Ознакомление с лесопильно-деревообрабатывающим предприятием

ОТЧЕТ.

по практике.

Ознакомление с лесопильно-деревообрабатывающим предприятием.

пиломатериал лесозаготовка пиловочник Любая стратегия бизнеса, чтобы быть успешной, должна опираться на достигнутое компанией конкурентное преимущество. Компания обладает конкурентным преимуществом, если ее позиция характеризуется более выгодным положением относительно соперников в конкурентной борьбе и привлечением покупателей. Существует множество различных конкурентных преимуществ: преимущество товаров более высокого качества, предоставление покупателям более широкого круга услуг, сбыт товаров по относительно низким ценам, более выгодное географическое положение, производство товаров, не имеющих равноценных аналогов, производство более надежных и долговечных продуктов, предоставление большего объема услуг в расчете на одну покупку (комбинация высокого качества, хорошего сервиса и умеренной цены). Какую бы стратегию не избрала компания, если она стремится добиться конкурентного преимущества, то должна привлечь внимание потребителей к своей продукции, предоставляя большую «ценность», чем того ожидает покупатель. Дополнительная «ценность» создается одним из двух способов: либо предоставлением покупателям качественно выполненной продукции по более низким ценам, либо предоставлением продукции «более качественной», чем следует из оценок покупателей даже с учетом премиальной наценки.

Целью данной работы является изучение стратегий дифференциации продукции и сегментирования рынка, как средств завоевания и сохранения конкурентного преимущества. Объектом исследования было выбрано ООО «СевЛесПил».

Для достижения цели работы были выполнены следующие задачи:

— рассмотрение сущности и классификации инновационной стратегии предприятия;

— анализ международного рынка пиломатериалов;

— сегментирование рынка пиломатериалов и оценка позиции ООО «СевЛеспПил» на рынке.

— изучение стратегии дифференциации продукции для ООО «СевЛесПил».

1. Краткая характеристика предприятия.

Предприятие создано в мае 2000 г. Промышленный выпуск продукции начался в 2002 г. За этот период, увеличив объем производства в четыре раза, предприятие стало одним из лидирующих в Республике Коми по выпуску пиломатериалов хвойных пород.

Обеспечение предприятия сырьем осуществляется собственной лесозаготовкой, а также в сотрудничестве с крупнейшими лесозаготовителями региона. Основными перерабатываемыми породами являются ель и сосна.

Чтобы соответствовать высоким стандартам качества и успешно конкурировать на рынке, предприятие ежегодно осваивает инвестиционные программы, направленные на модернизацию и развитие производственного комплекса. Благодаря этому, в 2010 году объем производства составит 200 тыс. м³.

Основным видом продукции предприятия являются пиломатериалы хвойных пород. Высокое качество и авторитет надежного делового партнера позволяют экспортировать 85% продукции в различные страны мира: Египет, Италия, Германия, Нидерланды, Тунис, Греция, Иран, Турция, Сирия, Ливан, Эстония, Литва и др.

Высокая конкурентоспособность обеспечивается строгой системой контроля качества на всех этапах производства, начиная от приемки пиловочного сырья и до хранения готовой продукции на складах. Сортировка осуществляется в соответствии с ГОСТ 9302–83 и ГОСТ 8486–86. В 2007 г. предприятие успешно прошло сертификацию цепи поставки и производства продукции по международному стандарту FSC™(FSC-CO15507).

Территория производственной базы ООО «СевЛесПил» оборудована подъездными путями. Общий фронт погрузки составляет 10 полувагонов. Наличие собственной железнодорожной инфраструктуры обеспечивает бесперебойную отгрузку готовой продукции.

ООО «СевЛесПил» является лидирующим в Республике Коми по выпуску пиломатериалов хвойных пород. Обеспечение предприятия сырьем осуществляется собственной лесозаготовкой, а также в сотрудничестве с крупнейшими лесозаготовителями региона. Основными перерабатываемыми породами являются ель и сосна.

Сегодня на крупнейшем лесопильном предприятии Республики Коми ООО «СевЛесПил» введены в эксплуатацию практически уникальная, вторая в России, с максимальным уровнем автоматизации процессов линия сортировки пиломатериалов и мини-ТЭЦ, работающая на кородревесных отходах. При выходе мини-теплоэлектростанции на проектную мощность будет решен вопрос по полной утилизации древесных отходов от основного производства. Предприятие сможет обеспечивать как собственные производственные нужды в энергоресурсах, так и поставлять другим потребителям тепловую и электрическую энергию. Строительство мини-ТЭЦ — это уже второй проект в области биоэнергетики, реализованный ООО «СевЛесПилом» за последний год. В 2013 году, для переработки древесных отходов в высококачественное древесное топливо была установлена и введена в эксплуатацию линия брикетирования древесных отходов. Сегодня так называемыми «евродровами» снабжаются и население, и объекты коммунальной энергетики республики. Оба эти проекта получили господдержку в виде налоговых льгот и субсидии.

Производительность мини-ТЭЦ с котлами для сжигания древесных отходов и турбинной установкой для выработки электроэнергии составляет 10 тонн пара в час. Планируется получать в пределах 12 МВт тепла и 2,2−2,4 МВт электроэнергии. В час на мощностях ТЭЦ сжигается 7 тонн кородревесных отходов. В зимнее время ООО «СевЛесПил» готово принимать древесную кору и опилки у сторонних лесных предприятий республики. Объем инвестиций составляет 290 млн. рублей. Производительность линии сортировки пиломатериалов шведского производства составляет 120 досок в минуту. Линия прошла гарантийные испытания. Мощность брикетного производства составляет 400−600 кг/час.

2. Анализ международного (внешнего) рынка пиломатериалов.

Как было отмечено выше наибольшая часть производимой продукции ООО «СевЛесПил» идет на экспорт, поэтому целесообразно провести анализ внешнего (мирового) рынка пиломатериалов.

Россия известна на мировом рынке как поставщик северных хвойных пиломатериалов, используемых в качестве несущих деталей в малоэтажном строительстве, для столярных работ и выпуска высокопрочной тары. Для этого необходима медленно выросшая в холодном климате мелкослойная древесина. Именно эта ниша рынка наиболее устойчива и защищена от конкуренции, а поэтому перспективна для развития лесного экспорта.

Северные пиломатериалы вырабатываются в ограниченном числе районов — в Скандинавии, Канаде, горных областях запада США, на севере европейской части России, Урале и в Сибири. Поскольку ресурсы такого сырья ограничены, а спрос на него велик, то они обладают достаточно высокой репутацией на рынке.

Объем мировой торговли пиломатериалами в последние годы превышает 90 млн. куб. м. Выделяют четыре основных рынка пиломатериалов: североамериканский, тихоокеанский, европейский (североевропейский) и левантийский (южный, или средиземноморский).

Общая обеспеченность ведущих стран-покупателей пиломатериалами собственного производства за последние тридцать лет существенно повысилась, поскольку заложенные здесь в 30−50-е годы леса вступили в возраст промышленной рубки. Однако качество местного сырья невысокое, поэтому эти страны продолжают закупать большие объемы высококачественных северных пиломатериалов. Из-за роста местного производства предложение низкосортной и низкокачественной продукции обычно значительно превышает спрос. Напротив, по товару высокого качества соотношения спроса и предложения меняется в зависимости от конъюнктуры в строительстве и других указанных выше областях применения.

Таким образом, обеспечение поставки на мировой рынок продукции высокого качества выступает одним из условий успешной деятельности экспортера пиломатериалов. Наибольший успех на рынке имеют экспортеры, которые в состоянии выполнить максимум требований покупателей.

На каждом из четырех основных региональных рынков существуют свои требования к качеству, спецификации, своя практика торговли, действуют свои цены.

На столь равновесном рынке, каким является рынок пиломатериалов, практически невозможно определить страну или сорторазмер, который однозначно делает экспорт сверхприбыльным. Основные ниши на рынке заняты конкурентами, их вытеснение требует длительной работы, а захват новых неожиданно открывающихся рыночных ниш связан с производственным или коммерческим риском. Хозяйственные реалии в России также очень подвижны, а их изменения не всегда логичны, поэтому применение иностранного опыта совершенствования производства и собственно экспорта далеко не всегда обеспечивает российскому продуценту или посреднику реальный валютный результат.

Первое направление повышения выручки — обеспечение максимально высокого выхода дорогих пиломатериалов. В странах-конкурентах удельный вес высших сортов в экспорте в полтора-два раза выше, чем у наших фирм. Пути повышения сортности хорошо известны: использование нормального кондиционного сырья, предварительная окорка пиловочника, тщательная его сортировка по диаметрам с точностью до 1 см, минимум технологического брака в результате применения хорошего оборудования, использование примерно половины низших сортов внутри страны или рубка их в щепу.

Следующий шаг — правильная сортировка. Новые российские производители часто вообще не сортируют экспортные пиломатериалы или сортируют их крайне плохо. Сама по себе тщательная сортировка не дает прямой выручки, но она превышает реноме экспортера, за которое покупатель готов платить. Причем тщательность сортировки означает решение по возможности сверхзадачи — добиться того, чтобы в сортовой группе находились и низшие сорта, но в пропорции, максимально допускаемой конкретным покупателем.

Рост производства пиломатериалов привлекает новых конкурентов на рынок пиломатериалов, что делает конкурентную борьбу более острой (в Австрии, Чехии, Румынии и России были построены новые лесопильные заводы). О росте можно судить по тому, что на некоторых рынках наблюдается повышение спроса. В конце 2005 года на рынке пиломатериалов наблюдалась тенденция к росту продаж. Хотя иногда можно констатировать напряженную ситуацию со складскими запасами. С 2004 года происходит рост производства хвойных пиломатериалов в Северной Америке и Центральной Европе. Соответственно, импорт в страны Центральной и Западной Европы, Скандинавии уменьшается. В южно-европейских странах — Италии, Греции, Испании ожидается увеличение импорта хвойных пиломатериалов.

Учитывая данные факты, можно говорить о том, что для ООО «СевЛесПил» стратегия роста вместе с рынком является предпочтительной.

Для того чтобы максимально продлить этап роста, фирма может прибегнуть к нескольким стратегиям:

Улучшить качество товаров, придать ему новые свойства и «укрепить» его положении на рынке.

Выпустить новые модели и модификации, а так же расширить номенклатуру, чтобы защитить основной товар.

Выйти на новые сегменты рынка.

Расширить действующие каналы сбыта и найти новые.

В рекламе перейти от осведомления к стимулированию предпочтения.

Снизить цены, чтобы привлечь потребителей, для которых их уровень является доминирующим фактором приобретения товара.

Рассмотрим отдельно стратегию сегментирования рынка и дифференциации продукции (т.е. придание ей особых свойств), осуществляемые на ООО «СевЛесПил».

3. Сегментирование рынка пиломатериалов и оценка позиции предприятия на рынке.

Производство пиломатериалов находится на стадии роста. На этом этапе предприятию необходим переход к умеренной (информационной) рекламе, поиск новых сегментов рынка.

На первом этапе своего функционирования ООО «СевЛесПил» не проводило сегментирования, придерживалось недифференцированного маркетинга (продукция предлагалась абсолютно всем потенциальным потребителям).

На втором этапе своего существования предприятие начало придерживаться концентрированного маркетинга. Эта стратегия оправдана для предприятий с ограниченными ресурсами. Суть ее в том, что из множества покупателей выделяется одна целевая группа. Компания ориентирована на большую долю одного или нескольких субрынков, а не на малую долю большого рынка.

Целевой аудиторией ООО «Севлеспил» являются производители строганой продукции, строительные компании и производители мебели.

Сегментирование проводилось по следующим критериям:

1. Географический критерий.

В РК очень развито лесозаготовительное производство, рынок России насыщен пиломатериалами. В то время как в Европе развито перерабатывающее производство, рынок не насыщен, спрос на пиломатериалы большой. Поэтому ООО «СевЛесПил» более ориентировано на экспорт.

2. Экономический критерий.

Физические лица испытывают не стабильный спрос на пиломатериалы, а выгоднее работать с постоянными клиентами, которыми являются юридические лица.

География продаж.

10% - 15% - реализация на внутреннем рынке: региональном и российском. На региональном рынке реализация в основном осуществляется в адрес 2−3 покупателей. Региональный представитель компании отсутствует. Реализация физическим лицам сведена к минимуму, в основном физ. лицам отпускается низкокачественная продукция — отходы производства. На российском рынке реализуется продукция более низкого качества, по сравнению с экспортным товаром.

85% - 90% - экспорт высококачественной продукции в такие страны как Италия, Чехия, Греция, Иран, страны Балтии, Германия, Дания, Франция, Бельгия и др.

Определение сегмента рынка позволило предприятию пересмотреть требования к качеству продукции и схемам ее реализации.

Позиционирование товара — это оптимальное размещение товара в рыночном пространстве.

Для позиционирования выбирается 2 параметра продукции, в первую очередь интересующих потребителя целевого сегмента, по которым при помощи экспертных оценок определяется положение на рынке относительно конкурентов.

В нашем случае компания выбирает такую цену и такое качество, что в результате получается (см. рис. 2.1.), что в основном рынок спозиционирован на качестве выше среднего и на небольших ценах, кроме этого занят сегмент, где выделяется более высокая цена.

Следовательно, предприятию ООО «СевЛесПил» нужно придерживаться стратегии расположения рядом с уже имеющимися товарами и как следствие стратегии постепенного вытеснения конкурентов и занятия большей доли рынка. Cейчас можно говорить, что предприятие представило себя на рынке как производителя качественного пиломатериала, отвечающего мировым стандартам по среднерыночным ценам.

Изучение маркетинговой среды предприятия помогает осуществить выбор CЗХ.

4. Деятельность «СевЛесПил».

* Обработка древесины и производство изделий из дерева и пробки, кроме мебели;

* Распиловка и строгание древесины; пропитка древесины;

* Производство пиломатериалов, кроме профилированных, толщиной более 6 мм; производство непропитанных железнодорожных и трамвайных шпал из древесины;

* Производство пиломатериалов, профилированных по кромке или по пласти; производство древесной шерсти, древесной муки; производство технологической щепы или стружки;

* Производство древесины, пропитанной или обработанной консервантами или другими веществами;

* Предоставление услуг по пропитке древесины;

* Производство шпона, фанеры, плит, панелей;

* Производство клееной фанеры, древесных плит и панелей;

* Производство шпона, листов для клееной фанеры и модифицированной древесины;

* Производство шпона и листов для клееной фанеры;

* Производство модифицированной древесины;

* Производство деревянных строительных конструкций, включая сборные деревянные строения, и столярных изделий;

* Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;

* Производство сборных деревянных строений;

* Производство деревянной тары;

* Производство прочих изделий из дерева и пробки, соломки и материалов для плетения;

* Производство прочих изделий из дерева;

* Производство деревянных инструментов, корпусов и рукояток инструментов, рукояток щеток и метелок, обувных колодок и растяжек для обуви;

* Производство деревянных столовых и кухонных принадлежностей;

* Производство деревянных статуэток и украшений из дерева, мозаики и инкрустированного дерева, шкатулок, футляров для ювелирных изделий или ножей;

* Производство деревянных рам для картин, фотографий, зеркал или аналогичных предметов и прочих изделий из дерева;

* Производство изделий из пробки, соломки и материалов для плетения;

Производство.

Лесопильная линия позволяет перерабатывать бревна диаметром от 120 до 500 мм в вершинном срезе и до 600 мм в комле, длиной от 3 до 6,1 м, на обрезные пиломатериалы и технологическую щепу со скоростью пиления от 50 до 100 м/мин.

В качестве программного обеспечения используется система ProOpt.

Эта оптимизирующая система второго поколения позволяет определить наилучшую модель пиления, оптимальный угол поворота бревна и позицию выравнивания для каждого бревна или бруса (автоматизированная система качества и контроля). Ориентирующее устройство позволяет выбрать оптимальное положение бревна, подвижные ролики (вальцы) на копировально-профилирующем станке копируют форму бревна при обработке, а подвижные ролики (вальцы) — на подаче в делительный станок, где брус распускается на доски, так же копируя форму бруса. При этом на выходе со станка автоматизированная система контроля качества определяет геометрические параметры получаемого пиломатериала, с последующей передачей данных на пульт оператора (на каждую получаемую доску).

Степень автоматизации и оптимизации лесопильной линии позволяет одновременно использовать в процессе распиловки несколько групп диаметров, при этом достигается максимальный полезный выход. Обслуживание линии осуществляет один оператор, основной функцией которого является контроль.

Пиловочное сырье подается лесопогрузчиком на приемный стол лесопильного цеха, откуда поступает на подвижный транспортер, где проходит зону металлоискателя и одноплоскостного сканирующего устройства для определения местоположения комлевой и вершинной части бревна, с последующей передачей сигнала на разворотное устройство. Сориентированное вершиной вперед бревно попадает в зону окорочного станка, а после на измерительный конвейер лесопильной линии AriVislanda, оборудованный трехплоскостным сканирующим устройством ProScan, на котором происходит измерение диаметра и кривизны бревна для автоматического определения наилучшей модели пиления и оптимального угла разворота бревна вокруг продольной оси.

Далее бревно подается на ориентирующее устройство, позволяющее задать оптимальное положение бревна, и попадает на вводный конвейер фрезерного станка RL-600, позволяющего получить 2-кантный брус и технологическую щепу. Полученный 2-кантный брус подается на двухвальный делительный станок QSS 700L.

Станок позволяет получить четыре боковых доски в соответствии с индивидуально установленными параметрами. Полученные боковые доски и 2-кантный брус попадают на сепаратор BR-610JT. Боковая доска подается на кромкообрезной станок, а 2-кантный брус в вертикальном положении входит в зону опрокидывателя, который придает ему горизонтальное положение.

Далее полубрус подается в зону оборудования второго порядка, где фрезеруется и профилируется на станках RC-600 и Profiler P-670, а полученный 4-х кантный или профилированный брус подается на делительную пилу ARI DS-74+1+2 для распила на обрезную доску. Полученная обрезная доска подается на линию сортировки центральных досок, где происходит их торцовка на номинальную длину и формирование сушильных пакетов, для последующего направления их в сушильные камеры.

5. Производственно-техническая деятельность предприятия.

Стратегия дифференциации продукции для ООО «СевЛесПил».

По матрице И. Ансоффа ООО «СевЛесПил» действует по стратегии улучшения товара и активизации его продвижения.

Пиломатериалы являются самой значимой группой изделий из древесины. Они относятся к продуктам производственного назначения. Прямых заменителей пиломатериалов нет.

Рассмотрим основные виды продукции ООО «СевЛесПил»:

Доска обрезная, ГОСТ 9302–86, б/с — 4; 5 сорт; ель, сосна Доска обрезная, ГОСТ 8486–86, ель, сосна, 1−4 сорт, 4 сорт, толщина 16−75 мм, ширина 100−220 мм, длина 2,7−6,0 м;

Доска обрезная, ГОСТ 26 002 83, б/с-4 сорт, 5 сорт, ель, сосна Доска обрезная, ГОСТ 8486–86, ель, сосна, несортовой пиломатериал, толщина 16−75 мм, ширина 100−220 мм, длина 2,7−6,0 м;

Брус, ГОСТ 8486–86, ель, сосна, 1- 4 сорт, 4 сорт, толщина 100−220 мм, ширина 30−100 мм, длина 2,7−6,0 м;

Брусок, ГОСТ 8486–86, ель, сосна, 1- 4 сорт, толщина 16−75 мм, ширина 100−220 мм, длина 2,7−6,0 м;

Брусок несортовой, без ГОСТа, ель, сосна, толщина 30−100 мм, ширина 30−100 мм, длина 2,7−6,0 м;

Некондиционная, без ГОСТа, ель, сосна, обр., необр., толщина 16−75 мм, ширина 100−220 мм, длина 2,7−6,0 м;

Предприятие в основном закупает еловый пиловочник, так как он обладает большей устойчивостью к неблагоприятным факторам внешней среды (холод, сырость).

В связи с тем, что пиломатериал относится к стандартной продукции, которая мало чем отличается от продукции конкурентов, на первом этапе перед заводом была поставлена задача — привлечь внимание к продукции компании и достичь ее узнаваемости среди конкурентов.

Дифференциация выпускаемой продукции на ООО «СевЛесПил» стала осуществляется за счет:

точная геометрия распила;

мягкий режим сушки;

упаковка пиломатериала транспортной влажности в пленку;

штриховое кодирование;

контроль качества в течение всего технологического процесса (на каждом этапе производства).

Технология лесопильного производства базируется на импортном оборудовании, представленном техническим оснащением:

Фрезерно-брусующий станок «Кантер»;

Четырехпильный ленточный станок «Твинг»;

Многопильный станок «PHL»;

Фрезерно-пильный станок «FR — 18».

Обрезной станок «Дендро» и прочие вспомогательное оборудование.

Общая установленная мощность 1500 кВт.

При помощи фрезерно — брусующего станка «Кантер» производится обработка двух поверхностей бревна. После фрезерного станка, полученный 2-х кантный брус (лафет), захватывается питателем с рифлеными роликами и подается в леночнопильный станок «Твинг». С ленточнопильного станка, двухкантный брус поступает на экстрактор, где происходит отделение боковой доски и сброс её на поперечный транспортер, расположенный под экстрактором. С поперечного транспортера, боковая не обрезная доска подается на кромкообрезной станок «Дендро», для опила обзольной части и получения обрезной доски. Двухкантный брус, выносится с экстрактора на сеть роликовых транспортеров. Установку необходимых геометрических параметров на обработку, производит оператор головного (ленточнопильного) станка с помощью автоматческого позиционирования. И затем полученный брус, с помощью транспортеров и брусопереклодчиков поступает на двухвальный станок PHL для роспуска его на доски. С поперечного транспортера, пиломатериал (п/м) подается на автоматическое торцовочное устройство «Триммер», где производится торцовка непосредственно по длинам.

Собственный заточный цех удешевляет обслуживание лесопильных технологических линий. Станок U-10 (У-10) немецкой фирмы VOLMER (Вольмер) производит заточку дисковых пил, также имеется 2 участка для подготовки ленточных пил.

Следующий технологический этап — сушка пиломатериала. Семь сушильных камер периодического действия финской фирмы TEKMA WOOD (Текма Вуд) позволяют сушить одновременно до 1 400 кубометров материала. В настоящий момент ведется монтаж 10 немецких сушильных камер Bes Bollmann (Бэс Болман), вместимостью 200 кубометров каждая, Сушка осуществляется по программе, заданной оператором в автоматическом режиме согласно требуемой влажности, которая оговаривается с покупателем (обычно в диапазоне от 12 до 22% влажности).

Высушенный пиломатериал проходит автоматическую сортировку на линии шведского производства. 20 — карманная линия сортировки состоит из двух уровней.

На верхнем уровне производится сортировка сухого п/м так и п/м с естественной влажностью (определение геометрических параметров доски, сортности) и распределение по карманам. На нижнем технологическом уровне производится формирование транспортных пакетов и сушильных пакетов.

Сортировка п/м осуществляется по трем основным ГОСТ-ам:

— ГОСТ 26 002–83 (Северная экспортная сортировка);

— ГОСТ 9302–83 (Черноморская экспортная сортировка);

— ГОСТ 8486–86 (сопутствующий или внутренний рынок).

На основании этих ГОСТов ООО «СевЛесПил» разработало и утвердило свои требования к качеству, которые оказались выше требований ГОСТов (см. Приложение 1).

Высококачественная продукция определяет успех предприятия. Контроль качества продукции начинается с приемки круглого леса и сопровождает все технологические процессы вплоть до формирования транспортного пакета. Контроль качества осуществляется при сушке (контролируется уровень влаги), а также и при сортировке после сушки (дефекты отсортировываются) трещины, кривизна.

Помимо этого, предприятие выпускает пиломатериал строительной влажности 18% (естественная влажность составляет 30−40%). Благодаря этому, пиломатериал лучше переносит перевозку на дальние расстояния, не подвергается воздействию света, и действиям различных бактерий.

Качество выпускаемой продукции удовлетворяет отечественных и местных покупателей. На этом оборудовании можно производить доски любой толщины и ширины, длиной шесть метров, что позволяет удовлетворить всех заказчиков. Ещё одним преимуществом перед конкурентами является высокое качество обработки поверхности доски, которое не требует дополнительной обработки (шлифования) перед использованием. Любой пиломатериал можно довести до требуемого процента влажности, которая так же зависит от желания заказчика. Данные материалы относятся к полуфабрикатам и деталям готовых изделий. Наибольшую значимость при покупке приобретают цена, исходное качество сырья и надежность поставщика.

По качеству выпускаемой продукции ООО «СевЛесПил» держится наравне с новыми, но небольшими по производительности, предприятиями и превосходит по качеству уже давно созданные предприятия, пока уступая им лишь по производительности. Но у ООО «СевЛесПил» есть большие ресурсы для наращивания объёмов и улучшения качества готовой продукции.

За время работы предприятия не поступило ни одной рекламации.

Пиломатериалы транспортной влажности упаковывают в специальную трехслойную полиэтиленовую упаковку с пяти сторон, которая защищает доски от ультрафиолетовых лучей, влаги и грязи во время хранения и доставки к конечному потребителю и позволяет сохранить необходимый процент влажности при хранении и транспортировке. Готовая продукция хранится под открытым небом, над некоторыми пакетами пиломатериалов расположены индивидуальные крыши.

Эти преимущества позволили ООО «СевЛесПил» за короткий срок достичь показателей известности и реализации продукции не только на территории России, но и за ее пределами.

Ассортимент продукции ООО «СевЛесПил».

Одним из самых востребованных пиломатериалов в современном строительстве, мебельном и столярном производстве является обрезная доска.

Вся продукция изготавливается из экологически чистой прочной северной древесины ели и сосны, произрастающей в Республике Коми.

Сортировка осуществляется в соответствии с ГОСТ 9302–83, ГОСТ 8486–86 и стандартом предприятия СТО 5331−001−53 702 535−2006 «Пиломатериалы хвойные несортовые». Вся продукция проходит камерную сушку в щадящем режиме до влажности 18−22%. Благодаря высокотехнологичному оборудованию и оптимально подобранным режимам сушки обеспечивается высокое качество готовой продукции. Пиломатериалы формируются в пакеты по ГОСТ 19 041–85 и упаковываются в светои влагонепроницаемую перфорированную пленку с логотипом предприятия. На каждом пакете имеется фирменная этикетка со штрих-кодоми и полной информацией о продукте.

Непрерывная система контроля качества соблюдается на всех этапах производства, начиная с приемки пиловочного сырья и до хранения готовой продукции на складах. Продукция предприятия не раз становилась победителем региональных и всероссийских конкурсов в области качества.

В 2007 г. предприятие успешно прошло сертификацию цепи поставки и производства продукции по международному стандарту FSC™(FSC-CO15507).

Лесозаготовка и сортировка пиловочника.

Пиловочное сырье на предприятие ООО «СевЛесПил» поставляется как автомобильным, так и железнодорожным транспортом. Основная приемка пиловочного сырья производится на 44-х карманной линии сортирования бревен.

Отсортированные бревна складируются в отдельные штабеля (каждый диаметр по отдельности, согласно градации).

Производственный процесс.

Производственный процесс лесопильно-деревообрабатывающего предприятия, перерабатывающего в основном хвойное сырье, будет происходить в такой последовательности:

приемка и сортировка пиловочного сырья;

хранение пиловочного сырья;

подготовка сырья к распиловке:

подборка по размерам и качеству, оттаивание, обмывка, окорка;

распиловка сырья на брусья и доски; обрезка необрезных пиломатериалов;

отрезка тонких концов досок, непригодных для пиломатериалов;

предварительная браковка пиломатериалов;

переработка кусковых отходов на технологическую щепу или на обапол и мелкие пиломатериалы;

накопление и отгрузка вторичного сырья — технологической щепы и опилок;

сортировка пиломатериалов;

сушка (камерная или атмосферная) и хранение пиломатериалов на складах;

торцовка в размер;

окончательная браковка пиломатериалов, направляемых потребителям в длинном виде (без дальнейшей переработки);

маркировка;

отгрузка продукции.

Кроме того, на многих-предприятиях происходит переработка части пиломатериалов в цехах дальнейшей обработки — раскройно-заготовительном, строгальном, деревообрабатывающем.

Приведенный производственный процесс является одним из основных вариантов лесопильно-деревообрабатывающего производства. Как указывалось выше, схема процесса может видоизменяться: например, торцовка в размер может производиться до сушки. При неразвитом процессе некоторые этапы технологического процесса могут отсутствовать. Пакетная система укладки, транспортировки, сушки, хранения и погрузки пиломатериалов позволяет создать поток лесоматериалов (частично прерывистый) от подачи бревен в лесопильный цех до погрузки их на суда, автомобили, в вагоны.

Лесопильный цех с ленточно-пильными станками. Технологический процесс, где в качестве головных станков применяются однопильные станки (ленточно-пильные или круглопильные), обладает большой гибкостью в отношении количества. и типов оборудования в одной поточной линии и доли участия каждого станка в общей работе продольнопильных станков. Все зависит от того, на какую группу станков по технологическим соображениям необходимо дать ту или иную нагрузку. Поэтому поточные линии продольнопильных станков могут состоять из очень большого числа комбинаций. Особенно они разнообразны при использовании в качестве головного станка ленточно-пильного. В этом случае они могут иметь, например следующие комбинации:

один головной ленточно-пильный станок, один обрезной станок эджер;

один головной ленточно-пильный, один делительный (вертикальный, горизонтальный), один обрезной станок;

один головной, ленточно-пильный, одна лесопильная рама, один или два обрезных станка;

то же, но вместо одной лесопильной рамы устанавливаются две рамы;

то же, три лесопильные рамы (завод фирмы Элк Ламбер компани, штат Орегон, США);

один ленточно-пильный, одна лесопильная рама, один делительный, один или два обрезных станка.

Этот перечень комбинаций станков можно было бы продолжить. Для заводов с головным круглопильным станком характерны схемы с меньшим количеством станков в потоке. Если принять в качестве головного станка ленточно-пильный, доля участия его в формировании пластей и частично кромок досок по первой схеме будет составлять 76%, а по пятой — 21,5%; однако производительность потока во втором случае — при наличии большого количества станков — будет примерно в 3,5 раза больше. Большое количество станков в потоке указывает на то, что головной станок будет делать сравнительно небольшое число резов и, следовательно, выпускать для обработки на следующих станках крупные части бревен — брусья, пластины, толстые доски. Наоборот, малое число станков в потоке показывает, что головной станок должен выпиливать сравнительно мелкие части, например доски, и делать большое количество резов на бревне.

В странах американского континента наиболее распространенной при использовании ленточной пилы в качестве головного станка является вторая схема. Полный производственный процесс лесопильного производства в этом случае стандартен и состоит в следующем: окорка бревен, формирование поперечного сечения по одной из указанных выше схем, торцовка досок, первичная сортировка досок, камерная сушка всех досок, вторичная сортировка с определением качества досок, строгание — калибровка досок.

Рассмотрим принципиальную типовую схему лесопильного цеха, в котором головным станком является ленточно-пильный. Расположение станков соответствует второй схеме технологии, рассмотренной выше. После распиловки бревен на ленточнопильном станке крупные части — брусья и толстые доски — транспортируются на делительный ленточно-пильный станок, где происходит распиливание этих материалов на более тонкие. Необрезные доски от головного и делительного станков проходят двойной эджер. Все обрезные доски поступают затем на многопильный торцовочный агрегат (триммер).

Крупные отходы в цехе проходят перерезку на слешере и затем направляются в рубительные машины для производства технологической щепы. Мелкие отходы (опилки) направляются в котельную. Доски после триммера идут на первичное сортировочное устройство для сортировки сырых досок для сушилок; обычно признаками сортировки являются толщина и длина досок. Пакеты отсортированных досок подаются на механизированное устройство для укладки в сушильные штабеля, или на пакетоформировочную машину. Сушка досок производится в камерных сушилках непрерывного действия. Высушенные штабеля поступают на механизированное разгрузочное устройство — анстаккер, после чего сухие доски поступают либо на вторичный сортировочный транспортер, либо сначала на мощный строгательный станок и эджер, а затем на тот же сортировочный транспортер. Задачей вторичной сортировки является разделение досок по ширине и качеству.

Лесопильный цех с головным круглопильным станком. Рассмотрим схему компоновки одного из североамериканских заводов, применяющего в качестве головного станка круглопильный с двумя пилами, установленными в одной плоскости. Пилы имеют диаметры 1420 и 1370 мм. Бревна со средним диаметром 40 см распиливаются на круглопильном станке на брусья и доски. Толстые брусья раскраиваются на доски на делительном ленточнопильном станке. Делительный станок делает пять-шесть резов на каждом брусе благодаря механизации, обеспечивающей удобное возвратное движение оставшегося бруса. Вследствие того, что на делительный станок, имеющий ширину пропила 3,2 мм, приходится наибольшее число разрезов по пласту, общий выход пиломатериалов превышает табличный на 27%. Тонкие брусья и доски раскраиваются на эджере. Обработанные обрезные пиломатериалы поступают на сортировочный поперечный транспортер. Эта схема дает возможность располагать предприятие на ограниченной площади, обеспечивает достаточно высокую механизацию и сравнительно большую производительность.

Технологический процесс приёмки сырья ООО «СевЛесПил».

Технологический процесс цеха приемки сырья ООО «СевЛесПил» состоит из следующих операций:

1. Выгрузка пиловочника и подача на сортировку.

Пиловочник на участок подготовки сырья доставляется автотранспортом. Выгрузка производится мощным краном с помощью строп. Сортировку груза производят 2 стропальщика. Подача пиловочника на сортировку производится либо непосредственно с машины краном, либо лесопогрузчик из буферного запаса.

2. Прием и учет пиловочника.

Приемку пиловочника производят вспомогательные рабочие по количеству и качеству поштучным пересчетом. В случае подачи пиловочника непосредственно с автомашины на сортировку, учет и приемка пиловочника производится в процессе сортирования.

3. Сортировка.

Сортировка пиловочника производится на автоматическом сортировочном транспортере АТ — 182. Поштучная подача бревен на транспортер производится разобщителем бревен РБ. Управляет всей установкой оператор из кабины. Сортировка на линии производится вместе с браком.

4. Складирование пиловочника.

Отсортированные бревна из карманов-накопителей сортировочного транспортера подаются в штабеля. Левая сторона сортировочного транспортера обслуживается лесопогрузчиком L — 34 В, правая — вторым мостовым краном, оборудованным грейферным захватом ЛТ — 153. Бревна с правой стороны укладываются в инвентарные карманы и далее лесопогрузчиками перевозятся на место складирования. Площадка для складирования отсортированного пиловочника рассчитана на 1500 м³.

5. Подача на окорку.

Подача на окорку сортированного пиловочника производится лесопогрузчиками.

L — 34 В и козловым краном, оборудованным грейферным захватом ЛТ — 153.

6. Окорка и подача на распиловку.

Поштучная выдача бревен на линию окорки производится разобщителями бревен РБ — 100 при этом в работе находится один разобщитель, второй — в резерве. Окорка производится окорочными станками VK — 620. Окоренные бревна системой транспортеров подаются на приемный стол лесопильного цеха, и далее поступают на распиловку. Управляет линией окорки оператор из кабины.

7. Уборка отходов.

Кора и отщеп древесины, образующиеся на линии окорки, собираются системой ленточных транспортеров и подаются на площадку складирования отходов. По мере накопления отходы вывозятся на свалку автотранспортом. Погрузка отходов производится ковшевым погрузчиком. На участке подготовки сырья контролеры точкуют, сортируют, отбраковывают бревна пиловочника. На этом этапе необходимо раскатать весь лес и убрать отбракованный.

Технологический процесс лесопильного цеха.

Технологический процесс можно представить следующим образом:

Цех подготовки сырья, лесопильный цех, цех сортировки и сушки, склад готовой продукции.

Лесопильный цех размещается в здании бывшего завода металлоконструкции в западном микрорайоне.

Годовая производственная мощность составляет 200 тыс. м3 по сырью или 100 тыс. м3.

пиломатериалов (8,3 тыс. м3 в месяц, в том числе пиломатериалы транспортной влажности).

Попутный выход технологической щепы составляет до 50 тыс. м3, опилок — 28 тыс. м3.

Пиловочное сырье доставляется автотранспортом, выгружается мостовыми кранами на двух складах: западны склад под мостовыми эстакадами бывшего завода КПД может разместить до 15 тыс. м3 пиловочника. Восточный склад размещается под эстакадами бывшего завода стеновых материалов и может принять до 5 тыс. сырья. Приемку пиловочника производят вспомогательные рабочие по количеству и качеству поштучным пересчетом. В случае подачи пиловочника непосредственно с автомашины на автоматическую линию сортировки ЛТ-182, учет и приемка пиловочника производится в процессе сортирования.

На сортировочной линии производится сортировка пиловочника по качеству и диаметрам. Для производственной деятельности предприятие использует пиловочник 1−2 сорт, 3 сорт реализуется как балансы на ОАО «МБП Сыктывкарский ЛПК». После сортировки распределенный по карманам линии (по диаметрам) пиловочник развозится челюстными лесопогрузчиками в штабеля. Далее сырье поступает на окорочную линию цеха сортировки и распиловки. Кора и отщипы древесины, образующиеся на линии окорки, собираются системой ленточных транспортеров и подаются на площадку складирования отходов. По мере накопления отходы вывозятся на свалку автотранспортом. Погрузка отходов производится ковшовым погрузчиком.

Окоренное сырье подается по транспортеру на приемный стол линии лесопиления или в запас в межрельсовое пространство консольно-козлового крана, который поддерживается в минимальном количестве: суточная потребность цеха.

Технология лесопильного производства базируется на импортном оборудовании, представленном техническим оснащением:

1. Фрезерно-брусующий станок «Кантер»;

2. Четырехпильный ленточный станок «Твинг»;

3. Многопильный станок «PHL»;

4. Фрезерно-пильный станок «FR — 18».

5. Обрезной станок «Дендро» и прочие вспомогательное оборудование.

Общая установленная мощность 1500 кВт.

Технология на базе ленточнопильных станков является наиболее прогрессивной, обеспечивающей сокращение отходов лесопиления и увеличение выхода готовой продукции.

Готовые кондиционные пиломатериалы подвергаются сушке в камерах финской фирмы «Tekma Wood» и немецкой фирмы «Bess Bollman» и отгружаются вагонами участок отгрузки готовой продукции со своего железнодорожного тупика. Конечная влажность пиломатериалов после выхода из сушки достигает 8 — 20%. Пиломатериалы, поступающие на распиловку, контролируются по 3-м ГОСТам:

26 002 — 83, 9302 — 83 и 8486 — 86. ГОСТы предоставлены в приложении 4.

Контроль качества осуществляется не только при сушке (контролируется уровень влаги), а также и при сортировке после сушки (дефекты отсортировываются).

По качеству выпускаемая продукция удовлетворяет отечественных и местных покупателей. На этом оборудовании можно производить доски любой толщины и ширины, длиной шесть метров, что позволяет удовлетворить всех заказчиков. Ещё одним преимуществом перед конкурентами является высокое качество обработки поверхности доски, которое не требует дополнительной обработки (шлифования) перед использованием. Любой пиломатериал можно довести до требуемого процента влажности, которая так же зависит от желания заказчика. Данные материалы относятся к полуфабрикатам и деталям готовых изделий. Наибольшую значимость при покупке приобретают цена, исходное качество сырья и надежность поставщика.

Пиломатериалы упаковываются во влагонепроницаемую пленку, позволяющую сохранить необходимый процент влажности при хранении и транспортировке, либо в бумагу при реализации пиломатериалов на внутреннем рынке. Готовая продукция хранится под открытым небом, над некоторыми пакетами пиломатериалов расположены индивидуальные крыши. Основная доля готовой продукции отгружается на экспорт. Покупателями пиломатериалов являются: Дания, Италия, Франция, Прибалтика, Латвия, Литва, Краснодар.

Технологическую щепу поставляют на княжпогостский завод ДВП, опилки реализуются на ОАО «Сыктывкарский фанерный завод».

Отходами лесопиления являются кора, до 20 тыс. м3.

Вопросы теплоснабжения, водоснабжения, энергоснабжения, канализации, телефона решаются в соответствии с уставом предприятия:

— Теплоснабжение и электроснабжение — от ТЭЦ ОАО «МБП Сыктывкарский ЛПК» согласно техусловиям;

— Водоснабжение, канализация и телефон — от городских сетей согласно техусловиям.

Удаление и переработка рейки, щепы и опилок, получаемых в процессе лесопиления.

Во многих случаях кусковые древесные отходы можно использовать, в качестве технологического сырья, на других предприятиях. Но возникает одна проблема: вывозить кусковые древесные отходы (особенно крупные) за пределы предприятия даже на маленькие расстояния нецелесообразно и не выгодно в связи с большой трудностью погрузочно-разгрузочных и складских работ, сложностью их механизации, малой степенью использования грузоподъемности подвижного состава. В связи с этим более целесообразно будет перерабатывать кусковые древесные отходы в технологическую щепу на месте и направлять эту технологическую щепу на соответствующие специализированные предприятия для использования в качестве исходного сырья.

Кусковые древесные отходы необходимо перерабатывать в щепу при использовании ее не только в качестве технологического сырья, но и в качестве заводского топлива (биотопливо). На практике было доказано, что наиболее интенсивно и эффективно сгорают отходы, имеющие размер от 20 до 100 мм, т. е. щепа; эффективное сжигание больших древесных отходов не может быть достигнуто, потому что невозможно создать в топке достаточно плотный слой. Таким образом, продуктом первичной переработки кусковых древесных отходов является технологическая щепа. В зависимости от целевого назначения и предъявляемых требований щепу подразделяют на технологическую и топливную.

Основное оборудование для изготовления технологической щепы — это рубительные машины. В зависимости от вида и размеров перерабатываемого сырья, требований к качеству щепы используют рубительные машины различного конструктивногоприменения.

Для удобства привязки в технологическом потоке и достижения оптимальных условий измельчения отходов лесопиления с учетом особенностей каждого предприятия выпускают машины левого и правого исполнения, с горизонтальным и наклонным загрузочным патроном, нижним, верхним и боковым удалением щепы.

Выбор модели рубительной машины главным образом зависит от объемов и параметров отходов, технологии их переработки, условий привязки машины в технологическом потоке. Характеристики отходов определяют требования к расположению патрона и проходному сечению его, количество отходов в сочетании с технологией их переработки — к производительности рубительных машин.

Основной тип машин для сортировки технологической щепы на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях — это сортировка гирационного типа (с круговым движением короба с ситами в горизонтальной плоскости). До 1990 г. выпускали в серийное производство напольные сортировки щепы СЩ-120М, СЩ-1М, СЩМ-60. С 1990 г. их заменили подвесными сортировками щепы с быстросъемными ситами СЩ-70, СЩ-140, СЩ-200.

Для дробления либо рубки кусковых отходов в составе деревообрабатывающего предприятия требуется организация рубильной станции в составе сеператора и рубительной машины независимо от того, существует ли дробилка для переработки бросовых кусковых отходов на топливо.

Брикетирование сыпучих отходов.

Брикет — это сыпучее вещество, преобразованное в плотные куски. Брикетирование сыпучей древесины осуществляется методом прессования со связующими или без них. Более широко применяется брикетирование без связующих. Сыпучая древесина, занимающая большое пространство, после брикетирования уменьшается в объеме в 3 раза, становится транспортабельной и удобной в обращении. Насыпная масса опилок составляет 155−210 кг/м3, а насыпная масса брикетов из них при влажности 16% - 465 кг/м3.

Брикетирование сыпучих отходов увеличивает теплотворную способность стружки и опилок. Брикеты используются в качестве промышленного топлива и для снабжения местного населения твердым топливом.

Теплотворная способность хвойной древесины влажностью 36% при брикетировании составляет 2550 ккал/кг, влажностью 21−23%-3350 ккал/кг, опилок и стружки при 16%-ной влажности — 3650 ккал/кг, опилок при 14%-ной влажности — 3900 ккал/кг.

Брикетирование опилок увеличивает производительность варочных котлов в гидролизном производстве при загрузке этих котлов не опилками, а опилочными брикетами. Брикетирование опилок эффективно при их транспортировании, так как повышается емкость транспортных средств и облегчаются погрузочно-разгрузочные операции.

Для брикетирования щепы требуются наиболее мощные прессы, чем для брикетирования опилок. Не считая того, что при прочих равных условиях из опилок получается более прочный брикет с временным сопротивлением на изгиб до 21 кгс/см2, чем из щепы, когда временное сопротивление на изгиб не превышает 8 кгс/см3.

Фактически брикетированию подвергают только опилки. При необходимости брикетирования более крупных кусков сыпучей древесины щепу, стружку предварительно измельчают до крупности опилок. Для брикетирования опилок требуется давление 850−1450 кгс/см2. Влажность опилок перед брикетированием должна быть не выше 13−16% и не ниже 9−10%.

6. Технологический процесс цеха сушки и сортировки.

Сушка и сортировка.

Готовые кондиционные пиломатериалы подвергаются сушке в камерах финской фирмы «Tekma Wood» и немецкой фирмы «Bess Bollman» и отгружаются вагонами участок отгрузки готовой продукции со своего железнодорожного тупика. Конечная влажность пиломатериалов после выхода из сушки достигает 8 — 20%. Пиломатериалы, поступающие на распиловку, контролируются по 3-м ГОСТам: 26 002 — 83, 9302 — 83 и 8486 — 86. Контроль качества осуществляется не только при сушке (контролируется уровень влаги), а также и при сортировке после сушки (дефекты отсортировываются).

Установлена линия сушки и пакетирования мощностью 150 тыс. куб. м пиломатериалов в год. Линия представляет собой единый технологический процесс, включающий в себя операции от подготовки пиломатериалов к сушке до формирования транспортных пакетов Элсиэл полный аутсорсинг вэд.

После сушка, положенного отстоя для выравнивания влажности и внутреннего напряжения пиломатериалы при помощи траверсной тележки поступают на линию обработки. Здесь они сортируются по сортам, окончательно торцуются в меру и сортируются по длинам.

В состав линии сушки и пакетирования входит штабелеформировочная машина. Рассортированные по сечениям пиломатериалы неорганизованным пакетом из карманов-накопителей или с возов подаются краном «KONE» на транспортер штабелеформировочной машины (ШФМ).

Сформированные штабеля направляются в сушилки. Сушка пиломатериалов осуществляется в пяти низкотемпературных камерах финского производства фирмы «VALMET» непрерывного действия, которые установлены после ШФМ, а также на втором комплексе.

После сушки, положенного отстоя для выравнивания влажности и внутреннего напряжения пиломатериалы при помощи траверсной тележки поступают на линию обработки.

Затем пиломатериалы поступают на три торцовочно-маркировочные установки, где сортируются по сортам и маркируются.

На пиломатериалы наносится соответствующая сорту маркировка.

Формирование пакета. Пакет упаковывается бумагой и обвязывается металлической лентой.

Затем пакеты отвозятся на пункт приемки, а далее в склад или на участок погрузки.

Далее они направляются для накопления в межоперационный механизированный склад, а затем — на установки фирмы «Sateko» для сортировки по длинам и упаковки в транспортные пакеты.