Ознакомление и освоение технологий монтажа оборудования на предприятии

Министерство образования и науки Украины Дон НАСА Кафедра ТТГВ ОТЧЕТ по производственной практике Выполнил:

Васильев С.В.

Макеевка, 2009

Содержание Введение

1. Краткая характеристика предприятия

2. Общие требования безопасности

3. Практическая часть Заключение

Введение

В период с 22.06.09 по 18.07.09, была пройдена производственная практика в ООО «Метан-ЛТД» по специальности слесарь-сантехник.

Производственная практика является составной частью учебного процесса и имеет целью подготовить специалистов инженеров-строителей. Продолжительность производственной практики составляет четыре недели. Студенты направляются на объекты промышленного, и гражданского строительства, согласно заключенным договорам.

Данная практика ставит перед собой следующие задачи:

— углубить и закрепить теоретические знания;

— приобрести рабочие навыки по рабочим специальным процессам;

— ознакомить студентов с передовыми методами труда;

— изучить производственный процесс строительной организации в целом.

1. Краткая характеристика предприятия ООО «Метан-ЛТД» основано в 1989 г, этот факт подтверждает Свидетельство о государственной регистрации юридического лица

Учредителем ООО «Метан-ЛТД» являются: Ханахбеев Николай Андреевич.

Юридический адрес организации: 86 125, Украина, Донецкая область, г. Макеевка, ул. Ленина, д. 115.

Предметом деятельности ООО «Метан-ЛТД» являются:

1. Проектирование внутренних систем газоснабжения и отопления

2. Осуществляет изготовление и монтаж внутренних инженерных сетей отопления и газоснабжения.

Все вышеуказанные виды деятельности осуществляются в соответствии с действующим законодательством Украины. Деятельность предприятия лицензирована.

ООО «Метан-ЛТД» имеет небольшой штатный состав.

2. Общие требования безопасности К самостоятельной работе слесаря допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обязательный предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте.

Слесарь должен знать:

— действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы.

— правила оказания первой помощи пострадавшим,

— требования техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.

Слесарь должен:

— применять безопасные условия труда,

— содержать в исправном состоянии инструмент, приборы, стенды, приспособления, инвентарь, средства индивидуальной защиты (СИЗ)

— выполнять входящие в его обязанности или порученную мастером работу

— внимательно следить за сигналами руководителя работ и выполнять все его указания и распоряжения Слесарю запрещается:

— приступать к новой работе без получения от мастера инструктажа о безопасных способах ее выполнения

— наступать на электрические провода и кабели

— производить самостоятельный ремонт вышедшего из строя электрооборудования

Перед началом работы слесарь должен надеть полагающуюся ему исправную спецодежду и спец обувь, привести их в порядок.

Не допускается носить спецодежду расстегнутой или с подвернутыми рукавами.

Спец одежду и спецобувъ слесарь не должен снимать в течении всего рабочего времени Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место, СИЗ, проверить исправность оборудования. Приспособлений и инструмента, защитные заземления, вытяжную вентиляцию, местное освещение.

Организовать свое рабочее место.

3. Практическая часть Краткое содержание проделанных работ:

Ознакомление с базовой документацией предприятия.

23.06 Изучение организационной структуры предприятия, должностных записок.

24.06 Прохождение инструктажа по строительному объекту, знакомство с проектом.

25.06−30.06 Замена котла КЧМ и ВПГ на двухконтурный котел-колонку, монтаж отопления по адресу М-34 ул. Западный вентилятор д. 19.

1.07−6.07 Новая газификация и монтаж системы отопления, установка ПГ и двухконтурного котла-колонки по адресу М-7 пос. Калинина ул. Тегеранска д. 86 кв.2.

7.07−9.07 Установка ПГ и двухконтурного котла-колонки по адресу М-19 Ольховская 9 переулок д. 22.

10.07−15.07 Монтаж индивидуального отопления, установка котла-колонки (турбо) и монтаж отопления по адресу М-20 ул. Героев Сталинграда д. 48/66 кв. 18.

16.07−18−0.7 Сбор данных по предприятию, заполнение журнала, оформление отчета.

Основное техническое задание:

Определить цели, задачи, виды деятельности, структуры предприятия. Ознакомиться с уставными документами.

Изучить основные виды деятельности, систематизировать общие задачи предприятия с указанием исходных данных, нормативно-правовой базы, методов и результатов решения.

Осуществить прохождение практики в соответствии с требованиями задания в указанные сроки с соблюдением условий договора и программой практики.

По окончании практики представить отчетные документы с требуемым содержанием и качеством оформления.

Основная задача, поставленная на предприятии:

Ознакомление и освоение технологий монтажа Исходные данные: после прохождения основного инструктажа по технике безопасности включиться в составе бригады в роли подсобного рабочего и изучить технологии монтажа.

Ход решения задачи:

Изучение основных сведений, технических характеристик и особенностей используемого оборудования и материала.

Включение в монтажную бригаду в качестве разнорабочего, наблюдение за технологией монтажа.

Анализ проделанной работы, сравнение элементов технологии монтажа, применяемых в ООО «Метан-ЛТД», с другими применяемыми технологиями.

Технология монтажа системы газоснабжения Процесс монтажа системы газоснабжения является газоопасным процессом поэтому к нему допускаются люди прошедшие соответствующий инструктаж и получившие разрешение на монтаж системы газоснабжения.

Подготовка объекта под монтаж системы газоснабжения:

К началу работ по монтажу сетей внутреннего газоснабжения должны быть выполнены:

— отверстия для прокладки газопроводов в фундаментах, перекрытиях и перегородках;

— каналы и борозды для прокладки газопроводов;

— устройство чистых полов, их окраска в местах установки оборудования.

Монтаж стояков и подводок систем газоснабжения выполняют в последовательности:

— стыкуют и сваривают поэтажные стопки;

— подсоединяют их на сварке к магистрали;

— собирают подводки к приборам и подсоединяют их к стоякам на сварке.

Расстояние от сети до оси газопровода, если нет особых указаний, следует принимать не менее наружного диаметра труб газопровода, обеспечивая при этом возможность их осмотра и ремонта. Сети газопровода не должны пересекать дверные и оконные проемы.

Соединение труб внутренних газопроводов должно производиться сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения допускаются в местах установки отключающих устройств, компенсаторов, регуляторов давления, контрольно-измерительных приборов, подключения газовых приборов и горелок.

При установке газового счетчика уклон газопровода устраивается от счетчика.

Прокладку стояков газопроводов в жилых домах следует производить в кухнях, лестничных клетках и коридорах. Трассировать стояки в жилых помещениях, ванных комнатах и санитарных узлах не допускается. На стояках и разводящих участках газопроводов, прокладываемых в зданиях, установка заглушек запрещена.

Для удобства сборки и разборки труб необходимо устанавливать сгоны после отключающих кранов, а также в местах соединения отдельных узлов газопровода.

Установку отключающих устройств на газопроводах, прокладываемых в жилых зданиях, следует производить:

— на каждом стояке, если от одного ввода предусматривается устройство двух и более стояков, каждый из которых обслуживает более 4 этажей;

— перед счетчиком;

— перед каждым газовым прибором, печью и другим агрегатом, переводимым на газообразное топливо;

— на ответвлениях к отопительным печам или приборам;

— на газопроводах перед горелками отопительных печей и другого оборудования, где необходимо устанавливать два устройства: одно — для отключения оборудования в целом; второе — для отключения горелок (перед газовыми приборами, отключающее устройство горелок который предусмотрено конструкцией, устанавливается одно устройство).

Пуск, испытание и сдача в эксплуатацию системы газоснабжения.

Смонтированные газопроводы испытывают на прочность и плотность.

В жилых зданиях газопроводы низкого давления испытывают воздухом:

— на прочность — давлением 0,1 МПа для выявления дефектных мест на участке от отключающего устройства на вводе в здание или лестничную клетку до кранов приборов. Испытание производят до установки счетчика (если он не рассчитан на испытательное давление), причем газопровод в месте, отведенном для счетчика, соединяют перемычкой;

— на плотность — давлением 4 кПа с подключенными газовыми приборами и установленным счетчиком;

Испытание внутренних газопроводов на плотность производят после выравнивания значения температуры воздуха внутри газопровода и окружающей среды. Газопровод считается выдержавшим испытания на плотность, если падения давления в течение 5 минут не превышает 200 Па.

При приемке оборудования и арматуры внутренних систем газоснабжения проверяют соответствие проекту и действующим требованиям:

— выполняемых монтажных работ;

— уклонов газопроводов, прочности их креплений;

— использованных материалов;

— комплектности газовых приборов и оборудования.

Технология монтажа системы отопления Монтаж трубопроводов:

В жилых зданиях стояки системы отопления рекомендуется размещать в углах, образующих наружными ограждающими конструкциями.

Уклон труб к отопительным приборам должны быть направлены в сторону движения теплоносителя. При длине подводки до 500 мм предусматривать уклон не следует.

Расстояние от оси стояков до поверхности штукатурки или облицовки строительных конструкций следует принимать при диаметре до 32мм — 35−55мм, при диаметре 40−50 — 50−60мм.

В местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок на трубопроводах следует предусматривать гильзы из несгораемых материалов.

Производить прокладку стояков через несгораемые перекрытия без установки гильз допускается в однотрубных системах отопления с проточным присоединением отопительных приборов и специальными замыкающими участками. Расстояние от стояка до смещенного замыкающего участка и диаметре трубы стояка не более 20 мм должно быть не менее 200 мм.

Магистраль верхней разводки рекомендуется располагать не ближе 1 м от внутренней поверхности наружных стен чердака или технического этажа. От стен подвала трубы должны прокладываться на расстоянии не менее 110 мм для обеспечения возможности их изоляции.

Трубопроводы должны прочно крепиться к строительным конструкциям здания и плотно лежать на опорах.

В жилых зданиях стояки из стальных труб следует прокладывать:

— при высоте этажа до 3 м без установки креплений;

— свыше 3 м с установкой креплений на половине высоты этажа.

В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 105^ОС следует использовать льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами на натуральной олифе или ленту ФУМ.

Установка отопительных приборов:

При установке отопительных приборов под окном его край со стороны стояка не должен выходить за пределы оконного поема, а отопительные стояки размещаются на расстоянии 150±50мм от кромки оконного проема с устройством подводок к приборам длиной не более 400 мм.

Радиаторы необходимо устанавливать на расстоянии не менее 60 мм от пола, 50 мм от нижней поверхности подоконной доски и не менее 25 мм от поверхности штукатурки стен.

Отопительные приборы устанавливают на кронштейнах или подставках. Число кронштейнов, требуемых для установки чугунных радиаторов, принимается один кронштейн на 1 м² площади поверхности нагрева прибора, на не менее 3 на радиатор.

Кронштейны для установки отопительных приборов следует крепить к бетонным стенам дюбелями, а к кирпичным стенам — дюбелями или заделкой кронштейнов цементным раствором глубину не менее 100 мм (без учета толщены слоя штукатурки).

Пуск, испытания и сдача в эксплуатацию систем отопления:

После окончания монтажа необходимо:

— осмотреть систему и убедиться, что сварка трубопровода и сборка всех резьбовых соединений полностью закончены. При осмотре системы необходимо открыть всю установленную запорную арматуру;

— проверить надежность крепления всех участков трубопровода;

— проверить правильность уклонов трубопровода;

— при пуске системы в холодный период предотвратить проникновение воздуха через ограждающие конструкции здания, клапаны вентиляционных шахт, утеплить места ввода тепловых сетей в здание.

После пуска системы отопления следует тщательно проверить, обеспечена ли циркуляция воды в нагревательных приборах.

Гидравлические испытания отопления производиться с целью определения плотности нагревательных приборов и их соединений. Испытание производится гидравлическим давлением, превышающим рабочее давление на 0,1МПа, но не меньше 0,3МПа в самой низкой точке системы.

До начала испытания систему следует прогреть до максимальной температуру. Прогрев и последующее охлаждение системы позволяют выявить те дефекты, которые могут появиться в соединении труб и приборов под влиянием температурных изменений.

Если в системе не окажется дефектов, которые требуют выпуска воды, приступают к гидравлическим испытаниям.

Заключение

строитель монтаж отопление газоснабжение В процессе прохождения производственной практики был изучен комплекс монтажный работ, получены основные навыки работы в монтажном процессе, а также ознакомлен с организационной структурой и основополагающими принцами работы ООО «Метан-ЛТД». Была поставлена следующая задача: ознакомление и освоение технологий монтажа оборудования. В ходе её решения была изучена технология монтажа систем газоснабжения и отопления. Для решения поставленной задачи были пройдены 4 основных этапа:

— самостоятельное изучение материала;

— наблюдение за производством монтажных работ;

— непосредственное участие в монтаже;

— анализ полученных результатов.

Анализируя методику выполнения монтажных работ в ООО «Метан-ЛТД» с другими монтажными методиками, можно сделать вывод, что она идентична общепринятой технологии.