% - нормы амортизации здания и оборудования соответственно.

2). Затраты на текущий ремонт определяются как 80% от суммы затрат на амортизацию:

ИТР=0,8•157 440=125952 руб/год.

3). Затраты на заработную плату:

ИЗП=14 000 000 руб/год.

4). Затраты на электроэнергию равны:

ИЭ.ЭН =1 100 000•1,64=1 804 000 руб./год

5). Издержки на содержание помещений:

руб./год

6). Прочие издержки:

руб./год

7). Накладные издержки:

руб./год Все эти показатели заносим в таблицу 7, в графу «Существующие издержки».

Таблица 7 — Сравнение эксплуатационных издержек

Период окупаемости капитальных вложений определяется по формуле, лет:

(21)

где ?К — дополнительные капитальные вложения, тыс.руб.

Из типового проекта (Приложение 8) ?К = 650+970=1620 тыс. руб.

Эг — годовая экономия ЭТС, полученная в результате проектируемого повышения надежности электрооборудования, тыс. руб.

Годовая экономия ЭТС рассчитывается по формуле, руб./год:

(22)

где Ио — эксплуатационные издержки существующей ЭТС, тыс.руб.;

Ипр — эксплуатационные издержки проектируемой ЭТС, тыс.руб.;

Дд — дополнительный доход, тыс.руб.

Дополнительный доход от модернизации электротехнической службы состоит из двух показателей, тыс.руб.:

(23)

Дд1 — дополнительный доход от снижения выходов электрооборудования из строя, тыс. руб.;

Дд2 — дополнительный доход от снижения потерь продукции, тыс. руб.

(24)

(25)

года Показатель экономической эффективности Е связан с периодом окупаемости Ток. капитальных вложений? К следующим соотношением:

(26)

Себестоимость обслуживания 1 условной единицы электрооборудования рассчитывается по формуле, руб./у.е.э.:

(27)

где Исущ. — суммарные издержки по существующей ЭТС (таблица 7);

V — суммарный объем электрооборудования в условных единицах (таб. 1).

где Ипр. — суммарные издержки по проектируемой ЭТС (таблица 7);

Трудоемкость обслуживания 1 условной единицы электрооборудования рассчитывается по формуле, чел.ч./у.е.э.:

(28)

где Зт. — величина общих годовых затрат труда (таблица 1);

V — суммарный объем электрооборудования в условных единицах (таб.1).

Уровень снижения себестоимости 1 у.е. обслуживания электрохозяйства равен, %:

(29)

Все эти показатели заносятся в таблицу 8:

Таблица 8 — Показатели экономической эффективности существующей и проектируемой электротехнической службы

Вывод: Проект ЭТС возможно применить к предприятию, так как коэффициент экономической эффективности капиталовложений проектируемого варианта больше нормативного коэффициента 3,16? 0,15.

Заключение

Целью данного расчета явилось выяснение целесообразности реорганизации ЭТС сельхозпредприятия. Для этого был произведен учет всего имеющегося оборудования, расчет потребности в запасных частях и ремонтных материалах. Результаты следующие: при реорганизации ЭТС предприятия высвобождается часть трудовых ресурсов, которые оказались невостребованными. Вследствие этого появляются дополнительные финансовые средства, грамотно распоряжаясь которыми можно добиться высоких показателей работы новой ЭТС. Срок окупаемости — 3,7 месяца, что является приемлемым показателем.

1 Методические указания по составлению хозрасчетного задания для группы ремонта ЭТС СХП. — Ч, ЧГАА, 2011.

2. Организационно-экономические основы сельской энергетики. Водяников — 2003 год.