Оценка влияния химического производства на окружающую среду

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Учреждение образования

«Гомельский государственный университет имени Франциска Скорины»

Геолого-географический факультет Кафедра экологии Дипломная работа Оценка влияния химического производства на окружающую среду Исполнитель студент группы ГЭ-51 А. Н. Чернушевич Научный руководитель Ассистент Н. А. Ковзик Рецензент Зав. кафедры географии, к.п.н., доцент Г. Н. Каропа Гомель 2012 г.

Реферат Ключевые слова: окружающая среда, химический комплекс, загрязнение почвы, загрязнение атмосферного воздуха, выбросы предприятий химического комплекса Гомельской области Объект исследования: влияние предприятий химической промышленности Гомельской области на окружающую среду.

В работе применялись следующие методы исследования: сравнительный метод, изучение нормативно-правовой базы, изучение монографических публикаций и статей, аналитический метод.

Полученные результаты: в дипломной работе охарактеризован химический комплекс Гомельской области, изучен состав выбросов предприятий химической промышленности, изучено влияние выбросов предприятий химической промышленности Гомельской области на окружающую среду, рассмотрены мероприятия по снижению негативного влияния предприятий химической промышленности на окружающую среду.

По результатам работы сделан вывод о том, что негативное влияние выбросов предприятий химического комплекса на экологическую обстановку окружающей среды Гомельской области необходимо снизить, что возможно при соблюдении субъектами хозяйствования требований по охране окружающей среды.

1. Характеристика химического комплекса Гомельской области

2. Характеристика ОАО «Гомельский химический завод»

3. Структура и состав выбросов и отходов предприятия

4. Влияние выбросов промышленных предприятий на здоровье населения

4.1 Загрязнение атмосферного воздуха

4.2 Воздействие на геологическую среду и загрязнение почвенного покрова

4.3 Загрязнение водных объектов

5. Анализ эффективности природоохранных мероприятий

Заключение

Список использованных источников

Приложение

На современном этапе развития экономики и общества разработка и применение таких методов ведения хозяйства, которые учитывали бы природные равновесия в сторону минимальных вредных воздействий или приводили к улучшению природного потенциала, требует от хозяйствующих субъектов оценки воздействия на окружающую среду и проведения природоохранных мероприятий.

Научные исследования и практический опыт свидетельствуют о том, что расходы и обязательства, обусловленные природоохранной деятельностью, становятся настолько значимыми, что недостаточное внимание к ним существенно увеличивает риск ошибочной оценки финансового положения предприятий и организаций, формирующейся в бухгалтерском учете и отчетности. Это отражается на объективности и эффективности принятия управленческих решений, которые формируют экологическую состоятельность организаций хозяйствования, что может значительно изменять уровень риска, инвестиционную привлекательность, конкурентоспособность и в целом имидж предприятия.

На рубеже нового тысячелетия явственно обозначились горизонты человеческой деятельности, проявившиеся в угрозе экологической катастрофы и представляющие опасность для всего человечества. Встал вопрос об изменении взгляда на мир, переосмысления старых и поиска новых путей развития. Это относится и к проблеме взаимодействия человека и природы.

Собственно экология как наука сформировалась в рамках биологии. Ее предметом стали взаимоотношения живых организмов между собой и с окружающей неживой природой, закономерности размещения и организации сообществ растений и животных, динамика их численности, факторы выживания и продуктивности, потоки энергии и круговороты веществ, в которых участвуют организмы.

Современная эколого — экономическая ситуация указывает на необходимость замены сложившегося техноцентрического образа экономики на устойчивый экологически сбалансированный тип хозяйственного развития. Нужен пересмотр приоритетов как в макроэкономике, так и в микроэкономике. При этом вся макроэкономика должна быть включена в макроэкологию. Их независимость становится все более мнимой. К этому факту придется привыкать не только экономистам, но и экологам.

Актуальность темы

данной работы заключается в том, что непрерывный стремительный рост химической промышленности, если своевременно не принять необходимые меры, неизбежно приведет к увеличению объемов образующихся отходов и затрат на их складирование, концентрирование, захоронение, утилизацию, улавливание или обезвреживание. Следовательно, субъекты хозяйствования должны стремиться максимально учитывать и совершенствовать экологизацию производства в процессе финансово — хозяйственной деятельности.

Цель дипломной работы состоит в оценке влияния химического производства Гомельской области на окружающую среду.

Предметом исследования является влияние химического производства на окружающую среду.

Объектом исследования выступает окружающая среда.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

— охарактеризован химический комплекс Гомельской области и ОАО «Гомельский химический завод»;

— рассмотрена структура и состав выбросов и отходов предприятия;

— проанализировано влияние выбросов промышленных предприятий на здоровье человека;

— проведен анализ эффективности природоохранных мероприятий.

Теоретико-методологической основой дипломной работы явились фундаментальные положения классической и современной теории, труды представителей отечественных и зарубежных авторов, изучающих аналогичные проблемы, а также были изучены законодательные акты в исследуемой области, в частности, Закон Республики Беларусь от 26.11.1982 № 1982 — XII «Об охране окружающей среды» (с изменениями и дополнениями), Закон Республики Беларусь от 20.07.2007 № 271 — З «Об обращении с отходами» (с изменениями и дополнениями), Инструкция по обращению с отходами производства № 000 — 2 — 085 ОАО «Гомельский химический завод».

1. Характеристика химического комплекса Гомельской области Химический комплекс производств начал формироваться в 60 — е годы, когда вступили в строй суперфосфатный завод (ныне Гомельский химзавод) и завод по производству волокна — корд в Светлогорске (ЗИВ). Политика, направленная на химизацию народного хозяйства, во многом оправданная требованиями времени, в условиях административно — командной системы далеко не всегда учитывала требования экологической безопасности, географические и социальные условия. По всей стране строились гиганты «большой химии». Для Беларуси появление химических производств означало улучшение структуры народно — хозяйственного комплекса, способствовало превращению республики в крупный экономический район союзного значения (до середины 60 — х годов экономика БССР рассматривалась как район среднего звена, на уровне российских областей). С другой стороны, развитие химического комплекса расширило сферу производств с вредными условиями труда, ухудшило экологическую ситуацию (загрязнение воздуха токсичными веществами, накопление отходов производства и т. п.) [1, с. 7].

В состав комплекса входят предприятия химической и нефтехимической промышленности. Развитию этих производств способствовали обеспеченность трудовыми ресурсами, развитие энергетики, трубопроводного транспорта, наличие некоторых местных видов химического сырья, большие возможности развития производственных связей с местными предприятиями других отраслей хозяйства, наличие значительных водных ресурсов.

Существенным преимуществом химической индустрии вообще является практически неограниченная сырьевая база, что особенно важно для Беларуси при дефиците рудного и другого минерального сырья. Тем не менее, предприятия Гомельщины, ориентированные главным образом на потребителя, на трудовые ресурсы и транспортные возможности, используют в основном привозное сырьё. Хотя, как говорилось ранее, здесь имеется немало местных сырьевых ресурсов для развития химических производств, в том числе запасы калийной и каменной солей, мела, известняка, торфа, сланцев и др.

Потребление продукции химических предприятий осуществляется как в пределах области, так и в других частях Беларуси (удобрения, автомобильный корд, волокна). Часть продукции экспортируется в страны СНГ и дальнее зарубежье. Развитие химических производств обусловлено их высокой в целом экономической эффективностью.

На долю производств химической и нефтехимической отраслей в области приходится (2008 год) 8,1 процента стоимости всей выпускаемой промышленной продукции (в 2000 году — 6,6 процента, в 2005 году — 5,7 процента). В химическом комплексе сосредоточено 12,8 тыс. чел. промышленно-производственного персонала (6,9 процента от общего числа занятых в промышленности). Хотя по сравнению с 2000 годом занятость в химической индустрии уменьшилась (с 14,1 тыс. чел.), однако после 2006 года (11,3 тыс. чел.) началось постепенное обновление производств, что вызвало приток трудовых ресурсов. Увеличился и удельный вес химического комплекса в индустрии области по этому показателю: в 2000 году её доля составляла 5,9 процента трудового промышленного потенциала.

Увеличился в 2,5 раза по сравнению с 2005 годом в 2008 году выпуск минеральных удобрений (в пересчете на 100 процентов питательных веществ). Хотя их производство (158,9 тыс. т в 2008 году) ещё значительно меньше уровня 2000 года (303,6 тыс. т).

Аналогичная ситуация и по производству химических волокон и нитей: 2000 году — 58,7 тыс. т, 2005 году — 19,9 тыс. т, 2008 году — 24,1 тыс. т, Производство серной кислоты (в моногидрате) составляло: 2000 году — 794тыс. т, 2005 году — 183 тыс. т, 2008 году — 418 тыс.т.

Для размещения предприятий химического комплекса характерна высокая концентрация производства в нескольких центрах. Число предприятий (не считая районных подразделений «Сельхозхимии», осуществляющих главным образом снабженческо-сбытовые функции), относительно невелико. Размещены они в Гомеле, Светлогорске и Калинковичах (предприятие местной промышленности, выпускающее изделия бытовой химии) [2, с. 76].

Нефтехимическая отрасль представлена Гомельским заводом химических изделий, выпускающим резиновую обувь. Нефтехимические производства имеются также на Мозырьском нефтеперерабатывающем заводе, входящем в структуру топливной промышленности. Продукцию на основе химических технологий производят также предприятия других отраслей (лесохимической, парфюмерной, масло-жировой, стекольной, микробиологической и т. д.). Эти производства функционируют в контакте с предприятиями химического комплекса, получая от них серную кислоту, фосфор, реактивы, красители. Поэтому масштабы химической индустрии в профессиональном, социальном и экологическом отношениях не ограничиваются рамками химического комплекса производств.

Перспективы развития химического комплекса связаны не только с общим уровнем социально-экономического развития страны. Так, для Гомельского химического завода серьёзной является сырьевая проблема (сырьё — главным образом апатиты Кольского полуострова, отчасти — фосфориты из Курской и Брянской областей). Сырьевая зависимость в условиях рыночной экономики сдерживает возможности предприятия. Другая проблема — отходы производства. Ежегодно образуется и идёт в отвалы до 1 млн. т фосфогипса. И хотя имеются проекты по организации переработки отходов (производство цемента), реализация этих проектов тормозится по многим причинам, в первую очередь, экологического характера. Завод, кроме того, неудачно размещен: практически рядом с городом, со стороны преобладающих ветров. Имеет место загрязнение стоками (в основном от размывания отвалов) грунтовых вод и почвы. Всё это усугубляет проблемы развития производства.

Светлогорский ЗИВ, пополняя атмосферу города сероуглеродом (малотоксичное, но с неприятным запахом соединение), также имеет ряд специфических проблем развития. Предприятие, хотя и обеспечивает работу многим жителям и относительно высокие заработки, является преимущественно «женским», вызывая диспропорции в демографическом плане, многие проблемы социального характера (город имеет негативную репутацию в связи с распространением наркомании и ВИЧ — инфекции).

Поскольку человечество вряд ли преодолеет усугубляющийся дефицит невозобновляемых источников сырья, оно не сможет отказаться от химических технологий в производственной деятельности. В Беларуси, в том числе и на Гомельщине, химический комплекс производств будет функционировать и в перспективе. В связи с этим необходимо повышение внимания к его деятельности с точки зрения уменьшения неблагоприятного воздействия на окружающую среду, обеспечение предприятий надёжными системами очистки стоков, фильтрами, создание замкнутых систем производственных циклов, безотходных технологий, создание безопасных условий труда для людей, работающих в химической индустрии [3, с. 10].

Охарактеризуем основные предприятия химической промышленности Гомельской области:

1 РУП «Светлогорское Производственное объединение «Химволокно» является крупнейшим государственным предприятием химической промышленности Беларуси и включает в себя: завод полиэфирных текстильных нитей; завод искусственного волокна.

Основной продукцией предприятия являются нити вискозные для кордной ткани, вискозная текстильная нить, полиэфирные текстильные нити, термостойкие нити и волокна «Арселон», нетканые материалы, волокнистые углеродные материалы и композиты на их основе.

Продукция предприятия пользуется спросом на внутреннем и внешнем рынках, поставляется в целый ряд стран мира. Имеются давние и отлаженные связи с поставщиками сырья и потребителями готовой продукции. Продукция предприятия демонстрировалась и завоевала признание у посетителей ряда международных выставок в Монреале, Барселоне, Познани, Будапеште, Москве.

В 1995 году в рамках конверсии производства углеродных материалов осуществлено освоение выпуска нового нетканого материала из полипропилена «Спанбонд». В 2004 году завершена реконструкция завода полиэфирных текстильных нитей, которая заключается в замене низкоэффективного оборудования формования по производству комплексной нити на современные линии формования для выпуска частичноориентированной мультифиламентной полиэфирной текстильной нити суровой и окрашенной в массе. В состав проекта также включен монтаж трех машин текстурирования FK6 — 1000, трех перемоточных машин PCW -15, линии транспортировки гранулята и вспомогательного оборудования.

В последние годы предприятие освоило и успешно расширяет ряд производств упаковочной продукции из полимерных материалов, которые пользуются спросом. К ним относятся целая гамма полиэтиленовых мешков, сеновязальный шпагат, мешки из полипропиленовой ткани.

Для производства товаров народного потребления (спортивного назначения, для оформления интерьера и др.) в большей степени используется продукция собственного производства — полиэфирные трикотажные полотна.

2. Открытое акционерное общество «Гомельский химический завод» — одно из крупнейших предприятий Беларуси по производству различной химической продукции, и в первую очередь по производству фосфорсодержащих NPK и NP удобрений, азотно — фосфорно — калийных удобрений, аммофоса, суперфосфата аммонизированного, тукосмесей различных марок. Гомельский химический завод имеет возможность производства NPK удобрений под определенные культуры и практически с любым набором макро — и микроэлементов в зависимости от желания покупателя.

ОАО «Гомельский химический завод» является одним из крупнейших предприятий нефтехимической отрасли Беларуси и единственным в стране выпускающим фосфорсодержащие минеральные удобрения. За короткий срок предприятие значительно расширило свое производство: завод специализируется на выпуске комплексных фосфорсодержащих удобрений, а также продукции неорганического синтеза. С момента основания и по сегодняшний день завод непрерывно совершенствует технологии производства, внося значительный вклад в развитие нефтехимической промышленности страны. ОАО «Гомельский химический завод» поставляет продукцию собственного производства более чем в 20 стран мира. Основными потребителями являются такие страны как: Украина, Польша, Литва, Латвия, Россия, Казахстан, Таджикистан. ОАО «Гомельский химический завод» зарекомендовало себя на рынках стран СНГ и Западной Европы как надёжного поставщика выпускающего продукцию высокого качества.

ОАО «Гомельский химический завод» относится к химической отрасли, входит в состав Белорусского государственного концерна по нефти и химии и является монопольным производителем фосфорных минеральных удобрений в Республике Беларусь. В состав предприятия входят производства: серной кислоты, фосфорной кислоты, минеральных удобрений, фтористых солей, сульфита натрия, химических продуктов.

ОАО «Гомельский химический завод» выпускает более 20 видов продукции. В настоящий момент на заводе налажен выпуск комплексных азотно — фосфорно — калийных удобрений марок 5:16:35; 16:16:16; 10:20:20, 16:12:20 и др. для почв различного уровня плодородия и различных сельскохозяйственных культур.

В ОАО «Гомельский химический завод» в 2006 году внедрена и сертифицирована система менеджмента качества разработки и производства сульфита натрия безводного и минеральных удобрений на соответствие требованиям СТБ ISO 9001 (сертификат № BY/112 05.01.006 0665 от 23.03.2006). В 2008 году система менеджмента качества производства удобрений азотно-фосфорно-калийных комплексных была сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001 (сертификат №UA225880 от 28.11.2008). В 2008 году в ОАО «Гомельский химический завод» также были внедрены и сертифицированы система менеджмента охраны труда на соответствие требованиям стандарта OHSAS 18 001 и система управления окружающей средой на соответствие требованиям стандарта ISO 14 001 (сертификаты №UA 22 5882UA и №UA225881 от 28.11.2008 соответственно).

3. Открытое акционерное общество «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» — одно из двух белорусских нефтеперерабатывающих предприятий. Завод расположен в промышленной зоне Мозыря в 15 км к югу от жилых массивов города, для связи завода с городом 1988 году была запущена трамвайная система.

Нефть поступает на завод по нефтепроводу «Дружба» и с Речицких месторождений. Основной продукцией является автомобильный бензин и дизельное топливо с низким содержанием серы, бытовое печное топливо, бытовой газ, технический бутан и осветительный керосин.

В 2003 году был завершен IV этап реконструкции предприятия — строительство комплекса каталитического крекинга.

Продукция ОАО «Мозырского НПЗ» всегда отличалась высоким качеством:

— низким содержанием сернистых соединений в реактивном и дизельном топливах;

— отсутствием тетраэтилсвинца в автомобильных бензинах;

— высокой теплотворной способностью мазутов.

Сегодня ОАО «Мозырский НПЗ» производит широкий ассортимент нефтепродуктов. Среди них:

1 Топлива: топливо печное бытовое, топочный мазут, бензины автомобильные, дизельное топливо, компонент бензиновый высокооктановый АЛКИЛАТ;

2 Битумы нефтяные: дорожные нефтяные битумы, кровельные нефтяные битумы, строительные нефтяные битумы;

3 Сжиженные газы: газы углеводородные топливные, фракция бутанбутиленовая;

4 Другие продукты: вакуумные газойли, сера техническая, бензин — сырье для пиролиза, газойль каталитический, бензол нефтяной, керосин экологически улучшенный [4, с. 55].

4 Коммунальное унитарное предприятие «Калинковичский завод бытовой химии».

Предприятие расположено в юго-восточной части города Калинковичи Гомельской области, на пересечении улиц Чехова и Куйбышева. Расстояние до центра города — 2 км, до железнодорожной станции «Калинковичи» — 4 км. Общая площадь земельной территории предприятия составляет 3,8 га, площадь застройки — 1,3 га.

В состав завода входят — цех основного производства, пять вспомогательных участков: энергомеханический, транспортный, погрузоразгрузочный, стройгруппа и участок сбора и переработки полимерных отходов.

Ведутся работы по расширению участка по переработке отходов из термопластмасс и производства полимерной тары для собственных нужд из вторичного сырья.

Основным видом деятельности предприятия является производство товаров бытовой химии. Завод специализируется на производстве чистящих средств, красок гуашевых, красок акварельных, пластилина детского и прочих товаров бытовой химии (в том числе средства по уходу за автомобилями).

На заводе ведется работа по расширению ассортимента выпускаемой продукции, в том числе производственно — технического назначения.

Удельный вес новой продукции в объеме производства за 2010 год составил 17 процентов. В 2011 году удельный вес новой продукции в общем объеме производства доведен до 22 процентов.

Основной объем продукции реализуется на внутреннем рынке Республики Беларусь. Тенденция снижения темпов роста экспорта наблюдается с 2005 года.

Удерживать позиции рынка сбыта КУП «Калинковичский завод бытовой химии» позволяет специализированный выпуск товаров, производимых только им, однако реализацию ограничивает сезонность спроса.

Постоянными партнерами являются предприятия розничной и оптовой торговли, бюджетные организации, промышленные предприятия. В 2010 году было заключено и отработано 882 договора.

Среднесписочная численность работников насчитывает 137 человек, в том числе: рабочих — 100 человек, ИТР и служащих — 37 человек.

Основной целью деятельности КУП «Калинковичский завод бытовой химии» является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива. И интересов собственника имущества, удовлетворение потребностей населения в товарах народного потребления на основе неуклонного повышения их качества, снижения себестоимости, совершенствования технологии и организации производства, более эффективного использования основных фондов и оборотных средств, повышения производительности труда и рентабельности производства.

выброс химический природоохранный население

2. Характеристика ОАО «Гомельский химический завод»

В 1960 году Государственным комитетом по химии при Совете Министров СССР было утверждено строительство завода фосфорных минеральных удобрений и обесфторенных фосфатов в городе Гомеле. Возводить предприятие начали в 1963 году.

27 декабря 1965 года пущена первая очередь завода, состоящая из цеха по производству серной кислоты, центральной заводской лаборатории и вспомогательных подразделений.

За короткий срок были введены мощности по производству двойного гранулированного суперфосфата, экстракционной фосфорной кислоты, цех фтористых солей, нефелинового антипирена. В 1970 году досрочно введены мощности по выпуску сложно — смешанных концентрированных удобрений. В 1974 году пущен комплекс цехов — гранулированного аммофоса, фосфорной кислоты (на отечественном оборудовании) и фтористых солей.

В 1978 году гомельские химики освоили опытно-промышленное производство сульфита натрия. Первыми в СССР они получили сульфит натрия по новой непрерывной технологии — так называемому «мокрому способу». В 1980 году цехе сложносмешанных удобрений была проведена реконструкция производства с применением фосфорной кислоты. В этом же году введён в эксплуатацию цех серной кислоты (СКЦ — 2) проектной мощностью 450 тыс. тонн моногидрата.

В 1981 году началось производство гранулированного фосфогипса мощностью 300 тыс. тонн в год.

В 1989 году проведены техническое перевооружение в цехе сульфита натрия с наращиванием мощности до 30 тыс. тонн в год и реконструкция в цехе двойного суперфосфата (ЦДС) с переходом на выпуск аммофосфата.

В 1994 году ЦДС был реконструирован и переведён на выпуск аммонизированного суперфосфата (проектная мощность 55 тыс. тонн 100% P2O5 в год).

В 1995 году в цехе сложно — смешанных минеральных удобрений (ЦССМУ) начато освоение марок 15 — 15 — 15 и 16 — 16 — 16; в 1996 марки 5 -16 — 35; в 1999 году был освоен выпуск марки 7 — 15 — 29 с бором; в 2000 году выпуск удобрений с биологическими активными добавками.

С1998 года налажен выпуск средств защиты растений.

С 2000 года в цехе гранулированного аммофоса (ЦГА) выпускаются NPK-удобрения.

7 июля 2000 года на основании приказа концерна «Белнефтехим» Гомельский химический завод переименован в Республиканское унитарное предприятия «Гомельский химический завод».

Открытое акционерное общество «Гомельский химический завод» создано на основании приказа Министерства экономики Республики Беларусь от 31 декабря 2002 года № 188 путем преобразования Республиканского унитарного предприятия «Гомельский химический завод» в соответствии с законодательством о приватизации государственного имущества и зарегистрировано решением Гомельского областного исполнительного комитета от 29 января 2003 года № 64 в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 400 069 905.

Учредителем Общества является Министерство экономики Республики Беларусь.

Решением Гомельского областного исполнительного комитета от 29.06.2007 года № 561 Устав Общества зарегистрирован в новой редакции.

Место нахождения Общества: Республика Беларусь, 246 026, г. Гомель, ул. Химзаводская, 5.

Общество имеет следующие обособленные подразделения:

— Филиал «Морозовичи-Агро» ОАО «Гомельский химический завод».

Место нахождения филиала: Республика Беларусь, 247 390, Гомельская область, Буда-Кошелевский район, д. Морозовичи, ул. Школьная, 18.

— Оздоровительный центр «Химик» ОАО «Гомельский химический завод».

Место нахождения обособленного подразделения: Республика Беларусь, 247 001, Гомельская область, Гомельский район, пос. Ченки.

— Детский оздоровительный лагерь «Юный химик».

Место нахождения обособленного подразделения: Республика Беларусь, 247 003, Гомельская область, Гомельский район, Урочище Терюха, п/о «Терюха».

Основные виды осуществляемой деятельности:

— производство удобрений (код 24 151);

— производство прочих основных неорганических химических веществ (код 24 130);

— производство агрохимических продуктов (код 24 200).

ОАО «Гомельский химический завод» обеспечивает потребность Республики Беларусь в азотно — фосфорно — калийных удобрениях, серной кислоте и ряде других продуктов, завод специализируется на выпуске комплексных фосфорсодержащих удобрениях, а также продукции неорганического синтеза, высокоэффективных комплексных удобрений «Аммофос», «Аммонизированный суперфосфат» и азотно — фосфорнокалийных удобрений различных марок, производство азотно — фосфорнокалийных (NPK) удобрений в жидкой форме, Кроме того, завод производит такую продукцию, как «Сульфит натрия безводный технический, фотографический». Продукт применяется в кожевенной, фармацевтической, химической, текстильной отраслях, а также для отчистки промышленных стоков.

Гомельские химики также производят продукты, применяемы в различных сферах производства. Так, криолит искусственный технический марки КП используют для производства стекла, керамических изделий, изготовления абразивов. Аэросил технический применяется в качестве наполнителя в составе карбамидоформальдегидных клеев, в деревообрабатывающей промышленности при производстве клееных древесных материалов. Алюминий фтористый технический используется в цветной металлургии для получения алюминия электролитическим методом, в производстве строительных материалов, керамики и стекла. Область применения кислоты серной — нефтяная, металлургическая, металлообрабатывающая промышленность и другие отрасли народного хозяйства. Также серную кислоту используют при производстве минеральных удобрений, различных минеральных солей и кислот, органических продуктов, взрывчатых веществ (электролит для свинцовокислотных аккумуляторов).

Фунгицид «Азофос», который выпускают гомельчане, — новое экологически чистое эффективное средство для борьбы с грибковыми заболеваниями растений. Кроме того, обеспечивает внекорневую подкормку растений, сохранность продукции, повышает урожайность.

Гербициды «Раундап» и «Пилараунд» — широкого спектра действия, предназначены для уничтожения однодольных, двудольных, однолетних, многолетних, сорняков и древесно — кустарниковой растительности.

Также Гомельский химзавод производит такие вещества, как добавка комплексная кормовая для крупного рогатого скота, фосфогипс отвальный, продукты разделения воздуха — кислород технический, медицинский.

Но предприятие не останавливается на достигнутом. Так, в тесном сотрудничестве с научно-исследовательскими и проектными институтами, с различными зарубежными фирмами свои опыт и знания специалисты завода направляют на повышение качества выпускаемой продукции. Постоянно расширяется ассортимент выпускаемых комплексных удобрений с включением в их состав различных модифицирующих добавок с широким спектром действия (макрои микроэлементов — Ca, Zn, S, Na, Cu, Mo, B, Mg, J, Fe, Mn и др.; регуляторов роста растений, биологически активных добавок, связующих, фунгицидов и др.). Словом, предприятие держит курс на значительное увеличение доли комплексных удобрений в общем объеме производства с постепенным увеличением объемов выпуска продукции в упакованном виде.

Производства ОАО «Гомельский химический завод» специализированы по следующим основным направлениям:

— цех аммонизированного суперфосфата (ЦДС) — производство фосфорных удобрений — аммонизированного суперфосфата и нейтрализация стоков;

— цех фосфорной кислоты номер 1 (ЦФК — 1) — производство суперфосфатной пульпы и фосфорной кислоты;

— цех фосфорной кислоты номер 2 (ЦФК — 2) — производство фосфорной кислоты;

— цех фтористого алюминия (ЦФА — 1 и ЦФА — 2) — производство криолита, аэросила технического, фтористого алюминия;

— цех сложно смешанных минеральных удобрений (ЦССМУ) — производство сложно смешанных азотно — фосфорно — калийных удобрений;

— цех гранулированного аммофоса (ЦГА) — производство гранулированного аммофоса; азотно — фосфорно — калийных удобрений;

— цех сульфита натрия (ЦСН) — производство сульфита натрия, азофоса, полиазофоса, гербицидов, электролита, газификация жидкого кислорода;

— серно — кислотный цех номер 2 (СКЦ — 2) — производство серной кислоты, электроэнергии, тепла;

— цех пароводоснабжения и канализации (ПВК) — осуществляет паро-водоснабжение предприятия, обеспечение теплом.

На предприятии имеется развитая сеть ремонтных цехов и участков:

— ремонтно — механический цех (РМЦ) — выполнение работ по обеспечению производства литыми изделиям, проведение слесарных, сварочных, токарных и других видов работ;

— ремонтно — строительный цех (РСЦ) — проведение столярно — плотницких работ, капитального и текущего ремонта зданий и сооружений;

— централизованный цех электрического ремонта (ЦЦЭР) — специализируется на выполнении ремонта электродвигателей, трансформаторов, электрооборудования;

— централизованный ремонтный цех (ЦРЦ) — выполнение слесарных, сварочных, токарных и резинотехнических работ;

— цех ремонта контрольно — измерительных приборов и автоматики (КИПиА) — обслуживание и ремонт контрольно — измерительной аппаратуры;

— автотранспортный цех (АТЦ) — обеспечение потребностей предприятия в автомобильных перевозках;

— железнодорожный цех (ЖДЦ) — обеспечение потребностей предприятия в железнодорожных перевозках.

Кроме того, во всех цехах имеется участок (служба), обеспечивающая потребность текущего ремонта и обслуживания оборудования.

Цех аммонизированного суперфосфата В составе цеха 2 отделения:

— операционное отделения — производство аммонизированного суперфосфата;

— отделение фторосаждения — нейтрализация кислых сточных вод.

Операционное отделение Выпуск аммонизированного суперфосфата производится с использованием в качестве сырья суперфосфатной пульпы после экстрактора ЦФК — 1 с последующей аммонизацией ее в трубчатом реакторе, подачей на сушку и грануляцию в аппаратах БГС. Одновременно с пульпой в трубчатый реактор подаётся жидкий аммиак. Аммонизированная пульпа сливается в сборник.

Процесс производства аммонизированного суперфосфата состоит из следующих стадий:

1) приём, дозирование и аммонизация пульпы;

2) грануляция и сушка продукта;

3) охлаждение продукта;

4) складирование и отгрузка готового продукта;

Реакция по нейтрализации свободной кислоты жидким аммиаком:

CaSO4+Н3РО4 + NH3 > NH4H2РО4+CaSO4

Аммонизированная пульпа насосом направляется на завесу продукта через пневмофорсунку на входе в аппарат БГС. Далее происходит гранулирование и сушка продукта. В качестве топлива сушильных установок используется природный газ.

Высушенный продукт дробится, классифицируется и охлаждается в барабане. Готовый продукт ленточными транспортёрами подаётся в бункерный склад, откуда отгружается потребителям.

На всех стадиях процесса запыленный воздух очищается в системах газоочистки.

Выбрасываемые загрязняющие вещества: фтористые соединения газообразные, аммиак, углерода оксид, азота диоксид, аммофос.

Отделение фторосаждения Нейтрализация производственных сточных вод, содержащих в своём составе фосфорную кислоту, кремнефтористоводородную, серную кислоты и взвешенные вещества, осуществляется известковым молоком с осаждением в сгустителях и фильтрацией на вакуум — фильтрах.

Выбрасываемые загрязняющие вещества: фтористые соединения газообразные, кальция оксид.

Цех фосфорной кислоты В составе цеха 3 отделения:

— цех фосфорной кислоты — 1 — производство фосфорной кислоты и суперфосфосфатной пульпы для ЦДС;

— цех фосфорной кислоты — 2 — производство фосфорной кислоты;

— отделение кормовой добавки — выпуск комплексной кормовой добавки на основе фосфогипса, мелиорантов.

Цех фосфорной кислоты номер 1

Процесс производства экстракционной фосфорной кислоты заключается в извлечении (экстракции) фосфатов из фосфорсодержащего сырья (апатиты, фосфориты) в раствор смесью серной и оборотной фосфорной кислот.

Химические реакции получения фосфорной кислоты:

Са5 F (PO4)3 + 8H3PO4 > 5Са (H2РО4)2 + H3PO4 + HF

Ca (H2PO4)2+H2SO4 + Н3РО4 > Ca2SO4 + 3H3PO4

Процесс производства экстракционной фосфорной кислоты состоит из следующих стадий:

1) прием, хранение и дозирование фосфорсодержащего сырья и серной кислоты;

2) разложение фосфорсодержащего сырья смесью серной и фосфорной кислот, кристаллизация сульфата кальция;

3) фильтрация экстракционной пульпы;

4) концентрирование (упаривание) фосфорной кислоты;

5) абсорбция фторсодержащих газов с получением товарной кремнефтористоводородной кислоты;

6) складирование и передача готовой продукции потребителям;

7) сбор и перекачка кислых стоков на станцию нейтрализации.

Топливо при производстве фосфорной кислоты не используется. Сырьём для производства фосфорной кислоты фосфорсодержащее сырье (апатиты, фосфориты) и серная кислота. Фосфорсодержащее сырье дозируется в экстрактор, куда одновременно подаются серная и оборотная фосфорная кислоты после их предварительного смешения.

Суперфосфатная пульпа производится в экстракторе цеха фосфорной кислоты — 1 с использованием оборудования, обеспечивающего подачу сырья (силосный склад, баковая аппаратура и др.).

Фосфорсодержащее сырье из силосного склада пневмотранспортом подается в приемный бункер, запылённый воздух из бункера проходит очистку в циклонах, аппарате Дойля и брызгоуловителе. Из бункера апатит подаётся в первую секцию экстрактора, смесь серной кислоты с кислыми стоками — во вторую.

Полученная в экстракторе пульпа насосом из десятого отсека подается в первый, а избыток направляется в реактор цеха аммонизированного суперфосфата.

Пульпа из экстрактора перекачивается на карусельный вакуум-фильтр, где происходит отделение фосфорной кислоты от фосфогипса, который системой конвейеров (или автотранспортом) транспортируется в отвал.

Фосфорная кислота после карусельного вакуум-фильтра поступает в буферную ёмкость, из которой она дозируется в вакуум — выпарные системы, где кислота концентрируется до 51 процента H3РО4 и далее складируется в хранилищах.

Образующаяся в вакуум — испарителях парогазовая смесь очищается от брызг кислоты в брызгоуловителе и затем поступает в абсорбционную башню, орошаемую противотоком циркуляционной жидкостью.

Фтористые газы, отходящие от экстрактора и карусельный вакуум-фильтр, проходят трехступенчатую очистку в скрубберах Вентури (2) и абсорбере АПС.

Фтористые газы, отходящие от баковой аппаратуры, проходят очистку в скруббере Вентури.

Аспирационный воздух от силосов и бункеров апатита проходит очистку от пыли в циклонах и рукавных фильтрах.

Технологический процесс получения суперфосфатной пульпы для ЦДС аналогичен процессу получения фосфорной кислоты. Отличие заключается в различии параметров технологического процесса в экстракторе.

Производство состоит из следующих стадий:

1) разложение фосфорсодержащего сырья смесью серной и фосфорной кислот и кислыми стоками из ЦДС;

2) охлаждение пульпы;

3) передача пульпы в ЦДС.

Загрязняющие вещества: фтористые соединения газообразные, пыль неорганическая с содержанием SiO2 менее 70 процентов.

Цех фосфорной кислоты номер 2

Процесс производства фосфорной кислоты в цехе фосфорной кислоты 2 аналогичен процессу производства в цехе фосфорной кислоты — 1.

Загрязняющие вещества: фтористые соединения газообразные, пыль неорганическая с содержанием SiO2 менее 70 процентов.

Отделение кормовой добавки Производство кормовой добавки заключается в механическом смешение компонентов (фосфогипса, соли поваренной кормовой, муки известняковой (доломитовой)). Выбросы при производстве ККД не образуются.

Загрязняющие вещества: пыль неорганическая с содержанием SiO2 менее 70 процентов.

Цех фтористого алюминия В составе цеха 2 отделения:

— цех фтористого алюминия — 1 — производство криолита и аэросила технического;

— цех фтористого алюминия — 2 — производство фтористого алюминия.

Цех фтористого алюминия номер1

Процесс производства криолита осуществляется по «короткой схеме» и состоит из трёх стадий:

1) получение пульпы;

2) фильтрация раствора криолита;

3) сушка, фасовка и отгрузка готового продукта.

Химическая реакция получения криолита:

4AlF3+ nNa2CO3 + n H2O 2AlF3 n NaF + 2AlF (3-n)(OH)n + nCO2 при n=1,6

В качестве топлива при сушке продукта используется природный газ.

Сода кальцинированная со склада подаётся в приёмный бункер отделения, из которого далее засыпается в бак для приготовления рабочего раствора. Реакция получения криолита осуществляется в реакторах при перемешивании растворов Na2CO3 и маточного раствора AlF3, поступающего в отделение из производства фтористого алюминия. В первый реактор непрерывно поступает маточный раствор и сода кальцинированная, где смесь подогревается и перемешивается.

Из первого реактора смесь перетекает во второй, далее в третий. Затем суспензия криолита поступает в два последовательно соединённых сгустителя, сгущённая пульпа после отстаивания направляется в промежуточный сборник, из которого подается на барабанный вакуум — фильтр. Отделенные на фильтре кристаллы криолита ленточным конвейером подаются на сушку во вращающуюся сушильную печь. После сушки продукт охлаждается и транспортируется на склад.

Отходящие из вращающейся печи дымовые газы очищаются от пыли в группе циклонов, затем подаются на абсорбцию фтористых газов в скруббер. После этого дымовые газы проходят дополнительную очистку в скруббере второй ступени и выбрасываются в атмосферу.

Выбрасываемые загрязняющие вещества: фтористые соединения газообразные, фтористые соединения плохо растворимые, углерода оксид, азота диоксид, натрия карбонат.

Процесс производства аэросила технического является переработкой отходов производства фтористого алюминия и состоит из следующих стадий:

1) репульпация кремнегеля;

2) фильтрация репульпированного кремнегеля;

3) сушка пасты кремнегеля;

4) складирование и отгрузка готовой продукции.

Отфильтрованный и отмытый кремнегель поступает на репульпацию в сборник — репульпатор отделения фтористого алюминия, где разбавляется до Т: Ж не менее 1:4 и перекачивается в отделение криолита.

Из сборника пульпа кремнегеля подается на барабанный вакуум-фильтр. Отфильтрованный кремнегель в виде пасты с массовой долей воды 50 процентов подаётся на сушку.

Сушка производится в барабанной сушильной печи противотоком дымовыми газами, получаемыми при сжигании природного газа в топке.

Высушенный до массовой доли воды 9 — 18 процентов кремнегель направляется в шнековый холодильник. Охлаждённый кремнегель, он же технический аэросил, поступает в камерный пневмонасос, которым перекачивается в бункера склада готового продукта. Из бункеров аэросил загружается в контейнеры или в цистерны для отправки потребителям.

Отходящие дымовые газы после сушильной печи проходят очистку от пыли в циклонах, а затем от пыли и газообразных фтористых соединений в абсорбционной башне, орошаемой оборотной или осветленной водой.

Выбрасываемые загрязняющие вещества пыль неорганическая с содержанием SiO2 менее 70 процентов, пыль неорганическая с содержанием SiO2 более 70 процентов, фтористые соединения газообразные, углерода оксид, азота диоксид.

Цех фтористого алюминия номер 2

Производство фтористого алюминия состоит го следующих основных технологических стадий:

1) прием и подача сырья в производство;

2) смешение реагентов в реакторе с получением двуокиси кремния в пересыщенном растворе фтористого алюминия;

3) отделение осадка двуокиси кремния от раствора фтористого алюминия на ленточном вакуум-фильтре;

4) кристаллизация фтористого алюминия;

5) отделение кристаллов фтористого алюминия от маточного раствора на барабанном вакуум — фильтре;

6) сушка и прокалка кристаллов трёхводного фтористого алюминия;

7) складирование, фасовка и отгрузка готового продукта.

Химическая реакция получения фтористого алюминия

H2SiF6 + 2А1(ОН)3 = 2A1F3 + SiО2 + 4Н2О В качестве топлива при сушке продукта используется природный газ.

Сырьем для производства фтористого алюминия являются кремнефтористоводородная кислота и гидрат окиси алюминия.

Реакция разложения гидрата окиси алюминия кремнефтористоводородной кислотой осуществляется периодически, в результате реакции образуется раствор фтористого алюминия и осадок кремнегеля. Отделение осадка кремнегеля от раствора фтористого алюминия производится на ленточных вакуум — фильтрах типа ЛДО — 10. Отфильтрованный и отмытый кремнегель с массовой долей воды 75 процентов и массовой долей алюминия 7,5 процентов разбавляется до Т: Ж = 1:4 и перекачивается в отделение номер 1 для производства аэросила.

Раствор фтористого алюминия поступает на кристаллизацию. Пульпа, состоящая из кристаллов AlF3 и маточного раствора, поступает на фильтрацию в корыто барабанного вакуум — фильтра.

Отделённые от раствора кристаллы AlF3 поступают на сушку, которая производится в четыре стадии: одна — в печи-сушилке и три стадии — в печи КС. Фильтрат (маточный раствор) используется в производстве криолита.

Высушенный фтористый алюминий пневмотранспортом подаётся на склад готовой продукции в бункера, откуда расфасовывается и отправляется потребителям.

Дымовые газы проходят сухую и мокрую очистку: сухую — в циклонах, откуда пыль возвращается в печь КС, мокрую — в системе: полый скруббер, скруббер «Вентури», каплеуловитель.

Цех сложно смешанных минеральных удобрений Процесс получения комплексных азотно — фосфорно — калийных удобрений состоит из следующих стадий:

1) приём исходного сырья в цех;

2) нейтрализация фосфорной кислоты аммиаком в трубчатом реакторе;

3) грануляция шихты в аммонизаторе — грануляторе;

4) сушка гранулированной смеси;

5) классификация высушенного продукта и дробление крупной фракции;

6) охлаждение готового продукта;

7) отгрузка готового продукта.

Хлористый калий подаётся в цех железнодорожным транспортом, разгружается на складах и подается в процесс. Фосфорная кислота из цеха фосфорной кислоты подается в приемные баки цеха и далее на нейтрализацию жидким аммиаком в трубчатый реактор.

Пульпа фосфатов аммония из трубчатого реактора через форсунку разбрызгивается в аммонизаторе — грануляторе на слой шихты, состоящей из смеси ретура и хлористого калия.

Зёрна ретура, многократно обволакиваясь растворами, увеличиваются в размере и образуют гранулы.

Сушка продукта производится в сушильном барабане топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа.

Пылегазовоздушная смесь, выделяющаяся в процессе аммонизации — грануляции, проходит предварительную очистку в гидроциклоне. Затем, объединившись с потоком пылевоздушной смеси, выходящей из сушильного барабана и прошедшей очистку в циклонах, пылегазовоздушная смесь проходит очистку последовательно в аппарате с кольцевой тарелкой и скруббере мокрой очистки.

Высушенный продукт поступает на классификацию. Товарная фракция охлаждается и отправляется на склад или непосредственно на погрузку. Мелкая фракция и крупная после дробления подается в виде ретура в гранулятор.

Газовоздушная смесь после охладителей подвергается очистке от пыли в циклонах, а затем очищается от фтористых соединений газообразных в скрубберах мокрой очистки.

Выбрасываемые загрязняющие вещества: пыль неорганическая с содержанием SiO2 менее 70 процентов, аммиак, фтористые газообразные соединения, углерода оксид, азота диоксид.

На установке сухого тукосмешения может производиться выпуск комплексных азотно — фосфорно — калийных удобрений различных составов.

Технологическая схема получения тукосмеси включает в себя следующие стадии:

1) приём исходных компонентов;

2) подача исходных компонентов на установку сухого тукосмешения;

3) дозирование и смешение;

4) фасовка готовой продукции;

5) отгрузка готового продукта.

Исходные компоненты со складов сырья и готовой продукции завода подаются автомобильным транспортом в отсеки для хранения, откуда автопогрузчиком транспортируются в расходные бункеры тукосмесительной установки.

Тукосмесительная установка (блендер) состоит из трёх больших бункеров и одного малого для микродобавок.

Блендер оснащен автоматическим регулированием дозирования удобрений в определённых пропорциях в течение заданного времени. Внутри бункера вмонтировано сито из чёрной стали. Каждый бункер оснащен системой точного дозирования с автоматической коррекцией подачи. Бункерный ленточный конвейер разгружает бункер на центральный транспортный конвейер. Дозирование производится путём засыпки соответствующих количеств компонентов на центральный транспортер, после чего полученная смесь наклонным шнековым смесителем, в котором происходит дополнительное смешение продукта, разгружается в элеватор. Через двухходовой клапан, который крепится на выходе из элеватора, продукт подаётся в бункер для фасовки или на отгрузку продукта навалом.

Запыленный воздух от узла фасовки готового продукта проходит очистку на установке, состоящей из циклона и рукавного фильтра, после чего вентилятором выбрасывается в атмосферу.

Выбрасываемые загрязняющие вещества: пыль неорганическая с содержанием SiO2 менее 70 процентов.

Цех гранулированного аммофоса В составе цеха 2 отделения:

— операционное отделение — производства гранулированного аммофоса и азотно-фосфорно-калийных удобрений;

— отделение подготовки аммиака — прием, складирование, передача потребителям жидкого и газообразного аммиака.

Технологический процесс производства гранулированного аммофоса состоит из следующих стадий:

1) прием фосфорной и серной кислот, подача их на нейтрализацию;

2) нейтрализация кислот газообразным аммиаком с получением кислой пульпы;

3) доаммонизация жидким аммиаком и гранулирование аммофоса;

4) сушка гранулированного аммофоса;

5) классификация высушенного продукта и дробление крупной фракции;

6) контрольный рассев и охлаждение готового продукта;

7) отгрузка готового продукта.

Химическая реакция процесса производства гранулированного аммофоса Н3РО4 + NH3 = NH4H2PO4

Н3РО4 + 2NH3 = (NH4)2HPO4

В качестве топлива при сушке продукта используется природный газ.

Сущность процесса — нейтрализация фосфорной кислоты газообразным аммиаком с получением кислой пульпы аммофоса с последующей доаммонизацией пульпы и гранулированием в аммонизаторе-грануляторе.

Нейтрализация фосфорной кислоты газообразным аммиаком осуществляется в трёх каскадно расположенных нейтрализаторах, куда, кроме фосфорной кислоты, подается серная с целью стабилизации качества аммофоса и стоки, возвращаемые в процесс из системы абсорбции.

Из нейтрализаторов кислая пульпа аммофоса самотёком поступает в аммонизатор — гранулятор и через форсунки острым паром разбрызгивается на слой ретура.

Нейтрализация пульпы в аммонизаторе-грануляторе производится жидким аммиаком.

Ретур подается в количестве, необходимом для поддержания влажности шихты в аммонизаторе-грануляторе.

Влажный гранулированный продукт из аммонизатора — гранулятора поступает в сушильный барабан. Сушка производится топочными газами, полученными при сжигании природного газа в топке.

Из сушильного барабана гранулы аммофоса системой транспортных средств подаются на рассев в вибрационные двухситные грохота, где происходит рассев на три фракции: товарную (от 1 до 4 мм), крупную (более 4 мм) и мелкую (менее 1 мм). Товарная фракция частично идёт в ретур, остальное количество отбирается как готовый продукт и идет в охладитель.

Охлажденный продукт подается на узел отгрузки или на склад готовой продукции. Газовоздушная смесь, отсасываемая из нейтрализаторов и аммонизатора — гранулятора, содержащая соединения аммиака и фтористые газообразные соединения, проходит очистку в двухступенчатой системе абсорбции.

Первая ступень — абсорбер, орошаемый жидкостью, содержащей стоки и серную кислоту, служит для улавливания аммиака.

Вторая ступень — абсорбер с провальными решетками, орошаемый осветленной или оборотной водой, служит для улавливания фтора.

Дымовые газы после сушильного барабана, содержащие пыль, аммиак и фтористые газообразные соединения, проходят сухую очистку от пыли в батарейном циклоне и далее поступают на очистку от аммиака и фтора в двухступенчатую систему абсорбции.

Газы, отходящие от охлаждающего барабана, проходят очистку от пыли в батарее циклонов и выбрасываются в атмосферу.

Воздух после сантехнических систем проходит очистку в батарее циклонов.

Процесс производства азотно — фосфорно — калийных удобрений аналогичен процессу производства в цехе сложно смешанных минеральных удобрений.

Загрязняющие вещества: аммофос, аммиак, фтористые газообразные соединения, углерода оксид, азота диоксид, пыль неорганическая с содержанием SiO2 менее 70 процентов, калия хлорид.

Цех сульфита натрия В составе цеха 2 отделения:

— отделение сульфита натрия — производство сульфита и бисульфита натрия;

— участок жидких комплексных удобрений, фунгицидов и огнезащитных средств — производство жидких комплексных удобрений, фунгицидов «Азофос» и «Полиазофос», огнезащитного состава «Метафосил».

Отделение сульфита натрия Сульфит натрия производится методом абсорбции сернистого ангидрида сульфитно — содовым раствором с последующей кристаллизацией, центрифугированием и сушкой продукта в трубе — сушилке.