Организация и планирование горных работ на добычном участке

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине: ЭКОНОМИКА И МЕНЕНДЖМЕНТ ГОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Тема: «Организация и планирование горных работ на добычном участке»

АННОТАЦИЯ

В данном курсовом проекте представлены общие сведения о шахте «Воргашорская», приведены реальные показателя себестоимости добычи угля по участку № 7, отрабатывающего лаву пласта Мощного механизированным комплексом 2ОКП-70Б. Для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем внедрения нового высокопроизводительного скребкового конвейера СП-301. Базовые данные для расчетов собирались в отделах и службах шахты «Воргашорская» и непосредственно на участке. Конечные результаты сведены в таблицы, наглядно представлены в виде диаграмм и проанализированы. Доказан экономический эффект, полученный от внедрения данного мероприятия.

THE SUMMARY

In the given course project the common items of information on mine «Vorgashorskaya» are repi e-sented, the real metrics of a production cost of coal on a site № 7, completing longwall of a scam by a longwall Vosmoy set of equipment 2OKP-70B are reduced. For improvement of technical and economic metrics of operation of a site and mine as a whole it is offered to magnify load by stope, to magnify productivity of work and to reduce production costs by an intrusion of a new high-petto mance SP-301. The base datas for the final pays were gathered in departments «nd services of mine «Vorgashorskaya» and immediately on a site. The finite results are shown in the tables, visually are represented as the diagrams and are parsed. 1 lie economic benefit obtained from an intrusion of the given measure is proved.

Введение

4

Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка 5

1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород 5

1.2. Качество продукции 5

Система разработки 6

Механизация очистных и подготовительных работ 7

Основание для мероприятий по замене оборудования 8

Технические характеристики оборудования очистного забоя 8

Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000 год… 10

Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год 13

Расчет максимально допустимой суточной добычи 13

Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки 18

Глава 3. План развития очистных подготовительных и нарезных работ 22

Очистные и подготовительные работы до внедрения нового конвейера 22

Очистные и подготовительные работы после внедрения нового конвейера 23

Глава 4. Месячный план по участку (форма 2) 23

Горно-технические показатели 24

Объем работ, штат и фонд заработной платы 25

Материалы 26

Список литературы

29

Постоянное совершенствование технологии подземной разработки угольных месторождений, усложнение горно-геологических условий и внедрение новой высокопроизводительной техники по добыче угля, требуют дальнейшего улучшения методов расчета технико-экономических показателей месячного плана работы добычного участка.

Практика показала, что правильная организация и планирование горных работ на каждом добычном участке, приводит к повышению технико-экономических показателей всей шахты в целом.

В данном курсовом проекте для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем замены лавного конвейера СУОКП-70Б на более производительный СП-301.

Проект выполнен для Воркуты применительно к условиям шахты «Воргашорская» .

Источниками информации для выполнения курсового проекта были следующие отделы шахты: главного геолога и маркшейдера, производственно-технический, плановый, труда и заработной платы, главного механика и главного бухгалтера. Все расчеты сведены в таблицы.

Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка

1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород

На поле шахты «Воргашорская» промышленное значение имеет только один пласт Мощный, запасы которого в настоящее время отрабатываются шахтой.

В соответствии с рекомендациями института «ПечорНИИпроект» предусмотрена дегазация подрабатываемых спутников и вмещающих пород. Коэффициент дегазации принимается 0,7. Дегазация разрабатываемого пласта не предусматривается.

Шахта «Воргашорская» относится:

к опасной по взрыву угольной пыли;

к угрожаемой по горным ударам;

к силикозоопасной (вмещающие породы).

Пласт Мощный не относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа, и не склонен к самовозгоранию.

Строение пласта на участке выдержанное. Присутствуют незначительные участки пласта с наличием линз песчаника мощностью 0,2−0,5 м общей площадью приблизительно 1800 м². Так же на участке имеется три разрывных нарушения, амплитудой до 2-х метров.

1.2. Качество продукции

Уголь ОАО «Шахта Воргашорская» является малозольным, малосернистым и малофосфористым.

По показателям качества в соответствии с ГОСТом 25 543−88 уголь относится к марке ГЖО, группе 2ГЖО (газово-жирные отощенные).

При индивидуальном коксовании воргашорские угли дают малопрочный кокс. Использование их для коксования возможно лишь в шахте с углями марок Ж и К в количестве до 15−20%. Контроль качества ведет отдел технического контроля.

Зольность добываемых углей

1.3. Система разработки

Система разработки угольных пластов — совокупность подготовительных и очистных выработок, проводимых в определенном порядке во времени и пространстве, и комплекс работ по извлечению полезного ископаемого из недр. Требования к системе разработки:

Безопасность ведения горных работ.

Экономичность разработки.

Минимальные потери полезного ископаемого.

Охрана окружающей среды.

В настоящем ТЭО для отработки запасов II горизонта, где расположен выемочный участок, принимается система разработки длинными столбами с выемкой их по падению и простиранию с прямоточной схемой проветривания выемочного участка и бесцеликовой технологией охраны выемочных выработок.

Система разработки выемочных столбов с оставлением целиков при отработке запасов на площади II горизонта неприемлема, так как это может привести к созданию удароопасной ситуации.

В результате произведенного анализа система разработки по восстанию не рекомендуется по следующим основным факторам:

разработка столбов по восстанию на пластах мощностью более 2,0 м опасна в связи с возможностью травматизма из-за отслоения угля от груди забоя вследствие его отжима; выемка столбов по восстанию по сравнению с выемкой их по падению характеризуется более сложными условиями работы выемочных машин и механизированных крепей по горнотехническому фактору (за счет уменьшения скорости подвигания крепи и уменьшения ширины захвата комбайна сокращается нагрузка на очистной забой, общее количество лав увеличивается).

Разработка столбов по простиранию является более трудоемкой по сравнению с системой разработки длинными столбами по падению. Это связано с большим объемом подготовки, с более тяжелым и сложным вспомогательным участковым транспортом по панельным уклонам и штрекам, с худшими технико-экономическими показателями в связи со снижением нагрузки на лавы из-за необходимости пересечения лавами тектонических нарушений, расположенных преимущественно по падению пласта. Поэтому система разработки по простиранию возможна лишь на отдельных участках.

1.4. Механизация очистных и подготовительных работ

Комплексная механизация — система взаимосвязанных и дополняющих друг друга машин, обеспечивающих механизацию основных и вспомогательных процессов производства. При комплексной механизации достигается повышение безопасности и производительности труда, создаются благоприятные условия для автоматизации производственных процессов.

Для выемки угля на добычном участке применяется механизированный комплекс 2ОКП-70Б. В его состав входят:

1) Выемочная машина — комбайн 1КШЭ с шириной захвата шнека 0,63 м;

2) Передвижной лавный конвейер — СУОКП-70Б предназначенный для транспортировки угля вдоль очистного забоя на конвейерный штрек.

3) Механизированная гидрофицированная крепь 2ОКП-70Б, предназначенная для крепления кровли в рабочем пространстве лавы и ограждения его от обрушенных пород, управления горным давлением полным обрушением (в данном случае), передвижения става скребкового конвейера и удержания его от сползания. В лаве — 140 секций крепи.

Крепь сопряжения лавы со штреками: механизированная, типа ОКС-1У на конвейерном штреке и две секции забойной механизированной крепи с удлиненными козырьками на вентиляционном штреке.

Подлавный скребковый конвейер СУОКП-70Б.

Ленточные участковые конвейера 2ЛТ-100 — 1 шт.

Дорога напочвенная ДНГ-1 — 2 шт.

Гидрои электрооборудование:

энергопоезд — 1 шт.;

насосная станция «Гидроватт» — 3 шт.;

насосы: 1В-20 — 4 шт.;

ЦНС-38 — 2 шт.;

* подстанция ТКШВП — 4 шт.,

9) Различное вспомогательное оборудование:

бронированный кабель;

предохранительные лебедки — ЗЛП, ЛПК-10;

трубопровод 4 и 6 дюймовый;

установка орошения «Гидроватт» — 2 шт.

Схема расположения оборудования лавы представлена в графической части. Для проходки выработок применяется проходческий комбайн 4ПП-2М.

Отбитый уголь комбайновым перегружателем грузится на скребковый перегружатель КСП-2Н, а за тем, на ленточный телескопический конвейер 2ЛТ-100.

1.5. Основание для мероприятий по замене оборудования

Проанализировав наиболее частые причины остановки очистного забоя, было выявлено, что подавляющее большинство простоев 38% вызваны остановкой лавного конвейера.

Из выполненного по методике ИГД им А. А. Скочинского расчета максимально допустимой по техническому фактору суточной нагрузки на лаву (приложение 1) видно, что установленный в лаве скребковый конвейер (СУОКП-70Б) в состоянии пропустить поток горной массы, добываемой при фактической скорости подачи комбайна 4,0 м/мин.

Но скорость подачи можно развить до максимума, для 1КШЭ — 8 м/мин Препятствием является отсутствие конвейера, который имел бы соответствующую высокую пропускную способность и надежность (приложения 2,3).

В данном проекте предлагается заменить скребковый конвейер СУОКП-70Б на конвейер СП-301, который имеет большую пропускную способность и повышенную надежность.

1.6. Технические характеристики оборудования очистного забоя

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ

2ОКП-70Б

очистной комбайн

1КШЭ

скребковый конвейер

Забойный скребковый конвейер СП-301 предназначен для доставки угля из лавы на штрековый перегружатель. Конвейер имеет производительность 900т/ч и ресурс рештаков до 4,5 млн. т. транспортируемого угля. Тяговый орган оснащен сдвоенными круглозвенными цепями калибра 34 на 126 мм и штампованными скребками. Боковины рештаков отлиты из износостойкой стали. С забойной стороны они выполнены заодно с подборщиком, а с завальной стороны — с элементами для присоединения навесного оборудования и крепления рейки для подачи комбайна. Соединительные элементы рештаков отлиты заодно с боковинами и вместе со стержнями обеспечивают прочность стыков рештаков не менее 3000 кН.

1.7. Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000 год

Средний показатель добычи по месяцам

Средняя месячная добыча за 8 мецяцев — 74,7 тыс. т Среднесуточная добыча

Средняя суточная добыча за 8 мецяцев — 2701 т.

Количество дней работы

Годовой режим работы — 303 дня.

Суточный режим работы — 4 смены по 6 часов, из них 1 — ремонтная смена и 3 — добычных Численность рабочих по списку

Производительность труда

Средняя месячная производительность труда за 8 месяцев — 759 т/мес

Себестоимость добычи 1 т угля по элементам затрат на первое полугодие 2000г

Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год

2.1. Расчет максимально допустимой суточной добычи

В процессе разработки плана по добыче угля и планирования развития работ по участку, определяется нормативная суточная нагрузка на лаву, объем добычи угля за месяц, год и срок отработки запасов.

Максимальная суточная нагрузка на лаву по техническим возможностям определена по программе, основанной на методике ИГД им А. А. Скочинского (приложение 3). В приложении 1 приведен расчет средней суточной нагрузки при использовании базового скребкового конвейера СУОКП-70Б. В приложении 2 приведен расчет для подтверждения необходимости замены конвейера.

Расчеты:

Суточная нагрузка на лаву Асут определена по формуле:

где: — добыча с цикла, т; Dц — количество циклов в сутки.

Добыча с цикла Dц определена по формуле:

D_n =L_jrm-r-y,

где:

— длина лавы, м;

m — вынимаемая мощность пласта, м;

r — ширина захвата, м;

у — объемный вес угля, т/м³.

Количество циклов в сутки определено по формуле:

где:

Тс — время работы в очистном забое за сутки;

Тц — продолжительность цикла, мин.

Время работы в очистном забое Тс определено по формуле:

где:

Тcм — продолжительность смены, 360 мин;

— длительность подготовительно-заключительных операций, Тпз ⁼15мин;

— число добычных смен в сутки, псм ⁼3;

Тс = (360−15) *3 = 1035мин.

Продолжительность одного цикла Тц:

минут, где:

Тсм — продолжительность смены, мин;

Тпз — длительность подготовительно-заключительных операций, мин;

Тквремя концевых операций (зарубка комбайна), мин;

Ncм — количество добычных смен в сутки;

— количество циклов за сутки.

Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки Разработка плана по труду заключается в планировании показателей списочной и явочной численности, а также в определении планового уровня производительности труда.

Списочная численность рабочих определяется по формуле:

где:

K_С.С. — коэффициент списочного состава;

N_ЯВ — явочная численность рабочих.

где:

Т_К — календарный фонд, дни;

t_ПРАЗД, — число праздничных дней рудника;

t_ВЫХ — число выходных дней рудника;

t_ВЫХ.Р — число выходных рабочего за год;

t_ОТП — продолжительность отпуска;

k_УВ — коэффициент, учитывающий невыходы по уважительным причинам;

Явочная численность рабочих N_ЯВ, определяется для сдельщиков и повременщиков раздельно.

Явочная численность для сдельщиков определяется по формуле:

где:

А_СУТ — суточная нагрузка на очистной забой, т;

Н_К — комплексная норма выработки, т/чел см.

Комплексная норма выработки определяется по формуле:

где:

А_СМ — добыча угля в смену, т;

Т_СМ — сменная трудоемкость, чел· см.;

Сменная трудоемкость определяется по формуле:

Т_СМ = k_Ц· Т_Ц

где:

k_Ц — коэффициент цикличности (количество циклов в смену), k_Ц = Q_СМ / Q_Ц

Т_Ц — трудоемкость работ на 1 цикл берется исходя из объемов работ на цикл и норм выработки на эти работы, чел· см.

Базовый вариант — Т_СМ= 2,06· 2,085 = 4,29 чел· см.

Проектный вариант — Т_СМ = 2,06· 2,117= 4,36 чел· см.

Т_Ц = УТ_{Ц i}

где:

УТ_{Ц i} — сумма трудоемкостей всех работ одного цикла, чел· см;

Трудоемкость одного вида работ определяется по формуле:

Т_{Ц i}=V_Р / Н_У

где:

V_Р — объем работы на цикл, чел· см;

Н_У — установленная норма выработки, т/чел· см;

Зная сменную трудоемкость, можно вычислить комплексную норму выработки:

Базовый вариант — Н_К = 1083/ 4,29 = 249 т/чел· см.

Проектный вариантН_К = 1270 / 4,36= 257т/чел· см.

Тогда явочная численность рабочих-сдельщиков, в соответствии с формулой (?) составит:

человек

человек Т. о. в добычную смену должны выходить:

Базовый вариант — 12: 3 = 4 сдельных рабочих Проектный вариант — 12: 3 = 4 сдельных рабочих Помимо этого, на ремонт и обслуживание оборудования в первую ремонтную смену необходимы ГРОЗ V разряда: 0,95 чел/см. + 0,3 чел/см. дополнительно на каждые 10 м длины лавы. С учетом среднесуточной нагрузки на лаву дополнительно ГРОЗ V разряда по 1 чел/см на каждую 1000 т добычи:

Базовый вариант: 0,95+(157/10)· 0,3+3216/1000 = 9 чел/см.

Проектный вариант: 0,95+(157/10)· 0,3+3358/1000 = 9 чел/см.

Определение явочной численности повременно-оплачиваемых рабочих

1. Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых на техническом обслуживании и ремонте оборудования добычного участка с учетом ремонтной сложности оборудования и плановой среднесуточной нагрузки на лаву.

Согласно ЕНЧ, для ремонта и обслуживания оборудования необходимы ГРП:

— на каждые 1000 т суточной добычи необходимо 2 чел/см.

Базовый вариант: 2· 3251 / 1000 = 6чел/см.

Проектный вариант: 2· 3812 / 1000=7чел/см.

— в зависимости от ремонтной сложности оборудования и суточной нагрузки на лаву (согласно ЕНЧ для повременно-оплачиваемых рабочих) необходимы ГРП по ремонту и доставке:

Базовый вариант — 5 чел/см:

Проектный вариант — 6 чел/см Электрослесари (согласно ЕНЧ для повременно-оплачиваемых рабочих):

Базовый вариант — 11чел/см:

Проектный вариант — 11 чел/см:

Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых управлением конвейеров и питателями (только в рабочие смены). Обоснование: ЕНТ, пар.30. Для управления конвейерами с пульта АУК, необходим МПУ III разряда по 1 человеку в смену, на один АУК.

Графики выходов по вариантам представлены в таблицах.

Штатный список ИТР устанавливается на основании распоряжения директора шахты:

Начальник -1

Зам. Начальника- 1

Механик — 1

Зам. Механика -1

Старший горный мастер -1

Горный мастер — 5

Определение производительности труда рабочих участка выражается выработкой продукции одним работающим в единицу времени.

Различают среднемесячную производительность труда рабочего по списку и на выход.

;

P (База)=685,5 т/мес.

P (Проект) = 911,6 т/мес.

где: Q_ГОД — годовой объем добычи, т;

N_ЯВ, N_СП — соответственно явочная и списочная численность рабочих, чел.

Обобщающие показатели явочной численности рабочих расчет коэффициента списочного состава и списочной численности представлены в таблице.

Глава 4. Месячный план по участку (форма 2)

4.1. Горнотехнические показатели

Таблица 1

4.2. Объем работ, штат и фонд заработной платы

Таблица 2

Расчет комплексной нормы и расценки на выемку угля в лаве

Себестоимость 1 т угля по заработной плате: Р = Зц / У_ц = 283,28/318 = 0,89 руб./т

4.3. Материалы Расход лесоматериалов.

Таблица 2

Расход и стоимость материалов списываемых непосредственно на себестоимость Таблица 3

Потребность и расход материалов, списываемых на себестоимость через расходы будущих периодов

Таблица 4

Амортизация Таблица 5

Сводная таблица изменяющихся затрат участковой себестоимости в среднем за месяц по сравниваемым вариантам.

Таблица 6

Заключение

В курсовом проекте на основе технико-экономических расчетов произведено обоснование целесообразности внедрения планируемых организационно-технических мероприятий и нового оборудования, определены основные технико-экономические показатели работы очистного забоя. В результате внедрения мероприятий предполагается обеспечить рост добычи, снижение себестоимости, повышение производительности труда. Все это позволяет сделать вывод об экономической целесообразности планируемых в курсовой работе мероприятий.

1 «Организация, планирование и управление производством в горной промышленности» под редакцией проф. Лобанова Н. Я., М.: Недра 1989 г.

2. «Нормативные нагрузки на очистной забой действующих угольных шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизации выемки» М.:МУТИ 982 г.

3. «Временные методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий научно-технического прогресса в угольной промышленности» М.: УНИИУГОЛЬ 1990 г.

Приложение 1

Для скребкового конвейера СУОКП Приложение 1

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПС СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ

(ПРОГРАММА rll ПО МЕТОДИКЕ ИГД ИМ. А.А.СКОЧИНСКОГО) ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М 2.50

2. ДЛИНА ЛАВЫ, М 157.

3.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,

2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА 1

4.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС 9.00

5. ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/МЗ 1.35

6.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М 200.00

7.КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1.0−1.3) 1.15

8.УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ, 2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ 2

9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ 4 00.00

10.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА 8.90

11.ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М 0.63

12.СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК., 2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 2

14.ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН 8.00

15.СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН 5.40

16.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ 8 90

17.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ .00 18. СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАВ 1.20 19. ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ.-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН. 15.00

20.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН 20.00

21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ. ОПЕРАЦИИ, ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М .05 22. ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ, ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М .00 23. ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН … .00 24. НАЛИЧИЕ В ТРАНСП. ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1

25.ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2.00

26.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 630.00

27.ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00

28.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС. 850.00

29.ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ 3.00

30.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН 360.00

31. ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ 3.00 ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ: РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН 5.410 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН … 13.803 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 15.156 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН … 10.500 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН … 14.167 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН. 10.500 КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ. .334 КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ .715

СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ 287

СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ 215

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т 3251.

ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ 9.133

ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М 5.113

Внимание !

=СКРЕБКОВЫЙ (Е) КОНВЕЙЕР (Ы) СДЕРЖИВАЕТ (ЮТ) РАБОТУ КОМБАЙНА.

Расчет выполнил Лалаян Для скребкового конвейера СП-301

Приложение 3

санкт-петербургский горный институт, кафедра рмпс суточная нагрузка на лаву при комбайновой выемке угля (программа rll по методике игд им. а.а.скочинского) исходные данные:

1.вынимаемая мощность пласта, м 2.50

2. длина лавы, м 157.

3.направление движения лавы: 1-по простиранию,

2-по восстанию, 3-по падению пласта 1

4.угол падения пласта, градус 9.00

5. плотность угля в массиве, т/мз 1.35

6.сопротивляемость пласта резанию, кн/м 200.00

7.коэфф., характеризующий хрупкость угля (1.0−1.3) 1.15

8.устойчивость непосредственной кровли: 1-устойчивая, 2-средней устойчивости, 3-неустойчивая кровля 2

9.мощность привода комбайна, квт 400.00

10.коэффициент готовности комбайна 8.90

11.ширина захвата комбайна, м 0.63

12.схема работы комб.: 1-челнок., 2-одностор., 3-уступная. 2

14.техн. допустимая скорость подачи комбайна, м/мин 8.00

15.скорость крепления лавы, м/мин 5.40

16.коэффициент готовности крепи лавы 8.90

17.сумма осложняющих факторов на сопряжении с конв. выраб .00

18.сумма осложняющих факторов на сопряжении с вент. выраб 1.20

19.продолжит. подготовит.-заключительных операций, мин. 15.00

20.продолжительность концевых операций, мин 20.00

21.время на вспом. операции, приходящееся на 1 м лавы, мин/м .05

22.время на обмен вагонов, приходящееся на 1 м лавы, мин/м .00

23.время на заряжание и взрывание шпуров в нишах, мин … .00

24. наличие в трансп. линии аккумулир.' бункера: 1-да, 2-нет 1

25.число скребковых конв. в участковой транспортной линии 2.00

26.производительность линии скребковых конвейеров, т/час 900.00

27.число ленточных конв. в участковой транспортной линии 1.00

28.производительность линии ленточных конвейеров, т/час 850.00

29.число конвейеров в сборной конвейерной линии 3.00

30.продолжительность смены, мин 360.00

31. число смен по добыче угля в сутки 3.00 выходные параметры: расчетная скорость подачи комбайна, м/мин 5.410 производительность комбайна по скорости подачи, т/мин …13.803 производительность комбайна по скорости крепления, т/мин 15.156 производительность линии скребковых конвейеров, т/мин …15.000 производительность линии ленточных конвейеров, т/мин …14.167 производительность комбайна, принятая к расчету, т/мин .13.803 коэфф. готовности лавы по группе последовательных перерыв.2 93 коэфф. готовности лавы по группе параллельных перерывов .715 сменный коэффициент машинного времени 256 суточный коэффициент машинного времени 192 суточная нагрузка на очистной забой, т 3812 число циклов за сутки 11.273 подвигание лавы за сутки, м 5. 995

Расчет выполнил Лалаян